AT399289B

AT399289B - Front jaw

Info

Publication number: AT399289B
Application number: AT0144393A
Authority: AT
Original assignee: Tyrolia Freizeitgeraete
Priority date: 1991-03-28
Filing date: 1993-07-21
Publication date: 1995-04-25
Also published as: ATA144393A

Abstract

The invention relates to a front jaw according to patent No. 396,337. In this front jaw, in order to increase the freedom of movement of the bearing part, provision is made, according to the invention, for the bearing part 20 to consist of an upper part element 20' and a lower part element 20'', which part elements 20', 20'' are connected to each other with positive fitting in the assembled state of use, the support surface 23 being provided on the front side of both part elements 20', 20'', and for the two angle levers 35 to be mounted on the lower part element 20''. <IMAGE>

Description

AT 399 289 BAT 399 289 B

Die Erfindung betrifft einen Vorderbacken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a toe piece according to the preamble of claim 1.

Bei dem Vorderbacken nach dem Stammpatent ist der Lagerteil einstückig ausgebildet und ist aus einem Metall, vorzugsweise aus einem Aluminiumguß, gefertigt. Die Verwendung von Metall ist erforderlich, um die an den Winkelhebeln auftretenden Kräfte aufzunehmen bzw. diese über den gefederten Kraftüber-5 tragungsmechanismus an das Gehäuse zu übertragen. Ist das Gehäuse ebenfalls aus Metall gefertigt, so wird zum Herabsetzen der Reibungskräfte zwischen dem Lagerteil und dem Gehäuse eine Einsatzplatte aus Kunststoff verwendet. Dies bedeutet dabei sowohl für die Herstellung als auch für die Montage einen zusätzlichen Bauteil.In the front jaw according to the parent patent, the bearing part is formed in one piece and is made of a metal, preferably of cast aluminum. The use of metal is required to absorb the forces occurring at the angle levers or to transmit them to the housing via the spring-loaded force transmission mechanism. If the housing is also made of metal, an insert plate made of plastic is used to reduce the frictional forces between the bearing part and the housing. This means an additional component for both production and assembly.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, hier Abhilfe zu schaffen und bei dem Vorderbacken nach dem 70 Stammpatent den Lagerteil derart zu gestalten, daß die Herstellung des Lagerteils vereinfacht, die Verwendung einer gesonderten Einsatzplatte eingespart und die während der Benutzung des Vorderbackens auftretende Reibung doch gering gehalten wird.The invention has set itself the goal to remedy this situation and to design the bearing part in the toe piece according to the 70 master patent in such a way that the manufacture of the bearing part is simplified, the use of a separate insert plate is saved and the friction that occurs during use of the toe piece is nevertheless low is held.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. 75 Dadurch, daß der Lagerteil aus zwei Teilelementen besteht, wobei die gemeinsame Stützfläche an der hinteren Querwand des Gehäuses abgestützt ist, und die beiden Winkeihebel am unteren Teilelement gelagert sind, wird die Möglichkeit geschaffen, nur das obere Teilelement als Guß- oder Spritzform herzustellen und das untere Teilelement als einen Stanzteii zu gestalten. Dabei werden die von den Winkelhebeln über den Lagerteil an das Gehäuse zu übertragenden Kräfte ausschließlich vom unteren 20 Teilelement aufgenommen, wogegen das obere Teilelement nur die bei einem Rückwärts- oder Rückwärtsdrehsturz auftretenden Kräfte an das Gehäuse überträgt. Welche Materialien im Einzelfall zur Verwendung gelangen sollen, liegt im Ermessen des Konstrukteurs.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features of claim 1. 75 Because the bearing part consists of two sub-elements, the common support surface being supported on the rear transverse wall of the housing, and the two angle levers being mounted on the lower sub-element, the possibility is created to produce only the upper sub-element as a casting or injection mold and to design the lower part as a stamped part. In this case, the forces to be transmitted from the angle levers to the housing via the bearing part are absorbed exclusively by the lower part of the element, whereas the upper part of the element only transmits the forces which occur in the event of a backward or reverse turn to the housing. Which materials should be used in individual cases is at the designer's discretion.

