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Die Erfindung betrifft einen Ski mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Ein derartiger Ski ist durch die DE-OS 34 03 828 bekanntgeworden. Dort ist ein Ski in Sandwichbauweise beschrieben, der an der Oberseite eine Ansichtsschicht und eine darunter angeordnete Verstärkungsschicht aufweist. Diese Schichten sind zur Bildung eines Vorsprungs dachförmig gestellt und nehmen im Inneren ein zwischen Verstärkungsschicht und Kern angeordnetes Einsatzstück auf. Durch diesen Kern soll beispielsweise die Schwingungsdämpfung des Skis verbessert werden, oder es sollen Gleitgeschwindigkeit und Wendigkeit des Skis erhöht werden. Die Verstärkungsschicht ist nur auf der oberen Fläche des Skis angeordnet und dazu noch geknickt, wodurch die statische und dynamische Funktion der Verstärkungsschicht eingeschränkt werden. Einen ähnlichen Sachverhalt beschreibt die AT-PS 380172.
Die US-PS 4, 681, 725 zeigt einen Skiquerschnitt mit einem einen durchgehenden Hohlraum bildenden Kasten und einer an der Oberseite des Skis angeordneten Rippe. Der Hohlraum wird mit Kunststoffschaum ausgefüllt, der nach dem Erhärten den Kern des Skiquerschnittes bildet. Im Hohlraum ist ein Verstärkungsmaterial aus Glasfiber vorgesehen, und dieses Verstärkungsmaterial wird durch den Kunststoffschaum an die Innenseite des Hohlraums gedrückt und haftet dort unter Vermittlung des Kunststoffschaums an. Das Verstärkungsmaterial bildet also gewissermassen eine Bewehrung für den Kunststoffschaum und ist nicht in sich stabil ausgebildet. Das Verstärkungsmaterial kann auch innerhalb des Kunststoffschaums angeordnet sein. Die Verstärkungsschicht ist zu diesem Zweck mit Löchern versehen.
In der US-PS 2 695 178 ist gezeigt, dass um einen Kern herum eine Lage aus einem Material hoher Dichte vorgesehen ist. Dieser Grundquerschnitt bleibt auch dann erhalten, wenn eine nach oben herausragende Rippe angeordnet ist.
Die DE-OS 1 703 078 zeigt einen Ski, bei dem um ein Kernelement geringen Gewichts eine schraubenartig angelegte Fadenwicklung angeordnet ist. Im Innen der Kerneinheit kann mindestens ein Verstärkungselement vorgesehen sein. Das Kernelement ist von einer Schutzhülle aus weichelastischem Polyurethanmaterial umgeben.
In der US-PS 3 567 237 ist gezeigt, dass ein Ski an der Oberseite mit Kennzeichnungen versehen wird.
Diese Kennzeichnungen, welche von in ihrer Form den Markierungen, Verzierungen oder Symbolen angepassten Einsatzstücken gebildet sind, können Zwischen eine opaken Schicht und eine durchsichtigen Deckschicht angeordnet sein. Die Einsatzstücke dienen dabei richt der Verstärkung des Skiquerschnittes, sondern es werden damit örtliche Erhebungen an der Oberseite des Skis gebildet, die auf die Querschnittsstatik des Skis keinen Einfluss haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ski der als bekannt voraugesetzten Art so weiter zu bilden, diesen mit einem Einsatzstück zu versehen, das eine örtliche Erhebung an der Oberseite des Skis bildet.
Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Dadurch, dass die Verstärkungsschicht eine im Grundquerschnitt U-förmige Konfiguration hat und dass der obenliegende Gurt des"U"über die gesamte Skilänge eben bleibt, werden Vorteile für die Querschnittsstatik und für die Herstellung erreicht, denn es muss der Gurt der Verstärkungsschicht nicht verformt werden, wozu erhebliche Kräfte erforderlich wären. Das Einsatzstück, welches eine in der Skilänge verlauferde Rippe bildet, ist also zwischen Verstärkungsschicht und Ansichtsschicht untergebracht, und lediglich die leicht verformbare Ansichtsschicht wird um das Einsatzstück herum nach Art einer Kröpfung verformt. Die Rippe wird dort angeordnet, wo eine Verstärkung erwünscht ist. Sie kann z.
B. fast über die ganze Skilänge oder im mittleren Bereicht der Skilänge, gegebenenfalls unterteilt, angeordnet sein.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Gegenstandes des Anspruches 1 ist in Anspruche 2 beschrieben.
