AT410731B - Can-like container with folding cover element - Google Patents

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AT410731B AT15852000A AT15852000A AT410731B AT 410731 B AT410731 B AT 410731B AT 15852000 A AT15852000 A AT 15852000A AT 15852000 A AT15852000 A AT 15852000A AT 410731 B AT410731 B AT 410731B
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Abstract

Spring cover element (1) for opening and closing a can-shaped container, preferably a socket outlet, with a spring chamber (5) with spring box (4) having a substantially cylindrical guide portion and receiving a torsion spring by means of which the spring cover element (1) is pressed against the end face of the socket outlet, the spring cover element being rotatably mounted on the socket outlet. To propose a spring cover element (1) enabling quicker and simpler mounting on a can-shaped container, particularly on a socket outlet portion, it is provided that the spring box (4) has an aperture (6) which makes it possible to push the torsion spring in a direction substantially normal to the rotation axis of the spring cover element (1), the torsion spring being provided preferably aligned parallel to this rotation axis, and a web (31) at least partially covering the aperture (6) being provided, under which the torsion spring may be pushed in the direction of the rotation axis of the spring cover element (1).<IMAGE>

Description

AT 410 731 BAT 410 731 B

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine dosenförmiges Behälterelement, vorzugsweise eine Steckdose, mit einem Klappdeckelelement zum Öffnen und Verschließen des dosenförmigen Behälterelements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a can-shaped container element, preferably a socket, with a hinged lid element for opening and closing the can-shaped container element according to the preamble of claim 1.

Auf solche Art verschließbare dosenförmige Behälterelemente finden ganz allgemein überall dort Verwendung wo eine schnelle und einfache Verschließmöglichkeit gefragt ist, um Verschmutzung des im dosenförmigen Behälterelement aufbewahrten Materials bzw. der dort befindlichen Einbauten zu verhindern. Ein typisches Anwendungsgebiet sind mittels eines Klappdeckelelements verschließbare Steckdosen sowohl für den industriellen als auch für den Hausgebrauch. Um ein Verschmutzen der Steckdose zu verhindern sind diese Steckdosen mittels Klappdeckelelement verschließbar. Das Klappdeckelelement ist dabei mittels einer in einem Federkasten gelagerten Torsionsfeder vorgespannt, die den Klappdeckel in Richtung der Öffnung der Steckdose drückt, so dass ein versehentliches Öffnen des Klappdeckelelements nicht möglich ist. Lässt der Benutzer das Klappdeckelelement aus der geöffneten Stellung los, so wird dieser automatisch an die entsprechende Stirnseite der Steckdose gepresst.Can-shaped container elements which can be closed in this way are generally used wherever a quick and easy locking option is required in order to prevent contamination of the material stored in the can-shaped container element or of the internals located there. A typical area of application is socket outlets which can be closed by means of a hinged cover element, both for industrial and for domestic use. In order to prevent the socket from becoming dirty, these sockets can be closed by means of a hinged cover element. The hinged cover element is biased by a torsion spring mounted in a spring box, which presses the hinged cover in the direction of the opening of the socket, so that an inadvertent opening of the hinged cover element is not possible. If the user releases the hinged lid element from the open position, it is automatically pressed against the corresponding end face of the socket.

Bei dosenförmigen Behälterelementen samt Klappdeckelelementen nach dem Stand der Technik ist die Torsionsfeder um eine Achse angeordnet. Die Achse ist üblicherweise aus Metall oder Kunststoff gefertigt oder hat die Form eines Rohrniets. Sie dent gleichzeitig als Lagerung des Klappdeckelelements an der Steckdose und/oder sichert die Torsionsfeder gegen ein Herausspringen aus der Federkammer.In the case of can-shaped container elements including hinged lid elements according to the prior art, the torsion spring is arranged around an axis. The axle is usually made of metal or plastic or has the shape of a tubular rivet. You dent at the same time as storage of the hinged lid element on the socket and / or secures the torsion spring against jumping out of the spring chamber.