Nach Anspruch 2 wird eine besonders günstige Ausführungsform erzielt, weil das untere Teilelement aus einem Blechmaterial gestanzt und das obere Teilelement aus Kunststoff gespritzt ist. Dadurch können 25 die Reibungskräfte niedrig gehalten werden, weil das aus Kunststoff gefertigte obere Teilelement an einem Metallgehäuse anliegt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das von oben her sichtbare Kunststoffmaterial gleich in der jeweils gewünschten Farbe hergestellt werden kann, so daß eine zusätzliche Farbgebung nicht erforderlich ist.According to claim 2, a particularly favorable embodiment is achieved because the lower part is stamped from a sheet metal material and the upper part is injection molded from plastic. As a result, the frictional forces can be kept low because the upper partial element made of plastic rests on a metal housing. Another advantage is that the plastic material, which is visible from above, can be produced in the desired color, so that additional coloring is not required.

Die Unteransprüche 3 bis 5 beinhalten vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltungen der einzelnen so Teilelemente und die Ansprüche 6 bis 9 die Anordnung des Lagerteils in verschiedenen Belastungszuständen.The sub-claims 3 to 5 contain advantageous embodiments according to the invention of the individual partial elements and the claims 6 to 9 the arrangement of the bearing part in different load conditions.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Vorderbackens werden nun anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen Fig.1 den Vorderbacken in der Draufsicht teilweise aufgerissen, Fig.2 einen Längsschnitt durch den Vorderbacken in der einstiegsbereiten Position der 35 Skibindung mit einem angedeuteten Skischuh, Fig.3 eine Detail-Seitenansicht eines Längsschnittes durch den aus zwei Teilelemente'n bestehenden Lagerteil.Further advantages, features and details of the toe piece according to the invention will now be described in more detail with reference to the drawing. 1 shows the front jaw partially torn open, FIG. 2 shows a longitudinal section through the front jaw in the ready-to-start position of the ski binding with an indicated ski boot, FIG. 3 shows a detailed side view of a longitudinal section through the one consisting of two partial elements Bearing part.

In den Figuren 1 und 2 ist der erfindungsgemäße Vorderbacken 1 in der einstiegsbereiten Stellung dargestellt. Er besitzt ein Gehäuse 2, das nach Fig.2 mittels nur angedeuteter Schrauben 51 auf einem Ski 50 befestigt ist. im Gehäuse 2 ist eine Auslösefeder 40 untergebracht, deren Vorspannung in bekannter 40 Weise durch eine Einstellvorrichtung 43 eingestellt werden kann. Die Auslösefeder 40 ist zwischen einem Federteller 41 und, unter Zwischenschaltung einer Lagerbüchse 42, einer vertikal verlaufenden hinteren Querwand 3 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Auslösefeder 40 wird in axialer Richtung von einer Zugstange 10 durchsetzt, deren eines Ende 11 mit der Einstellvorrichtung 43 zusammenwirkt und deren anderes Ende 12 mit einer im wesentlichen vertikal verlaufenden Auslöseplatte 13 verbunden ist. Die Auslöseplatte 13 45 weist an ihrem unteren Ende 14 eine zur Skispitze hin gerichtete Steuerfläche 15 und einen zum hinteren Ende des Ski 50 gerichteten Anschlag 16 auf.In Figures 1 and 2, the front jaw 1 according to the invention is shown in the position ready for entry. It has a housing 2 which, according to FIG. 2, is fastened on a ski 50 by means of only indicated screws 51. In the housing 2, a release spring 40 is housed, the bias of which can be adjusted in a known manner 40 by an adjusting device 43. The release spring 40 is arranged between a spring plate 41 and, with the interposition of a bearing bush 42, a vertically running rear transverse wall 3 of the housing 2. The release spring 40 is penetrated in the axial direction by a pull rod 10, one end 11 of which cooperates with the adjusting device 43 and the other end 12 of which is connected to a substantially vertically extending release plate 13. The trigger plate 13 45 has at its lower end 14 a control surface 15 directed towards the ski tip and a stop 16 directed towards the rear end of the ski 50.

An die vertikal verlaufende hintere Querwand 3 des Gehäuses 2 schließt oben eine erste gekrümmte Kurve 5 und daran ein horizontal nach hinten verlaufender Abschnitt 6 an. In dem Gehäuse 2 ist ein Lagerteil 20 mittels seiner Stützfläche 23 an der hinteren Querwand 3 des Gehäuses 2 abgestützt und so beschränkt beweglich gelagert. An diesem Lagerteil 20 sind zwei Winkelhebel 35 mittels zweier als Achsen wirkenden Bolzen 34 schwenkbar gelagert.At the top, a vertically running rear transverse wall 3 of the housing 2 is adjoined by a first curved curve 5 and a section 6 running horizontally to the rear. In the housing 2, a bearing part 20 is supported by means of its support surface 23 on the rear transverse wall 3 of the housing 2 and is thus mounted so that it can move to a limited extent. On this bearing part 20, two angle levers 35 are pivotally mounted by means of two bolts 34 acting as axes.