Danach besteht das Einsatzstück aus Glasfaserschichtstoff oder Kunstsstoff, was wegen der Materialeigenschaften sowohl für die Herstellung des Skis als auch für dessen Statik günstig ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 den erfindungsgemäss ausgebildeten Ski in Querschnitt ; Fig. 2 die Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Skis.
Der in Fig. 1 dargestellte Ski bestent aus folgenden drei Hauptteilen : einem Kern 2, einer Schale 30 und einer Lauffläche 4. Der Kern 2 kann aus verschiedenen Materialien, wie Holz, synthetischem Schaum oder einem anderen Aufbau bestehen, wie z. B. aus Bienenwaben aus Aluminium, ja sogar aus einem Metalloder Kunstsstoffrohr.
Die Schale 30 besteht aus drei Schichten, nämlich einer äusseren Ansichtsschicht 31, einer Verstärkungsschicht 32 und einer Fällschicht 33.
Die äussere Ansichtsschicht 31 bestent aus thermoplastischem Füllmaterial, wie z. B. Acryinitrii-ButadienStyrol-Mischpolymerisat, allgemein ABS genannt, oder aus Polyamid oder einem anderen Material, wie Polycarbonat. Die Ansichtsschicht 31 kann aus einer einzelnen Lage oder aus mehreren Lagen bestehen.
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Die Verstärkungsschicht 32 besteht aus einer oder mehreren Gewebelage aus Glas, Kohlenstoff oder einem anderen Material. Diese Schichten sind vorteilhafterweise mit thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyetherimiden, Polyethersulfonen, Polyamiden usw., oder mit wärmehärtbaren Kunststoffen, wie z. B.
Epoxiden oder Polymethanen, vorimprägniert.
Die Füllschicht 33 besteht aus einer oder mehreren Lagen aus thermoplastischem Material. Diese Schicht kann entweder von gleicher Art wie die Ansichtsschicht 31 sein oder von unterschiedlicher Art, z. B. von einer solchen Art, dass der Erweichungspunkt weniger erhöht ist.
Die äussere Artsichtsschicht 31, die im Prinzip die Form eines U hat, weist eine Oberseite 320 und den Ski seitliche abdeckende Seitenteile 321 auf. Darunter befindet sich die Verstärkungsschicht 32, die ebenfalls die Form eines U aufweist. Zwischen der Verstärkungsschicht 32 und dem Kern 2 befindet sich die Füllschicht 33.
Die Oberseite 320 der Ansichtsschicht 31 weist einen durch Abkröpfen entstandenen Vorsprung 601 auf, in dessen Inneren ein Einsatzstück 602 untergebracht ist. Das Einsatzstück 602 befindet sich also zwischen der Verstärkungsschicht 32 und der Ansichtsschicht 31. Die so gebildete Rippe dient der Verstärkung des Querschnitts und ist durchgehend oder nur in einem Längsbereich angeordnet wo eine Verstärkung erwünscht ist. Die Rippe nimmt nur einen Teil der Schichtbreite ein.
Die Lauffläche 4 besteht aus einer Laufsohle 40 aus Polyethylen, aus Stahlkanten 41, einer Glasfaserschicht 42 und z. B. einer Schicht 43 aus Aluminium oder Schichtpressstoff.
In Fig. 2 ist schematisch und in auseinandergezogener Darstellung gezeigt, wie der in Fig. 1 dargestellt Ski hergestellt wird.
Die Schale 30, die flach auf die Unterform 6 und deren Hohlraum überdeckend aufgelegt wird, wird auf eine ausreichende Temperatur vorgewärmt, welche die Durchfuhrung der folgenden Herstellungsschritte erlaubt. Die Schale muss erweicht werden, damit sie anschliessend verformt werden kann. Diese Erwärmung kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. So kann z. B. die Schale getrennt durch nebeneinander angeordnete infrarote Felder erwärmt werden. Man kann jedoch auch nach Vorwärmung der Unterform 6 die Schale 30 auf die Unterform plazieren, und die von der Unterform 6 durch Leitung oder Strahlung übertragene Wärme wärmt die Schale 30 vor.
Anschliessend zwingt man die Schale 30 mit Hilfe des Kerns 2 in die Unterform bis zu deren vollständigem Verschluss. Der Kern 2 wird also als Pressstempel eingesetzt. Die Gesamtheit aus Form, Schale und Kern wird während einer Zeit in Position gehalten welche ausreicht, um die Polymerisation der verschiedenen Materialien zu ermöglichen.
