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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schneid linien, welche im Schneidenbereich und/oder im der Schneide gegenüberliegenden Abstützungsbereich Ausnehmungen bzw. Lücken aufweisen, zum Beispiel Perforierlinien, Rotationslinien und dgl., wobei ein band- oder stabförmiges Schneidlinienvormaterial in dessen Längserstreckungsrichtung schrittweise in einem Stanz- bzw. Bearbeitungsbereich vorgeschoben wird und in das Vormaterial, im wesentlichen quer zur Längserstreckung einseitig oder beidseitig, Ausnehmungen bzw. Lücken gestanzt werden. Weiters betrifft die Erfindung eine Stanzeinrichtung zur Herstellung von Schneidlinien, welche im Schneidenbereich und/oder im gegenüberliegenden Stützbereich Ausnehmungen bzw.
Lücken aufweisen, für eine Bearbeitung von flächigem Material, zum Beispiel Papier, Karton, Folien und dgl., vorzugsweise Perforierlinien, insbesondere Rotationslinien, bestehend im wesentlichen aus einer Vorschubeinrichtung und einer Stanzeinheit, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
Schneidlinien sind dünne, geschärfte und dadurch eine Schneidkante aufweisende Stahlbänder, welche gemäss einer gewünschten Schnittlinie bzw. einem Schnittmuster gebogen in eine Matrize eingesetzt oder mit einem Träger verbunden werden und dergestalt ein Schneidwerkzeug für flächiges Gut bilden. Das flächige Gut kann dabei Papier, Dichtungsmaterial, Leder, Kunststoffolie und dergleichen in ein-oder mehrlagiger Ausführung sein.
Sind, wie zum Beispiel bei einer Herstellung von Schachtelrohlingen mit eindrückbaren Durchbrüchen, Abtrennlaschen und dergleichen gegebenenfalls zusätzliche perforierte Bereiche sowie Auf-, Ein- oder Abreisszonen in das Flächenmaterial einzubringen, so müssen unterbrochene Schnitte ausgeführt werden bzw. im Schneidewerkzeug Unterbrechungen der Schneidlinienschneidkante vorgesehen sein. Derartige Schneidlinien werden in üblicher Weise vom Fachmann als Perforierlinien, Rill-Schneidlinien, Well- oder Aufreissiinien bezeichnet und weisen im Schneidenbereich Ausnehmungen bzw. Lücken oder Unterbrechungen mit Schneidenkrümmungen auf.
Bei einer Bearbeitung von z. B. Endlosmaterialien, wie Endlospapier in Rollen- oder Legeform, zum Beispiel Computerpapier und dergleichen, werden auch rotierende, also im Querschnitt kreisrunde, Werkzeuge eingesetzt. Für die Erstellung eines derart geformten Werkzeuges müssen jedoch die dabei verwendeten Schneidlinien zumeist hochkant gebogen, in einer rotierbaren Matrize oder dergleichen eingebaut sein. Ein hochkantiges Biegen einer sogenannten Rotationsiinie wird dadurch ermöglicht, dass Ausnehmungen oder Lücken in dem der Schneidkante gegenüberliegenden Bereich, also dem Abstützungsbereich der Schneidlinie, in der Matrize oder im Träger, eingearbeitet sind.
Entsprechend dem weiteren Anwendungsbereich werden Schneidlinien mit einer Vielzahl von Ausnehmungsformen und Abmessungen benötigt, wobei die Ausnehmungen oder Lücken durch Stanzen oder Schleifen eingebracht sein können. Ist ein beispielsweise aus den US-PS 4336007, der US-PS 5033342 und der GB-PS 2174535 bekanntes Stanzen für eine Herstellung der Sonderschneidlinien vorgesehen, so muss eine grosse Anzahl von Stanzwerkzeugen mit unterschiedlichen Stempelformen vorrätig sein, um eine jeweils gewünschte Lückenform erstellen zu können. Dies bedeutet eine grosse Lagerhaltung von Werkzeugen, verbunden mit hohen Zeitaufwendungen für deren Ein- und Ausbau in bzw. aus der Stanzeinrichtung, womit bei geringen Einzelherstellmengen an Sonderschneidlinien hohe Kosten und geringe Wirtschaftlichkeit verbunden sind.
