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Die Erfindung betrifft ein mineralisches Haufwerk abgestufter Korngrösse zur Bildung von fliess- fahigem Kunettenverfullmatenal, Verfahren zur Herstellung des mineralischen Haufwerks, fhessfa-
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Kunetten genannte Graben zur Verlegung von Ver- und Entsorgungsleitungen und Rohren werden nach der Beschickung wieder verfüllt, wozu gegenwartig kornungsgestufte Kantkorn- oder Rundkorngemische eingebracht werden, und die oberhalb der Leitungszone befindliche Verfullzone wird anschliessend mechanisch verdichtet
Trotz sorgsamster Verfullung wird in der Verfüllzone kaum Homogenität erzielt und die Rohre und Leitungen beim Verdichten einem hohen Verformungsdruck ausgesetzt,
was-insbesondere bei Kunststoffrohren - zu Beschadigungen führen kann
Aus der CH-PS 485 074 ist Im Gegensatz dazu als Verfullmatenal ein ausserst dünnflüssiges Gemisch aus Kalkmergel, einem hydraulischen Bindemittel und Wasser bekannt, das mindestens 45 bis 50 Masse-% Wasser enthalt Fur den Tongehalt des Kalkmergels wird zumindest 5 Masse- % angegeben-dies ist ein Druckfehler, da Kalkmergel definltlonsgemass 25 - 35 Masse-% Ton enthalten
Die DE-OS 19 627 465 betnfft ein Verfahren zur Aufbereitung von Aushubmatenal zur Erzielung eines einbau-und verdichtungsfähigen Materials, wobei in einem Schaufeiseparator Mischung mit Zuschlagstoffen und Abtrennung von Geroll erfolgt
Die Zuschlagstoffe sind Bindemittel, Insbesondere Kalk, Zement,
Kalkmehl oder Mischungen daraus Das aufbereitete Material wird versetzt und anschliessend verdichtet, wozu dynamische Plattendruckgerate genannt sind In der Beschreibung ist erwähnt, dass in diesem Zusammenhang eine Mischanlage bekannt ist, die das erforderliche Wasser zusetzt
Auch die DE-PS 4 235 355 sieht bei einem Verfahren zum Verlegen von Rohren, Kabeln oder dgl bel dem Aushubmaterial anschliessend ruckverfullt wird vor dem Aushub kontinuierlich Bo- denverfestigungsmittel.
Insbesondere Zement und/oder Kalk (also wiederum hydraulische) Bindemittel zuzudosieren
In Jungster Zeit ist man durchgehend zur Verwendung von fliessfahigem Kunettenfullmaterlal ubergegangen, das praktisch vergossen wird und die Rohre und Leitungen satt und homogen umhullt Zu seiner Herstellung wird mineralisches Haufwerk abgestufter Korngrosse mit Wasser und Zement.
oder anderen kunstlichen bzw Industriell hergestellten hydraulischen Bindemitteln wie Kalk oder Flugasche, angemischt und versetzt
Ein derartiges fllessfahlges Aushubgemisch zum Ruckverfüllen, das durch Mischen von zerkleinertem Aushubmatenal mit Wasser und einem "Verfestiger" erhalten wird, ist aus dem JP-Abstract 10 306 433 bekannt Dabei wird zuerst der Aushub "verbessert", indem er nach Korngrossen, Dichte und Eigenwassergehalt abgestimmt wird Ein Teil des"verbesserten Aushubs"wird mit Wasser und dem"Verfestiger"ftuidisiert und (um die verlegten Leitungen herum) ruckverfullt Danach wird mit dem Rest des "verbesserten Aushubs" abgedeckt Obwohl kein "Verfestiger" expressis verbis genannt ist,
kann aus der Zusammensetzung des"fiuidisierten Aushubs"
1100 kg/m3 verbesserter Aushub 380, 9-432, 3 kg/m3 Wasser
160 kg/m3 "Verfestiger" glatt abgeleitet werden, dass der Verfestiger In Übereinstimmung mit dem übrigen Stand der Technik Zement oder Kalk ist
Diese Gemische haben ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Verfülleigenschaften, jedoch einen wesentlichen technischen Nachteil, namlich den, dass sie die Auflage der Wiederaufgrabbar- keit Infolge der Festigkeitszunahme beim Altern nach dem hydraulischen Abbinden nicht mehr erfüllen und daher nicht uberall zugelassen sind.
