AT395078B

AT395078B - METHOD FOR REFURBISHING FLUORESCENT TUBES

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Publication number: AT395078B
Application number: AT0144690A
Authority: AT
Original assignee: Rudoba Klaus Dipl Ing
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1992-09-10
Also published as: ATA144690A

Abstract

To recondition fluorescent tubes 1, the latter are fed individually via a feed unit 2 to an opening unit 40, and opened there at one end face. A plurality of open tubes are held in parallel in a holding unit 43 and pushed by means of a transport unit 32 with the opened ends leading over assigned, fixed cleaning lances 22. Compressed air is blown out in helical streams (currents) at the periphery (circumference) of the lance heads 6 and detach the fluorescent material coating from the inside of the fluorescent tubes 1. The air stream with the particles of fluorescent material is extracted (exhausted) centrally through the cleaning lances 22, after which the particles are filtered out. The cleaned fluorescent tubes 1 are further advanced beyond the lance head 26 and processed by a breaker (crusher) roller unit 36 to form broken glass which can be further used. The lamp caps can be treated separately in a furnace 10 in order to recover the filling materials (fillers). <IMAGE>

Description

AT 395 078 BAT 395 078 B

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufarbeitung von Leuchtstoffröhren, bei dem die Stirnseiten der Leuchtstoff röhren geöffnet und die Leuchtstoffbeschichtung an der Röhreninnenseite mittels einer Reinigungslanze unter axialer Relativbewegung zwischen Reinigungslanze und Leuchtstoffröhre durch Luftströmung abgetragen wird, wobei dieäbgetragenen Beschichtungsteilchen durchdieLuftströmungausgespültundineinerFiltervonichtung S abgeschieden und die gereinigten Röhren zerbrochen werden.The invention relates to a method for working up fluorescent tubes, in which the end faces of the fluorescent tubes are opened and the fluorescent coating on the inside of the tube is removed by means of a cleaning lance with axial relative movement between the cleaning lance and the fluorescent tube by air flow, the worn-off coating particles being flushed out by the air flow and separated into the filter and separated from the filter will.

Weiters betrifft dieErfindung auch eineentsprechendeVorrichtung zur Aufarbeitung von Leuchtstoffiöhren, mit einer Zuführvorrichtung, einer öffnungsvarrichtung zum stimseitigen öffnen der Leuchtstoffröhren, einer Aufnahmevorrichtung für zumindest eine geöffnete Leuchtstoffröhre, eine Reinigungsvorrichtung, welche zumindest eine Reinigungslanze zur Erzeugung einer Leuchtstoffbeschichtung an der Röhreninnenseite unter axialer 10 Relativbewegung zwischen Reinigungslanze und Leuchtstoffröhre abtragenden Luftströmung aufweist, einer Filtervorrichtung zur Abscheidung von durch die Luftströmung ausgespülten Beschichtungsteilchen sowie mi t einer Brechervorrichtung zum Brechen der so gereinigten Röhren.Furthermore, the invention also relates to a corresponding device for processing fluorescent tubes, with a feed device, an opening device for opening the fluorescent tubes at the end, a receiving device for at least one open fluorescent tube, a cleaning device which has at least one cleaning lance for producing a fluorescent coating on the inside of the tube with axial relative movement between the cleaning lance and the fluorescent tube-removing air flow, a filter device for separating coating particles rinsed out by the air flow, and a breaker device for breaking the tubes thus cleaned.

Zur Erhöhung der Lichtausbeute bei geringer Leistungsaufnahme werden heutzutage in ständig steigendem Ausmaß Leuchtstofflampen für Beleuchtungszwecke verwendet, die jedoch aufgrund der Füllung und der 15 Leuchtstoff beschichtung ohne vorige Aufarbeitung insgesamt nur als Sondermüll zu entsorgen sind. Im Zuge eines verstärkten Umweltbewußtseins sowie eines sparsamen Umgangs mit kostspieligen Rohstoffen ist es daher angebracht, ausgebrannte oder nicht funktionsfähige Leuchtstofflampen nicht in ihrer Gesamtheit einer Sondermülldeponiezuzuführen,sondern zumZweckederRückgewinnungund Wiederverwendung der verwertbaren Rohstoffe diese aufzuarbeiten, wodurch sich die Möglichkeit eines gefahrlosen und einfachen Deponierens der nicht 20 verwertbaren Teile ergibt.To increase the luminous efficacy with low power consumption, fluorescent lamps are used for lighting purposes to an ever increasing extent, but due to the filling and the 15 fluorescent coating, they have to be disposed of as special waste without prior processing. In the course of increased environmental awareness and economical use of expensive raw materials, it is therefore advisable not to dispose of burnt-out or non-functional fluorescent lamps in their entirety to a landfill, but to process them for the purpose of recycling and reusing the usable raw materials, thereby reducing the possibility of safe and easy landfilling usable parts.

Ein Verfahren sowie eine Einrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP-OS 200 697 bekannt geworden und ermöglicht die Separierung der wesentlichen Hauptkomponenten der üblichen stabförmigen Leuchtstoffröhren. Es werden dazu die Anschlußkappen von den Stimbereichen der Leuchtstoffröhren abgetrennt, was die separate Weiterbehandlung der Kappen mit Füllstoffen einerseits und der auf der Innenseite die 25 Leuchtstoffbeschichtung aufweisenden Glasröhre andererseits ermöglicht. Durch Einschmelzen der Kappen (wie beispielsweise auch in der EP-OS 248 198 beschrieben) kann das üblicherweise in der Füllung enthaltene Quecksilber verdampft und durch Kondensation in anschließenden Kühlfallen rückgewonnen werden. Die Leuchtstoffbeschichtung wird auf die beschriebene Weise durch Luftströmung aus der Glasröhre ausgetragen und in der Filtereinheit rückgewonnen. Die gereinigte Glasröhre kann als Glasbruch beispielsweise zu Bauglas 30 verarbeitet werden, kann jedoch auch nach weiterer Feinstreinigung wiederum zur Lampenerzeugung dienen.A method and a device of the type mentioned at the outset have become known, for example, from EP-OS 200 697 and enable the separation of the essential main components of the conventional rod-shaped fluorescent tubes. For this purpose, the connection caps are separated from the end areas of the fluorescent tubes, which enables the separate further treatment of the caps with fillers on the one hand and the glass tube with the fluorescent coating on the inside on the other hand. By melting the caps (as described, for example, in EP-OS 248 198), the mercury usually contained in the filling can be evaporated and recovered by condensation in subsequent cold traps. The phosphor coating is discharged from the glass tube by air flow in the manner described and recovered in the filter unit. The cleaned glass tube can be processed as a broken glass, for example into building glass 30, but can also be used for lamp production after further fine cleaning.