Diese Metall- oder Kunststoffachsen sind zwar in der Regel einfache Dreh-, Stanz- oder Spritzteile, müssen aber im Fertigungsprozess gesondert hergestellt und gesondert der Baugruppe zugeführt werden. Im allgemeinen entspricht die Montagerichtung dieser Achsen nicht der Fertigungsrichtung der restlichen Baugruppe und erfordert somit einen erhöhten Montageaufwand.Although these metal or plastic axes are generally simple turned, stamped or molded parts, they have to be manufactured separately in the manufacturing process and fed separately to the assembly. In general, the assembly direction of these axes does not correspond to the manufacturing direction of the rest of the assembly and therefore requires an increased assembly effort.

Es sind auch Verbindungsvarianten bekannt die eine Kunststoffachse aufweisen, die einstückig mit dem Klappdeckelelement ausgeführt sind. Um diese Kunststoffachse ist die Torsionsfeder konzentrisch angeordnet. Nachteil bei diesen Ausführungsformen ist jedoch, dass diese Kunststoffachse lediglich mit ihren beiden Endbereichen in entsprechenden Öffnungen im dosenförmigen Behälterelement stecken. Ein Verdrehen des Klappdeckelelements führt in vielen Fällen dazu, dass diese Kunststoffachse aufgrund der geringen Verwindungssteifigkeit aus ihrer Lagerung im Steckdosenteil herausspringt.There are also known connection variants which have a plastic axis and which are made in one piece with the hinged cover element. The torsion spring is arranged concentrically around this plastic axis. However, a disadvantage of these embodiments is that this plastic axis is only inserted with its two end regions in corresponding openings in the can-shaped container element. In many cases, twisting the hinged cover element causes this plastic axis to pop out of its mounting in the socket part due to the low torsional rigidity.

Aus der DE 24 56 829 A1 ist ein dosenförmiges Behälterelement samt Klappdeckelelement bekannt, der unsymmetrisch am Behälterelement gelagert ist, wobei ein Auflager die Torsionsfeder selbst ist. Die Lagerung ist damit sehr filigran und Störungsanfällig. Die Torsionsfeder wird unnötig stark für Lagerungszwecke beansprucht.From DE 24 56 829 A1 a can-shaped container element including a hinged lid element is known, which is mounted asymmetrically on the container element, with a support being the torsion spring itself. The storage is very delicate and prone to malfunction. The torsion spring is unnecessarily stressed for storage purposes.

Aus der DE 195 40 681 A1 ist es bekannt, zur Lagerung des Klappdeckelelements am dosenförmigen Behälterelement eine Achse vorgesehen, um die das Klappdeckelement drehbar gelagert ist. Diese Achse ist jedoch wiederum unsymmetrisch am Behälterelement gelagert, um das ebenfalls unsymmetrische Angreifen der Torsionsfeder am Klappdeckelement zu ermöglichen.From DE 195 40 681 A1 it is known to provide an axis for mounting the hinged lid element on the can-shaped container element, about which the hinged lid element is rotatably mounted. However, this axis is in turn mounted asymmetrically on the container element in order to enable the torsion spring to also engage asymmetrically on the hinged cover element.

Aus der US 4,456,145 A ist es bekannt, die Torsionsfeder in eine Richtung normal zur Drehachse des Klappdeckelements in die Federkammer einzuschieben. Soll eine einfache und schnelle Montage von Behälterelement und Deckelelement stattfinden, ist eine Vormontage \on Klappdeckelement und Torsionsfeder unabdingbar. Dies ist jedoch bei der US 4,456,145 A nicht möglich, da die Torsionsfeder beim Hantieren mit dem Klappdeckelelement aus der Federkammer herausfallen würde.From US 4,456,145 A it is known to push the torsion spring into the spring chamber in a direction normal to the axis of rotation of the folding deck element. If simple and quick assembly of the container element and lid element is required, a pre-assembly of the hinged lid element and torsion spring is essential. However, this is not possible with US 4,456,145 A, since the torsion spring would fall out of the spring chamber when handling the hinged cover element.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein dosenförmiges Behälterelement mit einem Klappdeckelelement der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das diese Nachteile verhindert und eine einfachere und schnellere Montage solcher Klappdeckelelemente an einem dosenförmigen Behälterelement ermöglicht. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung trotz der achslosen Verbindung zwischen Klappdeckelelement und Behälterelement, eine sichere, nicht leicht lösbare Verbindung zu schaffen.It is therefore the object of the present invention to propose a can-shaped container element with a hinged-lid element of the type mentioned at the outset, which prevents these disadvantages and enables a simpler and faster assembly of such hinged-lid elements on a can-shaped container element. It is a further object of the present invention, despite the axleless connection between the hinged lid element and the container element, to provide a secure connection which is not easily detachable.

