5 10 15 20 25 30 35 40 45 505 10 15 20 25 30 35 40 45 50
AT 403 397 BAT 403 397 B
Die Erfindung betrifft eine mit einem Trag- oder Bauteil verbundene Wandplatte, mit einer außenseitigen Fläche und mit mindestens einem von der außenseitigen Fläche aus eingesetzten Montageelement, dessen Kopf in einer Ausnehmung angeordnet und mit einer mit der außenseitigen Fläche bündigen Abdeckung versehen ist, wobei der Trag- oder Bauteil und die Wandplatte verschiedene physikalische Eigenschaften aufweisen. Um Befestigungselemente, Verbindungselemente oder Montageelemente für Wandplatten, wie Schalplatten, Verkleidungsplatten od.dgl.unsichtbar zu machen, werden die nach dem Einsetzen der Montageelemente verbleibende Mulden mit einer Abdeckung, mit Spachtelmasse od.dgl. gefüllt und darüber ein Anstrich, eine Tapete od.dgl. aufgebracht. Beispielsweise werden nach der WO-A 89/12722 Schalplatten einer Mantelbetonwand mittels versenkter Schrauben an bewehrenden Gitterträgern gehalten, und die Schrauben durch Plättchen abgedeckt. Diverse Einflüsse, wie Temperatur- und FeuchtigKeitsänderungen führen zu Relativbewegungen zwischen der Wandplatte und dem Trag- oder Bauteil, sodaß die die Mulde verschließende Spachtelmasse nach außen gedrückt wird. Es entsteht eine lokale Unebenheit, die je nach Art und Ausführung der Sichtfläche (Anstrich, Tapete, Putz) mehr oder minder störend sichtbar wird. Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, an einer mit einem Trag- oder Wandteil verbundenen Wandplatte das Sichtbarwerden versenkter Köpfe von Befestigungs-, Verbindungs- oder Montageelementen aufgrund von Relativbewegungen zwischen Wandplatte und Bauteil zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Abdeckung in die Ausnehmung mit Abstand zum Kopf des Montageelementes eingesetzt ist. Hiedurch wird ein Freiraum zwischen dem Kopf des Montageelementes und der Abdeckung geschaffen, in dem sich der Kopf bewegen kann, ohne daß die Abdeckung dadurch beeinflußt wird. Die vorzugsweise durch ein Plättchen gebildete Abdeckung wird insbesondere eingeklebt. Für die Ausbildung des Abstandes kann in einer ersten Ausführung die Ausnehmung eine zusätzliche Abstufung aufweisen. Weiters ist es möglich, im Bereich des Kopfes des Montageelementes eine Vertiefung an der Innenseite der Abdeckung vorzusehen. Für ein einzelnes Montageelement kann die Ausnehmung, wie an sich bekannt, durch eine Bohrung gebildet sein. Ist das Montageelement, wie in der WO-A 89/12722 beschrieben, eine selbstbohrende Schraube, so läßt sich die Erweiterung der Ausnehmung durch einen Bohrerergänzungsteil des die selbstbohrende Schraube einsetzenden Werkzeugs herstellen. Für eine größere Anzahl von Montageelementen, die beispielsweise in einer Reihe nahe nebeneinander liegen, ist bevorzugt vorgesehen, daß die Ausnehmungen durch eine Nut gebildet sind. Sollen derartige Montageelemente längs der aneinanderstoßenden Ränder zweier Wandplatten vorgesehen werden, so wird bevorzugt jede Wandplatte mit einem Stufenfalz versehen, daß sich die beiden Stufenfalze zu einer Nut ergänzen. In die abgestufte Nut kann dann ein Materialstreifen eingesetzt werden. Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine erste Ausführung einer Wandplatte, die mittels eines Montagelementes an einem Bauteil fixiert ist, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ausführung nach Fig. 1 vor dem Einsetzen der Abdeckung, Fig. 3 einen Schnitt gemäß Fig. 1 durch eine zweite Ausführung, in der zwei Wandplatten durch Montageelemente miteinander verbunden sind, und Fig. 4 eine Draufsicht auf die Ausführung nach Fig. 3 vor dem Einsetzen der Abdeckung. In der Ausführung nach Fig. 1 ist eine Wandplatte 2 an einem Trag- oder Bauteil 1 mittels eines Montageelementes 8 in Form einer Schraube befestigt. Die Wandplatte 2 ist beispielsweise eine Schalplatte aus gepreßten Holzspänen und der Trag- oder Bauteil 1 ein Gitterträger, der auf der zweiten Seite ebenfalls mit einer Wandplatte 2 versehen ist, sodaß das Ganze eine Mantelschalwand darstellt. Der Kopf 7 der Schraube ist in einer Ausnehmung 4 der Außen- bzw. Sichtfläche 3 der Wandplatte 2 versenkt, wobei die Ausnehmung 4 eine mit einer Abstufung 6 versehene Erweiterung aufweist. Eine Abdeckung 5, beispielsweise ein Plättchen, ist in die Erweiterung bündig mit der Außenfläche 3 eingesetzt, beispielsweise eingeklebt, wobei das Plättchen auf der Abstufung 6 aufliegt. Dadurch verbleibt zwischen der Abdeckung 5 und dem Kopf 7 der Schraube ein Abstand. Relativbewegungen zwischen der im Bauteil 1 fixierten Schraube und der Wandplatte 2 können so stattfinden, ohne daß der Kopf 7 mit der Abdeckung 5 in Berührung kommt. In der Ausführung nach Fig. 3 sind die Ränder 9 zweier Wandplatten 2 durch eine Reihe von Montageelementen 8 verbunden, die in dieser Ausführung als Klammern ausgebildet sind. Zwei mehrfach abgestufte Ausnehmungen 4 ergänzen sich zu einer Nut, wobei die durch die Querstege der Klammern gebildeten Köpfe 7 tiefer liegen als die beiden Abstufungen 6, auf denen unter Ausbildung eines Abstandes zu den