AT399295B - MULTIPLE-WAY ORPTION FILTER SYSTEM FOR THE PURIFICATION OF GAS, IN PARTICULAR EXHAUST GAS FROM COMBUSTION PLANTS - Google Patents

MULTIPLE-WAY ORPTION FILTER SYSTEM FOR THE PURIFICATION OF GAS, IN PARTICULAR EXHAUST GAS FROM COMBUSTION PLANTS Download PDF

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AT399295B
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Hans Martinsteg
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Kernforschungsz Karlsruhe
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Description

AT 399 295 BAT 399 295 B

Die Erfindung betrifft eine Mehrwegsorptions-Filteranlage gern, dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a reusable filter system, the preamble of claim 1.

Eine Filteranlage dieser Bauart, auch als MWS-Wanderbettfilter bezeichnet, ist aus der PS 25 40 141 bekannt. Damit kann die Beladekapazität des Filtermaterials optimal ausgenutzt werden. Dabei liegen die Oberkante der Gaseintrittskammer und die Unterkante der Gasaustrittskammer so weit auseinander, daß auch die Teilgasmenge, die den direkten Weg durch das Filtermaterial unter Umgehung der Umlenkkammer nimmt, mindestens dieselbe Verweilzeit im Filtermaterial dieses Übergangsbereichs zwischen dem oberen und dem unteren Teil der Filterkammer hat wie der Hauptgasstrom. Andererseits sollen die Strömungsgeschwindigkeiten in dem Übergangsbereich bestimmte, kritische Werte an keiner Stelle unterschreiten, damit keine örtlichen Überhitzungen infolge von exothermen Abscheidungsprozessen sowie von Oxidationen des Kohlenstoffs aus dem Filtermaterial (Aktivkoks, Aktivkohle) eintreten. Um diesen zuletzt genannten, unerwünschten Effekten entgegenzuwirken, wird in der DE 36 09 164 A1 vorgeschlagen, zwischen zwei Wanderbetten eine Strecke verengten Querschnitts mittels trichterförmiger Einschnürungen mit zwischen den Trichtern liegender Druckwiderstandsstrecke einzubauen. Die Einschnürung zwischen den Wanderbetten kann auch asymmetrisch durch eine schräge Verengung zu einer definierten, verengten Widerstandsstrecke eingezogen sein; die der Einschnürung gegenüberliegende Seite besteht bei dieser Ausführungsform aus einer gasdurchlässigen Wandung in Form von Jalousieblechen, Netzwerken, Lochblechen etc., die das körnige, kohlenstoffhaltige Material stützt. Dadurch soll die Verweilzeit des kohlenstoffhaltigen, körnigen Materials in der Strecke verengten Querschnitts zwischen den beiden querdurchströmten Wanderbetten minimiert werden, indem aufgeheiztes Material schnell von einem in das andere Wanderbett überführt wird, um sodann durch das querströmende Gas gekühlt zu werden. Dabei wird jedoch übersehen, daß sich in der Praxis die Verweilzeit des Filtermaterials primär nach der geforderten Reinheit des Gases am Ausgang der Filteranlage richtet und nicht so sehr nach der Temperatur des Filtermaterials bzw. der Strömungsgeschwindigkeit des Gases in der Strecke verengten Querschnitts. Auch ist für die Bildung sogenannter "Wärmenester" oder "hot spots" nicht allein die mittlere Strömungsgeschwindigkeit des Gases entscheidend, sondern die Strömungsgeschwindigkeit einzelner Strömungspfade; deren Geschwindigkeiten können je nach der Strömungspfadlänge erheblich unterhalb der mittleren Strömungsgeschwindigkeit des Gases in einem Übergangsbereich wie z.B. der Strecke verengten Querschnitts liegen.A filter system of this type, also known as MWS moving bed filter, is known from PS 25 40 141. In this way, the loading capacity of the filter material can be optimally used. The upper edge of the gas inlet chamber and the lower edge of the gas outlet chamber are so far apart that the amount of partial gas, which takes the direct route through the filter material bypassing the deflection chamber, has at least the same dwell time in the filter material of this transition area between the upper and the lower part of the filter chamber like the main gas stream. On the other hand, the flow velocities in the transition area should not fall below certain critical values at any point, so that there is no local overheating due to exothermic deposition processes and oxidation of the carbon from the filter material (activated coke, activated carbon). In order to counteract these last-mentioned, undesirable effects, it is proposed in DE 36 09 164 A1 to install a section of narrow cross-section between two moving beds by means of funnel-shaped constrictions with a pressure resistance section lying between the funnels. The constriction between the moving beds can also be drawn asymmetrically through an oblique narrowing to a defined, narrowed resistance section; the side opposite the constriction in this embodiment consists of a gas-permeable wall in the form of louvered sheets, networks, perforated sheets, etc., which supports the granular, carbon-containing material. This is to minimize the dwell time of the carbonaceous, granular material in the narrow cross-section between the two cross-flow moving beds by quickly transferring heated material from one to the other moving bed and then cooling it by the cross-flowing gas. However, it is overlooked that in practice the dwell time of the filter material primarily depends on the required purity of the gas at the outlet of the filter system and not so much on the temperature of the filter material or the flow velocity of the gas in the narrowed cross section. Also for the formation of so-called " warmth nests " or " hot spots " not only the average flow velocity of the gas is decisive, but the flow velocity of individual flow paths; Depending on the length of the flow path, their velocities can be significantly below the average flow velocity of the gas in a transition region, e.g. the section of narrow cross-section.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Filteranlage der gattungsgemäßen Art den Übergangsbereich zwischen zwei quer durchströmten Zonen der Filterkammer so zu gestalten, daß unabhängig von der Wandergeschwindigkeit des Filtermaterials die Entstehung von Wärmenestern in diesem Bereich, die zu einer Entzündung des Filtermaterials führen können, verhindert wird.The invention has for its object to design the transition area between two cross-flow zones of the filter chamber in a filter system of the generic type so that regardless of the speed of the filter material, the formation of heat pockets in this area, which can lead to ignition of the filter material, is prevented.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Die hierauf bezogenen Unteransprüche beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Lösung.This object is achieved with the characterizing features of patent claim 1. The dependent claims related to this contain advantageous refinements and developments of this solution.

