AT401749B

AT401749B - FEEDER FOR VENEER PRESSES OR THE LIKE

Info

Publication number: AT401749B
Application number: AT129692A
Authority: AT
Original assignee: Schuermann Franz
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1992-06-25
Publication date: 1996-11-25
Also published as: DE9108095U1; ATA129692A

Description

AT 401 749 BAT 401 749 B

Die Erfindung betrifft ein Beschickungsgerät für Furnierpressen oder dergleichen. Bei derartigen Pressen mit einer oberen und einer unteren Preßfläche ist zum öffnen und Schließen der Presse überwiegend die untere Preßfläche als vertikal beweglicher Pressentisch ausgebildet. Für die gebräuchliche Heißverleimung von Oberflächenfurnieren enthalten beide Preßflächen Heizplatten. Man ist bestrebt, fertig verpreßte Werkstücke schnell aus der Presse herauszunehmen und die Presse schnell mit neuen Werkstük-ken zu beschicken, damit die Wärmeenergieverluste bei geöffneter Presse gering sind und damit die neuen Werkstücke während des Beladevorganges nur mit einer für die Erzielung guter Furnierflächen wünschenswerten kurzen einseitigen Liegezeit auf dem beheizten unteren Pressentisch ruhen.The invention relates to a loading device for veneer presses or the like. In such presses with an upper and a lower pressing surface, the lower pressing surface is predominantly designed as a vertically movable press table for opening and closing the press. Both pressing surfaces contain heating plates for the usual hot gluing of surface veneers. Efforts are made to quickly take the pressed workpieces out of the press and to feed the press quickly with new workpieces so that the heat energy losses when the press is open are low and the new workpieces during the loading process only have a short length that is desirable for achieving good veneer surfaces rest on one side on the heated lower press table.

Es ist aus der DE 20 10 686 eine Beschickungsvorrichtung bekannt, bei der auf Transportfolien zurechtgelegte, zu pressende Teile über eine endlos umlaufende Transporteinrichtung von der Beschik-kungseinrichtung in die Presse gefördert werden. Die endlos umlaufende Fördereinrichtung, die sich über den gesamten Bereich der Beschickungsvorrichtung und der Presse erstreckt, verbindet dabei in nachteiliger Weise die Beschickungseinrichtung mit der Presse zu einer Einheit. Dies hat zur Folge, daß zu pressende Teile nur direkt an der Presse auf die Beschickungsanlage aufgebracht werden können. Außerdem behindert die seitlich an der Presse vorbei laufende Fördereinrichtung den Zugriff auf die auf der unteren Preßfläche liegenden Teile und gefährdet die Arbeitsperson. Die Fördereinrichtung benötigt zudem für den rücklaufenden Abschnitt freien Raum unterhalb der Presse, der bei Handwerkspressen, die häufig verwendet werden, nicht vorhanden ist.A loading device is known from DE 20 10 686, in which parts to be pressed which are placed on transport foils are conveyed from the loading device into the press via an endlessly rotating transport device. The endlessly rotating conveyor device, which extends over the entire area of the loading device and the press, disadvantageously connects the loading device with the press into one unit. The consequence of this is that parts to be pressed can only be applied directly to the press on the loading system. In addition, the conveyor device running past the press hinders access to the parts lying on the lower pressing surface and endangers the worker. The conveyor also needs space for the returning section under the press, which is not available in hand-held presses that are often used.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, ein Beschickungsgerät zu schaffen, das die vorstehend geschilderten Nachteile vermeidet. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch ein mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildetes Beschickungsgerät.The invention has for its object to provide a loading device which avoids the disadvantages described above. The invention achieves this object by means of a loading device designed with the characterizing features of claim 1.