Köpfen 7 eine streifenförmige Abdeckung 5 aufgeklebt ist. Die Klammern bilden eine zugfeste Verbindung der beiden jeweils auf einem Trag- oder Bauteil 1 befestigten Wandplatten 2. wobei der • 2 55The invention relates to a wall plate connected to a support or component, with an outside surface and with at least one mounting element inserted from the outside surface, the head of which is arranged in a recess and provided with a cover which is flush with the outside surface, the support - Or component and the wall plate have different physical properties. In order to make fastening elements, connecting elements or assembly elements for wall panels, such as formwork panels, cladding panels or the like invisible, the troughs remaining after the installation of the assembly elements are covered with a cover, with filler or the like. filled and above a paint, wallpaper or the like. upset. For example, according to WO-A 89/12722, formwork panels of a shell concrete wall are held on reinforcing lattice girders by means of countersunk screws, and the screws are covered by plates. Various influences, such as changes in temperature and humidity, lead to relative movements between the wall plate and the support or component, so that the filler sealing the trough is pressed outwards. There is a local unevenness which, depending on the type and design of the visible surface (paint, wallpaper, plaster), becomes more or less disruptive. The invention has now set itself the task of avoiding the visible recessed heads of fastening, connecting or mounting elements on a wall plate connected to a support or wall part due to relative movements between the wall plate and the component. According to the invention this is achieved in that the cover is inserted into the recess at a distance from the head of the mounting element. This creates a free space between the head of the mounting element and the cover, in which the head can move without the cover being influenced thereby. The cover, which is preferably formed by a plate, is in particular glued in. In a first embodiment, the recess can have an additional gradation for the formation of the distance. Furthermore, it is possible to provide a recess on the inside of the cover in the area of the head of the mounting element. As is known per se, the recess can be formed by a bore for a single mounting element. If the mounting element, as described in WO-A 89/12722, is a self-drilling screw, the widening of the recess can be produced by a drill supplement part of the tool using the self-drilling screw. For a larger number of mounting elements, which are for example in a row close to each other, it is preferably provided that the recesses are formed by a groove. If such mounting elements are to be provided along the abutting edges of two wall panels, each wall panel is preferably provided with a step fold that the two step folds complement each other to form a groove. A strip of material can then be inserted into the stepped groove. The invention will now be described in more detail below with reference to the figures in the accompanying drawing, without being limited thereto. 1 shows a section through a first embodiment of a wall plate which is fixed to a component by means of a mounting element, FIG. 2 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 1 before the cover is inserted, FIG. 3 shows a section according to FIG. 1 by a second embodiment in which two wall panels are connected to one another by assembly elements, and FIG. 4 is a plan view of the embodiment according to FIG. 3 before the cover is inserted. 1, a wall plate 2 is fastened to a support or component 1 by means of a mounting element 8 in the form of a screw. The wall plate 2 is, for example, a formwork panel made of pressed wood shavings and the support or component 1 is a lattice girder, which is also provided on the second side with a wall panel 2, so that the whole represents a cladding wall. The head 7 of the screw is countersunk in a recess 4 of the outer or visible surface 3 of the wall plate 2, the recess 4 having an extension provided with a step 6. A cover 5, for example a plate, is inserted into the extension flush with the outer surface 3, for example glued in, the plate resting on the step 6. This leaves a distance between the cover 5 and the head 7 of the screw. Relative movements between the screw fixed in the component 1 and the wall plate 2 can thus take place without the head 7 coming into contact with the cover 5. In the embodiment according to FIG. 3, the edges 9 of two wall panels 2 are connected by a series of mounting elements 8, which in this embodiment are designed as clamps. Two multiply graduated recesses 4 complement each other to form a groove, the heads 7 formed by the transverse webs of the brackets lying lower than the two gradations 6, on which a strip-shaped cover 5 is glued to form a distance from the heads 7. The brackets form a tensile connection between the two wall plates 2, each fastened to a support or component 1, the • 2 55