Da in dem gefährdeten Übergangsbereich und in den darüber und darunter liegenden Zonen der Filterkammer alle Strömungspfade des Gases annähernd gleiche Längen haben, werden auch gleiche Gasgeschwindigkeiten für alle Strömungspfade erreicht, wodurch örtliche Überhitzungen vermieden werden. Da die Verweilzeit des Gases mit dem Quadrat der Strömungspfadlänge zunimmt, werden umso homogenere Temperaturbedingungen erzielt, je geringer die Längenabweichungen der Strömungspfade voneinander sind.Since in the endangered transition area and in the zones of the filter chamber above and below, all flow paths of the gas have approximately the same length, the same gas speeds are also achieved for all flow paths, thereby avoiding local overheating. Since the dwell time of the gas increases with the square of the flow path length, the more homogeneous temperature conditions are achieved, the smaller the length deviations of the flow paths from one another.

Es wird weiterhin erreicht, daß durch die Vergleichmäßigung aller Strömungspfade- und damit der Strömungsgeschwindigkeiten bzw. der Verweilzeiten und letztlich der Abscheidegrade -eine gleichmäßige Beladung des Filtermaterials gewährleistet ist. Dies bedeutet eine weitere Reduzierung des Fiitermaterialbe-darfs.It is further achieved that a uniform loading of the filter material is ensured by the equalization of all flow paths and thus the flow velocities or the residence times and ultimately the degrees of separation. This means a further reduction in the need for filter material.

In den Abbildungen gern, den Figuren 1 bis 5 sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Filteranlage dargestellt, die im folgenden näher erläutert werden.In the figures, Figures 1 to 5, exemplary embodiments of the filter system according to the invention are shown, which are explained in more detail below.