Hierzu ist der Kern 2 fest mit der Oberform 7 verbunden. Der Kern 2 kann z. B. unten an die Oberform 7 angeklebt werden, oder man kann auch einfach den Kern 2 auf die Schale 30 legen, auf der er z. B. durch Klebung in Position gehalten wird. Der Kern 2 kann auch mit Hilfe von Spitzen 70 an der Oberform befestigt sein.
Beim Schliessen der Form erfolgt ein Fliessen des Materials der Füllschicht 31 in die freien Bereiche zwischen Kern 2 und der Innenseite der Verstärkungsschicht 32. Das Fliessen erfolgt durch Komprimierung der Füllschicht durch den Kern. Diese Herstellungsart eignet sich besonders für einen Ski, dessen Querschnitt nicht rechteckig ist, aber kann auch für jeden anderen Skityp verwendet werden.
Innerhalb der Schale 30 ist zwischen der Verstärkungsschicht 32 und der äusseren Ansichtsschicht 321 ein Einsatzstück 602 angeordnet. Beim Pressvorgang wird dieses Einsatzstück zusammen mit der verformten äusseren Ansichtsschicht in einen an der Innenseite der Unterform 6 vorgesehenen Hohlraum 600 hineingedrückt. welcher durch Fliessen während des Verfahrens durch das thermoplastische Material und durch das Einsatzstück 602 ausgefüllt wird. Auf diese Weise wird eine aus dem Einsatzstück 602 und aus der verformten äusseren Ansichtsschicht 31 gebildete Rippe an der Oberseite des Skis gebildet.
Nach Abkühlung und Öffnen der Pressform erhält man einen Skibauteil, der vom Kern 2 und von der verformten Schale 30 einschliesslich Rippe gebildet ist.
Der Skibauteil wird dann mit der unteren Lauffläche 4 z. B. durch Kleben oder ein anderes geeignetes Verfahren vereint. Damit ist der Ski fertiggestellt.
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The invention relates to a ski with the features specified in the preamble of claim 1.
Such a ski has become known from DE-OS 34 03 828. There is described a ski in sandwich construction, which has a view layer on the upper side and a reinforcement layer arranged underneath. These layers are roof-shaped to form a projection and take up an insert located between the reinforcement layer and the core. This core is intended, for example, to improve the vibration damping of the ski, or to increase the sliding speed and maneuverability of the ski. The reinforcement layer is only arranged on the upper surface of the ski and is additionally buckled, which limits the static and dynamic function of the reinforcement layer. A similar situation is described in AT-PS 380172.
US Pat. No. 4,681,725 shows a ski cross section with a box forming a continuous cavity and a rib arranged on the top of the ski. The cavity is filled with plastic foam, which forms the core of the ski cross-section after hardening. A glass fiber reinforcing material is provided in the cavity, and this reinforcing material is pressed against the inside of the cavity by the plastic foam and adheres there by means of the plastic foam. The reinforcing material thus forms a kind of reinforcement for the plastic foam and is not inherently stable. The reinforcing material can also be arranged within the plastic foam. For this purpose, the reinforcement layer is provided with holes.
US Patent No. 2,695,178 shows that a layer of high density material is provided around a core. This basic cross section is retained even if a rib projecting upwards is arranged.
DE-OS 1 703 078 shows a ski in which a helical thread winding is arranged around a core element of low weight. At least one reinforcing element can be provided in the interior of the core unit. The core element is surrounded by a protective cover made of soft elastic polyurethane material.
US Pat. No. 3,567,237 shows that a ski is provided with markings on the top.
These markings, which are formed by insert pieces adapted in their shape to the markings, decorations or symbols, can be arranged between an opaque layer and a transparent cover layer. The inserts serve to reinforce the cross-section of the ski, but instead local elevations are formed on the top of the ski, which have no influence on the cross-sectional statics of the ski.
The invention has for its object to further develop a ski of the type known as known, to provide it with an insert which forms a local elevation on the top of the ski.
This object is achieved with the features specified in claim 1. The fact that the reinforcement layer has a U-shaped configuration in the basic cross-section and that the upper belt of the "U" remains flat over the entire length of the ski means advantages for the cross-sectional statics and for production, since the belt of the reinforcement layer does not have to be deformed , which would require considerable forces. The insert, which forms a rib extending in the length of the ski, is thus accommodated between the reinforcement layer and the face layer, and only the easily deformable face layer is deformed around the insert in the manner of a crank. The rib is placed where reinforcement is desired. You can e.g.
