Claims (2)
AT 400 753 B Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer größeren Sintermetall-Brennerplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches. Bekannte Brennerplatten der eingangs erwähnten Art wurden in der Weise hergestellt, daß die einzelnen Sintermetallplatten in je einen Rahmen eingebracht werden und die Rahmen miteinander verbunden werden. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß sich bei der fertigen Brennerplatte relativ breite Zonen ergeben, in denen das Sintermetall überdeckt ist und daher nicht als Brennerfläche zur Verfügung steht. Ziel der Erfindung ist es, diesen Nachteil zu vermeiden und ein verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, bei dem sich eine weitgehend durchgehende Brennerfläche ergibt. Erfindungsgemäß wird dies bei einem eingangs erwähnten Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches erreicht. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich, Sintermetallplatten, die nur in relativ kleinen Größen hergestellt werden können, derart miteinander zu verbinden, daß sich nur relativ schmale Nähte ergeben. Dabei wird durch die Verwendung eines bestimmten Zusatzwerkstoffes sichergestellt, daß beim Verschweißen der Platten keine Löcher entstehen. Die Zusatzstoffe Nummern 1.4302 und 1.4316 garantieren, daß die Sintermetallplatten thermisch nur gering belastet werden und trotzdem dichte Nähte entstehen, wobei Unebenheiten in den miteinander zu verbindenden Seitenflächen der Platten durch das Zusatzmaterial ausgeglichen werden. Durch die geringe thermische Belastung der Platten beim Schweißen kommt es auch nicht zum Einbrennen von Löchern in die Sintermetallplatten. Durch die Anwendung des WIG-Schweißverfahrens ist es möglich, auch hochporöse Sintermetallplatten mit einer Porosität von mehr als 60 % miteinander zu verschweißen. Das WIG-Schweißverfahren und die Eigenschaften der Zusatzwerkstoffe Nummern 1.4302 und 1.4316 sind beispielsweise aus Böhler Schweißtechnik, "Wissenswertes für den Schweißer", SZ 001 D-12.88-6000G, Seiten 352, 396 und 406 bekannt. Die Verschweißung der Sintermetallplatten kann dabei sowohl autogen oder auch elektrisch erfolgen. Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Brennerplatte und Fig.AT 400 753 B The invention relates to a method for producing a larger sintered metal burner plate according to the preamble of the claim. Known burner plates of the type mentioned at the outset were produced in such a way that the individual sintered metal plates are placed in a frame and the frames are connected to one another. However, this has the disadvantage that the finished burner plate has relatively wide zones in which the sintered metal is covered and is therefore not available as a burner surface. The aim of the invention is to avoid this disadvantage and to propose a method of the type mentioned at the outset which results in a largely continuous burner surface. According to the invention, this is achieved in a method mentioned at the outset by the characterizing features of the claim. The proposed measures make it possible to connect sintered metal plates, which can only be produced in relatively small sizes, to one another in such a way that only relatively narrow seams result. The use of a certain filler material ensures that there are no holes when the plates are welded. The additives numbers 1.4302 and 1.4316 guarantee that the sintered metal plates are only thermally stressed and that tight seams nevertheless occur, whereby unevenness in the side surfaces of the plates to be joined are compensated for by the additional material. Due to the low thermal load on the plates during welding, holes are not burned into the sintered metal plates. By using the TIG welding process it is possible to weld even highly porous sintered metal plates with a porosity of more than 60%. The TIG welding process and the properties of the filler materials numbers 1.4302 and 1.4316 are known, for example, from Böhler welding technology, "Interesting facts for the welder", SZ 001 D-12.88-6000G, pages 352, 396 and 406. The sintered metal plates can be welded either autogenously or electrically. The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows a cross section through a burner plate according to the invention, and
2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Brennerplatte. Gleiche Bezugszeichen bedeuten in allen Fig. gleiche Einzelheiten. ln einem Rahmen 1, der mit einem umlaufenden Flansch 4 versehen ist, sind miteinander verschweißte Sintermetallplatten 2 gehalten, die eine hohe Porosität von zum Beispiel mehr als 60 % aufweist. Dabei sind die Sintermetallplatten 2 entlang ihrer Seitenwände mit Schweißnähten 3 miteinander beziehungsweise mit dem Rahmen 1 verbunden. Die Schweißnähte 3 sind mit dem WIG-Schweißverfahren hergestellt, wobei ein Zusatzwerkstoff verwendet wird. Dabei eignet sich besonders Material Nummern 1.4302 und 1.4316 als Zusatzwerkstoff. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung einer größeren Sintermetall-Brennerplatte aus mehreren Platten , die in einem Rahmen mit umlaufendem Flansch gehalten sind, wobei die Platten aus einem hochporösen Sintermetall bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) nach einem an sich bekannten WIG-Schweißverfahren unter Verwendung eines an sich bekannten Zusatzwerkstoffes Nummer 1.4302 oder Nummer 1.4316 entlang ihrer Seitenränder miteinander sowie mit dem Rahmen (1) verschweißt werden. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 22 shows a plan view of a burner plate according to the invention. The same reference numerals mean the same details in all the figures. Sintered metal plates 2 which are welded to one another and have a high porosity of, for example, more than 60% are held in a frame 1 which is provided with a circumferential flange 4. The sintered metal plates 2 are connected to one another or to the frame 1 along their side walls with weld seams 3. The weld seams 3 are produced using the TIG welding process, an additional material being used. Material numbers 1.4302 and 1.4316 are particularly suitable as filler materials. 1. A method for producing a larger sintered metal burner plate from a plurality of plates which are held in a frame with a circumferential flange, the plates consisting of a highly porous sintered metal, characterized in that the plates (2) according to a known TIG Welding process using a filler material known per se number 1.4302 or number 1.4316 along their side edges with one another and with the frame (1) are welded. Including 1 sheet of drawings 2