Wenn die Ausnehmungen oder Lücken durch Schleifen hergestellt werden, sind zwar eine Lagerhaltung sowie die Kosten für die erforderlichen Schleifwerkzeuge geringer, die Zeitaufwendungen für eine Bearbeitung und die Arbeits- sowie Einrichtungskosten jedoch weisen wesentlich höhere Werte auf.
Trotz allem kann bei einer Forderung nach kleinen Mengen an Sonderschneidlinien eine Bearbeitung durch Schleifen wirtschaftlicher sein als eine solche mittels Stanzens. Beiden Herstellverfahren ist jedoch der Nachteil eines grossen Endenabfalles und damit verbunden eine zusätzliche Endenbearbeitung gemeinsam, weil jeweils unbearbeitete Einspanntängen bzw. Zuführungsbereiche an Vormaterial erforderlich sind und diese kein gesichertes Einbringen von Ausnehmungen zulassen.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, die Nachteile der bekannten Bearbeitungsarten zu beseitigen und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Sonderschneidlinien zu schaffen, mit welchem, insbesondere bei einer Anwendung einer Stanzung, hohe Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Erzeugungsmengen erreichbar ist. Weiters liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanzeinrichtung mit geringen Werkzeugkosten für eine weitgehend abfallfreie Bearbeitung von Schneidlinien anzugeben.
Das Ziel wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass das Vormaterial an jeweils zumindest einer Stelle vor und nach dem Stanz- bzw. Bearbeitungsbereich gehalten und auf dieses jeweils zumindest an einer Stelle vor und nach dem Stanzwerkzeug synchron eine Kraft in Vorschubrichtung kurzzeitig hintereinanderfolgend wirken gelassen und dadurch das Vormaterial schrittweise vorgeschoben bzw. bewegt wird, wobei in Abhängigkeit von der Stempelbewegung bzw. der jeweiligen Stanzstempellage im Werkzeug eine Zeitspanne für eine Unterbrechung und ein Ausmass einer schrittweisen Bewegung bzw. die Vorschubparameter des Schneidlinien-Vormaterials von einem Rechner gemäss einem gespeicher-
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verfügbaren Programm und eigegebenen Daten gesteuert wird und ein gesteuerter Vorschub des Vormaterials mit oder vor Einführung desselben in den Stanz- bzw. Bearbeitungsbereich durchgeführt und so lange aufrechterhalten wird, bis die Ausnehmungen aufweisende band-oder stabförmige Schneidlinie vollständig aus dem Stanzwerkzeug ausgebracht worden ist.
Bei einer gattungsgemässen Einrichtung wird die der Erfindung zugrundegelegte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Vorschubeinrichtung durch mindestens je ein in Vorschubrichtung vor und nach den Stanzwerkzeugen angeordnetes, die Schneidlinie haltendes und/oder bewegendes Transportmittel gebildet ist und die Transportmittel aus paarweise angeordneten Förderwalzen gebildet sind, wobei mindestens je eine Walze vor und hinter den Stanswerkzeugen durch einen oder mehrere Antriebe synchron bewegbar bzw. drehbar ist und die Vorschubeinrichtung und die Stanzeinheit für die Schneidlinie mit einer programmierbaren elektronischen Rechen, Speicher- und Steuereinheit in Verbindung stehen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit dem neuen Verfahren auch kleine Lose bzw. geringe Schneidlinienmengen in Sonderausführung äusserst wirtschftlich herstellbar sind, weil mittels eines elektronischen Rechners mit gespeicherten Programmen die Bewegung des Schneidlinienvormaterials in einer Kleinstanzeinrichtung gesteuert wird. Zur gesicherten Vorschubbewegung, zur Erhöhung der Betriebssicherheit der Einrichtung und zur verbesserten Genauigkeit der Ausbildung der Lücken in der Schneidlinie ist es erfindungsgemäss wichtig, diese an beiden Seiten des Stanzwerkzeuges zu halten und/oder mit genau bestimmten Schritten zu bewegen.
Es hat sich weiters im Hinblick auf eine Vermeidung von Endenabfällen und einer Einhaltung einer geforderten Schneidkantenbereichsanordnung im Werkzeug als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn dabei ein gesteuerter Vorschub des Vormaterials mit oder vor Einführung desselben in den Stanz- bzw. Bearbeitungsbereich durchgeführt und so lange aufrechterhalten wird, bis die Ausnehmungen aufweisende band-oder stabförmige Schneidlinie vollständig aus dem Stanzwerkzeug ausgebracht worden ist.