Es zeigenShow it

Figur 1 eine erfindungsgemäße Filteranlage mit einer Ausbuchtung in der gasdurchlässigen Wand der Umlenkkammer bei einfacher Umlenkung des Gastromes,1 shows a filter system according to the invention with a bulge in the gas-permeable wall of the deflection chamber with simple deflection of the gas flow,

Figur 2 die vergrößerte Darstellung des Übergangsbereichs in Figur 1,FIG. 2 shows the enlarged representation of the transition area in FIG. 1,

Figur 3 eine Filteranlage wie bei Figur 1, jedoch mit einer weiteren Ausbuchtung des Wandabschnitts zwischen Gasein- und Gasaustrittskammer,FIG. 3 shows a filter system as in FIG. 1, but with a further bulge in the wall section between the gas inlet and gas outlet chamber,

Figur 4 die vergrößerte Darstellung des Übergangsbereichs in Figur 3 undFigure 4 shows the enlarged view of the transition area in Figure 3 and

Figur 5 eine Filteranlage wie bei Figur 3, jedoch mit einer zweifachen Umlenkung des Gasstromes.Figure 5 shows a filter system as in Figure 3, but with a double deflection of the gas flow.

Die Filteranlage mit einfacher Umlenkung gern, den Figuren 1 und 2 besteht aus dem Reaktorgehäuse 1 mit Filterkammer 2 zur Aufnahme des Filtermaterials 3 und der daran dicht aufgeflanschten Gaseintrittskammer 8, der Gasaustrittskammer 9 sowie der Umlenkkammer 10. Die Kammern 8, 9, 10 sind über gasdurchlässige Wände 15, 16, 17 mit dem Innenraum der Filterkammer 2 verbunden. Zwischen Gaseintrittskammer 8 und der darüber liegenden Gasaustrittskammer 9 befindet sich der gasdichte Wandabschnitt 2The filter system with a simple deflection like, Figures 1 and 2 consists of the reactor housing 1 with filter chamber 2 for receiving the filter material 3 and the gas inlet chamber 8, the gas outlet chamber 9 and the deflection chamber 10 flanged tightly thereon. The chambers 8, 9, 10 are over gas-permeable walls 15, 16, 17 connected to the interior of the filter chamber 2. The gas-tight wall section 2 is located between the gas inlet chamber 8 and the gas outlet chamber 9 lying above it

AT 399 295 B 12, der die Höhe des Übergangsbereichs 11 zwischen der oberen Zone 4 und der unteren Zone 5 der Filterkammer 2 bestimmt. Dieser Wandabschnitt 12 ist so gestaltet und/oder bemessen, daß der Kurzschlußgasstrom 30, der unter Umgehung der Umlenkkammer 10 den direkten Weg durch den Übergangsbereich 11 entlang des Wandabschnitts 12 nimmt, die gleiche Strömungspfadlänge hat, wie der Hauptgasstrom 29, der die Filterkammer 2 je einmal in der unteren Zone 5 und der oberen Zone 4 durchströmt. D.h. die Strömungspfadlänge, das ist für den Kurzschlußgasstrom 30 der Weg von der Oberkante der Gaseintrittskammer 8 bis zur Unterkante der Gaseintrittskammer 9, soll in beiden Fällen der doppelten Bettiefe "T" der Filterkammer 2 entsprechen.AT 399 295 B 12, which determines the height of the transition region 11 between the upper zone 4 and the lower zone 5 of the filter chamber 2. This wall section 12 is designed and / or dimensioned so that the short-circuit gas stream 30, which bypassing the deflection chamber 10 takes the direct route through the transition region 11 along the wall section 12, has the same flow path length as the main gas stream 29, which the filter chamber 2 each once in the lower zone 5 and the upper zone 4 flows. I.e. the flow path length, that is the path for the short-circuit gas stream 30 from the upper edge of the gas inlet chamber 8 to the lower edge of the gas inlet chamber 9, should in both cases be twice the bed depth " T " correspond to the filter chamber 2.

