AT43698B

AT43698B - Cross rolling mill for the production of tubes from hollow blocks.

Info

Publication number: AT43698B
Authority: AT
Original assignee: Verwertung Von Rohrwalz Patent
Priority date: 1907-02-20
Filing date: 1907-02-20
Publication date: 1910-08-25

Description

  

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 Fortstrecken der Wellen c weiter in das Material des Blockes ein, ihrerseits Vertiefungen und Wellenrücken wie die ersteren entstehen lassend. Diese werden nach einer weiteren halben Drehung des Blockes wieder von den Wulsten der ersten Walze fortgestreckt usf. Jede halbe Blockumdrehung, d. i. jedes neue Zusammentreffen einer Blockumfangstelle mit einer Walze zeigt denselben Vorgang wie das Ausstrecken unter Hammerfinnen, wobei das Versetzen der Wulste und das Verschieben des Blockes in Achsrichtung dem Versetzen des Hammerschlages gleichkommt. 



   Der Block wird also durch   wellenförmiges,   gleichmässiges, sowohl innen als aussen gleichzeitig stattfindendes Fortbewegen des Materials in ununterbrochenem   kontinuierlichen Ptozess   nach und nach. in Achsrichtung ausgestreckt. Das Vorwärtsfliessen des Materials ist naturgemäss an der die Walzen verlassenden Stelle des Blockes ungleich grösser als am entgegengesetzten Ende, weil gleich grosse Materialmengen durch ungleich grosse Querschnitte treten. 



   Die verschiedene Grösse und Form der einzelnen Wulste, wodurch sie in ganzer Dimension der Wandstärke einwirken, ermöglicht, dass das   Material gleichmässig,   innen und aussen zugleich in   Längsachsenrichtlmg   ausgestreckt, also nur im Querschnitt verkleinert wird, ohne dass ein   gegenseitiges Längsverschieben   oder   Quer versehieben   benachbarter Fasern stattfindet. 



   Es ergibt sich   somit : Der Hohlblock   wird lediglich durch ruhigen, gleichmässigen Druck aussen und innen zugleich, ohne Faserverdrehung, Knicken oder Reissen einzig in Längsachsenrichtung ausgestreckt. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, aus einem noch nicht, oder nur wenig   erachteten   Rohmaterial ein Fertigprodukt herzustellen. 



   Der Dorn, der in seiner Dicke etwas kleiner gehalten ist, als der Lochdurchmesser des Blockes, 
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 entfernt werden kann.



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 Extending the waves c further into the material of the block, in turn creating depressions and wave ridges like the former. After another half turn of the block, these are stretched away again by the beads of the first roller, and so on. i. Each new meeting of a block circumference point with a roller shows the same process as the stretching under hammer fins, whereby the displacement of the bulges and the displacement of the block in the axial direction equals the displacement of the hammer blow.



   The block is thus gradually formed by undulating, even movement of the material, both inside and outside, in an uninterrupted, continuous process. stretched out in the axial direction. The forward flow of the material is naturally much greater at the point of the block leaving the rollers than at the opposite end, because equally large amounts of material pass through unequal cross sections.



   The different size and shape of the individual beads, which act in the whole dimension of the wall thickness, enables the material to be stretched evenly, inside and outside at the same time in the longitudinal axis direction, i.e. only reduced in cross-section, without mutual longitudinal displacement or transverse displacement of adjacent fibers takes place.



   The result is: The hollow block is simply stretched out in the direction of the longitudinal axis by calm, even pressure on the outside and inside at the same time, without fiber twisting, kinking or tearing. This makes it possible to manufacture a finished product from a raw material that has not yet been or has only been considered little.



   The mandrel, which is kept slightly smaller in its thickness than the hole diameter of the block,
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 can be removed.

Claims

PATENT CLAIM: Cross rolling mill for the production of tubes from hollow blocks in one pass with the aid EMI2.3 lying bead rings are provided, the radius of curvature and attack width are at every point in the same ratio to the block diameter and the wall thickness and which are offset on the rollers that the bead of one roller lies exactly between two beads of the counter roller, so that the material Gradually push the mandrel radially closed without twisting the fiber and extend it in the direction of the block axis while maintaining the initial hole diameter.