Die Schubeinrichtung kann motorisch oder auch in einfachster Weise von Hand zum Beispiel mit einer Kurbel angetrieben sein. Die verfahrbare Ausbildung des Gerätes gemäß den Unteranspruchsmerkmalen hat den Vorteil, daß das Beschickungsgerät nicht an der Presse beladen werden muß, sondern auch an einen anderen Werkstattort gefahren werden kann, um dort mit neuer Werkstücken beladen zu werden. Es können also mehrere verfahrbare Beschickungsgeräte für eine Presse angewendet werden, wodurch die Presse noch wirtschaftlicher genutzt werden kann. Mit diesem Gerät können neue Werkstücke zur Vorbereitung des Preßvorganges auf der Arbeitsplatte, die bei frei im Raum stehender Beschickungseinrichtung von allen Seiten zugänglich ist, zurechtgelegt werden und dann von der Arbeitsplatte in der gleichen Ebene auf den unteren Pressentisch der geöffneten Presse übertragen werden. Die Transportierschicht bleibt während des Preßvorganges in der Presse und bringt dadurch weiterhin den Vorteil, daß sie den unteren Pressentisch gegen Verschmutzungen oder Verkrustungen mit Leimresten schützt. Die Transportierschicht sollte für die Übertragung der Heizplattenwärme auf die Werkstücke dünn und gut wärmeleitend sein und kann zum Beispiel eine Aluminiumfolie oder auch eine ausreichend temperaturbeständige einfache und billige Kunststoffolie, Papierbahn oder handelsübliche Preßfolie sein, so daß kaum Unkosten entstehen, wenn die Transportierschicht von Zeit zu Zeit wegen Verschmutzung mit Leimresten weggeworfen wird. Die Mitnehmer können so als Leiste ausgebildet sein, daß eine einfache Folie als Transportierschicht an einem Rand in der Mitnehmerleiste einspannbar ist und die Mitnehmerleiste bei unbrauchbar gewordener Folie abgenommen und für eine neue Folie immer wiederverwendet werden kann.The thrust device can be driven by motor or in the simplest way by hand, for example with a crank. The movable design of the device according to the subclaims has the advantage that the loading device does not have to be loaded on the press, but can also be moved to another workshop location in order to be loaded with new workpieces there. It is therefore possible to use several movable loading devices for one press, which means that the press can be used even more economically. With this device, new workpieces can be prepared on the worktop in preparation for the pressing process, which is accessible from all sides when the loading device is free-standing, and can then be transferred from the worktop in the same plane to the lower press table of the open press. The transport layer remains in the press during the pressing process and thereby has the further advantage that it protects the lower press table against dirt or incrustations with glue residues. The transport layer should be thin and good heat conductor for the transfer of the heating plate heat to the workpieces and can be, for example, an aluminum foil or a sufficiently temperature-resistant simple and cheap plastic film, paper web or commercially available press film, so that there are hardly any costs if the transport layer is used from time to time Time is thrown away due to contamination with glue residues. The drivers can be designed as a bar so that a simple film can be clamped as a transport layer at one edge in the driver bar and the driver bar can be removed when the film has become unusable and can always be reused for a new film.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Beschickungsgerätes dargestellt.In the drawing, an embodiment of the loading device according to the invention is shown.

Es zeigt:It shows:

Figur 1 das Beschickungsgerät in perspektivischer Ansicht;Figure 1 shows the loading device in a perspective view;

Figur 2 eine Einzelheit des Gerätes in vergrößerter Darstellung;Figure 2 shows a detail of the device in an enlarged view;

Figur 3A und 3B eine andere Einzelheit des Gerätes in vergrößerter Darstellung;Figures 3A and 3B another detail of the device in an enlarged view;

Figur 4 die Mitnehmerleiste in vergrößerter Darstellung.Figure 4 shows the driver bar in an enlarged view.

Das Beschickungsgerät besteht aus einer Arbeitsplatte 1, die auf einem Gestell 2 mit Rollen 3 verfahrbar ist. An beiden Seiten der Arbeitsplatte 1 ist je eine Schubeinrichtung 4 angeordnet. Jede Schubeinrichtung 4 enthält eine direkt über der Ebene der Arbeitsplattenoberfläche in Richtung zu der Presse hin längsverschiebbare Schubstange 5. Die Schubstange 5 ist mit einer Kette 6 verbunden, die über ein Zahnrad 7 geführt ist, welches mittels einer Kurbel 8 drehbar ist und durch eine Welle 9 mit dem gleichen Zahnrad der Schubeinrichtung an der anderen Arbeitsplanenseite verbunden ist. Die Schubstange 5 und die Kette 6 sind so in dem Gehäuse der Schubeinrichtung geführt, daß beim Drehen des Zahnrades 7 die Schubstange 5 durch die Kette 6 aus dem Gehäuse der Schubeinrichtung herausgeschoben wird. Auf die Arbeitsplatte ist eine Transportierschicht 10 in Form einer einfachen Folie auflegbar, die mit den zu pressenden neuen Werkstücken beladen wird. Entlang ihrem der Presse zugewendeten Folienrand ist die Folie 10 mit einer Mitnehmerleiste 11 verbunden. Die Mitnehmerleiste 11 kann zum Beispiel aus einer mit einem Längsschlitz 12 versehenen Hülse 13 und einem stabförmigen Kern 14 bestehen, der den festzuhaltenden Rand der Folie 10 gegen Herausziehen aus dem Längsschlitz 12 der Hülse 13 sichert. Die Länge 2The loading device consists of a worktop 1 which can be moved on a frame 2 with rollers 3. A pushing device 4 is arranged on each side of the worktop 1. Each pusher 4 contains a push rod 5 which is longitudinally displaceable directly above the level of the worktop surface in the direction of the press. The push rod 5 is connected to a chain 6 which is guided by a toothed wheel 7 which is rotatable by means of a crank 8 and by a shaft 9 is connected to the same gearwheel of the pusher on the other work plan side. The push rod 5 and the chain 6 are guided in the housing of the pushing device such that when the gear wheel 7 is rotated, the push rod 5 is pushed out of the housing of the pushing device by the chain 6. A transport layer 10 in the form of a simple film can be placed on the worktop and is loaded with the new workpieces to be pressed. The film 10 is connected to a driver bar 11 along its film edge facing the press. The driving bar 11 can, for example, consist of a sleeve 13 provided with a longitudinal slot 12 and a rod-shaped core 14 which secures the edge of the film 10 to be held against being pulled out of the longitudinal slot 12 of the sleeve 13. The length 2