Zum Betrieb der Filteranlage wird am oberen Ende der Filterkammer 2 in den Einfüllstutzen 6 frisches Filtermaterial 27, z.B. körnige Aktivkohle, aufgegeben, das nach der Beladung mit Schadstoffen aus dem im Kreuz-Gegenstrom geführten Rohgas 13, das nach dem zweimaligen Durchtritt durch die Filterkammer 2 als Reingas 14 die Filteranlage verläßt, am unteren Ende durch den Entleerungsstutzen 7 als verbrauchtes Filtermaterial 28 abgelassen wird. An die Stutzen 6, 7 sind Aufgabe- und Abzugseinrichtungen (nicht dargesteilt) für die Förderung des Filtermaterials 3 anschließbar, die entsprechend der vorgesehenen Betriebsweise eine kontinuierliche bis diskontinuierliche Bewegung des Fiitermaterials 3 gestatten. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Filtermaterials 3 wird dabei in der Regel durch den vorgegebenen, maximal zulässigen Restschadstoffgehalt des Reingases 14 bestimmt.To operate the filter system, fresh filter material 27, e.g. granular activated carbon, abandoned, which is discharged at the lower end through the emptying nozzle 7 as spent filter material 28 after loading with pollutants from the cross-countercurrent raw gas 13, which leaves the filter system as clean gas 14 after passing through the filter chamber 2 twice . Feed and discharge devices (not shown) for conveying the filter material 3 can be connected to the nozzles 6, 7 and allow continuous or discontinuous movement of the filter material 3 in accordance with the intended mode of operation. The throughput speed of the filter material 3 is generally determined by the predetermined, maximum permissible residual pollutant content of the clean gas 14.

Um die Strömungspfadlänge der Teiigasströme 31 im Übergangsbereich 11 den Strömungspfadlängen des Hauptgasstromes 29 durch die untere und die obere Zone 4, 5 anzugleichen, ist gegenüber dem Wandabschnitt 12 im Übergangsbereich 11 eine entsprechend bemessene Ausbuchtung 18 in die gasdurchlässige Wand 17 auf der Seite der Umlenkkammer 10 eingefügt. Die Neigung der die Ausbuchtung 18 bildenden Tangenten 22 an die Kreisbögen 20 ist dabei durch die erforderlichen Schüttwinkel "ai" und "a2" für den Transport und die Andrückkraft des Filtermaterials 3 im Übergangsbereich 11 und den minimal notwendigen Durchlaß für das Filtermaterial 3 zwischen der Spitze 19 und dem Wandabschnitt 12 vorgegeben. Mit Rücksicht auf die Maschen, Jalousien etc. in den gasdurchlässigen Tangentialwänden 22 sollte der Schüttwinkel "ai" für den Transport etwas steiler bemessen werden als der Schuttwinkel "as" für die Andrückkräfte des Filtermaterials.Die Radien "R" der Kreisbögen 20 entsprechen der Bettiefe T" in den Zonen 4 und 5, wobei deren Mittelpunkte 24 am oberen und am unteren Ende des Wandabschnitts 12 liegen. Durch diese Vorgaben liegt die Spitze 19 der Ausbuchtung 18 nicht zwangsläufig genau in der Mitte des Übergangsbereiches 11, aber stets nahe bei der Mitte. Auch können die Tangenten 22 zur Umlenkkammer 10 hin in die Kreisbögen 20 übergehen.In order to match the flow path length of the partial gas streams 31 in the transition region 11 to the flow path lengths of the main gas stream 29 through the lower and the upper zone 4, 5, a correspondingly dimensioned bulge 18 into the gas-permeable wall 17 on the side of the deflection chamber 10 in the transition region 11 is to be made inserted. The inclination of the tangents 22 forming the bulge 18 to the arcs 20 is determined by the required angles of repose " ai " and " a2 " predetermined for the transport and the pressing force of the filter material 3 in the transition region 11 and the minimum necessary passage for the filter material 3 between the tip 19 and the wall section 12. In consideration of the meshes, blinds, etc. in the gas-permeable tangential walls 22, the angle of repose " ai " be measured somewhat steeper for transport than the angle of rubble " as " for the pressure forces of the filter material. The radii " R " of the circular arcs 20 correspond to the bed depth T " in zones 4 and 5, the center points 24 of which lie at the upper and lower ends of the wall section 12. As a result of these specifications, the tip 19 of the bulge 18 does not necessarily lie exactly in the middle of the transition region 11, but is always close to the center. The tangents 22 to the deflection chamber 10 can also merge into the circular arcs 20.