Z B steigt die Druckfestigkeit bis zum 3-fachen des vorgeschriebenen Hochstwerts an Versuche, diesen Effekt bei Flugaschemischungen durch erhohten Wasserzusatz wettzumachen und eine sogenannte Temporarhärte zu erzielen, resultierten in unzureichenden Fliesseigenschaften und völlig unüberblickbarem Verhalten In Abhängigkeit vom umgebenden Boden Nichtbindiges oder schwachbindiges Material ohne Bindemittelzusatz zu verwenden, Ist bisher an dessen schlechter Verarbeitbarkeit gescheitert
Nunmehr wurde überraschenderweise gefunden, dass man die Forderung, als Künettenfullmaterial nichtbindiges oder schwachbindiges Material einzusetzen, um Nacherhärtung zu vermeiden und Wiederaufgrabbarkeit zu gewährleisten, mit einem fliessfähigen mineralischen Haufwerk abge-
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stufter Korngrosse,
das als Gesteinsbruch Kantkornstruktur aufweist, unter bestimmten Bedingungen erfüllen kann, deren Kriterien einerseits die mineralogische Zusammensetzung und anderseits der Feinkornanteil sind.
Demgemäss ist das erfindungsgemässe mineralische Haufwerk abgestufter Korngrösse zur Bildung von fhessfahgem Künettenmaterial vor allem dadurch gekennzeichnet, dass das Haufwerk aus Gesteinsbruch mit maximal 2 Masse-% natürlichen Fremdanteilen, 24 - 45, Insbesondere 30 - 40, Masse-% Kalk, und Dolomit als Rest besteht, wobei das Haufwerk einen Kornungsanteil : : ;
0, 09 mm von 20 bis 36, vorzugsweise von 26 - 30 Masse-% aufweist und vorzugsweise von zumindest zwei Abbauorten stammt
Nach einem weiteren bevorzugten (und bekannten) Kennzeichen enthält das Haufwerk keine Korngrössen über 32 mm, weil der vorhandene Anteil des Füllers In Zusammenhang mit dem Jeweils optimierten Wassergehalt bel Korngrossen > 32 mm das Innere Zusammenhaltevermogen (= Kohasion) des Korngemisches für die Erzielung der Fliessfähigkeit nicht mehr gewährleisten kann
Das erfindungsgemasse Verfahren zur Herstellung dieses mineralischen Haufwerks Ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass ein Grobanteil eines in ublicher Weise - insbesondere in einem Backen- oder Kegelbrecher - vorgebrochenen Haufwerks der angegebenen Zusammensetzung,
vorzugsweise ein Anteil uber 32 mm Korngrosse, einer Nachzerkleinerung In einer Prallmuhle unterworfen und eine dort erhaltene Fraktion einer Feinmahlung In einer Kugelmuhle zur Erzeugung von Steinmehl einer Kornung # 0,09 mm unterworfen wird, sowie die Fraktionen des Haufwerks so gemischt werden, dass das Steinmehl 20 bis 36, vorzugsweise 26 - 30 Masse-% des Haufwerks ausmacht
Das erfindungsgemässe Haufwerk ermöglicht, lediglich unter Zusatz von Wasser ein Kunettenfullmatenal anzumischen, das hervorragende Fllessfahlgkelt und Kohasion, somit hervorragende Verfulleigenschaften aufweist, dabei aber praktisch nur latent hydraulische Eigenschaften Im
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<tb>
<tb> Korngrosse <SEP> (1) <SEP> 0, <SEP> 063 <SEP> 0, <SEP> 125 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 0,
<SEP> 50 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 16 <SEP> 32
<tb> Anteil <SEP> Max <SEP> (2) <SEP> 10 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 23 <SEP> 30 <SEP> 40 <SEP> 55 <SEP> 65 <SEP> 85 <SEP> 100
<tb> Anteil <SEP> Min <SEP> (2) <SEP> 6 <SEP> 9 <SEP> 15 <SEP> 18 <SEP> 22 <SEP> 30 <SEP> 45 <SEP> 53 <SEP> 72 <SEP> 95
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(1) Maschenweite / (Quadratlochweite) in mm (2) In Masse-%
Nachfolgend wird ein Beispiel fur die Herstellung eines erfindungsgemassen Haufwerks angegeben
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! rd Bruchgeste ! n e ! ner Vors ! ebungMurbgestein ausgesondert werden Grobe Körnungen uber 100 mm werden einem Backen- oder Kegelbrecher aufgegeben und das vorgebrochene Material 0/250 In die Korngruppen 0/32,32/45 45/63 und 63/250 siebklassiert
Die Korngruppen werden einzeln gebunkert,
da bel Lagerung Entmischung auftntt
Die vorgebrochenen Fraktionen 32/45,45/63 und 63/250 werden einer Prallmuhle zur Nachzerkleinerung aufgegeben und zu einer Fraktion 0/45 verarbeitet, die In Fraktionen 0/4, 4/8, 8/16, 16/32 und 32/45 klassiert wird Diese Fraktionen werden wieder einzeln gebunkert