Wenn, wie weiters in günstiger Weise vorgesehen, die Herstellung einer Ausnehmung oder Lücke einer Schneidlinie durch zwei oder mehr als zwei Arbeits- oder Stanzhübe erfolgt, wobei die geforderte Breite der Ausnehmung bei einander überschneidenden Stanzflächen durch das Ausmass des jeweiligen Vorschubschrittes und durch die Anzahl der Stanzungen elektronisch gesteuert wird, kann mit einer oder mit wenigen Werkzeugform (en) jegliche Ausnehmungs- bzw. Lückenbreite an der Schneidkanten- und/oder der Rückenbzw. Stützseite der Schneidlinie erstellt werden.
Um eine günstige Biegbarkeit in Hochkantrichtung der Schneidlinie und eine gute Masshaltigkeit insbesondere für Rotationslinien zu erreichen, kann es weiters von Vorteil sein, wenn zur Ausbildung von Sonderformen der Ausnehmungen oder Lücken sowie für ein Ablängen zusätzlich bzw. überlagert oder ausschliesslich eine Bewegung der Halterung mit der Schneidlinie relativ, im wesentlichen senkrecht zur Vorschubrichtung, elektronisch gesteuert wird. Auf einfache Weise sind dadurch zur Längserstreckung geneigt ausgebildete Begrenzungen der Lücken oder Schneidlinienenden herstellbar.
Eine besonders günstige Ausführungsform einer erfindungsgemässen Stanzeinrichtung der eingangs genannten Art wird insbesondere im Hinblick auf eine hohe Betriebssicherheit der Einrichtung erreicht, wenn die Vorschubeinrichtung durch mindestens je ein in Vorschubrichtung vor und nach den Stanzwerkzeugen angeordnetes, die Schneidlinie haltendes und/oder bewegendes Transportmittel gebildet ist. Dabei hat es sich auch als wichtig erwiesen, dass die Transportmittel aus paarweise angeordneten Förderwalzen gebildet sind, wobei mindestens je eine Walze vor und hinter den Stanzwerkzeugen durch einen oder mehrere Antriebe synchron bewegbar bzw. drehbar ist. Bei einer derart gestalteten Stanzeinrichtung ist es möglich, das Vormaterial, gegebenenfalls bis zum Anschlag, genau einzulegen und endenabfallfrei durch die Bearbeitungszone mit unverändertem Vorschubparameter durchzubewegen.
Dadurch und durch die Massnahme, dass die Vorschubeinrichtung und die Stanzeinheit für die Schneidlinie mit einer programmierbaren elektronischen Rechen, Speicher- und Steuereinheit in Verbindung stehen, wird es auch bei kleinen Losgrössen oder kurzen Schneidlinien möglich, eine hohe Wirtschaftlichkeit der Erzeugung zu erreichen.
Wenn, wie gemäss einer weiteren Variante der Einrichtung vorteilhaft vorgesehen, die Schneidlinie im
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senkrecht dazu gerichtete Querrichtung relativ zu den Stanzwerkzeugen gesteuert verschiebbar ist, können praktisch alle Ausnehmungs- bzw. Lückenformen hergestellt werden.
Bevorzugt ist die Breite der Ausnehmungen bzw. die Lückenweite und deren Grundform sowie ein Ablängen der Schneidlinie durch Steuerung der Relativbewegungen Vorschub und/oder Querversetzung zum Werkzeug beim Stanzen, gegebenenfalls bei einer Berücksichtigung der Erzeugungslänge durch eine Eingabe an einer Tastatur der elektronischen Rechen-, Speicher- und Steuereinheit, einstellbar. Dadurch ist
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rasch und auf einfache Weise die Stanzeinrichtung einstellbar, woraus eine vorteilhafte, kosten- und zeitsparende Anwendbarkeit für die Herstellung von verschiedenartigen und auch kurzen Sonderschneidlinien resultiert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Stanzeinrichtung in Seitenansicht
Fig. 2 die Stanzeinrichtung in Draufsicht
Fig. 3 eine Herstellung von Ausnehmungen im Schnittbereich
Fig. 4 ein Ablängen und
Fig. 5 eine Erstellung von Sonderformen von Lücken einer Schneidlinie In Fig. 1 ist eine Stanzeinrichtung zur Herstellung von Sonderschneidlinien 1 gezeigt, wobei diese durch eine Vorschubeinrichtung 2 mittels zweier Treibrollenpaare 21, 21'und 22, 22'in Vorschubrichtung x durch einen Bereich mit Stanzwerkzeugen 31,32 bewegt wird.