Das Reaktorgehäuse 1 besteht in der Regel aus einer dicht verschweißten bzw. mit Flanschverbindungen verschraubten Blechkonstruktion. Die Gaseintritts- und Gasautrittskammern 8 und 9 sowie die Umlenkkammer 10 sind dabei mit Flanschen dicht auf die zugehörigen Öffnungen der Filterkammer 2 aüfge-schraubt, in die die gasdurchlässigen Wände 15, 16 und 17 zur Trennung des Filtermaterials 3 von den gasdurchströmten Kammern 8, 9 und 10 eingesetzt sind. Die gasdurchlässigen Wände 15, 16 und 17 bestehen dabei aus Jalousieblechen, Sieb- oder Lochblechen, Maschendrahtgeweben etc. bzw. Kombinationen wie Maschendrahtgewebe mit Stützgittern. Die Aufgabe dieser gasdurchlässigen Wände ist es, das Gas ohne großen Widerstand in die und aus der Filterkammer 2 strömen zu lassen, jedoch zu verhindern, daß Filtermaterial aus den Filterkammern ausgetragen wird und die Durchtrittsöffnungen in den gasdurchlässigen Wänden durch Staub verstopfen.The reactor housing 1 usually consists of a tightly welded or screwed together with flange connections sheet metal construction. The gas inlet and gas outlet chambers 8 and 9 and the deflection chamber 10 are screwed tight with flanges onto the associated openings of the filter chamber 2, into which the gas-permeable walls 15, 16 and 17 for separating the filter material 3 from the gas-flowing chambers 8, 9 and 10 are used. The gas-permeable walls 15, 16 and 17 consist of louvered sheets, sieve or perforated sheets, wire mesh fabrics etc. or combinations such as wire mesh fabrics with support grids. The task of these gas-permeable walls is to allow the gas to flow into and out of the filter chamber 2 without great resistance, but to prevent filter material from being discharged from the filter chambers and clogging the through openings in the gas-permeable walls with dust.

In den Figuren 3 und 4 ist eine Weiterbildung der Erfindung gern. Figuren 1 und 2 in der Form dargestellt, daß auch der gasdichte Wandabschnitt 12 im Übergangsbereich 11 eine keilförmige Ausbuchtung 25 in Richtung der Filterkammer 2 aufweist. Die übrigen Ausführungen und Funktionen entsprechen denen zu Figur 1 und 2. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß sich der Übergangsbereich 11 gegenüber dem aus Figur 2 verkürzt hat, da die Länge des Wandabschnitts 12 hier nicht mehr durch eine Gerade mit der Länge 2T = 2R gebildet wird, sondern durch zwei Dreieckseiten mit jeweils der Länge T = R, welche die keilförmige Ausbuchtung 25 mit der Spitze 26 bilden. Die Form für die Ausbuchtungen 18 und 25 ist unter Beachtung der Schüttwinkel und durch den notwendigen Minimalabstand zwischen den Spitzen 19 und 26 bestimmt, der für den Durchlaß des Fiitermaterials erforderlich ist.A further development of the invention is preferred in FIGS. 3 and 4. Figures 1 and 2 shown in the form that the gas-tight wall portion 12 in the transition region 11 has a wedge-shaped bulge 25 in the direction of the filter chamber 2. The remaining designs and functions correspond to those of FIGS. 1 and 2. From FIG. 4 it can be seen that the transition region 11 has shortened compared to that of FIG. 2, since the length of the wall section 12 is no longer here a straight line with the length 2T = 2R is formed, but by two triangular sides, each with the length T = R, which form the wedge-shaped bulge 25 with the tip 26. The shape for the bulges 18 and 25 is determined taking into account the angles of repose and the necessary minimum distance between the tips 19 and 26, which is necessary for the passage of the filter material.