Nachteilig bei der genannten bekannten Anordnung bzw. im zugehörigen Verfahren der eingangs genannten Art ist insbesondere der Umstand, daß die erforderliche, weitgehend luftdichte, einseitige Aufnahme der beidseitig geöffnetenGlasröhrezumanschließendenEinschieben der Reinigungslanze,bzw.zurErmöglichungdes Durchsaugens der am Lanzenkopf die Leuchtstoffbeschichtung ablösenden Luftströmung, relativ aufwendig und kompliziert ist, 35 sodaß entweder mit einem hohen Anteil an vorzeitigem, die Leuchtstoff beschichtung noch auf weisenden Glasbruch zu rechnen ist, oder aber nur mit geringen Geschwindigkeiten gearbeitet werden kann, was beides Nachteile im Hinblick auf möglichst effiziente Entsorgung bringt.A disadvantage of the known arrangement mentioned or in the associated method of the type mentioned at the outset is, in particular, the fact that the necessary, largely airtight, one-sided reception of the glass tube which is open on both sides, subsequent insertion of the cleaning lance, or to enable the air flow at the lance head to detach the luminescent coating, is relatively complex and expensive is complicated, 35 so that either with a high proportion of premature, the fluorescent coating is still to be expected pointing glass breakage, or can only be operated at low speeds, both of which have disadvantages in terms of efficient disposal.

Aus der DE-PS 3 911395 ist ein Verfahren zur Rückgewinnung des Leuchtstoffes bzw. Leuchtstoffgemisches und des Quecksilbers von ausgebrannten bzw. nicht funktionsfähigen Leuchtstofflampen bekannt geworden, bei 40 dem die Enden des Gasentladungsgefäßes der Leuchtstofflampen abgetrennt werden und dann mittels eines gasförmigen Mediums ausgeblasen werden, wobei mindestens ein Ausblasvorgang mit einem Leuchtstoff oder einem Leuchtstoffgemisch und gegebenenfalls quecksilbergeladenen gasförmigen Medium durchgeführt wird.From DE-PS 3 911395 a method for recovering the phosphor or phosphor mixture and the mercury from burned-out or non-functional fluorescent lamps has become known, in which the ends of the gas discharge vessel of the fluorescent lamps are separated and then blown out by means of a gaseous medium, wherein at least one blowing process is carried out with a phosphor or a phosphor mixture and, if appropriate, mercury-laden gaseous medium.

Der Nachteil bei diesem Verfahren ist, daß zur Reinigung des Gasentladungsgefäßes mehrere Ausblasvorgänge notwendig sind, wodurch sich nur geringe Verarbeitungsgeschwindigkeiten ergeben. 45 Ein weiteres Verfahren und eine Einrichtung zur Aufarbeitung nicht mehr funktionsfähiger Leuchtstofflampen wird in der DE-OS 3 842 888 beschrieben. Gemäß dieser werden die verbrauchten Leuchtstofflampen an ihren Enden von geschlossenen Arbeitsbehältem umfaßt, wodurch sie von der Umgebung abgeschlossen sind. Danach werden die Lampenenden abgetrennt und die Leuchtstoffbeschichtung und andere enthaltene Wertstoffe sowie Schadstoffe aus dem Lampenkörper entfernt. Die Entfernung der Leuchtstoffbeschichtung erfolgt dadurch, daß eine rotierende 50 Bürste durch den offenen Lampenkörper hindurchgeschoben wird, wobei während des Ausbürstens zusätzlich Luft hindurchgeblasen wird.The disadvantage of this method is that several blow-out processes are necessary to clean the gas discharge vessel, which results in only low processing speeds. 45 A further method and a device for refurbishing fluorescent lamps that are no longer functional are described in DE-OS 3 842 888. According to this, the used fluorescent lamps are enclosed at their ends by closed work containers, whereby they are isolated from the environment. The lamp ends are then separated and the phosphor coating and other valuable substances and pollutants contained in the lamp body are removed. The phosphor coating is removed by pushing a rotating brush through the open lamp body, with additional air being blown during brushing.

Nachteilig bei dieser Anordnung bzw. dem zugehörigen Verfahren ist besonders der Umstand, daß eine bzw. mehrere luftdichte Arbeitsbehälter notwendig sind, deren Konstruktion aufwendig und kompliziert ist, sowie das mechanischeReinigenmiteinerReinigungslanzedurch einen hohen Anteil an vorzeitigem, dieLeuchtstoffbeschichtung 55 noch aufweisenden Glasbruch zu rechnen ist. Weiters ergibt sich durch das Einschieben der Reinigungslanze der Nachteil, daß nur mit geringen Geschwindigkeiten gearbeitet werden kann.A disadvantage of this arrangement and the associated method is in particular the fact that one or more airtight work containers are necessary, the construction of which is complex and complicated, and the mechanical cleaning with a cleaning lance due to a high proportion of premature glass breakage which still has the fluorescent coating 55. Furthermore, the insertion of the cleaning lance has the disadvantage that it is only possible to work at low speeds.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art -2-The object of the present invention is to provide a method and a device of the type mentioned at the outset.

AT 395 078 B so zu verbessern, daß die genannten Nachteile der bekannten Verfahren bzw. der zugehörigen Vorrichtungen vermieden werden, und daß insbesondere auf einfache und die vorzeitige Bruchgefahr senkende Art und Weise eine Erhöhung der Aufarbeitungsgeschwindigkeit bzw. des entsprechenden Durchsatzes möglich wird.AT 395 078 B to improve so that the disadvantages of the known methods and the associated devices are avoided, and that in particular in a simple and early breakage-reducing manner, an increase in the processing speed or the corresponding throughput is possible.

Dies wird beim Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch erreicht, daß die LeuchtstofiGröhre nur an 5 einer Stirnseite geöffnet wird und danach mit der offenen Stirnseite voraus auf eine stillstehende Reinigungslanze aufgeschoben wird, wobei am Umfang des Lanzenkopfes Druckluft ausgeblasen und mittig mittels Unterdrück das Gemisch von Luft und abgelösten Beschichtungsteilchen eingesaugt wird und beim Weiterbewegen der so gereinigten Röhre diese durch eine an den Lanzenkopf anschließende Brecherwalzenvorrichtung läuftThis is achieved in the method according to the present invention in that the fluorescent tube is opened only on one end face and is then pushed with the open end face ahead onto a stationary cleaning lance, with compressed air being blown out on the circumference of the lance head and the mixture of air in the middle by means of negative pressure and detached coating particles is sucked in and when the tube thus cleaned moves further through a crusher roller device connected to the lance head

Bei der entsprechenden Vorrichtung besteht die erfindungsgemäße Ausgestaltung darin, daß die Öffnungsvor-10 richtung einseitig angeordnet ist und eine Stirnseite jeder zugeführten Röhre geschlossen läßt, daß die Aufnahmevorrichfung eine Transportvorrichtung für die aufgenommene Leuchtstoffröhre aufweist, welche in Richtung der Achse der Leuchtstoffröhre relativ zur feststehenden Reinigungslanze bewegbar ist, daß die Reinigungslanze zumindest zwei sich axial erstreckende Kanäle auf weist, von denen zumindest einer Druckluft zur Zuführung an den Außenumfang des Lanzenkopfes führt, und von denen mindestens ein anderer mittels von außen 15 anliegendem Unterdrück ein Gemisch von Luft und abgelösten Beschichtungsteilchen führt, und daß in Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung gesehen, der Transportvorrichtung eine Brecherwalzenvorrichtung nachgeordnet ist, wobei der Lanzenkopf vor der Brecherwalzenvorrichtung angeordnet ist.In the case of the corresponding device, the configuration according to the invention consists in that the opening device is arranged on one side and one end face of each supplied tube can be closed, that the receiving device has a transport device for the received fluorescent tube, which in the direction of the axis of the fluorescent tube relative to the fixed cleaning lance is movable that the cleaning lance has at least two axially extending channels, at least one of which leads to compressed air for supply to the outer circumference of the lance head, and at least one other of which leads to a mixture of air and detached coating particles by means of external pressure applied from outside, and that seen in the direction of movement of the transport device, the transport device is followed by a crusher roller device, the lance head being arranged in front of the crusher roller device.

