AT403840B

AT403840B - Boiler with a high heat output

Info

Publication number: AT403840B
Application number: AT0800795A
Authority: AT
Inventors: Rudolf Justl
Original assignee: Rudolf Justl
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1998-05-25
Also published as: ATA800795A

Abstract

Boiler with a high heat output, having a vertical combustion space 1, in which a blower-type burner 2 is inserted so as to burn downwards and which is formed by a pipe coil 3 which is wound close together and which is sealed off relative to the outside in a heat-insulating manner. The combustion space 1 is closed off at the bottom by means of a deflecting plate 5 which forms an annular gap 6 and through the underdraught 17 of which the smoke gases 20 flow into a heat exchanger 10 and, cooled to below the dew point, pass into a condensate collector 11, from which they are discharged into a air preheater 12 for the combustion air 28 and from there into the chimney. The liquid heating medium passes via a return line 21 into a distributor piece 14' of the heat exchanger 10 and via liquid ducts 38 of the latter and deflecting ducts 35 of the two distributor pieces 14, 14', and via a connecting line 29, into the pipe coil 3, through which the flow passes from the bottom upwards, and into the forward-run line 13 of the heating boiler. <IMAGE>

Description

       

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Minimal-sollen die vorgeschriebenen Abgasgrenzwerte eingehalten werden. 



   Diese Aufgabe wird bei einem Heizkessel nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. 



   Die gegen den Durchtritt der Rauchgase abgedichtete Rohrwendel im Feuerraum ergibt einen kompakte Aufbau und vermeidet Bereiche, in denen Kondensatbildung zur Korrosion führen kann. 



   Die Verwendung einer Umlenkplatte zur Heranführung der Rauchgase an den unteren Teil der Rohrwendel dient dem gleichen Zweck und verbessert zusätzlich die Wärmeaufnahme durch vergrösserte Konvektion. 



   Die von den Rauchgasen angeströmte Umlenkplatte bildet einen Wärmespeicher, der vor Kondensatbildung. insbesonders beim Stillstand, schützt. 



   Der eng anschliessend eingebaute Wärmeaustauscher ermöglicht einen kurzen Rauchgasweg und 
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 Umlenkplatte und damit die symmetrische Anordnung eines Unterzuges vorteilhaft, wegen der gleichmässigen Beaufschlagung mit den Rauchgasen, wobei die Umlenkplatte zusätzlich noch von unten erwärmt wird. 



   Je nach Bauweise des Wärmeaustauschers und um Raum für dessen Wärmeausdehnung vorzusehen, ist ein vorgeordneter Zug für die Rauchgasführung günstig. 



   Die Herstellung der Umlenkplatte aus entsprechend standfestem Material ist für die Benutzungsdauer von Vorteil, während die Herstellung eines gleichförmigen Ringspaltes für die gleichmässige Belastung der Rohrwendel und auch des Wärmeaustauschers wichtig ist. 



   Die Anbringung einer Vertiefung in der Umlenkplatte vermeidet Störungen durch Russbildung und Verschmutzung, insbesonders im Wärmeaustauscher. 



   Durch die nach aussen abgedichtete Ausführung der Rohrwendel wird ein abgedichteter Feuerraum geschaffen, bei dem der Austritt von Rauchgasen oder der Zutritt von Falschluft vermieden wird ; keramisches Feuchtfaservlies ist dafür wegen seiner guten mechanischen Anpassbarkeit bei der Verarbeitung und wegen seiner guten Abdichtungseigenschaften nach der Verfestigung ein idealer Werkstoff. 



   Die Führung des flüssigen Wärmemediums in der Rohrwendel von unten nach oben, also im Gegenstrom zu den Rauchgasen, ergibt einen besonders guten Wirkungsgrad bei der Warmeübertragung. 



   Die Rohrwendel ist in sehr einfacher Weise auf feuerfesten Tragplatten aufgesetzt, unter Zwischenlage des vorgenannten Materials zur Abdichtung. 



  Die Verbesserung des Wärmeüberganges auf das Heizmedium in der Rohrwendel geschieht durch Verwendung eines entsprechend gut wärmeleitenden und korrosionsfesten Materials, welches für die Länge der   Gebrauchszelt   wichtig ist. 