AT 401 749 B der Mitnehmerleiste 11 entpsricht dem Abstand zwischen den beiden Schubeinrichtungen 4, so daß die Schubstangen 5 beider Schubeinrichtungen 4 beim Herausschieben über die Arbeitsplatte in Richtung zu der Presse hin gegen die Enden der Mitnehmerleiste 11 anstoßen und die Mitnehmerleiste unter Mitnahme der mit den neuen Werkstücken beladenen Folie 10 so weit über den unteren Pressentisch der geöffneten Presse vorschieben, bis die Mitnehmerleiste 11 auf der Ausladeseite der Presse den Preßbereich zwischen dem unteren Pressentisch und der oberen Pressenfläche verläßt. Damit die Arbeitsplatte 1 beim Verschieben der beladenen Folie 10 auf den zum Öffnen der Presse abgesenkten unteren Pressentisch nicht von der Presse weggedrückt wird und damit die Arbeitsplattenoberfläche für das Verschieben der beladenen Folie genau in der Ebene der Oberfläche des unteren Pressentisches liegt, ist die Arbeitsplatte 1, wie die Figur 2 zeigt, an der Unterseite ihrer der Presse zugewendeten Arbeitsplattenkante mit einer Leiste 15 versehen. Der in der Figur 2 vereinfacht dargestellte untere Pressentisch 16 ist an seiner der Arbeitsplatte 1 zugewendeten Außenseite mit einem Winkelstück 17 versehen. Die Leiste 15 und das Winkelstück 17 bilden eine in der Verschieberichtung der Schubstangen 5 formschlüssige Nut-Feder-Verbindung, die in der senkrechten Bewegungsrichtung des unteren Pressentisches zusammenfügbar ist, indem zum Beispiel beim Öffnen der Presse der untere Pressentisch 16 auf ein etwas tieferes Höhenniveau als die Arbeitsplatte 10 des Beschickungsgerätes abgesenkt wird und nach dem Heranfahren des Beschickungsgerätes an die Presse der untere Pressentisch wieder etwas hochgefahren wird, bis die Leiste 15 in das Winkelstück 17 eingreift und sich die Arbeitsplatte 1 etwas gegenüber dem Boden anzuheben beginnt. Das Beschickungsgerät ist dann in horizontaler Richtung mit der Presse gekuppelt und gegen Wegschieben gesichert, und die Arbeitsplatte 1 ist mit ihrer Oberfläche genau in der Ebene der Oberfläche des unteren Pressentisches abgestützt und fixiert. Es kann auch die Nut-Feder-Verbindung umgekehrt ausgebildet sein und die Arbeitsplatte 1 um einen ausreichenden Betrag gegen die Kraft von Abstützfedern herunterdrückbar sein, um sogleich beim öffnen der Presse und Absenken des Pressentisches die Nut-Feder-Verbindung in Eingriff zu bringen und die Arbeitsplatte und den Pressentisch oberflächenbündig zu positionieren. Wenn an der Ausladeseite der Presse ein Ausladetisch angewendet wird, können die Schubstangen des erfindungsgemäßen Beschickungsgerätes so ausgebildet sein, daß bei geöffneter Presse an den Schubstangen Gestängeverlängerungen angewendet werden können, um mit den beiden Schubstangen nicht nur eine mit neuen Werkstücken beladene Folie in die Presse hineinzuschieben, sondern gleichzeitig auch mit den Gestängeverlängerungen die mit den fertig gepreßten Werkstücken beladene Folie aus der Presse auf den Ausladetisch herauszuschieben. Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße Beschickungsgerät so ausgebildet sein, daß es auch an der in Figur 1 mit der Ziffer 18 bezeichneten Arbeitsplattenkante mit einer Nut-Feder-Verbindung oder dergleichen an der Ausladeseite der Presse als Ausladetisch angeschlossen werden kann. Dies hat den Vorteil, daß dann die Transportierschicht, die mit fertig gepreßten Werkstücken auf das als Ausladetisch an die Presse angesetzte Beschickungsgerät herausgeschoben worden ist, in dieser Lage auf der Arbeitsplatte des Gerätes liegenbleiben kann und nicht gewendet beziehungsweise herumgedreht zu werden braucht, um die Transportierschicht mit neuen Werkstücken zu beladen und das Gerät dann erneut an die Beschickungsseite der Presse anzuschließen. Damit die mit der Transportierschicht verbundene Mitnehmerleiste über die Schubeinrichtungen 4 des als Ausladetisch an die Presse angeschlossenen Gerätes hinweggeführt werden kann, kann die Mitnehmerleiste 11 gemäß dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel mit seitlichen Vorsprüngen 19 ausgebildet sein, die über die Schubeinrichtungen 4 beiderseits der Arbeitsplatte 1 hinwegragen, und können die Schubstangen 5 der Schubeinrichtungen 4 an ihrer Oberseite mit gegen Federkraft herunterdrückbaren Mitnehmernasen 20 ausgebildet sein. An der Ausladeseite der Presse werden die Mitnehmernasen 20 an ihrer schrägen Auflauffläche von den seitlichen Vorsprüngen 19 der aus der Presse herausgeschobenen Mitnehmerleiste 11 heruntergedrückt, und an der Beschickungsseite der Presse stoßen dann beim Vorbeischieben der Schubstangen 5 deren durch Federkraft nach oben herausgedrückte Mitnehmernasen gegen die seitlichen Vorsprünge 19 der mit einer beladenen Transportierschicht wieder in die Presse hineinzuschiebenden Mitnehmerleiste 11.AT 401 749 B of the driving bar 11 corresponds to the distance between the two pushing devices 4, so that the push rods 5 of both pushing devices 4 abut against the ends of the driving bar 11 when pushed out over the worktop in the direction of the press and the driving bar taking the with Push new workpieces loaded film 10 over the lower press table of the open press until the driver bar 11 on the unloading side of the press leaves the press area between the lower press table and the upper press surface. So that the worktop 1 is not pushed away from the press when the loaded film 10 is shifted onto the lower press table lowered to open the press and so that the worktop surface for shifting the loaded film lies exactly in the plane of the surface of the lower press table, the worktop is 1 As FIG. 2 shows, on the underside of its worktop edge facing the press it is provided with a strip 15. The lower press table 16, shown in simplified form in FIG. 2, is provided with an angle piece 17 on its outer side facing the worktop 1. The strip 15 and the angle piece 17 form a tongue and groove connection which is form-fitting in the direction of displacement of the push rods 5 and which can be joined together in the vertical direction of movement of the lower press table, for example by opening the lower press table 16 to a somewhat lower height than when the press is opened the worktop 10 of the loading device is lowered and, after the feeding device moves up to the press, the lower press table is raised somewhat again until the bar 15 engages in the angle piece 17 and the worktop 1 begins to lift somewhat relative to the floor. The loading device is then coupled to the press in the horizontal direction and secured against pushing away, and the surface of the worktop 1 is supported and fixed exactly in the plane of the surface of the lower press table. It can also be formed the tongue and groove connection vice versa and the worktop 1 can be pressed down by a sufficient amount against the force of support springs to immediately engage the tongue and groove connection when opening the press and lowering the press table and the Position the worktop and the press table flush with the surface. If an unloading table is used on the unloading side of the press, the push rods of the loading device according to the invention can be designed such that with the press open, rod extensions can be used on the push rods in order not only to push a film loaded with new workpieces into the press with the two push rods , but at the same time, with the rod extensions, push the film loaded with the finished pressed workpieces out of the press onto the unloading table. Advantageously, the loading device according to the invention can be designed in such a way that it can also be connected to the worktop edge designated by the numeral 18 in FIG. 1 with a tongue and groove connection or the like on the unloading side of the press as an unloading table. This has the advantage that the transport layer, which has been pushed out with finished pressed workpieces onto the loading device attached to the press as an unloading table, can remain in this position on the worktop of the device and does not need to be turned or turned around to the transport layer loaded with new workpieces and then reconnect the device to the feed side of the press. In order that the driver bar connected to the transport layer can be guided over the pushing devices 4 of the device connected to the press as an unloading table, the driver bar 11 can be designed according to the embodiment shown in FIG protrude, and the push rods 5 of the pushing devices 4 can be formed on their upper side with driver lugs 20 that can be pressed down against spring force. On the unloading side of the press, the driver lugs 20 are pressed down on their oblique run-up surface by the lateral projections 19 of the driver bar 11 pushed out of the press, and on the loading side of the press, when the push rods 5 are pushed past, their driver lugs pushed out by spring force against the lateral ones Projections 19 of the carrier bar 11 to be pushed back into the press with a loaded transport layer.