Erfindungsgemäß wird dies durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention this is achieved by the characterizing feature of claim 1.

Dadurch kann die Torsionsfeder auf einfache Art und Weise in die Federkammer eingelegt werden. Das Verschieben der Torsionsfeder in Richtung der Drehachse des Klappdeckelelements unter den Steg verhindert ein unbeabsichtigtes Herausspringen der Torsionsfeder aus dem Federkasten. Der Einsatz einer zusätzlichen Achse ist somit nicht mehr notwendig. Der Fertigungspro- 2As a result, the torsion spring can be inserted into the spring chamber in a simple manner. Moving the torsion spring in the direction of the axis of rotation of the hinged cover element under the web prevents the torsion spring from accidentally jumping out of the spring box. The use of an additional axis is therefore no longer necessary. The manufacturing pro 2

AT 41 0 731 B zess ist somit wesentlich vereinfacht und beschleunigt.AT 41 0 731 B zess is therefore significantly simplified and accelerated.

Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 2 kann der Steg in einem Arbeitsgang mit dem Klappdeckelelement hergestellt werden, wodurch der Fertigungsprozess noch mehr beschleunigt wird.Due to the characterizing feature of claim 2, the web can be produced in one operation with the hinged cover element, whereby the manufacturing process is accelerated even more.

Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 3 verbleibt ein Schlitz im Mantel des Federkastens, in welchem der eine Federschenkel der Torsionsfeder positioniert werden kann. Somit dient der zungenförmige Steg einerseits der Sicherung der Torsionsfeder und bildet andererseits gemeinsam mit der dem Steg gegenüberliegenden Kante der Öffnung des Federkastens eine schlitzförmige Flalterung für den Federschenkel der Torsionsfeder.Due to the characterizing feature of claim 3, a slot remains in the casing of the spring box, in which the one spring leg of the torsion spring can be positioned. Thus, the tongue-shaped web serves on the one hand to secure the torsion spring and, on the other hand, forms, together with the edge of the opening of the spring box opposite the web, a slit-shaped folding for the spring leg of the torsion spring.

Durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 kann der zweite Federschenkel der Torsionsfeder in der Federkammer positioniert werden.Due to the characterizing features of claim 4, the second spring leg of the torsion spring can be positioned in the spring chamber.

Das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 5 verhindert ein seitliches Flerausrutschen der Torsionsfeder aus der Federkammer und bildet einen Anschlag zu deren Positionierung in der Federkammer.The characteristic feature of claim 5 prevents the torsion spring from slipping sideways out of the spring chamber and forms a stop for positioning it in the spring chamber.

Durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 6 kann die Torsionsfeder an der Steckdose eingerastet werden, um die nötige Spannung aufzubauen um das Klappdeckelelement zu schließen.Due to the characterizing feature of claim 6, the torsion spring can be snapped into the socket in order to build up the necessary tension to close the hinged cover element.

Es folgt nun eine detaillierte Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer Steckdose. Dabei zeigt:There now follows a detailed description of the invention using an exemplary embodiment of a socket. It shows:

Fig. 1 eine Unteransicht eines erfindungsgemäßen KlappdeckelsFig. 1 is a bottom view of a hinged lid according to the invention

Fig.2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie AA aus Fig.12 shows a sectional view along the line AA from FIG

Fig.3 eine axonometrische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Klappdeckelelements3 shows an axonometric bottom view of a hinged lid element according to the invention

Fig.4 eine axonometrische Detailansicht des Federkastens4 shows an axonometric detailed view of the spring box

Fig.5 eine axonometrische Ansicht einer Stirnseite einer Steckdose5 shows an axonometric view of an end face of a socket

Fig.6 eine axonometrische Ansicht der Torsionsfeder6 shows an axonometric view of the torsion spring

Fig.7 ein dosenförmiges Behälterelement samt Klappdeckelelement in zusammengebau tem Zustand7 shows a can-shaped container element including the hinged lid element in the assembled state