Eine weitere Ausführung des Reaktorgehäuses 1, das auch mit mehreren Umlenkkammem versehen sein kann, ist in Figur 5 mit zweifacher Umlenkung des Hauptgasstromes 29, d.h. dreifacher Durchströmung des Filtermaterials 3 durch die Filterkammer in den Zonen 5, 4n und 4 dargestellt. Es ist im Prinzip dasselbe Gehäuse wie in Figur 1, jedoch mit der Ausbildung der Übergangsbereiche 11 bzw. 11η entsprechend der Figur 4, wobei der Übergangsbereich 11n gegenüber dem Übergangsbereich 11 seitenverkehrt angeordnet ist. Bei weiteren Umlenkungen würde sich diese Seitenumkehr entsprechend n-mal wiederholen. Die notwendige Anzahl der Umlenkungen n ergibt sich durch die Form und Länge der sogen. Massentransportzone bzw. Beladekurve des Fiitermaterials 3, die sich als empirische Größe aus den 3A further embodiment of the reactor housing 1, which can also be provided with a plurality of deflection chambers, is shown in FIG. 5 with a double deflection of the main gas stream 29, i.e. triple flow of the filter material 3 through the filter chamber in zones 5, 4n and 4 shown. In principle, it is the same housing as in FIG. 1, but with the design of the transition regions 11 or 11η corresponding to FIG. 4, the transition region 11n being arranged in the opposite direction to the transition region 11. In the event of further redirections, this reversal of the page would be repeated n times. The necessary number of deflections n results from the shape and length of the so-called. Mass transport zone or loading curve of the filter material 3, which is an empirical variable from the third

Claims (6)