Bei der in Figur 4 als Beispiel dargestellten Ausbildung der Mitnehmerleiste 11 für eine einfache und zuverlässige lösbare Verbindung der Mitnehmerleiste 11 mit dem Rand zum Beispiel einer als Transportierschicht dienenden Kunststoff-Folie sind in der Hülse 13 zwei keilförmig ausgebildete und sich berührende Stäbe 21 und 22 angeordnet, von denen der Stab 21 in der Hülse 13 zum Beispiel mit Schrauben 23 befestigt ist und an dem Stab 22 Griffe 24 befestigt sind, die durch Löcher 25 der Hülse 13 hindurchragen. Die beiden Stäbe 21 und 22 sind von einer Gummihülse 26 umgeben, die den Stab 22 gegen den Stab 21 drückt. Der Griff 24 ist mit einer Schulter ausgebildet, die durch seitliches Versetzen des Griffes 24 in dem Loch 25 verhindert, daß die Gummihülse 26 den Griff in die Hülse 13 hineinziehen und den Stab 22 gegen den Stab 21 drücken kann. In dieser in Figur 4 dargestellten Position kann der Rand der Folie 10 bequem durch den Längsschlitz 12 in die Hülse 13 eingeführt werden. Wenn danach der Griff 24 so gegenüber dem Loch 25 bewegt wird, daß auch der schulterartig verdickte Teil des Griffes 24 in das Loch 25 einrasten 3In the embodiment of the carrier strip 11 shown as an example in FIG. 4 for a simple and reliable releasable connection of the carrier strip 11 to the edge, for example of a plastic film serving as a transport layer, two wedge-shaped rods 21 and 22 are arranged in the sleeve 13 , of which the rod 21 is fastened in the sleeve 13, for example with screws 23, and handles 24 are fastened to the rod 22 and protrude through holes 25 in the sleeve 13. The two rods 21 and 22 are surrounded by a rubber sleeve 26 which presses the rod 22 against the rod 21. The handle 24 is formed with a shoulder which, by laterally displacing the handle 24 in the hole 25, prevents the rubber sleeve 26 from pulling the handle into the sleeve 13 and pressing the rod 22 against the rod 21. In this position shown in FIG. 4, the edge of the film 10 can be easily inserted into the sleeve 13 through the longitudinal slot 12. If the handle 24 is then moved relative to the hole 25 such that the shoulder-like thickened part of the handle 24 also snaps into the hole 25. 3