Damit ist also eine erste Vereinfachung im Hinblick auf Verringerung der vorzeitigen Bruchgefahr bzw. die Handhabung schon dadurch erreicht, daß die aufzuarbeitende Leuchtstoffröhre vorweg nur einseitig geöffnet wird. 20 Die weitere wesentliche Verbesserung gegenüber der eingangs angesprochenen bekannten Ausführung besteht darin, daß die aufzuarbeitendeLeuchtstoffröhrenach ihrer Öffnung mchtmehr weitgehendluftdicht (zurErmöglichung des Durchsaugens einer die Beschichtungsteilchen abtragenden Luftströmung) eingesetzt und gehalten zu werden braucht, da ja nun die Luftzuführung und die Abführung des Gemisches aus Beschichtungsteilchen und Luft ausschließlich über die Reinigungslanze selbst erfolgt. Da die Reinigungslanze samt zugehöriger Reinigungseinheit 25 an der Vorrichtung stillstehend angeordnet ist, kann weiters auch die Brecherwalzeneinheit - in Bewegungsrichtung der an der Glasröhre am noch geschlossenen Ende angreifenden Transporteinheit gesehen - gleich hinter dem Lanzenkopf angeordnet sein, was als weiterer Vorteil die unmittelbar nach der Reinigung fortlaufend erfolgende Brechung des gereinigten Röhrenbereiches und damit geringe Abmessungen der gesamten Anordnung ermöglicht.Thus, a first simplification with regard to reducing the premature risk of breakage or handling is already achieved in that the fluorescent tube to be refurbished is only opened on one side beforehand. Another significant improvement over the known design mentioned at the outset is that the fluorescent tubes to be refurbished need to be used and held largely airtight (to enable the suction of an air flow that removes the coating particles), since the air supply and the discharge of the mixture of coating particles now have to be used and air is only from the cleaning lance itself. Since the cleaning lance together with the associated cleaning unit 25 is arranged stationary on the device, the crusher roller unit can also be arranged directly behind the lance head, as seen in the direction of movement of the transport unit engaging the glass tube at the still closed end, which is a further advantage of the immediately after cleaning continuous refraction of the cleaned tube area and thus small dimensions of the entire arrangement.

Das mittels Unterdrück ausgesaugte Gemisch von Luft und abgelösten Beschichtungsteilchen kann beispiels-30 weise über einen Zyklon samt angeschlossenem Gewebefilter geführt werden, wodurch der wiederverwertbare Leuchtstoff abgeschieden wild. Derreine Glasbruch der gereinigten Röhren kann in einem separaten Sammelbehälter aufgefangen werden. Die verbleibenden Kappen des anfänglich geschlossen gebliebenen Endes der Leuchtstoffröhre können zusammen mit den anfänglich abgetrennten Kappen über eine entsprechende Sammel- undFördereinrichtung in einen Ofen transportiert werden, dessen Abgas auf an sich bekannte Weise beispielsweise zur Abscheidung von 35 Quecksilber behandelt wird. Die gesamte Anlage kann gekapselt und unter geringem Unterdrück gehalten werden, sodaß an allfälligen Leckstellen keine unerwünschten S toffe in die Umgebung entweichen können - alle Abluft kann nun entsprechend gereinigt, gefiltert od. dgl. am Auslaß entströmen.The mixture of air and detached coating particles sucked out by means of negative pressure can, for example, be passed over a cyclone together with a connected fabric filter, as a result of which the recyclable phosphor is separated out wildly. The clean glass breakage of the cleaned tubes can be collected in a separate collection container. The remaining caps of the initially closed end of the fluorescent tube, together with the initially separated caps, can be transported via a corresponding collecting and conveying device into an oven, the exhaust gas of which is treated in a manner known per se, for example to separate 35 mercury. The entire system can be encapsulated and kept under low pressure, so that no undesirable substances can escape into the environment at any leakage points - all exhaust air can now be cleaned, filtered or the like.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß auf mehrere stillstehende Reinigungslanzen gleichzeitig parallel eine Mehrzahl von hintereinander einzeln zugeführten und 40 geöffneten Leuchtstoffröhren mit offener Stirnseite voraus aufgeschoben werden, wobei am Umfang der LanzenköpfeAccording to an advantageous development of the method according to the invention, it is provided that a plurality of fluorescent tubes which are individually supplied and opened 40 one after the other with open end faces are pushed in parallel onto several stationary cleaning lances, with the lance heads at the periphery

Druckluft ausgeblasen und mittig mittels Unterdrück das Gemisch von Luft und abgelösten Beschichtungsteilchen eingesaugt wird und beim Weiterbewegen der so gereinigten Röhren diese durch eine an die Lanzenköpfe anschließende Brecherwalzenvorrichtung laufen.Compressed air is blown out and the mixture of air and detached coating particles is sucked in in the middle by means of negative pressure and, when the tubes cleaned in this way are moved further, they pass through a crusher roller device connected to the lance heads.

Dies erlaubt auf einfachste Weise eine Erhöhung der Durchsatzrate. 45 Nach einer anderen bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei der Reinigung der Röhreninnenseite die Druckluft am Umfang des Lanzenkopfes im wesentlichen in schraubenartigen Einzelströmen ausgeblasen.This allows the throughput rate to be increased in the simplest way. 45 According to another preferred development of the method according to the invention, when the inside of the tube is cleaned, the compressed air on the circumference of the lance head is essentially blown out in screw-like individual streams.

Dadurch ergibt sich ein besseres Ablösen der Teilchen der Leuchtstoffbeschichtung, die anschließend ihrerseits wie Schmirgel die Röhreninnenseite reinigen. Nach der Umkehr des Luftwirbels wird das Gemisch aus Teilchen der 50 Leuchtstoffbeschichtung und Luft zentral abgesaugt und ausgetragen. Als vorteilhaft in praktischen Erprobungen haben sich beispielsweise sechs schraubenartige Einzelströme herausgestellt, die axial etwa 35° geneigt mit insgesamt ca. 8 m^ pro Minute austreten. Der zentral angelegte Unterdrück lag dabei im Bereich von etwa 2400 mm Wassersäule. In diesem Zusammenhang ist noch darauf hinzuweisen, daß anstelle der hier genannten Druckluft natürlich auch bedarfsweise in weiten Grenzenbeliebige andere Gase oder Fluide als Abtrage- bzw. Austragemedium 55 verwendet werden können.This results in a better detachment of the particles of the phosphor coating, which in turn clean the inside of the tube like emery. After the air vortex is reversed, the mixture of particles of the phosphor coating and air is sucked off and discharged centrally. For example, six screw-like individual streams have emerged as being advantageous in practical tests, which emerge at an angle of approximately 35 ° at a total of approximately 8 m ^ per minute. The central vacuum was in the range of about 2400 mm water column. In this context, it should also be pointed out that, instead of the compressed air mentioned here, other gases or fluids can of course also be used as removal or discharge medium 55 within wide limits as required.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Aufnahmevorrichtung zumindest eine durch einen Aufnahmeteil definierte Nut, welche parallel zur Längsachse der -3-According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the receiving device has at least one groove defined by a receiving part, which is parallel to the longitudinal axis of the -3-