   Ein Kondensatsammler aus Kunststoff mit einem angesetzten Trichter, der über den gesamten Querschnitt des Wärmeaustauschers reicht, für die Ableitung der Rauchgase und des ablaufenden Kondensates ist günstig herzustellen, korrosionsbeständig, einfach in der Montage und gut abzudichten. 



   Die Verwendung eines   Hochleistungswärmeaustauschers   aus besonders korrosionsbeständigem und temperaturbeständigem Material mit gleichzeitig grosser Wärmeaustauschfläche und hoher Wärmedurchgangzahl   ermöglicht   durch die gennge Grösse des Wärmeaustauschers eine sehr kompakte Bauweise des Heizkessels. 



   Für die Anbringung der   Rücklauf- und Verbindungsleitungen   für das flüssige Heizmedium des Wärmeaustauschers ist die Anwendung besonderer Verteilerstücke aus Gussmaterial an den Austrittsflächen der   Flüssigkeitskanäle   des Wärmeaustauschers eine besonders einfache Lösung und die Verwendung leistungsfähiger Dichtungen und durch Zusammenspannen mittels Ankerschrauben entsteht eine besonders zuverlässige Verbindung. 



   Wichtig ist bei der Anbringung des Wärmeaustauschers in den Tragplatten des Heizungskessels die Abdichtung um Abströmen von Rauchgasen durch die Isolation des Heizkessels dauerhaft zu verhindern. 



   Besonders einfach ist die Montage des Kondensatableiters In einem vorbereiteten Schacht der Tragplatten. 



   Die Ausnutzung der Rauchgase kann durch Einschaltung eines Luftvorwärmers zwischen Kondensatsammler und Rauchfang noch verbessert werden, dessen Kondensat ebenfalls in den Kondensatsammler aufgefangen und von dort einer gemeinsamen Nachbehandlung zugeführt wird. 



   Zur dichten Ausführung des Feuerraums gehört es, dass die Rohrwendel nach oben von einer
Deckplatte, unter Zwischenlage von feuerbeständigem   Dichtungsmatenal,   wie einer Faservliesplatte, abgedeckt ist und mit Ankerstangen gegen das Heizkesselgerüst zusammengespannt ist, die einfach zu lösen sind und dadurch eine einfache Demontage des Heizkessels erlauben. 



   Von Vorteil ist die Modulbauweise der einzelnen Bauteile des Heizkessels für einen einfachen Austausch der einzelnen Bauteile. 

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   Die Erfindung wird anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispieles beschrieben. 



   Es zeigen :
Fig. 1 einen Vertikalschnitt mittig durch den   Brennwertkessel, Rücktauf-, Verbindungs-u. Vorlauflei-   tungen ungeschnitten wiedergegeben, schematisch ;
Flg. 2 eine Schrägansicht des Hochwärmeaustauschers mit den Anschlussstellen an den Verteilerstük- ken, schematisiert. 



   Ein Brennwertkessel weist einen stehenden, zylindnschen Feuerraum 1 auf, der von einer dicht an dicht gewickelten Rohrwendel 3 aus Kupferrohr gebildet ist, in den ein Gebläsebrenner 2 nach unten brennend eingesetzt ist. 



  Der untere Teil 4 der Rohrwendel 3 ist mit einer Umlenkplatte 5 aus feuerbeständigem, kermaischen Material, insbesonders einem Keramikfaser-Verbundwerkstoff hergestellt, zwischen deren Umfang 8 und der Rohrwendel 3 ein gleichförmiger Ringspalt 6 für den Durchtritt der Rauchgase freigelassen ist. 



   Die Umlenkplatte 5 steht mit mehreren Abstandshaltern 7 auf einer Tragplatte 16, und bildet dadurch einen Unterzug 17 an dem ein mittig angeordneter, nach unten gerichteteter Zug 9 anschliesst. 



   Die Umlenkplatte 5 ist mit einer grossflächigen Vertiefung 41 versehen, die zum Umfang 8 hin einen Rand bildet und die zum Auffangen von gegebenenfalls abtropfendem, flüssigem Brennstoff dient und mit der Verschmutzungen oder Verrussungen, insbesonders des Wärmeaustauschers 10, vermieden werden. 



   Auf der festen, wärmedämmenden Tragplatte 16 ist die Rohrwendel 3 unter Zwischenlage einer dichtenden, feuerfesten Wärmedeämmschicht 15'aufgesetzt. Mit dieser Wärmedämmschicht 15'ist auch der Unterzug 17 und der nach unten führende Zug 9 ausgekleidet ; sie besteht aus einem keramischen Feuchtfaservlies. 