Der Lagerteil 20 besteht, wie in Details aus der Fig.3 erkennbar ist, aus einem oberen Teilelement 20' und einem unteren Teilelement 20", wobei diese Teilelemente 20',20" im Gebrauchszustand mittels der Bolzen 34 miteinander vernietet sind, so daß sich eine formschlüssige Verbindung ergibt. Die Lagerung der 55 Bolzen 34 erfolgt, wie in den Figuren 1 und 3 zu sehen ist, in Bohrungen 34a,34b, die übereinander in jeweils zwei im wesentlichen waagrechten Laschen 32,33 des unteren Teilelementes 20" des Lagerteiles 20 ausgebildet sind. Für diesen Zweck ist das Teilelement 20" aus einem geeigneten Material, vorzugsweise aus Stahl oder Aluminiumdruckguß, gefertigt. Das untere Teilelement 20" des Lagerteils 20 ist weiters von 2The bearing part 20 consists, as can be seen in details from FIG. 3, of an upper partial element 20 'and a lower partial element 20 ", these partial elements 20', 20" are riveted to one another in the state of use by means of the bolts 34, so that there is a positive connection. The storage of the 55 bolts 34 takes place, as can be seen in FIGS. 1 and 3, in bores 34a, 34b, one above the other in two essentially horizontal tabs 32, 33 of the lower partial element 20 " of the bearing part 20 are formed. For this purpose, the sub-element 20 " made of a suitable material, preferably steel or die-cast aluminum. The lower sub-element 20 " of the bearing part 20 is further from 2

AT 399 289 B hinten gesehen rahmenförmig, d.h. für die Zugstange 10 mit einer Durchgangsöffnung 21 versehen.AT 399 289 B seen at the back frame-shaped, i.e. provided for the tie rod 10 with a through hole 21.

Die Stützfläche 23 des Lagerteils 20 ist an der Vorderseite des oberen und des unteren Teilelementes 20',20" ausgebiidet. Die Stützfläche 23 des oberen Teilelementes 20' weist einen im wesentlichen vertikalen ersten Abschnitt 23a, darüber einen leicht nach hinten geneigten zweiten Abschnitt 23b und darüber einen weiteren, stärker nach hinten geneigten dritten Abschnitt 23c auf. Der untere erste Abschnitt 23a schließt mit dem darüber liegenden zweiten Abschnitt 23B einen stumpfen Winkel α ein. Die Übergänge zwischen den im wesentlichen ebenen Abschnitten 23a,23b,23c der vorderen Stützfläche 23 am oberen Teilelement 20' sind in Form zweier Kippkanten 23d, 23e ausgebildet, wobei der unterste Abschnitt 23a über die erste Kippkante 23d in den darüber liegenden zweiten Abschnitt 23b übergeht und dieser über die zweite Kippkante 23e in den weiteren, darüber liegenden dritten Abschnitt 23c übergeht, so daß bei der Abrollbewegung des Lagerteils 20 an der Querwand 3 des Gehäuses 2, z.B. bei einer Rückwärtsauslösung, die Kippkanten 23d, 23e definierte Abstützpunkte für den gesamten Lagerteil 20 bilden. Bei einer reinen Rückwärtsauslösung ist dieser Abstützpunkt genau genommen eine Abstützlinie, daher soll unter dem Begriff "Abstützpunkt" im folgenden auch "Abstützlinie" verstanden werden.The support surface 23 of the bearing part 20 is on the front of the upper and lower sub-elements 20 ', 20 " trained. The support surface 23 of the upper sub-element 20 'has a substantially vertical first section 23a, a second section 23b slightly inclined to the rear, and a further third section 23c, which is inclined more to the rear. The lower first section 23a forms an obtuse angle α with the overlying second section 23B. The transitions between the substantially flat sections 23a, 23b, 23c of the front support surface 23 on the upper partial element 20 'are in the form of two tilting edges 23d, 23e, the lowermost section 23a passing over the first tilting edge 23d into the second section 23b lying above it and this passes over the second tilting edge 23e into the further, third section 23c lying above it, so that during the rolling movement of the bearing part 20 on the transverse wall 3 of the housing 2, for example in the event of a backward release, the tilting edges 23d, 23e form defined support points for the entire bearing part 20. In the case of a purely backward release, this support point is actually a support line, therefore, under the term " support point " hereinafter also referred to as " support line " be understood.

