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Durch vorliegendes Verfahren soll ein haltbares, insbesondere dichteres Rohr für Flüaaigkeits' ) der Dampfleitungen erzielt werden, die einen hohen inneren oder äusseren Druck auszuhalten haben, bei'denen also die Wandungen möglichst poren-bezw. blasenfrei sein müssen.
Dies wird gemäss vorliegender Erfindung dadurch erreicht, dass die gelochten Blöcke im
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i) eginnt, einer genügend hohen, zweckmässig regelbaren Vorpressung unterworfen werden, wodurch las Material wesentlich homogener und dichter wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform einer zur Ausübung des vorliegenden Verfahrens geeigneten Presse ist auf der Zeichnung in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellt, Fig. 2 und 3 zeigt schematisch die Stellung des Dornes während der Verdichtung des Materials und während des nachträglichen Auspressens der Masse zum Rohr.
Die Presse besitzt einen eigentlichen Arbeitszylinder a und mehrere Bewegungszylinder.
@n dem Arbeitszylinder a bewegt sich der Presskolben b, auf den sowohl die zum Verdichten des Materials als auch die zum Fertigpressen der Rohre erforderliche Arbeit übertragen wird. Ein weiter Zylinder c, der in seinen Abmessungen erheblich geringer bemessen sein kann, besorgt die Hin-und Herbewegung des Dornes d, der bei Beginn des Arbeitsvorganges in den glühenden, vorher in den Aufnehmer q der Presse eingebrachten Block eindringt, wobei dieser selbst die Form eines mässig langen hohlen Zylinders annimmt. Der zylindrische Dom besitzt vorn einen ebenfalls
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während des Vorganges der Materialverdichtung ventilartig verschliesst.
Der Hauptpresskolben b nit seinem zylindrischen Pressstempel t steht mit dem Kolben l mehrerer kleinerer Hilfszylinderm in starrer Verbindung, welche den Hauptpresskolben an das auszupressende Material heransc1ùeben und ihn, nachdem die Auspressung des, Blockes zum Rer stattgefunden hat, wieder zurückholen, so dass neues Material in den Aufnehmer eingebracht werden kann. Diese Bewegungszylinder m leisten also in erster Linie die Leerarbeit des Presskolbens b, sie können aber auch zur Unterstützung des Presskolbens während der eigentlichen Arbeitsperiode dienen.
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oder dgl. der Dorn d um eine bestimmte Länge zurückgedrückt, wodurch die Matrizenönnung freigegeben wird.
Die Presse arbeitet in folgender Weise : Der glühende Block wird in den Aufnehmer q der Presse gebracht, worauf der Dorn d durch Einlassen von Druckwasser in den Zylinder c nach vorn
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Hauptkolbens b den durch den Dorn d vorher zu einem Hohlzylinder geformten Block lose berührt. Alsdann beginnt der eigentliche Vorgang der Verdichtung des Materials, indem nunmehr der Hauptpresskolbeu in Tätigkeit tritt und den Block bis zu einem vorher in der Speiseleitung ein- gestellten Druck komprimiert.
Sobald dieser Druck erreicht ist, tritt der mit dem Hauptzylinder verbundene Hilfszylinder o in Wirkung und drückt den Dorn d zwangsläufig etwas zurück (Fig. 3),
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das verdichtete Material beim Weitergehen des Hauptpresskolbens in an sich bekannter Weise tis Rohr ausgepresst wird.
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The present method is intended to achieve a durable, in particular denser pipe for liquidity of the steam lines which have to withstand a high internal or external pressure, in other words the walls of which are as pore or as possible. must be free of bubbles.
This is achieved according to the present invention in that the perforated blocks in the
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i) begins to be subjected to a sufficiently high, appropriately controllable pre-pressing, which makes the material much more homogeneous and dense.
An example embodiment of a press suitable for practicing the present method is shown in longitudinal section in the drawing in FIG. 1, FIGS. 2 and 3 schematically show the position of the mandrel during the compression of the material and during the subsequent pressing of the mass to the pipe.
The press has an actual working cylinder a and several movement cylinders.
In the working cylinder a, the plunger b moves, to which both the work required to compact the material and the work required to finish pressing the pipes is transferred. Another cylinder c, the dimensions of which can be considerably smaller, takes care of the to-and-fro movement of the mandrel d, which at the beginning of the working process penetrates the glowing block previously placed in the receiver q of the press, whereby this itself forms the mold of a moderately long hollow cylinder. The cylindrical dome also has one at the front
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closes like a valve during the process of material compaction.
The main plunger with its cylindrical plunger t is rigidly connected to the plunger 1 of several smaller auxiliary cylinders, which lift the main plunger up to the material to be pressed out and, after the block has been pressed out to the cylinder, bring it back again, so that new material in the transducer can be introduced. These movement cylinders m primarily do the idle work of the plunger b, but they can also serve to support the plunger during the actual working period.
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or the like. The mandrel d is pushed back by a certain length, whereby the die opening is released.
The press works in the following way: the red-hot block is brought into the receiver q of the press, whereupon the mandrel d is moved forward by letting pressurized water into the cylinder c
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Main piston b loosely touches the block previously formed into a hollow cylinder by mandrel d. Then the actual process of compressing the material begins, in that the main compression piston now comes into action and compresses the block up to a pressure previously set in the feed line.
As soon as this pressure is reached, the auxiliary cylinder o connected to the main cylinder takes effect and inevitably pushes the mandrel d back somewhat (Fig. 3),
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the compacted material is pressed out of the tube in a manner known per se as the main press piston continues.
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