AT 399 295 B abzuscheidenden Schadstoffen und dem Abscheidevermögen des Filtermateriais ermitteln läßt. Die Zahl der Umlenkungen n kann theoretisch beliebig hoch gewählt werden, ihr sind jedoch durch verfügbare Bauhöhen und wirtschaftliche Überlegungen Grenzen gesetzt. Patentansprüche 1. Mehrwegsorptions-Filteranlage zur Reinigung von Gasen, insbesondere von Abgasen aus Verbrennungsanlagen, mit einem Reaktorgehäuse, das eine Filterkammer zur Aufnahme von rieselfähigem Filtermaterial, insbesondere körniger Aktivkohle oder körnigem Aktivkoks, enthält; das Reaktorgehäuse ist ferner mit einer oberen Aufgabeeinrichtung und einer unteren Abzugseinrichtung für das Filtermaterial, wenigstens einer Umlenkkammer für das Gas, einer der Umlenkkammer gegenüber gelegenen Gaseintrittskammer und einer in Abstand über der Gaseintrittskammer angeordneten Gasaustrittskammer ausgestattet; die Umienkkammer und die Gaseintritts- und die Gasaustrittskammer sind mittels gasdurchlässiger Wände von der Filterkammer getrennt; der der Umlenkkammer gegenüberliegende Wandabschnitt der Filterkammer im Übergangsbereich von der oberen zur unteren Zone zwischen Gaseintritts- und Gasaustrittskammer ist als gasdichte Filterkammerbegrenzung ausgebildet und so bemessen, daß die Weglänge des Kurzschlußgasstromes entlang dem Wandabschnitt wenigstens der doppelten Bettiefe der Filterkammer außerhalb des Übergangsbereichs entspricht, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: die gasdurchlässige Wand (17) zwischen Umlenkkammer (10) und Filterkammer (2) weist in dem Übergangsbereich (11) eine gegen den Wandabschnitt (12) zwischen Gaseintritts- und Gasaustrittskammer (8, 9) gerichtete keil- oder wellenförmige Ausbuchtung (18) auf, die so bemessen ist, daß alle Strömungspfade der Teilgasströme (31) in dem Übergangsbereich (11) und die Strömungspfade des Hauptgasstromes (29) in der unteren und der oberen Zone (4, 5) der Filterkammer (2) annähernd gleiche Längen haben unter Belassen eines minimal notwendigen Durchlasses für das Filtermaterial (3) zwischen der Spitze (19) der Ausbuchtung (18) und dem Wandabschnitt (12).AT 399 295 B determines the pollutants to be separated and the separability of the filter material. Theoretically, the number of deflections n can be chosen arbitrarily high, but there are limits to it due to the available heights and economic considerations. 1. Reusable sorption filter system for cleaning gases, in particular exhaust gases from combustion plants, with a reactor housing which contains a filter chamber for receiving free-flowing filter material, in particular granular activated carbon or granular activated coke; the reactor housing is further equipped with an upper feed device and a lower extraction device for the filter material, at least one deflection chamber for the gas, a gas inlet chamber opposite the deflection chamber and a gas outlet chamber arranged at a distance above the gas inlet chamber; the Umienkkammer and the gas inlet and the gas outlet chamber are separated from the filter chamber by means of gas-permeable walls; The wall section of the filter chamber opposite the deflection chamber in the transition area from the upper to the lower zone between the gas inlet and gas outlet chamber is designed as a gas-tight filter chamber boundary and is dimensioned such that the path length of the short-circuit gas flow along the wall section corresponds to at least twice the bed depth of the filter chamber outside the transition area, characterized by The following features: the gas-permeable wall (17) between the deflection chamber (10) and the filter chamber (2) has in the transition area (11) a wedge or wave-shaped bulge directed against the wall section (12) between the gas inlet and gas outlet chamber (8, 9) (18), which is dimensioned such that all flow paths of the partial gas flows (31) in the transition region (11) and the flow paths of the main gas flow (29) in the lower and the upper zone (4, 5) of the filter chamber (2) approximately have the same lengths while leaving a minimum necessary n Passages for the filter material (3) between the tip (19) of the bulge (18) and the wall section (12). 2. Filteranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur der Ausbuchtung (18) von zwei an Kreisbögen (20) angelegten Tangenten (22) bestimmt ist, deren Radien "R" der Bettiefe "T" der Filterkammer (2) entsprechen und die in der Mitte des Übergangsbereichs (11) in eine gemeinsame Spitze (19) oder Abrundung übergehen, wobei die Neigung der Tangenten (22) durch die Schüttwinkel (ai, c*2) für den Transport und die Andrückkraft des Filtermaterials (3) bestimmt ist.2. Filter system according to claim 1, characterized in that the contour of the bulge (18) is determined by two tangents (22) applied to arcs (20), the radii " R " the bed depth " T " correspond to the filter chamber (2) and which merge into a common tip (19) or rounding in the middle of the transition area (11), the inclination of the tangents (22) being determined by the angles of repose (ai, c * 2) for transport and Pressing force of the filter material (3) is determined. 3. Filteranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte (24) der beiden Radien "R" am oberen und am unteren Ende des Wandabschnitts (12) liegen.3. Filter system according to claim 2, characterized in that the center points (24) of the two radii " R " lie at the top and bottom of the wall section (12). 4. Filteranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tangenten (22) zur Umlenkkammer (10) hin in die Kreisbögen (20) übergehen.4. Filter system according to claim 2, characterized in that the tangents (22) to the deflection chamber (10) pass into the circular arcs (20). 5. Filteranlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch der gasdichte Wandabschnitt (12) eine keilförmige Ausbuchtung (25) in Richtung der Fiiterkammer (2) aufweist, deren Spitze (26) ungefähr in der Mitte des Übergangsbereichs (11) liegt.5. Filter system according to claim 1 to 4, characterized in that the gas-tight wall section (12) has a wedge-shaped bulge (25) in the direction of the filter chamber (2), the tip (26) of which is approximately in the middle of the transition region (11) . 6. Filteranlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktorgehäuse (1) in Richtung des Hauptgasstromes (29) mit mehreren, hintereinandergeschalteten Umlenkkammern (10, 10n) ausgestattet ist, wobei jeder Umlenkkammer (10, 10n) in den Übergangsbereichen (11, 11n) je eine keilförmige Ausbuchtung (18,18η) der gasdurchlässigen Wand (17,17n) zugeordnet ist. Hiezu 5 Blatt Zeichnungen 46. Filter system according to claim 1 to 5, characterized in that the reactor housing (1) in the direction of the main gas stream (29) is equipped with a plurality of deflection chambers (10, 10n) connected in series, each deflection chamber (10, 10n) in the transition areas ( 11, 11n) a wedge-shaped bulge (18, 18η) is assigned to the gas-permeable wall (17, 17n). Including 5 sheets of drawings 4
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