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Reinigungslanze verläuft, für jede der gleichzeitig für einen gemeinsamen Reinigungsschritt aufzunehmenden Leuchtstoffröhren aufweist, wobei die parallel nebeneinander angeordneten Nuten durch Auskerbungen im Aufnahmeteil gebildet sind, deren tiefster Bereich im wesentlichen auf gleicher Höhe liegt, deren Flanken bis zur Höhe der Berührung mit den aufgenommenen Leuchtstoffröhren gleich ausgebildet sind, und deren oberes Ende im 5 wesentlichen in einer von der Mitte des Aufhahmeteils nach beiden Seiten schräg abfallenden Ebene liegt, wobei dieCleaning lance runs for each of the fluorescent tubes to be picked up simultaneously for a common cleaning step, the grooves arranged in parallel next to one another being formed by notches in the receiving part, the deepest area of which is essentially at the same height, the flanks of which are the same up to the level of contact with the picked up fluorescent tubes are formed, and the upper end of which lies essentially in a plane which slopes obliquely from the center of the receiving part to both sides, the

Zuführvorrichtung im an die Aufnahmevorrichtung anschließenden Bereich eine schiefe Ebene für das freie Herabrollen der zugeführten Leuchtstoffröhren aufweist.Feed device in the area adjoining the receiving device has an inclined plane for the free rolling down of the supplied fluorescent tubes.

Es ist in diesem Zusammenhang relativ belanglos, ob es sich um einen einzigen, durchgehenden, genuteten Aufnahmeteil oder aber um rechenartig angeordnete einzelne Leisten mit den angesprochenen Auskerbungen 10 handelt; wesentlich ist nur, daß die beschriebene Art der von der Mitte nach beiden Seiten schräg abfallenden Ebene, die die oberen Enden der einzelnen Nuten definiert, sicherstellt, daß die über die schiefe Ebene frei herabrollenden bereits einseitig offenen Leuchtstoffröhren ohne weiteres Zutun in die noch freien Auskerbungen bzw. Längsnuten rollen, was eine einfache Vorrichtung ermöglichtIn this context, it is relatively irrelevant whether it is a single, continuous, grooved receiving part or individual bars with the notches 10 mentioned that are arranged in a computation manner; it is only essential that the described type of the plane sloping from the center to the two sides, which defines the upper ends of the individual grooves, ensures that the fluorescent tubes which are already freely open on one side and which roll freely down the inclined plane ensure that there is no further action in the still free notches or longitudinal grooves roll, which allows a simple device

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß die äußere Flanke der 15 beiden äußeren Auskerbungen gegenüber ihrer inneren Flanke hochgezogen istIn a further embodiment of the device according to the invention it can be provided that the outer flank of the 15 two outer notches is pulled up relative to its inner flank

Dadurch wird das Herabfallen der in den äußeren Auskerbungen zu liegen kommenden Leuchtstoffröhren sicher verhindert Die Abschrägung der abfallenden Ebene, in der wie erwähnt gemäß der oben besprochenen Ausgestaltung die oberen Enden der Längsnuten bzw. Auskerbungen liegen, kann nach bevorzugter weiterer Ausbildung der Erfindung im Bereich von 3° bis 10°, vorzugsweise bei 5°, liegen. Damit wurden im Zusammenhang mit der 20 angesprochenen frei herabrollenden Zuführung der Leuchtstoffröhre beste Ergebnisse im Hinblick auf deren Aufteilung erzieltAs a result, the falling down of the fluorescent tubes coming to lie in the outer notches is reliably prevented. The beveling of the sloping plane, in which, as mentioned, the upper ends of the longitudinal grooves or notches lie according to the configuration discussed above, can, according to a preferred further embodiment of the invention, be in the range of 3 ° to 10 °, preferably 5 °. In this way, the best results with regard to their division were achieved in connection with the 20 freely rolling feed of the fluorescent tube

Die Öffnungseinheit ist in weiterer vorzugsweiser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des auf die Förderrichtung bezogen hinteren Endes und seitlich an der Zuführvorrichtung angeordnet und von einem Reibrad zur Erhitzung und Abtrennung des stimseitigen Röhrenendes gebildet 25 Damit kann ohne offene Flammen, Glasschneideeinrichtungen oder ähnliche für den kontinuierlichen Betrieb eher problematische Anordnungen gearbeitet werden.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the opening unit is arranged in the region of the rear end in relation to the conveying direction and on the side of the feed device and is formed by a friction wheel for heating and separating the end of the tube end 25. This means that open flames, glass cutting devices or the like can be used for continuous operation Operation rather problematic arrangements are worked on.

In letztgenanntem Zusammenhang besonders vorteilhaft ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, gemäß welcher die Zuführvorrichtung einen unteren und einen oberen Breitfördergurt aufweist die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gegenläufig angetrieben sind, wobei in dem dazwischenliegenden Spalt die Leuchtstoffröhren 30 am Reibrad vorbeigeführt sind.In the latter context, a further embodiment of the invention is particularly advantageous, according to which the feed device has a lower and an upper wide conveyor belt which are driven in opposite directions at different speeds, the fluorescent tubes 30 being guided past the friction wheel in the gap therebetween.

Damit erfolgt die Zuführung sowie die Drehung der Leuchtstoffröhren relativ zum Reibrad durch die Zuführ-vorrichtung selbst, was wiederum konstruktive Vereinfachungen für die gesamte Vorrichtung ergibt.The supply and the rotation of the fluorescent tubes relative to the friction wheel thus take place through the supply device itself, which in turn results in structural simplifications for the entire device.

Die Reinigungslanze kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zwei konzentrisch angeordnete Rohre aufweisen, von denen das äußere zur Zuführung der Druckluft zum Lanzenkopf und das Innere zur Absaugung des 35 Gemisches aus Luft und Beschichtungsteilchen vom Lanzenkopf ausgebildet istIn a further embodiment of the invention, the cleaning lance can have two concentrically arranged tubes, of which the outer one is designed for supplying the compressed air to the lance head and the inner one for extracting the mixture of air and coating particles from the lance head

Dies erleichtert die Herstellung der Reinigungslanze und ergibt einen stabilen mechanischen Aufbau, der auch eine bedarfsweise erforderliche Reinigung leichter zuläßt.This facilitates the manufacture of the cleaning lance and results in a stable mechanical structure, which also permits cleaning, if required, more easily.

Der Lanzenkopf kann nach einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Außenumfang Austrittsrillen für den Austrittder zugeführten Druckluft aufweisen, welche schraubenartigangeordnet 40 sind.According to another preferred embodiment of the device according to the invention, the lance head can have outlet grooves on the outer circumference for the outlet of the supplied compressed air, which are arranged in a screw-like manner 40.

Damit ergibt sich der eingangs bereits beschriebene Effekt des nach Art einer Wirbelwalze austretenden, in einzelne Ströme aufgeteilten Luftstroms, der die Ablösung der Leuchtstoffbeschichtung verbessertThis results in the effect of the air flow which emerges in the manner of a whirling roller and is divided into individual streams and which improves the detachment of the phosphor coating

ImBereich des Lanzenkopfes könnennach einer anderenWeiterbildungderErfindungaußenanderaufgeschobenen Leuchtstoffröhre angreifende Stütz- bzw. Transportwalzen, vorzugsweise aus elastischem, weichem Material, 45 beispielsweise Gummi, angeordnet sein.In the area of the lance head, according to another further development of the invention, supporting or transport rollers, preferably made of elastic, soft material, for example rubber, can be arranged, which act on the fluorescent tube which is slid onto the outside.