   An der Aussenseite Ist die Rohrwendel 3 ebenfalls mit einer dichtenden feuerfesten Wärmedämmschicht 15 aus dem vorher erwähnten Material abgedichtet und isoliert. 



   An den nach unten gerichteten Zug 9 schliesst weiter nach unten ein Wärmeaustauscher 10 an, der als keramischer   Hochleistungswärmeaustauscherausgebildet   ist mit einem dünnen Wandmaterial aus sehr gut Wärme leitendem und korrosionsbeständigem Werkstoff,   z. B.   aus Si-SiC. 



  Dieser Wärmeaustauscher weist eine Vielzahl von   Kanälen   für das flüssige Heizmedium und für die Rauchgase auf, in denen diese in Gleich-Kreuzstrom oder teilweise auch im Gegenstrom geführt sind. 



   Der Wärmeaustauscher 10 ist nach oben und nach unten zwischen den Tragplatten 16 des Heizkessels mit   Isolationsplatten 19'aus Mineralfaservlies   abgedichet. 



   Die Zuleitung   33'und   die Ableitung 33 des flüssigen Heizmediums, insbesonders Wasser, erfolgt an an gegenüberliegenden Seiten des Wärmeaustauschers 10 angeordneten   Verteilerstücken 14'und   14, die miteinander über Ankerschrauben 40, die durch Bohrungen 39 hindurchgeführt und in Gewindebohrungen 39 der   Verteilerstücke 14'und   14 verschraubt und dadurch zusammengespannt sind. 



   Dabei ist das   Verteilerstück 14'über   den Anschluss   33'mit   der Rücklaufleitung 21 des Heizkessels verschraubt und das andere   Verteilerstück   14 ist über den Anschluss 33 mit der Verbindungsleitung 29 verschraubt, die mit dem unteren Ende der Rohrwendel 3 verbunden ist. 



   Das flüssige Heizmedium strömt dabei über den Verteilerkanal 34 im   Verteilerstück   14 durch die Flüssigkeitskanäle 38 des Wärmeaustauschers 10 und die   Umlenkkanäle   35 in den Verteilerstücken 14 und   14'hindurch,   die jeweils mit in Dichtungsnuten 36 eingelegten Silikondichtungen abgedichtet sind. Die Rauchgase 20 strömen durch Rauchgaskanäle 37 des Wärmeaustauschers 10 und gelangen, unter den Taupunkt   abgekühlt,   durch den Flanschtrichter 18 in den Kondensatableiter 11. 



   Aus dem rohrförmigen Kondensatsammler 11 strömen die Rauchgase 20 durch einen Luftvorwärmer 12 für die Verbrennungsluft 28 des   Gebläsebrenners   2 und von dort in den Rauchfang, während die Verbrennungsluft 28 am oberen Ende des Luftvorwärmers 12 durch die Entrittsöffnung 42 zwischen dem Innenrohr und dem Aussenrohr einströmt. 



   Das aus dem Wärmeaustauscher 10 und dem Rauchfang ablaufende Kondensat gelangt in den Kondensatsammler 11 und über einen Kondensatableiter 32 in eine   Adsorbtions- und Ionenaustauschsäule   (nicht dargestellt). 



   An dem oberen Ende der Rohrwendel 3 ist die Vorlaufleitung 13 nach aussen geführt. Die Rohrwendel 3 ist gegen eine aufliegende Deckplatte 23 des Feuerraumes 1 mit einer Isolations-Dichtungsplatte 19 aus Mineralfaservlies abgedichtet. 



   Die Deckplatte 23 ist von einer Abdeckplatte 27 aus Stahl überlagert und mit dieser gegen das Heizungsgerüst 22 mit Hilfe von Ankerstangen 26 und Verschraubungen 31 zusammengespannt. 



   In der Deckplatte 23 und der Abdeckplatte 27 ist eine Öffnung 24 für das Brennerrohr 25 des   Gebläsebrenners   2 vorgesehen. 



   Die Aussenisolation 30 des Heizkessels ist zwischen der Deckplatte 23 und den Tragplatten 16 eingesetzt.



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The prescribed exhaust gas limit values should be observed as a minimum.



   This object is achieved in a boiler according to the preamble of claim 1 with its characterizing features.



