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und 0 heiss geblasen.
Ist der Generator B1 abgekühlt, so wird er durch Abschliessen von s. ausgeschaltet und abermals in der geschilderten Weise heiss geblasen, während gleichzeitig der nun heisse Generator 1P zur Umsetzung dient, indem s3 geschlossen, hingegen s6 geöffnet wird.
Dieser Wechselbetrieb gestattet zunächst, grosse Mengen feuchten Materials in A ohne Unterbrechung des Betriebes zu verarbeiten. Die Verbindungsleitung u gestattet aber auch eine Überleitung des Generatorgases der Koksgeneratoren (und somit die Übertragung der Wärme dieser Gase) auf den Entgasungsgenerator A.
Unter der Voraussetzung, dass der Generator 1J2 schon heissgeblasen ist, kann die Führung
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wobei natürlich auch geschlossen ist. Während also der Generator bai heiss geblasen wird, setzt der Generator B2 um und kühlt ab. Ist die Abkühlung vorgeschritten, so ist der Generator B1 indessen heiss geblasen und man schaltet mit Hilfe der Schieber derart um, dass nun B2 heiss geblasen und das von ihm erzeugte Generatorgas über 4 nach BI geleitet wird. Bei diesem Wechselbetriebe kommen nicht nur die dem Verfahren an sich eigenen Vorteile der Anordnungen zur Geltung, sondern auch überdies der wesentlich neue Umstand, dass die beim Heissblasen der Koksgeneratoren entwickelte Hitze im eigenen Apparat zum Teil oder ganz zur Ausnützung gelangt.
Die gewählte Anordnung der Umfangskanäle und Drosselklappen bei der Luftzuführung der Umsetzungsgeneratoren gestatten nach Bedarf ein Heissblasen der Koksgeneratoren sowohl auf CO oder COs.
Je nach dem Feuchtigkeitsgrad und der Zusammensetzung des in A zu entgasenden Materials
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von A entweder eine Verbrennung des OU-haltigen Gases einleiten können oder eine Zuführung eines unbrennbaren CO2-haltigen Gases bewirken. In beiden Fällen wird aber durch den Schlitz bl dem Generator A heisses Gas zugeführt, was die Entgasung der feuchten Materialien befördert und eventuell auch ihr Abschmelzen zur Folge haben kann. Das Endprodukt nach der Umsetzung wird aber jedenfalls nicht reicher an COR und N sein können, als jenes Kraftgas, das man im Umsetzungsprozess durch Mischung des Generatorgases mit den umgesetzten Entgasungsprodukten des feuchten Materials erhält.
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and 0 blown hot.
Once the generator B1 has cooled down, it is switched on by completing s. switched off and blown hot again in the manner described, while at the same time the now hot generator 1P is used for conversion by closing s3 while opening s6.
This alternating operation initially allows large quantities of moist material to be processed in A without interrupting operations. The connecting line u also allows the generator gas from the coke generators (and thus the transfer of the heat from these gases) to the degassing generator A.
Provided that the generator 1J2 is already hot-blown, the guide
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but of course it is also closed. So while the generator is blowing hot, the generator B2 converts and cools down. Once the cooling has progressed, the generator B1 is blown hot and the slide is switched over in such a way that B2 is blown hot and the generator gas generated by it is passed via 4 to BI. In this alternating operation, not only the advantages of the arrangements inherent in the process come into play, but also the substantially new fact that the heat developed during the hot-blowing of the coke generators is partially or completely used in the own apparatus.
The selected arrangement of the circumferential ducts and throttle valves in the air supply to the conversion generators allow the coke generators to be hot-blown for CO or CO as required.
Depending on the degree of moisture and the composition of the material to be degassed in A.
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from A can either initiate a combustion of the OU-containing gas or cause a supply of an incombustible CO2-containing gas. In both cases, however, hot gas is fed to the generator A through the slot b1, which promotes the degassing of the moist materials and can possibly also cause them to melt. In any case, the end product after the conversion cannot be richer in COR and N than the fuel gas that is obtained in the conversion process by mixing the generator gas with the converted degassing products of the moist material.