Ein Tell der Fraktion 0/8 wird In einer Kugelmuhle weltervermahlen, um Fuller genanntes Steinmehl 010, 09 zu erhalten Das aus der Kugelmühle ausgetragene Produkt wird einer Windsich- tung und Filterung unterzogen und In 3 Fraktionen 0/0, 09, 0, 09/2 und 2/4 getrennt, die erneut einzeln gebunkert werden
Aus diesen Fraktionen werden die angestrebten Haufwerke gemischt und zur Herstellung eines fliessfahigen Kunettenverfullmaterials mit Wasser angemacht,
wobei als Kriterium fur die Fliessfähig- kelt das sogenannte Ausbreitmass (Konsistenz) nach ONORM B4200-10 dient und das Ausbreitmass an der Baustelle etwa 40 (K4) bis 55 cm (K5) sein sollte
In der Folge werden Beispiele fur erfindungsgemässe fllessfahlge Kunettenverfullzusammenset- zungen einer Konsistenz K4 und einem SteInmehlanteil 0/0, 09 von 6 bis 10 Masse-% angegeben
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<tb> Grösstkorn <SEP> mm <SEP> 16 <SEP> 22 <SEP> 32
<tb> Wasserantei <SEP> ! <SEP> jtr/m <SEP> 220 <SEP> 205 <SEP> 200
<tb> Korngemisch <SEP> (trocken) <SEP> kg/m3 <SEP> 2000 <SEP> 2040 <SEP> 2055
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The invention relates to a mineral aggregate of graded grain size for the formation of flowable Kunettenverfullmatenal, method for producing the mineral aggregate, fhessfa
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Trenches known as cunettes for laying supply and disposal lines and pipes are filled again after loading, for which grain-graded grain or round-grain mixtures are presently introduced, and the filling zone located above the line zone is then mechanically compacted
Despite the most careful filling, hardly any homogeneity is achieved in the filling zone and the pipes and lines are exposed to a high deformation pressure during compression,
which - especially with plastic pipes - can lead to damage
In contrast, from CH-PS 485 074 a very thin mixture of lime marl, a hydraulic binding agent and water is known as filler material, which contains at least 45 to 50% by mass of water. At least 5% by mass is given for the clay content of the lime marl. this is a typographical error, since lime marl contains 25 - 35% by mass of clay by definition
DE-OS 19 627 465 relates to a method for processing excavation material in order to achieve a material which can be built in and compacted, mixing with aggregates and separation of Geroll taking place in an ice separator
The additives are binders, especially lime, cement,
Lime powder or mixtures thereof The processed material is mixed and then compacted, for which dynamic plate printing devices are mentioned. In the description it is mentioned that in this context a mixing system is known which adds the required water
DE-PS 4 235 355 also sees in a method for laying pipes, cables or the like bel the excavated material is subsequently backfilled before the excavated soil consolidation agent.
In particular, meter in cement and / or lime (in turn hydraulic) binders
In recent times, there has been a continuous transition to the use of flowable Kunettenfullmaterlal, which is practically poured and the pipes and lines enveloped rich and homogeneous. For its production, mineral heap graded grain size with water and cement.
or other artificial or industrially manufactured hydraulic binders such as lime or fly ash, mixed and mixed
Such a flahlfahlges excavation mixture for backfilling, which is obtained by mixing crushed excavation material with water and a "solidifier", is known from JP abstract 10 306 433. First of all, the excavation is "improved" by changing its grain size, density and own water content Part of the "improved excavation" is fluidized with water and the "hardening agent" and backfilled (around the pipelines laid). Then it is covered with the rest of the "improved excavation" Although no "hardening agent" is called expressis verbis,
can be made from the composition of the "excavated excavation"
1100 kg / m3 improved excavation 380, 9-432, 3 kg / m3 water
160 kg / m3 "hardener" can be derived smoothly that the hardener is in accordance with the other state of the art cement or lime
These mixtures have excellent processability and filling properties, but a significant technical disadvantage, namely that they no longer meet the requirement for re-digging due to the increase in strength during aging after hydraulic setting and are therefore not permitted everywhere.