Claims

AT 401 749 B, the bar 22 is pressed by the rubber sleeve 26 against the bar 21 and is also pressed downward against the sleeve 13, as a result of which the film edge is clamped between the rod 22 and the sleeve 13. Advantageously, the sleeve 13 also contains an inside rubber layer 27, so that the film edge is clamped with high strength against being pulled out of the longitudinal slot 12 between this rubber layer 27 and the rubber hose 26 surrounding the rod 22. 1. Loading device for veneer presses or the like with a worktop that can be connected to the feed side of the press flush with the lower press table when the press is open, with a transport layer that can be placed on the worktop and that can be moved by means of a carrier connected to the transport layer. characterized in that the transport layer (10) can be advanced onto the press table (16) by a drive device provided on the loading device via two push rods (5) which are longitudinally displaceable in the direction of the press and act on the carrier (11) until the carrier (11) leaves the press area on the unloading side of the press.

2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the worktop (1) and the lower press table (16) which moves to open and close the press with a positive connection in the direction of displacement of the push rods (5) consisting of a projection and a recess ( 15, 17) can be coupled to one another, which engages by an upward movement of the press table (16) and, when fully engaged, positions the surfaces of the worktop (1) and press table (16) at the same height, and that the device with the connection between the worktop and the press table released is movable on rollers (3). Towards that

3 sheets of drawings 4