Dadurch wird die Leuchtstoffröhe zentriert und die Gefahr des vorzeitigen Glasbruches im noch nicht von der Leuchtstoffbeschichtung gereinigten Röhrenbereich weiter herabgesetzt.This centers the fluorescent height and further reduces the risk of premature glass breakage in the tube area which has not yet been cleaned from the fluorescent coating.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann noch vorgesehen sein, daß die Transportvorrichtung eine umlaufende Rollenkette miteiner Schubleiste, welchezum Aufschieben der Leuchtstoffröhreanderen geschlossenem 50 hinteren Ende angreift, aufweist.According to a further embodiment of the invention, it can also be provided that the transport device has a revolving roller chain with a slide bar, which acts on the other closed rear end to push on the fluorescent tubes.

Diese Rollenkette kann samt der Schubleiste beispielsweise über eine Kulissensteuerung betätigt werden, was bei einfachem Aufbau der Vorrichtung ein sicheres Funktionieren ermöglicht.This roller chain can be actuated together with the sliding bar, for example, via a link control, which enables reliable operation with a simple structure of the device.

Die Erfindung wird im folgenden noch anhand der in der Zeichnung teilweise schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine gesamte Vorrichtung zur 55 Aufarbeitung von Leuchtstoffröhren gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 zeigt in wiederum schematischer Darstellung ein Detail einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der inneren Reinigung einer bereits einseitig geöffneten Leuchtstoffröhre, Fig. 3 zeigt in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Darstellung eine entsprechende Anord- -4-The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments which are shown schematically in the drawing. 1 shows a schematic representation of an entire device for reprocessing fluorescent tubes according to the present invention, FIG. 2 shows a schematic representation of a detail of a device according to the invention during the internal cleaning of a fluorescent tube which is already open on one side, FIG. 3 shows in comparison with FIG 2 enlarged representation of a corresponding arrangement -4-

AT 395 078 B nung, die Fig. 4 und 5 zeigen ein Ausfühiungsbeispiel eines Lanzenkopfes einer beispielsweise gemäß Fig. 3 ausgebildeten Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 6 zeigt einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Ansicht von vorne, Fig. 7 zeigt eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 6 entlang des Pfeiles (VH) von oben, Fig. 8 zeigt wiederum die Vorrichtung gemäß Fig. 6 in einer Ansicht entlang des Pfeiles (Vm), Fig. 9 zeigt einen teilweisen Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 6 entlang der Linie (ΙΧ·ΙΧ), Fig. 10 zeigt eine teilweise schematische Ansicht entlang des Pfeiles (X) in Fig. 8, Fig. 11 zeigt einen teilweisen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung in der Darstellung nach Fig. 10 in Ansicht von oben, und Fig. 12 zeigt ein Detail der Aufhahmeeinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.AT 395 078 B tion, FIGS. 4 and 5 show an exemplary embodiment of a lance head of a device according to the invention, for example according to FIG. 3, FIG. 6 shows part of a device according to the invention in a schematic view from the front, FIG. 7 shows a view 6 along the arrow (VH) from above, FIG. 8 again shows the device according to FIG. 6 in a view along the arrow (Vm), FIG. 9 shows a partial section of the device according to FIG. 6 along the line (ΙΧ · ΙΧ), Fig. 10 shows a partially schematic view along the arrow (X) in Fig. 8, Fig. 11 shows a partial horizontal section through the device in the representation of Fig. 10 in top view, and 12 shows a detail of the receiving unit of the device according to the invention.

Bei der Gesamtanordnung nach Fig. 1 werden die mechanisch intakten Leuchtstoffröhren (1) an der hier nur angedeuteten Zuführvorrichtung (2) aufgegeben und gelangen quer in den Spalt (3) von zwei Breitfördergurten (4), (5), wonach sie an einer hier nicht dargestellten Öffnungsvorrichtung an einer Stirnseite geöffnet werden. Danach gelangen sie auf hier ebenfalls nicht dargestellte Weise in eine Aufnahmevorrichtung und werden mittels einer Reinigungsvorrichtung an ihrer Innenseite von der Leuchtstoffbeschichtung gereinigt und unmittelbar danach zu Bruchglas zerbrochen. Das in sich geschlossene Leuchtstoff-Austragungssystem ist mit (6) bezeichnet.In the overall arrangement according to FIG. 1, the mechanically intact fluorescent tubes (1) are given up at the feed device (2), which is only indicated here, and pass transversely into the gap (3) by two wide conveyor belts (4), (5), after which they are attached to one here Opening device, not shown, can be opened on one end face. Then they arrive in a receiving device, also not shown here, and are cleaned by means of a cleaning device on the inside of the phosphor coating and immediately broken into broken glass. The self-contained fluorescent discharge system is designated by (6).

Die Teilchen der ausgetragenen Leuchtstoffbeschichtung werden zusammen mit der sie führenden Luft über einen Zyklon samt Filter (Einheit (7)) gesaugt, womit die Teilchen abgeschieden und der Luftstrom neuerlich für einen Reinigungsvorgang verwendet werden kann. Während der reine Glasbruch in einem Behälter (8) landet, gelangen die verbliebenen Endkappen von den Stirnseiten der Leuchtstoffröhren über einen geschlossenen Steilförderer (9) in einen stetig arbeitenden Ofen (10). Aus dem Auslaufstutzen (11) des Ofens (10) werden ausgeglühte Endkappen und Lampenbruch in der Weise ausgeschleust, daß sich der Raum (12) des Auslaufstutzens (11) vorerst bei geschlossenem unteren Schieber (13) füllt. Entleert wird dann durch Öffnen dieses Schiebers (13) nachdem der oberen Schieber (14) geschlossen wurde und erst wieder aufmacht, wenn der dann leere Raum (12) unten wieder abgeschlossen ist Über den Steilförderer (9) wird der in einem geschlossenen Gehäuse (15) angeordnete mechanische Anlagenteil stetig unter Unterdrück gehalten. In dem mit (16) bezeichneten Raum teilt sich der Luftstrom - die Hauptmenge gelangt über die Leitung (17) direkt in ein Filtersystem (18); der Rest dient als Prozeßluft für die thermische Behandlung im Ofen (10), wird dort aufgeheizt und unter anderem mit Quecksilber beladen und anschließend über wassergekühlte Doppelmantelrohre (19) geführt und dabei so weit rückgekühlt, daß der größteTeil des Quecksilbers dort auskondensiert und sich im unteren Trichterteil (20) sammelt. Von dort aus kann das Quecksilber dann zur Weiterverwendung abgefüllt werden.The particles of the discharged phosphor coating are sucked together with the air carrying them over a cyclone with a filter (unit (7)), with which the particles are separated off and the air stream can be used again for a cleaning process. While the pure broken glass ends up in a container (8), the remaining end caps reach the end of the fluorescent tubes via a closed steep conveyor (9) into a continuously operating furnace (10). Annealed end caps and lamp breakage are discharged from the outlet nozzle (11) of the furnace (10) in such a way that the space (12) of the outlet nozzle (11) initially fills when the lower slide (13) is closed. It is then emptied by opening this slide (13) after the upper slide (14) has been closed and only opens again when the then empty space (12) is closed again at the bottom. The steep conveyor (9) is used to close it in a closed housing (15 ) arranged mechanical system part kept constantly under suppression. In the space designated by (16), the air flow divides - the main amount reaches the filter system (18) via line (17); the rest serves as process air for the thermal treatment in the furnace (10), is heated up there and loaded with mercury, among other things, and then passed over water-cooled double jacket pipes (19) and cooled back so far that the major part of the mercury condenses there and settles in the lower part Funnel part (20) collects. From there, the mercury can then be filled for further use.