For example, the compressive strength rises up to 3 times the prescribed maximum value. Attempts to compensate for this effect in fly ash mixtures by increasing the amount of water added and to achieve a so-called temporary hardness have resulted in inadequate flow properties and completely unobservable behavior use, has so far failed due to its poor processability
It has now surprisingly been found that the requirement to use non-cohesive or weakly cohesive material as a filler material for the cuvette in order to avoid post-hardening and to ensure that it can be re-excavated is met with a flowable mineral aggregate.
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tiered grain size,
which has a square grain structure as a quarry, can fulfill under certain conditions, the criteria of which are the mineralogical composition on the one hand and the fine grain content on the other.
Accordingly, the mineral aggregate of graded grain size according to the invention for the formation of hessian-compatible tunnels is characterized in particular by the fact that the aggregate from rock quarry with a maximum of 2% by mass natural foreign components, 24 - 45, in particular 30 - 40,% by mass lime and dolomite as the rest , where the pile has a grain fraction::;
0.09 mm from 20 to 36, preferably from 26 to 30% by mass and preferably comes from at least two mining sites
According to a further preferred (and known) characteristic, the pile does not contain grain sizes greater than 32 mm, because the proportion of the filler present in connection with the respectively optimized water content for grain sizes> 32 mm the internal cohesion (= cohesion) of the grain mixture in order to achieve the flowability can no longer guarantee
The method according to the invention for producing this mineral aggregate is characterized above all by the fact that a coarse fraction of an aggregate of the specified composition which has been pre-broken in the usual manner - in particular in a jaw or cone crusher,
preferably a portion larger than 32 mm in grain size, subjected to re-crushing in an impact mill and a fraction obtained there is subjected to fine grinding in a ball mill to produce stone powder with a grain size of # 0.09 mm, and the fractions of the aggregate are mixed so that the stone powder 20 to 36, preferably 26 - 30 mass% of the aggregate
The pile according to the invention makes it possible to mix a Kunettenfullmatenal only with the addition of water, which has excellent Fllessfahlgkelt and Kohasion, thus excellent filling properties, but practically only latent hydraulic properties Im
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<tb> Grain size <SEP> (1) <SEP> 0, <SEP> 063 <SEP> 0, <SEP> 125 <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 0,
<SEP> 50 <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> 4 <SEP> 8 <SEP> 16 <SEP> 32
<tb> Percentage <SEP> Max <SEP> (2) <SEP> 10 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 23 <SEP> 30 <SEP> 40 <SEP> 55 <SEP> 65 <SEP> 85 <SEP> 100
<tb> Share <SEP> Min <SEP> (2) <SEP> 6 <SEP> 9 <SEP> 15 <SEP> 18 <SEP> 22 <SEP> 30 <SEP> 45 <SEP> 53 <SEP> 72 <SEP> 95
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(1) Mesh size / (square hole size) in mm (2) In mass%
An example of the production of a pile according to the invention is given below
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! rd broken gesture! n e! ner vor! ebungMurb rock is sorted out. Coarse grains larger than 100 mm are fed into a jaw or cone crusher and the pre-broken material is classified into the grain groups 0 / 32,32 / 45 45/63 and 63/250
The grain groups are bunkered individually,
Because storage opens segregation
The pre-broken fractions 32 / 45,45 / 63 and 63/250 are fed into an impact mill for further comminution and processed into a fraction 0/45, which in fractions 0/4, 4/8, 8/16, 16/32 and 32 / 45 is classified These fractions are again bunkered individually
A fraction of fraction 0/8 is ground in a ball mill in order to obtain stone powder 010, 09 called Fuller. 2 and 2/4 separated, which are again bunkered individually
The desired aggregates are mixed from these fractions and mixed with water to produce a flowable Kunettenfullmaterials,
the criterion for the flowability is the so-called slump (consistency) according to ONORM B4200-10 and the slump at the construction site should be about 40 (K4) to 55 cm (K5)
The following are examples of fluff-free Kunettenfull Compositions according to the invention with a consistency K4 and a stone flour content 0/0, 09 from 6 to 10 mass%
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<tb> Largest grain <SEP> mm <SEP> 16 <SEP> 22 <SEP> 32
<tb> Wasserantei <SEP>! <SEP> ytr / m <SEP> 220 <SEP> 205 <SEP> 200
<tb> Grain mixture <SEP> (dry) <SEP> kg / m3 <SEP> 2000 <SEP> 2040 <SEP> 2055
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