Das obere Teilelement 20' ist aus einem leicht zu verarbeitenden Material, vorzugsweise Kunststoff, gefertigt und kann bereits jene Farbe aufweisen, die für den von oben einsehbaren Teil vorgesehen ist, so daß eine gesonderte Farbgebung nicht mehr erforderlich ist.The upper sub-element 20 'is made of an easy-to-process material, preferably plastic, and can already have the color which is provided for the part which can be seen from above, so that a separate coloring is no longer required.

Die Stützfläche 23 am unteren Teilelement 20" ist als ein einziger, im wesentlichen vertikal verlaufender Abschnitt 23f ausgebildet. Mit diesem Abschnitt 23f fluchtet der erste Abschnitt 23a des oberen Teilelementes 20', oder ist letzterer aus Toleranzgründen geringfügig nach hinten versetzt angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß ohne eine vertikale Belastung der Winkelhebel 35 nur das untere Teilelement 20" an der Querwand 3 des Gehäuses 2 anliegt.The support surface 23 on the lower part 20 " is formed as a single, substantially vertical section 23f. The first section 23a of the upper partial element 20 'is aligned with this section 23f, or the latter is arranged slightly offset to the rear for reasons of tolerance. In this way it is ensured that without a vertical load on the angle lever 35 only the lower sub-element 20 " bears against the transverse wall 3 of the housing 2.

Weiters ist an dem oberen Teilelement 20' des Lagerteils 20 zu beiden Seiten der Längsmittelebene je eine gekrümmte Lagerfläche 107 ausgebildet, mittels welcher der Lagerteil 20 nach oben an einer in dem Gehäuse 2 ausgebildeten Lagerkulisse 108 abgestützt ist, welche letztere aus der schon beschriebenen ersten Kurve 5 und dem horizontal nach hinten verlaufenden anschließenden Abschnitt 6 besteht. Die gekrümmte Lagerfläche 107 ist in unmittelbarer Nähe der Stützfläche 23 vorgesehen und besteht aus einer an den Abschnitt 23a anschließenden weiteren gekrümmten Kurve 29 und einer an letztere anschließenden, nach hinten und unten geneigten Fläche 28. Der Mittelpunkt der gekrümmten Kurve 29 liegt vorzugsweise auf gleicher Höhe mit der ersten (unteren) Kippkante 23d der Stützfläche 23, so daß die Wirkung dieser Kippkante 23d als definierter Abstützpunkt unterstützt wird. Die nach hinten und nach unten zu geneigte Fläche 28 erlaubt eine Verschwenkbewegung des Lagerteils 20 nach oben, bis diese Fläche 28 an dem nach hinten verlaufenden, flachen Abschnitt 6 der Lagerkulisse 108 zur Anlage kommt. Daraus ergibt sich -im unverschwenkten Zustand des Lagerteils 20 - die Bedingung, daß der Winkel ß, den der zweite Abschnitt 23b am oberen Teilelement 20' mit der Vertikalen einschließt, kleiner als jener Winkel y ist, den die Fläche 28 der Lagerfläche 107 mit der Horizontalen einschließt, so daß die zweite (obere) Kippkante 23e als weiterer definierter Abstützpunkt wirksam ist.Furthermore, a curved bearing surface 107 is formed on the upper part element 20 'of the bearing part 20 on both sides of the longitudinal center plane, by means of which the bearing part 20 is supported upwards on a bearing link 108 formed in the housing 2, the latter from the first curve already described 5 and the horizontally backward adjoining section 6. The curved bearing surface 107 is provided in the immediate vicinity of the support surface 23 and consists of a further curved curve 29 which adjoins the section 23a and a surface 28 which adjoins the latter and is inclined backwards and downwards. The center point of the curved curve 29 is preferably at the same height with the first (lower) tilting edge 23d of the support surface 23, so that the effect of this tilting edge 23d is supported as a defined support point. The surface 28 which is inclined towards the rear and downwards allows the bearing part 20 to be pivoted upwards until this surface 28 comes to rest on the flat section 6 of the bearing link 108 which runs to the rear. In the non-pivoted state of the bearing part 20, this results in the condition that the angle β, which the second section 23b forms on the upper partial element 20 'with the vertical, is smaller than the angle y that the surface 28 of the bearing surface 107 with the Includes horizontal, so that the second (upper) tilting edge 23e acts as a further defined support point.