Die in den als Kühlfallen dienenden Doppelmantelrohren (19) grob gereinigte Prozeßluft gelangt nun ebenfalls in das Filtersystem (18), um gemeinsam mit der über die Leitung (17) zugeführten Luft bis auf ein umweltverträgliches Maß von jeglichen Schadstoffen befieitzu werden. Über den Abzug(21)wirdder abgereinigte Abluftstiom ins Freie entlassen.The process air roughly cleaned in the double jacket pipes (19) serving as cold traps now also enters the filter system (18) in order to be free of any pollutants together with the air supplied via the line (17) to an environmentally compatible level. The cleaned exhaust air stiom is released outside via the fume cupboard (21).

Luft kann aus dem gesamten System daher stets nur über den Abzug (21) entweichen, da sie an allen allfälligen Leckstellen zufolge des Unterdrucks in der Gesamtanordnung immer nach innen gesaugt wird. Das Filtersystem (18) enthält üblicherweise einen Aktivkohlefilter, wobei die beladene Aktivkohle kleinweise auch dem Ofeninhalt beigegeben werden kann, womit auch das darin enthaltene Quecksilber größtenteils in den Doppelmantelrohren (19) rückgewonnen werden kann. Bei Bedarf kann natürlich auch ein zweiter Aktivkohlefilter dem Filtersystem (18) nachgeschaltet werden.Air can therefore only escape from the entire system via the fume cupboard (21), since it is always sucked in at all possible leaks due to the negative pressure in the overall arrangement. The filter system (18) usually contains an activated carbon filter, with the loaded activated carbon also being able to be added to the furnace contents in small amounts, so that the mercury contained therein can also be largely recovered in the double jacket tubes (19). If required, a second activated carbon filter can of course also be connected downstream of the filter system (18).

Das im Sammelbehälter (8) aufgefangene, gebrochene Klarglas kann beispielsweise als Bauglas wieder verwendet werden; nach Feinstreinigung ist aber auch eine Wiederverwendung zur Lampenerzeugung möglich.The broken clear glass collected in the collecting container (8) can be reused, for example, as building glass; after fine cleaning, however, reuse for lamp production is also possible.

In den Details nach den Fig. 2 bis 5 istdie innere Reinigung einer Leuchtstoffröhre von derLeuchtstoffbeschichtung behandelt. Die Öffnungsvorrichtung zur einseitigen Öffnung der Leuchtstoffröhre (1) sowie auch die Aufnahme-Vorrichtung für zumindest eine bereits geöffnete Leuchtstoffröhre (1) ist wiederum nicht dargestellt. Eine Reinigungslanze (22) derebenfalls nicht weiter dargestelltenReinigungsvorrichtung weistzwei sich axialerstreckende Kanäle (23), (24) auf, von denen der äußere Kanal (23) Druckluft zur Zuführung an den Außenumfang (25) des in den Fig. 3 bis 5 näher dargestellten Lanzenkopfes (26) und von denen der innere Kanal (24) mittels von außen (in der Darstellung rechts am nicht dargestellten Ende der Reinigungslanze (22)) anliegendem Unterdrück ein Gemisch von Luft und abgelösten Beschichtungsteilchen führt. Die im Kanal (23) geführte Druckluft ist durch Ausbildung des Lanzenkopfes (26) an ihrer Austrittsstelle so gerichtet, daß im wesentlichen schraubenartige Einzelströme (27) entstehen, die röhreneinwärts Leuchtstoffteilchen ablösen, welche ihrerseits wie Schmirgel die Röhrenwand innen reinigen. Nach Umkehr des Luftwirbels wird die Luft mit dem staubförmigen Leuchtstoff zentral überden Kanal (24) abgesaugt und ausgetragen.In the details of Figures 2-5, the interior cleaning of a fluorescent tube from the fluorescent coating is discussed. The opening device for one-sided opening of the fluorescent tube (1) and also the receiving device for at least one already open fluorescent tube (1) is again not shown. A cleaning lance (22) of the cleaning device, also not shown, has two axially extending channels (23), (24), of which the outer channel (23) pressurized air for supply to the outer circumference (25) of the lance head shown in more detail in FIGS. 3 to 5 (26) and of which the inner channel (24) carries a mixture of air and detached coating particles by means of a vacuum which is present from the outside (at the end of the cleaning lance (22) not shown on the right). The compressed air guided in the channel (23) is directed through the formation of the lance head (26) at its exit point in such a way that essentially screw-like individual streams (27) are formed which detach fluorescent particles inside the tube, which in turn clean the inside of the tube wall like emery. After the air vortex is reversed, the air is sucked off and discharged with the dust-like phosphor centrally via the channel (24).

Die beiden Kanäle (23) und (24) sind durch zwei konzentrisch angeordnete Rohre (28), (29) der Reinigungslanze (22) definiert (siehe Fig. 3). Der Lanzenkopf (26) ist separat aufgesetzt und weist am Außenumfang (25) Austrittsrillen (30) für die Druckluft auf, welche schraubenartig unter einem Winkel von etwa 35° zur Achsparallelen -5-The two channels (23) and (24) are defined by two concentrically arranged tubes (28), (29) of the cleaning lance (22) (see FIG. 3). The lance head (26) is placed separately and on the outer circumference (25) has outlet grooves (30) for the compressed air, which are screw-like at an angle of approximately 35 ° to the axis parallel -5-

AT 395 078 B angeordnet sind.AT 395 078 B are arranged.

Gemäß Fig. 4 und 5 ist der Lanzenkopf (26) nun ohne die Rohre (28), (29) (siehe Fig. 3) dargestellt. Wiederum sind die Austrittsrillen (30) am Außenumfang (25) ersichtlich, welche im eingesetzten Zustand die zugeführte Druckluft schraubenartig auf den Innenumfang der zu reinigenden Leuchtstoffröhre aufbringen. An der in der 5 Darstellung gemäß Fig. 4 rechts liegenden Vorderseite sind Löcher (31) zu ersehen, welche den Eintritt der Leuchtstoffteilchen in den Absaugkanal (24) ermöglichen, jedoch die Mitnahme allfälligen Glasbruchs oder dergleichen verhindern.4 and 5, the lance head (26) is now shown without the tubes (28), (29) (see FIG. 3). Again, the exit grooves (30) on the outer circumference (25) can be seen, which in the inserted state apply the compressed air supplied in a screw-like manner to the inner circumference of the fluorescent tube to be cleaned. Holes (31) can be seen on the right-hand side in the illustration in FIG. 4, which enable the phosphor particles to enter the suction channel (24), but prevent the breakage of glass or the like.

