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wo ursprünglich. B, F, G, 0 war, und die Führungsfläche b hat die ursprüngliche Stellung der Fíihrnngsfl che c angenommen. Der Körper P bewegt sich dabei auf der Ebene b herunter nach der Wand A, B, C, D zu, welche jetzt in die untere wagerechte Stellung gekommen ist. Die Seitenfläche B, F, G, C steht jetzt rückwärts, wo ursprünglich A, E, H, D war. Bei der nächsten halben Umdrehung wiederholt sich der Vorgang, da der Körper P jedoch nach rechts vorwärts gerückt ist, so wird er die Führungsfläche c herabgleiten, u. s. f.
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dem Kopfstück s'in Verbindung steht. Das Kopfstück s2 ist am Ende der Rinne angeordnet, woselbst diese das Fördergut in das Gehäuse e ausschiittet, das staubdicht mit dem Teil s2 verbunden ist.
Der, Antrieb der Rinne kann an einer beliebigen Stelle erfolgen, ebenso kann die Aufnahme und die Entleerung bei entsprechender Ausbildung der Rinne an verschiedenen Stellen vor sich gehen.
Die Führungsflächen b und c können auch mit gebogenen Enden versehen sein, die sich senkrecht auf die Rinnenfläche aufsetzen (Fig. 3). Diese Gestaltung der Führungsflächen hat den Vorteil, dass das auf der schrägen Führungsnäche c nach abwärts sich bewegende Fördergut weiter nach vorn fällt als bei den geraden Führungsflächen der Fig. 1. Ferner wird bei der weiteren Drehung der Rinne das Fördergut sicherer und in grösseren Stücken auf die schräge Fläche b gelangen können, als bei der Rinne nach Fig. 1.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Drehbare Förderrinne. dadurch gekennzeichnet, dass die an zwei Gegenseiten der rechteckigen Rinne auf jeder Seite untereinander parallel, aber in gekreuzter Richtung zu den Flächen der anderen Gegenseite verlaufenden Führungsflächen sich von dei Ober-bis zur Unterseite der Rinne erstrecken und die halbe Breite der Rinne einnehmen, so dass in der Rinne kein freier unwirksamer Raum verbleibt.
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where originally. B, F, G, 0, and the guide surface b has assumed the original position of the guide surface c. The body P moves down on the level b towards the wall A, B, C, D, which has now come to the lower horizontal position. The side surface B, F, G, C is now backwards, where originally A, E, H, D was. In the next half revolution, the process is repeated, but since the body P has moved forward to the right, it will slide down the guide surface c, u. s. f.
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is connected to the head piece. The head piece s2 is arranged at the end of the channel, where it sheds the conveyed material into the housing e, which is connected to the part s2 in a dust-tight manner.
The drive of the channel can take place at any point, and the intake and emptying can also take place at different locations if the channel is designed accordingly.
The guide surfaces b and c can also be provided with curved ends which sit perpendicularly on the channel surface (Fig. 3). This design of the guide surfaces has the advantage that the material moving downward on the inclined guide surface c falls further forward than with the straight guide surfaces in FIG. 1. Furthermore, as the channel continues to rotate, the material to be conveyed becomes more secure and in larger pieces the inclined surface b can reach than with the channel according to FIG. 1.
PATENT CLAIMS:
1. Rotatable conveyor chute. characterized in that the guide surfaces on two opposite sides of the rectangular channel on each side parallel to one another but in a crossed direction to the surfaces of the other opposite side extend from the top to the bottom of the channel and occupy half the width of the channel, so that no free ineffective space remains in the gutter.