Die Winkeihebel 35 dieses Vorderbackens 1 sind in bekannter Weise zweiarmig ausgebildet. Die kürzeren Hebelarme 36 der beiden Winkelhebel 35 stützen sich einerseits an der Auslöseplatte 13 und andererseits an einer hinteren Stützfläche 24 des unteren Teilelementes 20" des Lagerteils 20 ab. Die längeren Hebelarme der Winkelhebel 35 sind als Sohlenhalter 37 zur Anlage an der Sohle 61 eines in der Zeichnung nur angedeuteten Skischuhes 60 ausgebildet, welche Sohlenhalter 37 den Skischuh 60 auch niederhalten.The angle lever 35 of this front jaw 1 are configured in two arms in a known manner. The shorter lever arms 36 of the two angle levers 35 are supported on the one hand on the release plate 13 and on the other hand on a rear support surface 24 of the lower sub-element 20 " of the bearing part 20. The longer lever arms of the angle lever 35 are designed as sole holders 37 for contacting the sole 61 of a ski boot 60, which is only indicated in the drawing, which sole holders 37 also hold the ski boot 60 down.

In seinem unteren Abschnitt trägt das untere Teilelement 20" des Lagerteils 20 einen Hebelfortsatz 31, dem die Steuerfläche 15 der Auslöseplatte 13 zugeordnet ist. Am Gehäuse 2 ist weiters ein dem Anschlag 16 der Auslöseplatte 13 zugewandter Wegbegrenzer 8 angeordnet.In its lower section, the lower sub-element 20 " of the bearing part 20 a lever extension 31, to which the control surface 15 of the release plate 13 is assigned. A travel limiter 8 facing the stop 16 of the release plate 13 is also arranged on the housing 2.

Setzt man in die Skibindung den Skischuh 60 ein, dessen Sohle 61 eine durchschnittliche Dicke hi aufweist, so liegt im zusammengebauten Zustand des oberen und des unteren Teilelementes 20', 20" des Lagerteiles 20 der vertikale Abschnitt 23f und gegebenenfalls der erste Abschnitt 23a der vorderen Stützfläche 23 an der hinteren Querwand 3 des Gehäuses 2 flächig an und der Lagerteil 20 berührt mit seiner gekrümmten Kurve 29 den horizontal nach hinten verlaufenden Abschnitt 6 des Gehäuses 2.If the ski boot 60 is inserted into the ski binding, the sole 61 of which has an average thickness hi, the upper and lower partial elements 20 ', 20 " of the bearing part 20, the vertical section 23f and, if appropriate, the first section 23a of the front support surface 23 on the rear transverse wall 3 of the housing 2 and the bearing part 20 with its curved curve 29 touches the horizontally rearward section 6 of the housing 2.

Weist die Sohle 61 des Skischuhes 60 eine größere, hier nicht dargestellte Dicke auf, so kippt der Lagerteil 20 leicht im Gegenuhrzeigersinn um die Kippkante 23d. Dabei wird die Auslösefeder 40 geringfügig komprimiert. Nach dem Entfernen des Skischuhes 60 stellt sich der Lagerteil 20 mit den Winkelhebeln 35 selbsttätig in die Ausgangslage zurück und es ist möglich, ohne jede zusätzliche Manipulation wahlweise Skischuhe mit dickerer oder dünnerer Sohle zu benützen.If the sole 61 of the ski boot 60 has a greater thickness, not shown here, the bearing part 20 tilts slightly counterclockwise around the tipping edge 23d. The trigger spring 40 is slightly compressed. After removing the ski boot 60, the bearing part 20 with the angle levers 35 automatically returns to the starting position and it is possible to use ski boots with a thicker or thinner sole without any additional manipulation.