In Fig. 1 bis Fig.4 ist ein erfindungsgemäßes Klappdeckelelement 1 mit Dichtungsaufnahme 2 und Betätigungshilfe 3 dargestellt. Weiters ist ein Federkasten 4, welcher eine Federkammer 5 einschließt, vorgesehen. Der Federkasten 4 weist eine Öffnung 6 auf, die direkt in die Federkammer 5 führt, die durch einen im wesentlichen zylindrischen Führungsteil 7 gebildet ist und deren stirnseitige Wände zylindrische Öffnungen 8, 9 aufweisen, die vorzugsweise unterschiedlichen Durchmesser haben. Der Federkasten 4 weist weiters an jeder seiner beiden Längsseiten einander gegenüberliegende Schlitze 11, 12 auf. Ein weitere Schlitz 10 wird durch einen in, die Öffnung 6 ragenden, zungenförmigen Steg 31 der bis auf einen Abstand an die gegenüberliegende Seite des Stegs 31 der Öffnung 6 heranreicht, gebildet. Der zungenförmige Steg 31 ist einstückig mit dem Federkasten 4 ausgeführt und bildet gleichzeitig einen Teil der Begrenzung der Öffnung 6.1 to 4 show a hinged cover element 1 according to the invention with a seal holder 2 and actuating aid 3. Furthermore, a spring box 4, which includes a spring chamber 5, is provided. The spring box 4 has an opening 6 which leads directly into the spring chamber 5, which is formed by an essentially cylindrical guide part 7 and whose end walls have cylindrical openings 8, 9, which preferably have different diameters. The spring box 4 furthermore has slots 11, 12 lying opposite one another on each of its two longitudinal sides. Another slot 10 is formed by a tongue-shaped web 31 which projects into the opening 6 and which extends up to a distance from the opposite side of the web 31 of the opening 6. The tongue-shaped web 31 is made in one piece with the spring box 4 and at the same time forms part of the boundary of the opening 6.

Zusätzlich sind rechts und links des Federkastens 4 zwei laschenförmige Streben 14, 15 angeordnet, die durch zwei schlitzförmige Ausnehmungen 16, 17 vom Federkasten 4 getrennt sind. Die beiden laschenförmigen Streben weisen zwei zylindrische Öffnungen 18,19 auf, die mit den zylindrischen Öffnungen 8, 9 des Federkastens 4 konzentrisch ausgerichtet sind.In addition, two tab-shaped struts 14, 15 are arranged on the right and left of the spring box 4, which are separated from the spring box 4 by two slot-shaped recesses 16, 17. The two tab-like struts have two cylindrical openings 18, 19 which are aligned concentrically with the cylindrical openings 8, 9 of the spring box 4.

Fig.5 zeigt eine Steckdose 20, dessen eine Stirnseite mit einem Klappdeckelelement 1 verschließbar ist. An der Stirnseite sind zwei Stege 21, 22 die jeweils zu beiden Seiten zylindrische Achsstummel 23a, 23b, 24a, 24b aufweisen, angeordnet. Die Durchmesser der zueinander gerichteten Achsstummel 24a, 24b sind auf die Durchmesser der zylindrischen Öffnungen 8, 9 des Federkastens 4 abgestimmt. Zwischen den Stegen 21, 22 befindet sich eine Anlaufschräge 25 mit einer Rastkante 26.5 shows a socket 20, one end of which can be closed with a hinged cover element 1. On the end face are two webs 21, 22, each having cylindrical stub axles 23a, 23b, 24a, 24b on both sides. The diameters of the stub axles 24a, 24b directed towards one another are matched to the diameters of the cylindrical openings 8, 9 of the spring box 4. Between the webs 21, 22 there is a run-on slope 25 with a locking edge 26.

Fig.6 zeigt eine Torsionsfeder 27 samt Federschenkel 28 und 29, wobei letzterer einen gebogenen Endbereich 30 aufweist, in entspanntem Zustand.6 shows a torsion spring 27 together with spring legs 28 and 29, the latter having a bent end region 30 in the relaxed state.