   The coiled tubing in the combustion chamber, which is sealed against the passage of the flue gases, results in a compact structure and avoids areas in which condensation can lead to corrosion.



   The use of a baffle plate to bring the flue gases to the lower part of the tube coil serves the same purpose and additionally improves the heat absorption through increased convection.



   The deflection plate against which the flue gases flow forms a heat accumulator that prevents condensation. especially at standstill, protects.



   The closely installed heat exchanger enables a short flue gas path and
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 Deflection plate and thus the symmetrical arrangement of a beam is advantageous because of the uniform exposure to the flue gases, the deflection plate being additionally heated from below.



   Depending on the design of the heat exchanger and in order to provide space for its thermal expansion, an upstream draft for the flue gas duct is favorable.



   The production of the deflection plate from a correspondingly stable material is advantageous for the period of use, while the production of a uniform annular gap is important for the uniform loading of the coiled tubing and also of the heat exchanger.



   The provision of a recess in the baffle plate prevents malfunctions caused by soot formation and contamination, especially in the heat exchanger.



   The sealed-off design of the coiled tubing creates a sealed combustion chamber in which the escape of smoke gases or the entry of false air is avoided; Ceramic wet fiber fleece is an ideal material for this because of its good mechanical adaptability during processing and because of its good sealing properties after solidification.



   The guidance of the liquid heat medium in the coiled tubing from bottom to top, i.e. in countercurrent to the flue gases, results in a particularly good efficiency in the heat transfer.



   The tube coil is placed in a very simple manner on refractory support plates, with the interposition of the aforementioned material for sealing.



  The heat transfer to the heating medium in the coiled tubing is improved by using a correspondingly good heat-conducting and corrosion-resistant material, which is important for the length of the usage tent.



   A plastic condensate collector with an attached funnel that extends over the entire cross-section of the heat exchanger for the discharge of the flue gases and the condensate that runs off is inexpensive to manufacture, corrosion-resistant, easy to assemble and easy to seal.



   The use of a high-performance heat exchanger made of particularly corrosion-resistant and temperature-resistant material with a large heat exchange area and a high heat transfer coefficient enables the boiler to be very compact due to the small size of the heat exchanger.



   For the attachment of the return and connection lines for the liquid heating medium of the heat exchanger, the use of special distributor pieces made of cast material on the outlet surfaces of the liquid channels of the heat exchanger is a particularly simple solution and the use of high-performance seals and a particularly reliable connection is created by clamping together using anchor bolts.



   When installing the heat exchanger in the support plates of the heating boiler, it is important to seal to permanently prevent smoke gases from escaping through the insulation of the heating boiler.



   The steam trap is particularly easy to install in a prepared shaft in the support plates.



   The utilization of the flue gases can be further improved by switching on an air preheater between the condensate collector and the chimney flue, the condensate of which is also collected in the condensate collector and fed from there to a common after-treatment.



   It is part of the tight design of the combustion chamber that the coiled tubing faces upwards from one
Cover plate, with the interposition of fire-resistant sealing material, such as a non-woven sheet, is covered and clamped together with anchor rods against the boiler frame, which are easy to remove and thus allow easy removal of the boiler.



   The modular design of the individual components of the boiler is advantageous for easy replacement of the individual components.

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   The invention is described with reference to the drawing of an embodiment.



   Show it :
Fig. 1 shows a vertical section through the center of the condensing boiler, Rückauf-, connection u. Lead lines shown uncut, schematic;
Flg. 2 shows an oblique view of the high-heat exchanger with the connection points on the distributor pieces, schematized.



   A condensing boiler has a standing, cylindrical combustion chamber 1, which is formed by a closely coiled tube coil 3 made of copper tube, into which a forced draft burner 2 is inserted, burning downward.



  The lower part 4 of the tube coil 3 is made with a deflection plate 5 made of fire-resistant, ceramic material, in particular a ceramic fiber composite material, between the circumference 8 and the tube coil 3 a uniform annular gap 6 is left free for the passage of the flue gases.



   The deflection plate 5 stands with a plurality of spacers 7 on a support plate 16, and thereby forms a lower beam 17 to which a centrally arranged, downwardly directed train 9 connects.



   The deflection plate 5 is provided with a large-area recess 41 which forms an edge towards the circumference 8 and which serves to catch liquid fuel which may drip off and with which contamination or sooting, in particular of the heat exchanger 10, is avoided.