Bei einer nach oben gerichteten erhöhten Kraft, beispielsweise bei einem Rückwärtssturz oder Rückwärtsdrehsturz, wird der Lagerteil 20 gegen die Kraft der Auslösefeder 40 weiter um die Kippkante 23d 3In the event of an increased force directed upward, for example in the event of a backward fall or backward turn fall, the bearing part 20 widens further about the tilting edge 23d 3 against the force of the release spring 40

Claims

AT 399 289 B swiveled. The release plate 13 lifts off the shorter lifting arms 36 of the angle levers 35, thereby enabling the angle levers 35 to be pivoted effortlessly for sideways release. If the upward force is further increased, the bearing part 20 pivots over the first tilting edge 23d of the upper part element 20 'on the transverse wall 3 of the housing 2 until it bears with the section 23b inclined to the rear on the transverse wall 3 of the housing 2 comes to rest. If the vertical force acting on the sole holders 37 of the two angle levers 35 is increased still further, the bearing part 20 pivots further about the second tilting edge 23e of the upper part element 20 'and in this phase is supported only with this tilting edge 23e on the transverse wall 3 of the housing 2 from. The stop 16 of the trigger plate 13 hits the travel limiter 8 and prevents the angle lever 35 from pivoting out too far. Front toes, with a housing which can be fastened to a ski and in which a trigger spring is accommodated and which is acted upon by a trigger spring Tension rod is penetrated, which acts on a release plate on the shorter lever arms of two angle levers, which are arranged on a bearing part to be pivotable about vertical axes and whose longer lever arms are designed as sole holders for a ski shoe, the bearing part being provided with a continuous opening for the pull rod and has a front support surface which at least partially abuts a rear transverse wall of the housing, to which transverse wall an approximately horizontally extending section adjoins, the front support surface of the bearing part having two sections adjoining one another in the vertical direction, the a lower section with the upper section of which forms an obtuse angle (a), the rear transverse wall of the housing being substantially vertical, and the upper section of the front support surface being followed by a surface which is inclined backwards and downwards, according to patent no. 396.337, characterized in that the bearing part (20) consists of an upper partial element (20 ') and a lower partial element (20 "), which partial elements (20', 20 ") are positively connected to one another in the assembled state of use, the supporting surface ( 23) is provided on the front of both partial elements (20 ', 20 ") and that the two angle levers (35) are mounted on the lower partial element (20").

2. Front jaw according to claim 1, characterized in that the lower partial element (20 ") made of a metal, e.g. stamped from sheet metal, that the upper partial element (20 ') is injection molded from a plastic material and that the two partial elements (20 ’, 20") are connected to one another by bolts (34) of the two angle brackets (35) acting as axes.

3. toe piece according to claim 1, characterized in that the support surface (23) of the bearing part (20) by a vertical section (23f) on the lower part (20 ") and by adjoining sections (23a, 23b, 23c) with intermediate tilting edges (23d, 23e) is formed on the upper partial element (20 ') (Fig.3).

4. front jaw according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the upper part (20 ') to the support surface (23) on both sides of the longitudinal median plane, a curved bearing surface (107) connects, which from a to the first section (23 a ) adjoining curve (29) and consists of a surface (28) inclined to the latter and inclined backwards and downwards (FIG. 3).

5. front jaw according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the bearing part (20), the second section (23 b) on the upper part element (20 ') with the vertical includes an angle (ß) which is smaller than that by the Surface (28) of the curved bearing surface (107) with the horizontal angle formed (7) (Fig.1 and 3).

6. front jaw according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the vertical unloaded sole holders (37) of the two angle levers (35) of the bearing part (20) only with the vertical portion (23f) of the lower partial element (20 ") bears against the transverse wall (3) of the housing (2).

7. toe piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that in an inserted ski boot (60) with vertical loading of the sole holder (37) of the two angle levers (35) of the bearing part (20) with the first (lower) tilting edge (23d ) of the upper sub-element (20 ') on the transverse wall (3) of the housing (2). 4 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 399 289 B

8. front jaw according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a backward or reverse lintel the bearing part (20) on the first (lower) tilting edge (23d) of the upper part (20 ') on the transverse wall (3) of Rolls housing (2) and comes to rest with the section (23b) inclined to the rear on the transverse wall (3) of the housing (2).

9. front jaw according to one of claims 1 to 3, characterized in that with an increased, on the sole holder (37) of the two angle levers (35) acting vertical force of the bearing part (20) around the second (upper) tilting edge (23e) of the upper part element (20 ') is pivoted further and is supported in this phase only with this tilting edge (23e) on the transverse wall (3) of the housing. Including 3 sheets of drawings 5 55