In Fig.7 sind eine Steckdose samt Klappdeckel in zusammengebautem Zustand dargestellt. Die Torsionsfeder 27 ist dabei in gespanntem Zustand. Der Federschenkel 29 befindet sich im Schlitz 12. Wird der Klappdeckelteil 1 geschlossen, dreht sich der Federkasten 4 so, dass sich der Federschenkel 29 in geschlossenem Zustand der Klappdeckelteils im Schlitz 11 befindet. 3In Fig. 7, an outlet including the hinged lid are shown in the assembled state. The torsion spring 27 is in the tensioned state. The spring leg 29 is located in the slot 12. If the hinged cover part 1 is closed, the spring box 4 rotates so that the spring leg 29 is in the closed state of the hinged cover part in the slot 11. 3

Claims (6)

AT 410 731 B Die Montage der Torsionsfeder 27 mit dem erfindungsgemäßen Klappdeckelelement 1 und in weiterer folge mit der erfindungsgemäßen Steckdose 20 erfolgt nun folgendermaßen: Die Torsionsfeder 27 wird in parallel zur imaginären Drehachse des Klappdeckelelement 1 ausgerichteter Lage lagegerecht mit dem Federschenkel 28 passend zum Schlitz 10 durch die Öffnung 5 6 in die Federkammer 5 des Federkastens 4 zugeführt. Dabei ist ein leichtes Zusammendrücken der Torsionsfeder 27 erforderlich. Weiters laufen die beiden Drehschenkel 28, 29 der Torsionsfeder 27 an den Innenwänden der Öffnung 6 des Federkastens 4 auf, wodurch sich deren Winkel zueinander gegenüber dem entspannten Zustand (Fig.6) verändert und die Torsionsfeder 27 dadurch vorgespannt wird. Mittels seitlichem Druck auf die Torsionsfeder 27 in Richtung der imaginären 10 Drehachse des Klappdeckelelements 1 wird diese unter den zungenförmigen Steg 31 bis auf eine Anschlagfläche 13 der Federkammer 5 geschoben, die durch den kleineren Durchmesser der zylindrischen Öffnung 9 gebildet wird. Alternativ dazu ist vorgesehen, die Öffnung 9 gleich groß auszuführen, wie die Öffnungen 8, 18, 19, wobei die seitliche Bewegung der Torsionsfeder 27 durch das Einrasten der Federschenkel 28, 29 in den Schlitzen 10, 11 begrenzt wird. Dadurch wird 15 gleichzeitig der Federschenkel 28 in den Schlitz 10 geschoben. Durch das Eintauchen des Federschenkels 29 in den Schlitz 11 wird die Torsionsfeder 27 lagegerecht fixiert. Der Steg 31 verhindert, dass die Torsionsfeder unter Belastung aus der Federkammer 5 herausspringt. Diese Aufgabe wird normalerweise durch eine Drehachse aus Metall oder Kunststoff gelöst, die jedoch aufgrund des erfindungsgemäßen Steges 31 entfallen kann. 20 Das Klappdeckelelement 1 wird anschließend mit fixierter Torsionsfeder 27 auf den Steck dosenteil 20 aufgeschoben, wobei der Federschenkel 29 der Torsionsfeder 27 mit dem gebogenen Ende 30 hinter der Rastkante 26 des Steckdosenteils 20 einrastet. Weiters tauchen die beiden Stege 21, 22 in die schlitzförmigen Ausnehmungen 16, 17 des Klappdeckels 1 zwischen den laschenförmigen Streben 14, 15 und dem Federkasten 4 ein, wodurch die laschenförmigen Stre-25 ben 14, 15 und die Stege 21, 22 auffedern und die zylindrischen Achsstummel 23a, 23b, 24a, 24b in die zylindrischen Öffnungen 8, 9 des Federkastens sowie in die zylindrischen Öffnungen 18, 19 der laschenförmigen Streben 14, 15 einrasten. Um das Einrasten zu erleichtern sind die zylindrischen Achsstummel 23a, 23b, 24a, 24b leicht abgeschrägt ausgebildet. Der Federschenkel 29 wandert während des Öffnens des Klappdeckelelements 1 von einer Position im Schlitz 11 in 30 geschlossenem Zustand des Klappdeckelelement 1 in eine Position im Schlitz 12 in geöffnetem Zustand des Klappdeckelelements 1. Bei dem hier beschriebenen Beispiel ist der erfindungsgemäße Federkasten 4 am Klappdeckelelement 1 angeordnet und die erfindungsgemäßen Stege 21, 22 samt Achsstummel 23a, 23b, 24a, 24b am Steckdosenelement 20. Eine Umordnung des Federkastens 4 auf das Steckdo-35 senelement 20 und der Stege 21, 22 samt Achsstummel 23a, 23b, 24a, 24b auf das Klappdeckelelement ist jedoch möglich. PATENTANSPRÜCHE: 40 45 50 1. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckelelement (1) zum Öffnen und Verschließen des dosenförmigen Behälters (20), wobei das Klappdeckelelement (1) über Stege (21, 22) und Befestigungselemente (23a, 23b, 24a, 24b) drehbar mit dem Behälterelement (20) verbunden ist und eine Torsionsfeder (27) in einem eine Federkammer (5) mit im wesentlichen zylindrischen Führungsteil (7) aufweisenden Federkasten (4) vorgesehen ist, durch welche das Klappdeckelelement (1) gegen die Stirnfläche des Behälterelements (20) gedrückt wird und welcher Federkasten (4) eine Öffnung (6) aufweist, welche das Einschieben der Torsionsfeder (27) in einer Richtung im wesentlichen normal zur Drehachse des Klappdeckelelement (1) ermöglicht, wobei die Torsionsfeder (27) vorzugsweise parallel zu dieser Drehachse ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkasten (4) an einem der beiden Elemente (20, 1) angeordnet ist und ein die Öffnung (6) zumindest teilweise überdeckender Steg (31) am Federkasten (4) vorgesehen ist, unter welchen die Torsionsfeder (27) in Richtung der Drehachse des Klappdeckelelements (1) schiebbar ist.AT 410 731 B The assembly of the torsion spring 27 with the hinged cover element 1 according to the invention and subsequently with the socket 20 according to the invention now takes place as follows: The torsion spring 27 is aligned in a position parallel to the imaginary axis of rotation of the hinged cover element 1 with the spring leg 28 matching the slot 10 fed through the opening 5 6 into the spring chamber 5 of the spring box 4. A slight compression of the torsion spring 27 is required. Furthermore, the two rotating legs 28, 29 of the torsion spring 27 run on the inner walls of the opening 6 of the spring box 4, as a result of which their angle with respect to the relaxed state (FIG. 6) changes and the torsion spring 27 is thereby preloaded. By means of lateral pressure on the torsion spring 27 in the direction of the imaginary 10 axis of rotation of the hinged cover element 1, the latter is pushed under the tongue-shaped web 31 up to a stop surface 13 of the spring chamber 5, which is formed by the smaller diameter of the cylindrical opening 9. As an alternative to this, it is provided that the opening 9 has the same size as the openings 8, 18, 19, the lateral movement of the torsion spring 27 being limited by the spring legs 28, 29 engaging in the slots 10, 11. As a result, the spring leg 28 is simultaneously pushed into the slot 10. By immersing the spring leg 29 in the slot 11, the torsion spring 27 is fixed in position. The web 31 prevents the torsion spring from jumping out of the spring chamber 5 under load. This object is normally achieved by an axis of rotation made of metal or plastic, which, however, can be omitted due to the web 31 according to the invention. 20 The hinged cover element 1 is then pushed onto the socket part 20 with the torsion spring 27 fixed, the spring leg 29 of the torsion spring 27 engaging with the bent end 30 behind the latching edge 26 of the socket part 20. Furthermore, the two webs 21, 22 dip into the slot-shaped recesses 16, 17 of the hinged lid 1 between the tab-shaped struts 14, 15 and the spring box 4, whereby the tab-shaped struts 25 ben 14, 15 and the webs 21, 22 spring open and the cylindrical stub axles 23a, 23b, 24a, 24b snap into the cylindrical openings 8, 9 of the spring box and into the cylindrical openings 18, 19 of the tab-shaped struts 14, 15. In order to make it easier to engage, the cylindrical stub axles 23a, 23b, 24a, 24b are slightly beveled. The spring leg 29 migrates during the opening of the hinged lid element 1 from a position in the slot 11 in the closed state of the hinged lid element 1 to a position in the slot 12 in the opened state of the hinged lid element 1. In the example described here, the spring box 4 according to the invention is arranged on the hinged lid element 1 and the webs 21, 22 together with stub axles 23a, 23b, 24a, 24b on the socket element 20. A rearrangement of the spring box 4 to the socket element 20 and the webs 21, 22 including stub axles 23a, 23b, 24a, 24b on the hinged cover element is however possible. PATENT CLAIMS: 40 45 50 1. Can-shaped container element (20), preferably a socket, with a hinged lid element (1) for opening and closing the can-shaped container (20), the hinged lid element (1) via webs (21, 22) and fastening elements (23a , 23b, 24a, 24b) is rotatably connected to the container element (20) and a torsion spring (27) is provided in a spring box (4) having a spring chamber (5) with an