   On the fixed, heat-insulating support plate 16, the coiled tubing 3 is placed with the interposition of a sealing, refractory heat-insulating layer 15 '. The lower beam 17 and the downward train 9 are also lined with this thermal insulation layer 15 '; it consists of a ceramic fleece.



   On the outside, the coiled tubing 3 is also sealed and insulated with a sealing, fire-resistant thermal insulation layer 15 made of the aforementioned material.



   At the downward train 9 connects further down a heat exchanger 10, which is designed as a ceramic high-performance heat exchanger with a thin wall material made of very good heat-conducting and corrosion-resistant material, e.g. B. Si-SiC.



  This heat exchanger has a large number of channels for the liquid heating medium and for the flue gases, in which these are guided in co-current flow or in part also in counter-flow.



   The heat exchanger 10 is sealed up and down between the support plates 16 of the boiler with insulation plates 19 'made of mineral fiber fleece.



   The supply line 33 'and the discharge line 33 of the liquid heating medium, in particular water, take place on distributor pieces 14' and 14 which are arranged on opposite sides of the heat exchanger 10 and which are connected to one another by means of anchor bolts 40 which pass through bores 39 and in threaded bores 39 of the distributor pieces 14 'and 14 screwed and thereby clamped together.



   The distributor piece 14 ′ is screwed to the return line 21 of the boiler via the connection 33 ′ and the other distributor piece 14 is screwed via the connection 33 to the connecting line 29, which is connected to the lower end of the coiled tubing 3.



   The liquid heating medium flows through the distributor channel 34 in the distributor piece 14 through the liquid channels 38 of the heat exchanger 10 and the deflection channels 35 in the distributor pieces 14 and 14 ′, each of which is sealed with silicone seals inserted in sealing grooves 36. The flue gases 20 flow through flue gas channels 37 of the heat exchanger 10 and, cooled to below the dew point, pass through the flange funnel 18 into the condensate drain 11.



   From the tubular condensate collector 11, the flue gases 20 flow through an air preheater 12 for the combustion air 28 of the forced draft burner 2 and from there into the chimney, while the combustion air 28 flows in at the upper end of the air preheater 12 through the entry opening 42 between the inner pipe and the outer pipe.



   The condensate flowing out of the heat exchanger 10 and the chimney goes into the condensate collector 11 and, via a condensate drain 32, into an adsorption and ion exchange column (not shown).



   At the upper end of the coiled tubing 3, the flow line 13 is led to the outside. The pipe coil 3 is sealed against an overlying cover plate 23 of the combustion chamber 1 with an insulation sealing plate 19 made of mineral fiber fleece.



   The cover plate 23 is overlaid by a cover plate 27 made of steel and clamped together with the latter against the heating frame 22 with the aid of anchor rods 26 and screw connections 31.



   In the cover plate 23 and the cover plate 27, an opening 24 is provided for the burner tube 25 of the forced draft burner 2.



   The outer insulation 30 of the boiler is inserted between the cover plate 23 and the support plates 16.

Claims

1. Condensing boiler with a standing combustion chamber, in which a forced draft burner, burning from top to bottom, is used, the combustion chamber being surrounded by a cooled wall and attached to the in Direction of flow of the flue gases, down to a heat exchanger in which the Flue gases pass out of the combustion chamber and in which they are further cooled and discharged into the chimney, characterized in that the combustion chamber (1) is formed by a coil of at least one pipe coil (3) lying essentially close to one another whose lower end, in the lower part (4) of the firebox (1), is partially closed at the bottom by a deflection plate (5), an annular gap (6) being left free between the circumference (8) and the tube coil (3) which the flue gases (20) into, below the deflection plate (5)

provided Beam (17) and then pass into the heat exchanger (10) made of ceramic material, from which that formed when the flue gases (20) cool down to below the dew point Condensate flows into an underlying condensate collector (11).

2. condensing boiler according to claim 1, characterized in that after the beam (17) a directly upstream of the heat exchanger (10) train (9), preferably arranged coaxially to the baffle plate (5), is installed.

3. Condensing boiler! according to one of claims 1 or 2, characterized in that the deflecting plate (5), which consists of fire-resistant, in particular ceramic material and preferably of a mineral fiber composite material, and preferably circular in plan view, a uniform annular gap ( 6) forming towards the coiled tubing (3), is formed on one, preferably several, Spacers (7), essentially coaxial to the cylindrical firebox (1), leaving a beam (17) exposed.