Gemäß den Fig. 2 und 3 ist noch die Transportvorrichtung (32) für die in der nicht dargestellten Aufnahmevorrichtung aufgenommenen Leuchtstoffröhren (1) ersichtlich, welche diese zur inneren Reinigung in Richtung des 10 Pfeiles (33) auf die feststehende Reinigungslanze (22) schiebt Diese Transportvorrichtung (32) besteht hier einerseits aus einer Schubleiste (34) (Fig. 2), welche über eine hier nicht dargestellte umlaufende Rollenkette od. dgl. in Richtung des Pfeiles (33) bewegbar ist, und anderseits aus einem Transportwalzenpaar (35), welches im Bereich des Lanzenkopfes (26) außen an der aufgeschobenen Leuchtstoffröhre (1) angreift und aus elastischem, weichem Material besteht bzw. mit solchem Material beschichtet ist. 15 In Bewegungsrichtung der Transportvorrichtung (32) gesehen, also in Richtung des Pfeiles (33), ist hinter dem2 and 3, the transport device (32) for the fluorescent tubes (1) accommodated in the receiving device (not shown) can also be seen, which pushes them for internal cleaning in the direction of the arrow (33) onto the fixed cleaning lance (22) Transport device (32) here consists on the one hand of a push bar (34) (FIG. 2) which can be moved in the direction of the arrow (33) via a rotating roller chain or the like (not shown here), and on the other hand of a pair of transport rollers (35), which engages in the area of the lance head (26) on the outside of the pushed-on fluorescent tube (1) and consists of elastic, soft material or is coated with such material. 15 Seen in the direction of movement of the transport device (32), ie in the direction of the arrow (33), is behind the

Lanzenkopf (26) eine Brecherwalzenvorrichtung (36) angeordnet, die die gereinigten Bereiche der Glasröhren bei deren Weiterbewegung zu Glasbruch (37) verarbeitet.Lance head (26) arranged a crusher roller device (36), which processes the cleaned areas of the glass tubes as they move to glass breakage (37).

Der Vollständigkeit halber ist noch auf die in Fig. 2 bei (38) angedeutete Leuchstoffbeschichtung zu verweisen - der bereits gesäuberte Bereich kurz vor dem Lanzenkopf (36) ist mit (39) markiert. 20 Bei der Anordnung nach den Fig. 6 bis 12 handelt es sich um den Vorrichtungsteil, der zur Zuführung und stimseitigen Öffnung einzelner hier nicht dargestellter Leuchtstoffröhren, von denen dann jeweils sechs Stück gemeinsam und parallel von dem an der Innenseite anhaftenden Leuchtstoff befreit und zu Glasbruch verarbeitet werden, dient. DieZuführvorrichtung (2) weistdiebereitsbeschriebenenbeiden Breitfördergurte (4), (5) auf, in deren Spalt (3) die zugeführten Leuchtstoffröhren zur Öffnungsvorrichtung (40) (siehe Fig. 9) geführt weiden. Die 25 Transportgeschwindigkeit(vj)des oberenBreitfördergurts(4)unterscheidetsich etwas vonder Fördergeschwindigkeit (v2) des unteren Breitfördergurts (5), womit die im Spalt (3) zur öffhungsvomchtung (40) transportierten Leuchtstoffröhren gleichzeitig um ihre Achse gedreht werden. Ebenfalls aus Fig. 9 ist ersichtlich, daß die Öffnungsvorrichtung (40) im Bereich des auf die Förderrichtung der zugeführten Leuchtstoffröhren bezogen hinteren Endes und seitlich an der Zuführvorrichtung (2) angeordnet und von einem Reibrad (41) zur Erhitzung und 30 Abtrennung des stimseitigen Röhrenendes gebildet ist. Die damit einseitig geöffneten Leuchtstoffröhren gelangen über eine schiefe Ebene (42) (kann natürlich auch durch einzelne entsprechende Leisten od. dgl. realisiert sein) in freiem Herabrollen zu einer anschließenden Aufhahmevonichtung (43), welche hier parallel nebeneinander sechs Leuchtstoffröhren aufhehmen kann.For the sake of completeness, reference should also be made to the phosphor coating indicated at (38) in FIG. 2 - the area already cleaned just before the lance head (36) is marked with (39). 20 to the arrangement according to FIGS. 6 to 12 is the part of the device for the supply and front opening of individual fluorescent tubes, not shown here, of which six pieces are then freed together and in parallel from the fluorescent substance adhering to the inside and to glass breakage processed, serves. The feed device (2) has the two wide conveyor belts (4), (5) already described, in the gap (3) of which the fed fluorescent tubes are guided to the opening device (40) (see Fig. 9). The 25 transport speed (vj) of the upper wide conveyor belt (4) differs somewhat from the transport speed (v2) of the lower wide conveyor belt (5), whereby the fluorescent tubes transported in the gap (3) to the opening device (40) are simultaneously rotated about their axis. It can also be seen from FIG. 9 that the opening device (40) is arranged in the region of the rear end related to the conveying direction of the fluorescent tubes supplied and on the side of the feed device (2) and from a friction wheel (41) for heating and separating the end tube end is formed. The fluorescent tubes thus opened on one side pass over an inclined plane (42) (which can of course also be implemented by individual corresponding strips or the like) in free rolling down to a subsequent receiving device (43), which can accommodate six fluorescent tubes in parallel here.

Um auf einfache Weise ein jeweils vollständiges Auffüllen der Aufhahmevonichtung (43) sicherzustellen, weist 35 diese gemäß Fig. 12 eine durch zumindest einen Aufiiahmeteil (44) definierte Längsnut (45) für jede der gleichzeitig füreinen gemeinsamenReinigungsschrittaufzunehmendenLeuchstoffröhren (in Fig. 12sindzweidavon angedeutet und wiederum mit (1) bezeichnet) auf. Die parallel nebeneinander angeordneten Längsnuten (45) sind durch Auskerbungen im Aufiiahmeteil (44) gebildet, deren Sohlen (46) im wesentlichen auf gleicher Höhe liegen, deren Flanken (47) bis zur Höhe der Berührung mit den aufgenommenen Leuchtstoffröhren (1) gleich ausgebildet sind, und 40 deren oberes Ende (48) im wesentlichen in einer von der Mitte des Aufnahmeteils (44) nach beiden Seiten schräg abfallenden Ebene (49) liegt. Die äußere Flanke (47) der beiden äußeren Auskerbungen bzw. Längsnuten (45) ist gegenüber ihrer inneren Hanke hochgezogen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß alle noch leeren Längsnuten (45) beimNachrutschen der einseitiggeöffnetenLeuchstofffÖhren über die schiefeEbene(42)ohne weiteresZutun gefüllt werden, wobei die hochgezogenen äußeren Flanken ein Herabfallen verhindern. Der Flankenwinkel (a) beträgt 45 beispielsweise 45°, der Winkel der Ebenen (49) zur Horizontalen ist in Fig. 12 mit (ß) bezeichnet und beträgt vorzugsweise etwa 5°.In order to ensure that the receiving device (43) is completely filled in a simple manner, it has a longitudinal groove (45) according to FIG. 12, defined by at least one receiving part (44), for each of the fluorescent tubes to be received at the same time for a common cleaning step (two are indicated in FIG. 12 and again with) (1)). The parallel longitudinal grooves (45) are formed by notches in the receiving part (44), the soles (46) of which are essentially at the same height, the flanks (47) of which are designed to be the same as the contact with the fluorescent tubes (1) , and 40 whose upper end (48) lies essentially in a plane (49) which slopes obliquely from both sides of the receiving part (44). The outer flank (47) of the two outer notches or longitudinal grooves (45) is pulled up relative to its inner flank. In this way it is ensured that all still empty longitudinal grooves (45) are easily filled when the fluorescent tubes open on one side slide over the inclined plane (42), the raised outer flanks preventing falling down. The flank angle (a) is 45, for example 45 °, the angle of the planes (49) to the horizontal is designated in Fig. 12 with (ß) and is preferably about 5 °.