Ein Schneidlinienvorschub wird durch eine synchrone, gleichgerichtete, schrittweise Drehung 211,221 der Rollenpaare 21, 21' und 22, 22' bewerkstelligt, wobei eine stabile Führung eines Vormaterials 1 im Bearbeitungsbereich durch eine Vor- und Nachordnung von mindestens einer angetriebenen Rolle je Rollenpaar erreicht wird. Eine elektronische Rechen-Speicher- und Steuereinheit 4 ist mit einer Stanzstempelverfahreinrichtung 33 durch beispielsweise Signalleitungen 43 verbunden und ermittelt eine Stellung und Bewegung eines Stanzstempels 31 im Werkzeug 32. Eine Bewegung 211, 221 der Treibrollenpaare 21, 21' und 22, 22' wird von der Recheneinheit 4 gesteuert, wobei geeignete Übertragungsmittel 42,44 für eine Steuerung auch Kontrollsignale rückführen können.
Die Recheneinheit ist auf einfache Weise, zum Beispiel durch eine Tastatur 41, programmierbar, womit, wie in Fig. 2 veranschaulicht, ein Abstand zwischen Ausnehmungen 11 in einer Schneidlinie 1 sowie eine Ausnehmungsbreite und Ausnehmungsform herstellbar bzw. steuerbar sind. In der Draufsicht (Fig. 2) einer Stanzeinrichtung ist eine zur Vorschubrichtung x senkrechte weitere Bewegungsrichtung y für ein Schneidlinienvormaterial 1 relativ zum Bearbeitungsbereich 32 dargestellt. Eine derartige, gegebenenfalls zusätzliche, steuerbare Bewegung y eines Vormaterial 1 im Bearbeitungsbereich kann in günstigster Weise durch eine Verschiebung einer gesamten Schneidlinienvorschubeinrichtung 2 mit einem Antrieb 23 von Förderwalzen 21, 22 erfolgen.
Aus Fig. 3 ist eine Herstellung von Ausnehmungen 11 mit grösserer Breite im Schneidenbereich einer Schneidlinie 1 durch ein sogenanntes Nibbeln schematisch dargestellt. Dabei wird nach einer Erststanzung ein schrittweiser Vorschub x eines Schneidlinienvormateriales 1 mit geringerem Ausmass als der Breite eines Schnittstempels 31 entspricht, je Stanzvorgang 31'gesteuert.
In Fig. 4 ist ein Ablängen einer Schneid linie 1 durch eine Erstellung einer Ausnehmung 11 mit einer Nachfolgestanzung dargestellt, wobei durch eine gesteuerte Verschiebung oder Linie 1 in y Richtung vom Stanzstempel 31 eine durchgehende Trennung bewerkstelligt. Fig. 7. zeigt eine Schneidjinie 1 mit einer Vförmigen Ausnehmung 11, die durch ein sogenanntes Nibbeln bei einer relativ zum Stanzstempel gleichzeitig in Vorschubrichtung x und in Querrichtung y gesteuerten Bewegung hergestellt wird.
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The invention relates to a method for producing cutting lines, which have recesses or gaps in the cutting area and / or in the support area opposite the cutting edge, for example perforating lines, rotation lines and the like. A strip or rod-shaped cutting line material gradually in the longitudinal direction thereof is advanced in a punching or processing area and recesses or gaps are punched into the primary material, essentially transversely to the longitudinal extent on one side or on both sides. Furthermore, the invention relates to a punching device for producing cutting lines, which have cutouts or cutouts in the cutting area and / or in the opposite supporting area.
Have gaps for processing flat material, for example paper, cardboard, foils and the like, preferably perforation lines, in particular rotation lines, consisting essentially of a feed device and a punching unit, in particular for carrying out the method.
Cutting lines are thin, sharpened steel strips that have a cutting edge, which, according to a desired cutting line or a cutting pattern, are bent into a die or connected to a carrier and thus form a cutting tool for flat material. The flat material can be paper, sealing material, leather, plastic film and the like in one or more layers.