4. condensing boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that a coaxial, preferably large-area, trough-shaped recess (41) is incorporated in the deflection plate (5) on the top.

5. condensing boiler according to claim 1, characterized in that the at least one coiled tubing (3) is surrounded on its outer circumference with a sealing, fireproof insulation layer (15), in particular made of ceramic wet fiber fleece.

6. condensing boiler according to claim 1 or 5, characterized in that the at least one Pipe coil (3) delimits a cylindrical combustion chamber (1) and at its upper end from the The boiler is led out as a flow line (13) and is connected at its lower end, preferably via a connecting line (29), to a distributor (14 ') of the heat exchanger (10) for removing the heat transfer medium from the latter.

7. condensing boiler according to claim 1,5 or 6, characterized in that the coiled tubing (3) sits on at least one, heat-insulating, heat-resistant support plate (16) against the combustion chamber (1) with a sealing, fireproof heat-insulating layer (15 ' ), especially from ceramic Is covered and sealed.

8. condensing boiler according to claim 7, characterized in that the heat-resistant support plate (16) in The area of the lower beam (17) is covered with the sealing, fire-resistant thermal insulation layer (15 ') made of ceramic damp fiber fleece, and preferably the lining (9) of the flue gases (20) upstream of the heat exchanger (10) is also lined with it.

9. condensing boiler according to one of claims 1, 6 or 7, characterized in that the Rohrwind- del (3) consists of a heat-conducting material, preferably from a thin-walled, scale and corrosion-resistant material, such as in particular made of chrome - Nickel alloy steel or copper.

10. condensing boiler according to one of claims 1, 2, 8 or 9, characterized in that below the heat exchanger (10) in the preferably tubular condensate collector (11) conductive flange funnel (18) connects, the flange against the heat exchanger (10) <Desc / Clms Page number 5> is sealed and into which the condensate is discharged from the heat exchanger (10) and from the chimney.

11. condensing boiler according to one of claims 1, 2, 6 or 8 to 10, characterized in that in EMI5.1 Wall made of a good heat-conducting material, in particular essentially made of Si / SiC, and with a large heat exchange surface and high heat transfer coefficient, compared to Combustion chamber is designed at the same time, preferably significantly, smaller size.

12. condensing boiler according to one of claims 1, 2, 6 or 8 to 11, characterized in that on the heat exchanger (10) for the liquid heat transfer medium laterally two manifolds (14, 14 ') for the removal and supply of the liquid heat transfer medium sealing with the Heat exchangers (10) are clamped together, the distributor piece (14) being connected to the tube coil (3) and the distributor piece (14 ') being connected to the return line (21) of the boiler.

13. condensing boiler according to one of claims 1, 2, 6 or 8 to 12, characterized in that the Heat exchanger (10) is inserted sealingly in the support plates (16) and in particular with one Insulation and sealing plate (19 '), preferably made of ceramic nonwoven, is sealed.

14. condensing boiler according to one of claims 1 to 13, characterized in that the, in particular made of plastic, condensate collector (11) with the flange funnel (18) to the heat exchanger (10) with the interposition of an insulation and sealing plate ( 19 '), preferably made of ceramic nonwoven, connects, the condensate collector (11) in a shaft of the Support plates (16), which rest on the boiler frame (22), are pushed in and are preferably connected to an air preheater (12) for the combustion air (28) of the fan burner (2).

15. condensing boiler according to one of claims 1 to 14, characterized in that the combustion chamber (1) is covered upwards with a heat-insulating, fire-resistant cover plate (23) against the coiled tubing (3) with an insulation and sealing plate (19 ), preferably made of ceramic nonwoven fabric, sealed and overlaid by a steel cover plate (27) into which an opening (24) for the burner tube (25) of the forced air burner (2) is incorporated, the Cover plate (27) is clamped together with the boiler frame (22) via anchor rods (26) and screw connections (31).

16. condensing boiler according to one of claims 1 to 15, characterized in that the essential Components of the boiler, in particular the coiled tubing (3), the baffle plate (5), the heat exchanger (10) and the condensate collector (11) are designed as separate and detachably connectable units and just like the boiler frame (22) Support plates (16) and the cover plate (23) after Removing the cladding and loosening the screw connections (31) of the anchor rods (26) and, if necessary, loosening the corresponding pipe connections can be disassembled and exchanged without any special effort.