B. almost over the entire length of the ski or in the middle of the length of the ski, if necessary divided.
An advantageous development of the subject matter of claim 1 is described in claims 2.
Then the insert consists of glass fiber laminate or plastic, which is favorable both for the production of the ski and for its statics because of the material properties.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows the cross-section of the ski designed according to the invention; Fig. 2 shows the manufacture of the ski shown in Fig. 1.
The ski shown in Fig. 1 consists of the following three main parts: a core 2, a shell 30 and a tread 4. The core 2 can consist of different materials, such as wood, synthetic foam or another structure, such as. B. from aluminum honeycombs, even from a metal or plastic tube.
The shell 30 consists of three layers, namely an outer view layer 31, a reinforcement layer 32 and a precipitation layer 33.
The outer view layer 31 is made of thermoplastic filling material, such as. B. Acryinitrii-butadiene-styrene copolymer, generally called ABS, or made of polyamide or another material such as polycarbonate. The view layer 31 can consist of a single layer or of several layers.
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The reinforcement layer 32 consists of one or more fabric layers made of glass, carbon or another material. These layers are advantageously with thermoplastics, such as polyetherimides, polyether sulfones, polyamides, etc., or with thermosetting plastics, such as. B.
Epoxies or polymethanes, pre-impregnated.
The filler layer 33 consists of one or more layers of thermoplastic material. This layer can either be of the same type as the view layer 31 or of a different type, e.g. B. of such a type that the softening point is less raised.
The outer style view layer 31, which in principle has the shape of a U, has an upper side 320 and side parts 321 covering the ski on the side. The reinforcing layer 32, which also has the shape of a U, is located below. The filler layer 33 is located between the reinforcement layer 32 and the core 2.
The top 320 of the view layer 31 has a protrusion 601 which is formed by cranking and in the interior of which an insert 602 is accommodated. The insert 602 is therefore located between the reinforcement layer 32 and the view layer 31. The rib thus formed serves to reinforce the cross section and is arranged continuously or only in a longitudinal region where reinforcement is desired. The rib takes up only part of the layer width.
The tread 4 consists of an outsole 40 made of polyethylene, steel edges 41, a glass fiber layer 42 and z. B. a layer 43 of aluminum or laminate.
In Fig. 2 is shown schematically and in an exploded view how the ski shown in Fig. 1 is made.
The shell 30, which is placed flat on the lower mold 6 and covering its cavity, is preheated to a sufficient temperature which allows the following production steps to be carried out. The shell must be softened so that it can then be deformed. This heating can be done in different ways. So z. B. the shell can be heated separately by juxtaposed infrared fields. However, even after preheating the lower mold 6, the shell 30 can be placed on the lower mold, and the heat transferred from the lower mold 6 by conduction or radiation preheats the shell 30.
The shell 30 is then forced into the lower mold with the aid of the core 2 until it is completely closed. The core 2 is thus used as a press stamp. The entirety of the shape, shell and core is held in position for a time sufficient to allow the different materials to polymerize.
For this purpose, the core 2 is firmly connected to the upper mold 7. The core 2 can, for. B. glued to the bottom of the upper mold 7, or you can simply put the core 2 on the shell 30, on which he z. B. is held in position by gluing. The core 2 can also be fastened to the upper mold with the aid of tips 70.
When the mold is closed, the material of the filling layer 31 flows into the free areas between the core 2 and the inside of the reinforcing layer 32. The flowing takes place by compressing the filling layer through the core. This type of production is particularly suitable for a ski whose cross-section is not rectangular, but can also be used for any other type of ski.
An insert 602 is arranged within the shell 30 between the reinforcement layer 32 and the outer view layer 321. During the pressing process, this insert, together with the deformed outer view layer, is pressed into a cavity 600 provided on the inside of the lower mold 6. which is filled by flowing through the thermoplastic material and insert 602 during the process. In this way, a rib formed from the insert 602 and from the deformed outer view layer 31 is formed on the top of the ski.
After cooling and opening the mold, a ski component is obtained which is formed by the core 2 and by the deformed shell 30 including the rib.
The ski component is then with the lower tread 4 z. B. united by gluing or another suitable method. The ski is now complete.
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