If, as is the case, for example, in the production of box blanks with push-through openings, tear-off tabs and the like, additional perforated areas and tear-open, tear-in or tear-off zones have to be introduced into the surface material, then interrupted cuts must be made or the cutting tool cutting edge must be interrupted in the cutting tool. Such cutting lines are known in the usual way by those skilled in the art as perforating lines, creasing cutting lines, corrugated or tear lines and have cutouts or gaps or interruptions with cutting curvatures in the cutting area.
When editing z. B. continuous materials, such as continuous paper in roll or lay form, for example computer paper and the like, rotating, that is circular in cross-section, tools are used. For the creation of a tool shaped in this way, however, the cutting lines used for this purpose usually have to be bent upright, installed in a rotatable die or the like. An upright bending of a so-called rotation line is made possible by the fact that recesses or gaps are machined in the area opposite the cutting edge, that is to say the support area of the cutting line, in the die or in the carrier.
Depending on the further area of application, cutting lines with a large number of recess shapes and dimensions are required, the recesses or gaps being able to be introduced by punching or grinding. If, for example, a punching known from US-PS 4336007, US-PS 5033342 and GB-PS 2174535 is provided for the production of the special cutting lines, then a large number of punching tools with different stamp shapes must be available in order to create a desired gap shape can. This means a large inventory of tools, combined with high expenditure of time for their installation and removal in or out of the punching device, which is associated with high costs and low cost-effectiveness with small individual quantities of special cutting lines.
If the recesses or gaps are produced by grinding, storage and the costs for the required grinding tools are lower, but the time required for machining and the labor and set-up costs are significantly higher.
In spite of everything, if small quantities of special cutting lines are required, machining by grinding can be more economical than machining using punching. Both manufacturing processes, however, have the disadvantage of a large end waste and associated additional end processing because unprocessed clamping lengths or feed areas of starting material are required and these do not permit the safe introduction of recesses.
The aim of the invention is to eliminate the disadvantages of the known types of processing and to provide an improved method for producing special cutting lines, with which, particularly when using a punching, high efficiency can be achieved even with small production quantities. Furthermore, the invention is based on the object of specifying a punching device with low tool costs for largely waste-free machining of cutting lines.
The aim is achieved in a method of the type mentioned at the outset in that the primary material is held at at least one point in front of and after the punching or machining area and a force in the feed direction is briefly synchronized thereon at least at one point before and after the punching tool One after the other has a left effect and the raw material is advanced or moved step by step, depending on the punch movement or the respective punch position in the tool, a time period for an interruption and the extent of a gradual movement or the feed parameters of the cutting line raw material according to a computer a saved
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available program and input data is controlled and a controlled feed of the primary material is carried out with or before the introduction of the same into the punching or processing area and is maintained until the band-shaped or rod-shaped cutting line having recesses has been completely brought out of the punching tool.
In the case of a generic device, the object on which the invention is based is achieved in that the feed device is formed by at least one transport means arranged in front of and after the punching tools in the feed direction and holding and / or moving the cutting line, and the transport means are formed from conveyor rollers arranged in pairs, whereby at least one roller in front of and behind the punching tools can be moved or rotated synchronously by one or more drives and the feed device and the punching unit for the cutting line are connected to a programmable electronic computer, storage and control unit.
Further advantageous refinements or embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
The advantages achieved by the invention are in particular that even small batches or small amounts of cutting lines in a special design can be produced very economically with the new method, because the movement of the cutting line raw material is controlled in a small punching device by means of an electronic computer with stored programs. For a secure feed movement, for increasing the operational reliability of the device and for improving the accuracy of the formation of the gaps in the cutting line, it is important according to the invention to hold it on both sides of the punching tool and / or to move it with precisely defined steps.
With regard to avoiding end waste and compliance with a required arrangement of the cutting edge area in the tool, it has furthermore proven to be particularly advantageous if a controlled feed of the primary material is carried out with or before it is introduced into the punching or machining area and is maintained as long as this, until the band-shaped or rod-shaped cutting line having recesses has been completely brought out of the punching tool.
If, as further provided in a favorable manner, the production of a recess or gap of a cutting line takes place by two or more than two working or punching strokes, the required width of the recess in the case of overlapping punching surfaces being determined by the extent of the respective feed step and by the number of Punching is controlled electronically, with one or with a few tool shape (s) any recess or gap width on the cutting edge and / or the back or. Support side of the cutting line can be created.