Insbesondere aus Fig. 10 ist die Transportvorrichtung (32) für die in der Aufnahmevorrichtung (43) befindlichen (hier nicht daigestellt) Leuchtstoffröhren zu ersehen, welche auf einer umlaufenden Rollenkette (50) die Schubleiste (34) trägt und über einen Riemen- bzw. Kettenantrieb (51) auch die Transportwalzen (35) betätigt Die Auf-50 nahmevonichtung (43) weist hier separate, rechenartig ausgebildete einzelne Aufnahmeteile (44) auf, in denen dieIn particular, FIG. 10 shows the transport device (32) for the fluorescent tubes (not shown here) located in the receiving device (43), which carries the push bar (34) on a rotating roller chain (50) and is connected via a belt or Chain drive (51) also actuates the transport rollers (35). The receiving device (43) here has separate, rake-like individual receiving parts (44) in which the

Leuchtstoffröhren bedingt durch die Schubleiste (34) bzw. die Transportwalzen (35) in Richtung auf die Reinigungslanzen (22) verschoben und damit auf vorher beschriebene Weise gereinigt und im weiteren Bewegungsverlauf gebrochen zu werden. Die parallele Nebeneinanderanordnung der Reinigungslanzen (22) sowie Ausbildung und Antrieb der Brecherwalzen (36) ist aus Fig. 11 deutlicher ersichtlich, wobei hier der Vollständigkeit 55 halber darauf hinzuweisen ist daß diese Fig. 11 gegenüber der Darstellung nach Fig. 10 seitenverkehrt istFluorescent tubes due to the push bar (34) or the transport rollers (35) in the direction of the cleaning lances (22) moved and thus cleaned in the manner described above and broken in the further course of movement. The parallel juxtaposition of the cleaning lances (22) and the design and drive of the crusher rollers (36) can be seen more clearly in FIG. 11, although for the sake of completeness 55 it should be pointed out that this FIG. 11 is reversed compared to the illustration in FIG

Der Antriebsmotor (52) für die Brecherwalzen (36) ist seitlich unten am Gestell (53) der gesamten Vorrichtung befestigt Der Antrieb für die Rollenkette (50) und die Stütz- bzw. Transportwalzen (35) ist mit (54) bezeichnet. Der -6-The drive motor (52) for the crusher rollers (36) is fastened laterally at the bottom to the frame (53) of the entire device. The drive for the roller chain (50) and the support or transport rollers (35) is identified by (54). The -6-

Claims

AT 395 078 B, in particular from FIGS. 6 to 9, drive for the feed device (2) bears the number (55) - the drive for the friction wheel (41) of the opening device (40) has the number (56). 5 PATENT CLAIMS 10 1. Process for processing fluorescent tubes, in which the end faces of the fluorescent tubes are opened and the fluorescent coating on the inside of the tube is removed by means of a cleaning lance with an axial relative movement between the cleaning lance and the fluorescent tube by air flow, the removed 15 coating particles being flushed out by the air flow and in a filter device is separated and the cleaned tubes are broken, characterized in that the fluorescent tube is opened only on one end face and is then pushed with the open end face ahead onto a stationary cleaning lance, compressed air being blown out on the circumference of the lance head and the mixture of Air and detached coating particles is sucked in, and as the tube 20 thus cleaned moves further through a crusher roller device connected to the lance head t

2. The method according to claim 1, characterized in that on a plurality of stationary cleaning lances, a plurality of fluorescent tubes which are individually supplied and opened one behind the other are pushed open at the same time with an open end face, compressed air being blown out on the circumference of the lance heads and the mixture of air and detached coating particles is sucked in, and as the tubes cleaned in this way move them through a crusher roller device connected to the lance heads.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the circumference of the lance head, the compressed air 30 is blown out of outlet grooves substantially in screw-like individual streams.

4.Device for refurbishing fluorescent tubes, with a feed device, an opening device for opening the fluorescent tubes at the end, a receiving device for at least one open fluorescent tube, a cleaning device which has at least one cleaning lance for producing a 35 fluorescent coating on the inside of the tube with axial relative movement between the cleaning lance and Fluorescent tube removing air flow, a filter device for separating coating particles rinsed out by the air flow, and with a crusher device for breaking the tubes cleaned in this way, characterized in that the opening device (40) is arranged on one side and thus one end face of each supplied tube (1) is closed remains that the receiving device (43) has a transport 40 device (32) for the received fluorescent tube (1), which in the direction of the axis of the fluorescent Her (1) is movable relative to the fixed cleaning lance (22), that the cleaning lance (22) has at least two axially extending channels (23, 24), of which at least one (23) compressed air for supply to the outer circumference (25) of the lance head (26), and of which at least one other (24) guides a mixture of air and detached coating particles by means of externally applied negative pressure, and that viewed in the direction of movement of the transport device (32), the transport device (32) has a crusher roller seal ( 36) is arranged downstream, the lance head (26) being arranged in front of the crusher roller device (36).

Device according to claim 4, characterized in that the receiving device (43) has at least one groove (45) defined by 50 a receiving part (44), which runs parallel to the longitudinal axis of the cleaning lance (22), for each of the fluorescent tubes (l ), the grooves (45) arranged parallel to one another being formed by notches in the receiving part (44), the deepest area (46) of which is essentially at the same height, the flanks (47) of which are in contact with the fluorescent tubes ( 1) are of identical design, and their upper end (48) lies essentially in a plane (49) sloping downwards from both sides from the center of the receiving part (4), the feed device (2) being connected to the receiving device (43) adjacent area has an inclined plane (42) for the free rolling down of the supplied fluorescent tubes (1). -7- AT 395 078 B

6. The device according to claim 5, characterized in that the outer flank (47) of the two outer notches is pulled up relative to its inner flank (47).

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the bevel (ß) of the sloping plane (49) is in the range of 3 ° to 10 °, preferably 5 °

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the opening device (40) is arranged in the region of the rear end related to the conveying direction and laterally on the feed device (2) and is formed by a friction wheel (41) for heating and separating the end-side tube end is.

9. The device according to claim 8, characterized in that the feed device (2) has a lower and an upper wide conveyor belt (5, 4) which are driven in opposite directions at different speeds (vj, v2), wherein in the gap (3) between them the fluorescent tubes (1) are guided past the friction wheel (41).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the cleaning lance (22) has two concentrically arranged tubes (28, 29), of which the outer (28) for supplying the compressed air to the lance head (26) and the inner (29) for suction of the mixture of air and coating particles from the lance head (26).

11. The device according to claim 10, characterized in that the lance head (26) on the outer circumference (25) has outlet grooves (30) for the outlet of the supplied compressed air, which are arranged in a screw-like manner.

12. Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that in the region of the lance head (26) on the outside of the slipped fluorescent tube (1) engaging support or transport rollers (35), preferably made of elastic, soft material, for example rubber, are arranged.

13. Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the transport device (32) has a revolving roller chain (50) with a slide bar (34) which engages to slide the fluorescent tube (1) at its closed rear end . Including 5 sheets of drawings -8-