essentially cylindrical guide part (7), through which the hinged cover element ( 1) is pressed against the end face of the container element (20) and which spring box (4) has an opening (6) which allows the torsion spring (27) to be inserted in a direction substantially normal to the axis of rotation of the hinged lid element (1), the Torsion spring (27) is preferably aligned parallel to this axis of rotation, characterized in that the spring box (4) is arranged on one of the two elements (20, 1) and ei n the opening (6) at least partially covering web (31) is provided on the spring box (4), under which the torsion spring (27) can be pushed in the direction of the axis of rotation of the hinged cover element (1). 2. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckel- 4 55 AT 41 0 731 B element (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Öffnung (6) zumindest teilweise überdeckende Steg (31) einstückig mit dem Federkasten (4) ausgeführt ist.2. Can-shaped container element (20), preferably socket, with a hinged lid 4 55 AT 41 0 731 B element (1) according to claim 1, characterized in that the opening (6) at least partially covering the web (31) in one piece with the Spring box (4) is executed. 3. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckelelement (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Öffnung (6) zumindest teilweise überdeckende Steg (31) zungenförmig ausgeführt ist.3. Can-shaped container element (20), preferably socket, with a hinged lid element (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the opening (6) at least partially covering web (31) is tongue-shaped. 4. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckelelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkasten (4) an seinen beiden im wesentlichen parallel zur Drehachse des Klappdeckelelements (1) verlaufenden Seiten rechtwinkelig dazu verlaufende Schlitze (11, 12) aufweist, in welche ein Federschenkel (29) der Torsionsfeder (27), je nach Position des Klappdeckelelements (1) eingreift.4. Can-shaped container element (20), preferably a socket, with a hinged lid element (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring box (4) on its two sides parallel to the axis of rotation of the hinged lid element (1) extending at right angles has slots (11, 12) for this purpose, into which a spring leg (29) of the torsion spring (27) engages, depending on the position of the hinged cover element (1). 5. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckelelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine stirnseitige, vorzugsweise zylindrische Öffnung (9) des Federkastens (4) m Bereich des Steges (31) einen kleineren Durchmesser aufweist als der im wesentlichen zylindrische Führungsteil (7) der Federkammer (5), in welchem die Torsionsfeder (27) gelagert ist, um einen Anschlag für die Torsionsfeder (27) zu bilden.5. Can-shaped container element (20), preferably a socket, with a hinged lid element (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that an end, preferably cylindrical opening (9) of the spring box (4) m area of the web (31) has a smaller diameter than the essentially cylindrical guide part (7) of the spring chamber (5), in which the torsion spring (27) is mounted in order to form a stop for the torsion spring (27). 6. Dosenförmiges Behälterelement (20), vorzugsweise Steckdose, mit einem Klappdeckelelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Stegen (21,22) eine Rastkante (26) zum Einrasten des gebogenen Endes (30) eines Federschenkels (29) der Torsionsfeder (27) vorgesehen ist. HIEZU 6 LATT ZEICHNUNGEN 56. Can-shaped container element (20), preferably socket, with a hinged lid element (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the two webs (21,22) has a latching edge (26) for latching the curved end (30 ) a spring leg (29) of the torsion spring (27) is provided. 6 LATT DRAWINGS 5
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DE2456829A1 (en) * 1974-12-02 1976-08-12 Pistor & Kroenert Covering for socket outlets and switches - consists of case and hinged cover with two pivot pins
US4456145A (en) * 1982-09-30 1984-06-26 L. E. Mason Co. Weatherproof outlet cover
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