Claims (2)
ΑΤ 402 447 Β Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei bekannten derartigen Wärmetauschern sind die Rohre in der Regel in die sie abstützenden Wände eingeschweißt oder eingelötet. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil eines entsprechend hohen Herstellungsaufwandes. Außerdem ergeben sich durch die Schweißnähte, aber auch durch die Lötverbindungen Korrosionsprobleme. Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Wärmetauscher der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich einfach herstellen und leicht demontieren und daher leicht rezyklie-ren läßt und bei dem die Korrosionsgefahr weitgehend vermieden ist. Erfindungsgemäß wird dies bei einem Wärmetauscher der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ergibt sich eine sichere Abdichtung des Rohres, wobei diese Abdichtung sehr einfach hergestellt werden kann. Weiter ergibt sich der Vorteil, daß eine Gefügeänderung der Rohre und der diese haltenden Wände, wie sie bei einer Schweißung oder einer Lötverbindung unvermeidlich ist, vermieden werden. Dadurch werden auch Korrosionsprobleme weitgehend vermieden. Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil, daß die beiden Platten einer Wand sehr einfach gestaltet werden können und auf Ausnehmungen zum Einlegen von separaten Dichtringen verzichtet werden kann. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher zeigt. In einem zylindrischen Gehäuse 1 sind in dessen beiden Endbereichen Wände 2 gehalten. Jede dieser Wände 2 ist mehrteilig ausgebildet und weist eine axial verstellbare Platte 3 und eine weitere axial verstellbare Platte 4 auf, zwischen denen eine elastisch verformbare Dichtung 5 angeordnet ist, die vollflächig an den Stirnseiten der beiden Platten 3, 4 anliegt. Dabei ist an der beweglichen Platte 3 ein Gewindebolzen 6 gehalten, der die bewegliche Platte 4 durchsetzt. Mittels einer Mutter 7 kann die bewegliche Platte 4 gegen die Platte 3 gepreßt werden. Die beiden Platten 3 und 4 und die Dichtung 5 sind von Rohren 8 durchsetzt. Wird nun die bewegliche Platte 4 gegen die Platte 3 gepreßt, so wird die Dichtung ebenfalls verformt, wobei durch das Zusammenpressen der Dichtung 5 sichergestellt wird, daß sich diese an die Außenmäntel der Rohre 8 anpreßt und dadurch für eine entsprechende Abdichtung sorgt. Das Pressen der Dichtung 5 kann auch anderweitig erfolgen. Das Gehäuse 1 ist mit Deckeln 9 stirnseitig abgeschlossen, wobei zwischen der Wand 2 und der Innenseite des Deckels 9 ein Verbindungsraum 10 verbleibt. Dabei sind die Deckel 9 mit einem Anschlußstutzen 11 versehen, über den ein Wärmetauschmedium zu- beziehungsweise abströmen kann. Die beiden Deckel 9, von denen nur einer dargestellt ist, sind von einer mit nach innen abgewinkelten Flanschen 12 versehenen Hülle 13 Übergriffen, wobei die Hülle 13 beziehungsweise der zwischen dem Gehäuse 1 und der Hülle 13 verbleibende Luftraum 14 die Abstrahlungsverluste vermindert. Das Innere des Gehäuses 1 beziehungsweise der zwischen den Wänden 2 verbleibende Bereich desselben ist mit einem Wärmetauschmedium erfüllt, das über nicht dargestellte Ein- und Auslässe zubeziehungsweise abströmt. Ein solcher Wärmetauscher kann zum Beispiel für einen Wärmeaustausch zwischen Brauch- und Heizwasser vorgesehen werden. Patentansprüche 1. Wärmetauscher mit in ihren Endbereichen in Wänden (2) im wesentlichen dicht gehaltenen, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Rohren (8), die in stirnseitig angeordnete Verbindungsräume (10) münden und in einem von einem Wärmetauschmedium erfüllten Gehäuse (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daB die Rohre (8) in Wänden (2) gehalten sind, die durch zwei Platten (3, 4) gebildet sind, zwischen denen mindestens eine elastisch verformbare von dem beziehungsweise den Rohr(en) (8) durchsetzte Dichtung (5) eingelegt ist und die beiden Platten (3, 4), insbesondere mittels eines Gewindes (6), zusammenspannbar sind.ΑΤ 402 447 gemäß The invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1. In known heat exchangers, the tubes are generally welded or soldered into the supporting walls. However, there is the disadvantage of a correspondingly high manufacturing cost. In addition, there are corrosion problems due to the weld seams, but also due to the soldered connections. The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a heat exchanger of the type mentioned at the outset which is simple to manufacture and easy to dismantle and therefore easy to recycle and in which the risk of corrosion is largely avoided. According to the invention, this is achieved in a heat exchanger of the type mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1. The proposed measures result in a secure sealing of the tube, this sealing being very easy to produce. There is also the advantage that a change in the structure of the pipes and the walls holding them, as is unavoidable in the case of a weld or a soldered connection, is avoided. This also largely prevents corrosion problems. Due to the features of claim 2 there is the advantage that the two plates of a wall can be designed very easily and recesses for inserting separate sealing rings can be dispensed with. The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, which schematically shows a heat exchanger according to the invention. Walls 2 are held in a cylindrical housing 1 in its two end regions. Each of these walls 2 is formed in several parts and has an axially adjustable plate 3 and a further axially adjustable plate 4, between which an elastically deformable seal 5 is arranged, which rests over the entire surface on the end faces of the two plates 3, 4. A threaded bolt 6 is held on the movable plate 3 and passes through the movable plate 4. The movable plate 4 can be pressed against the plate 3 by means of a nut 7. The two plates 3 and 4 and the seal 5 are penetrated by tubes 8. If the movable plate 4 is now pressed against the plate 3, the seal is also deformed, whereby the compression of the seal 5 ensures that it presses against the outer sheaths of the tubes 8 and thereby ensures a corresponding seal. The seal 5 can also be pressed in another way. The housing 1 is closed at the end with covers 9, a connection space 10 remaining between the wall 2 and the inside of the cover 9. The covers 9 are provided with a connecting piece 11, through which a heat exchange medium can flow in or out. The two covers 9, only one of which is shown, are overlapped by a cover 13 provided with inwardly angled flanges 12, the cover 13 or the air space 14 remaining between the housing 1 and the cover 13 reducing the radiation losses. The interior of the housing 1 or the area remaining between the walls 2 is filled with a heat exchange medium which flows or flows out via inlets and outlets not shown. Such a heat exchanger can be provided, for example, for a heat exchange between service and heating water. 1. Heat exchanger with in its end regions in walls (2) substantially sealed, substantially parallel to each other pipes (8) which open into the end-side connecting spaces (10) and are arranged in a housing (1) filled with a heat exchange medium , characterized in that the tubes (8) are held in walls (2) which are formed by two plates (3, 4), between which at least one elastically deformable seal penetrated by the tube (s) (8) (8) 5) is inserted and the two plates (3, 4) can be clamped together, in particular by means of a thread (6).
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichtung (5) über die gesamten Stirnflächen der beiden Platten (3, 4) erstreckt. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 22. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the seal (5) extends over the entire end faces of the two plates (3, 4). Including 1 sheet of drawings 2