In order to achieve favorable bendability in the upright direction of the cutting line and good dimensional stability, in particular for rotational lines, it can furthermore be advantageous if, for the formation of special shapes of the recesses or gaps and for cutting to length, additionally or superimposed or only a movement of the holder with the Cutting line relative, essentially perpendicular to the feed direction, is electronically controlled. Limits of the gaps or ends of the cutting line which are inclined to the longitudinal extent can thereby be produced in a simple manner.
A particularly favorable embodiment of a punching device according to the invention of the type mentioned at the outset is achieved in particular with regard to a high level of operational reliability of the device if the feed device is formed by at least one transport means arranged in front of and after the punching tools in the feed direction and holding and / or moving the cutting line. It has also proven to be important that the transport means are formed from conveyor rollers arranged in pairs, at least one roller in front of and behind the punching tools being able to be moved or rotated synchronously by one or more drives. In the case of a punching device designed in this way, it is possible to insert the raw material exactly, if necessary up to the stop, and to move it through the processing zone without end waste with unchanged feed parameters.
As a result of this and the measure that the feed device and the punching unit for the cutting line are connected to a programmable electronic computer, storage and control unit, it is possible to achieve a high level of economy of production even with small batch sizes or short cutting lines.
If, as advantageously provided according to a further variant of the device, the cutting line in the
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perpendicular to it transverse direction can be displaced in a controlled manner relative to the punching tools, practically all recess or gap shapes can be produced.
Preference is given to the width of the recesses or the gap width and their basic shape, as well as cutting the cutting line to length by controlling the relative movements of the feed and / or transverse displacement to the tool during punching, if necessary taking into account the generation length by entering on a keyboard of the electronic computation and storage - and control unit, adjustable. This is
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the punching device can be set quickly and easily, which results in an advantageous, cost-saving and time-saving applicability for the production of various and also short special cutting lines.
The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings which illustrate only one embodiment. It shows
Fig. 1 shows a punching device in side view
Fig. 2 shows the punching device in plan view
Fig. 3 shows a production of recesses in the cutting area
Fig. 4 cutting to length and
5 shows a creation of special shapes of gaps in a cutting line. In FIG. 1, a punching device for producing special cutting lines 1 is shown, this being provided by a feed device 2 by means of two pairs of drive rollers 21, 21 ′ and 22, 22 ′ in the feed direction x through an area Punching tools 31,32 is moved.
A cutting line feed is brought about by a synchronous, rectified, stepwise rotation 211, 221 of the roller pairs 21, 21 'and 22, 22', stable guidance of a primary material 1 in the processing area being achieved by pre-and post-arrangement of at least one driven roller per roller pair. An electronic arithmetic-memory and control unit 4 is connected to a punch stamping device 33 by signal lines 43, for example, and determines a position and movement of a punch 31 in the tool 32. A movement 211, 221 of the drive roller pairs 21, 21 'and 22, 22' is determined by controlled by the computing unit 4, suitable transmission means 42, 44 for control also being able to return control signals.
The computing unit can be programmed in a simple manner, for example by means of a keyboard 41, with which, as illustrated in FIG. 2, a distance between recesses 11 in a cutting line 1 and a recess width and recess shape can be produced or controlled. The plan view (FIG. 2) of a punching device shows a further movement direction y perpendicular to the feed direction x for a cutting line raw material 1 relative to the machining area 32. Such a, optionally additional, controllable movement y of a primary material 1 in the machining area can be carried out in the most advantageous manner by displacing an entire cutting line feed device 2 with a drive 23 of conveyor rollers 21, 22.
3 schematically shows a production of recesses 11 of greater width in the cutting area of a cutting line 1 by so-called nibbling. After a first punching, a step-by-step feed x of a cutting line raw material 1 with a smaller dimension than the width of a cutting punch 31 corresponds to each punching process 31 '.
In Fig. 4 a cutting of a cutting line 1 is shown by creating a recess 11 with a subsequent punching, whereby a continuous separation is accomplished by a controlled displacement or line 1 in the y direction from the punch 31. 7 shows a cutting line 1 with a V-shaped recess 11, which is produced by so-called nibbling during a movement controlled simultaneously in the feed direction x and in the transverse direction y relative to the punch.
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