AT39370B - Fire air cylinder dryer. - Google Patents

Fire air cylinder dryer.

Info

Publication number
AT39370B
AT39370B AT39370DA AT39370B AT 39370 B AT39370 B AT 39370B AT 39370D A AT39370D A AT 39370DA AT 39370 B AT39370 B AT 39370B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
dryer
air cylinder
fire air
cylinder dryer
air
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Hubert Von Schuetz
Lucian Dr Gottscho
Original Assignee
Hubert Von Schuetz
Lucian Dr Gottscho
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubert Von Schuetz, Lucian Dr Gottscho filed Critical Hubert Von Schuetz
Application granted granted Critical
Publication of AT39370B publication Critical patent/AT39370B/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Feuerluft-Zylindertrockner.   



   Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Feuerluftzylindertrockner mit mehreren Etagen und unmittelbar angebautem Ofen für landwirtschaftliche Produkte, bei dem der hinter der Feuerbrücke sich erhebende vertikale   Verteilschaehtt r für   die Heizgase sowohl mit dem oder den Trocknern, als auch mit der Aussenluft an mehreren Stellen durch regelbare Öffnungen 9e, l) in den Trennungswänden kommuniziert. 



   Nach einer besonderen vorteilhaften Ausführungsform des Feuerluftzylindertrockncrs gibt der   Verteilschacht   sein Heizgas und Luftgemisch an zwei Trockner ab, zwischen welchen er angeordnet ist und von denen der eine als Vor-und der andere als Nachtrocknet dient. Durch   diese Anordnung   wird erreicht, dass das Trockengut auch beim Eintritt in den zweiten Trockner in noch völlig unbenützte Heissluft eingeführt wird. 



   Der Raumbedarf des Apparates ist   äusserst gearing   im Vergleich zu anderen Systemen. 



  Auch wird eine bedeutende Ökonomie bei der   Wärmeawmutzung erzielt.   
 EMI1.1 
   beschrieben werden.   



     Der Ofen o (Fig. l) zur Entwicklung der als Trockenmittel   dienenden   Heizt, welche   unter dem   Zuge   des   scorn-teintes   z stehen, besitzt unmittelbar hinter der Feuerbriicke einen 
 EMI1.2 
   Trocknern t (Fig. 3 und 5) als auch mit   der Aussenluft durch regelbare   Öffnungen e, j ! in   den Trennungswändenkommuniziert. 



   Der Trockenapparat t besteht zweckmässig aus zwei Abteilungen, welche rechts und links vom Ofen angeordnet sind.   Die eine   Abteilung dient als Vortrockner, die andere al. s Nachtrockner. Hierbei erhalten der Vor-und auch der Nachtrockner das Trockenmittel nicht nur aus einem einzigen Ofen und durch ein einziges Feuer, sondern es bekommt ausserdem jede der beiden   Trotnmel-   abteilungen, sowohl   Vor-wie Nachtrockner,   an mehreren Stellen neue heisse Luft, sodass dem zu trocknenden Material in den verschiedenen Trockenstadien in gewissen Abschnitten immer 
 EMI1.3 
   kräftige   Trocknungswirkung zu erzielen ist. 



   In dem Vortrockner wird das Material halb vorgetrocknet und die stark wasserhaltige. 



  Luft entfernt, alsdann gelangt dieses halbfertige Material mittels Transportvorrichtung in dem Nachtrockner, um diesen alsdann vollkommen trocken zu verlassen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



    Der Vorteil des vorliegenden Systems liegt einmal darin, dass jedes zu trocknende Material, auch die bisher ihres hohen Stärkegehaltes wegen schwer zu trocknenden Kartoffeln, auf jeden   beliebigen Wassergehalt herabgetrocknet werden können, ferner darin, dass bei verhältnismässig geringen    Kohlenverbrauch viel. Material getrocknet   werden kann, und sich infolgedessen die Trockenunkosten pro Zentner Rohmaterial sehr niedrig stellen. 



   Jede Abteilung des Trockners, also sowohl der Vor-wie der Nachtrockner, besitzt je 4 etwas geneigt (schräge zu Horizontalen) stehende, in gut isoliertem Gehäuse gelagerte, übereinander angeordnete Zylinder aus starkem Eisenblech, welche miteinander so verbunden sind, dass sowohl die Heizluft wie auch das zu trocknende Material im Gleichstrom von einem Zylinder in den anderen gelangen können. In den Zylindern selbst wird das Trockengut durch rotierende Rührwerke fortwährend bewegt, gehoben und geworfen und so auf das Innigste mit der die Zylinder gleichzeitig durchströmenden heissen Luft in Berührung gebracht. Der Transport des zu trocknenden Materials geschieht teils durch den Luftzug, teils durch die Rührwerke, wobei die schräge Lage sämtlicher Zylinder mithilft.

   Die Geschwindigkeit der Materialbeförderung sowie die Wärme können natürlich in jeder Abteilung   sepnmt genau   reguliert werden. Die Temperatur wird nämlich an verschiedenen Stellen des Trockenapparates durch Pyrometer gemessen und kann durch verstellbare Klappen, welche die Eintrittsöffnungen e von der Ofenanlage zum Trockner   verschliessen,   genau reguliert und eingestellt werden. Ausserdem befinden sich zur Temperatur-Regulierung sowohl am Ofen, wie am Heizschacht, wie am Vor-und Nachtrockner noch Vorrichtungen, mittels deren der direkte Eintritt kalter Luft in den Ofen und in den Trockner bewirkt werden kann. 



   Die Wirkungsweise des Apparates ist folgende :
Nachdem z. B. Kartoffeln in der Wäsche gereinigt sind, gelangen sie vermittels eines Elevators in die Schnitzelmaschine, die oben auf dem Trockner plaziert ist. Die geschnitzelten Kartoffeln fallen sodann direkt in den Trockner und nehmen nunmehr den bereits beschriebenen Weg durch alle 8 Zylinder des   Vor-und Nachtrockners.   Eine Schnecke befördert das fertig getrocknete, aber noch heisse Material aus dem Nachtrockner. 



   PATENT-ANSPRÜCHE : 
1. Feuerluftzylindertrockner für landwirtschaftliche Produkte mit mehreren Etagen und unmittelbar angebautem Ofen, dadurch gekennzeichnet, dass der sich hinter der Feuerbrücke   erbebende vertikale Verteilschacht (x)   für die Heizgase sowohl mit dem oder den Trocknern als auch mit der Aussenluft an mehreren Stellen durch   regelbare Öffnungen (e,   in den Trennungwänden kommuniziert.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    Fire air cylinder dryer.



   The subject of the present invention is a fire air cylinder dryer with several floors and directly built-on oven for agricultural products, in which the vertical distributor r for the heating gases, rising behind the fire bridge, with the dryer (s) and with the outside air at several points through adjustable openings 9e , l) communicated in the partition walls.



   According to a particularly advantageous embodiment of the fire air cylinder dryer, the distribution shaft delivers its heating gas and air mixture to two dryers, between which it is arranged and of which one serves as a pre-dryer and the other as a post-dryer. This arrangement ensures that the material to be dried is also introduced into completely unused hot air when it enters the second dryer.



   The space requirement of the device is extremely gearing compared to other systems.



  Significant economy in heat pollution is also achieved.
 EMI1.1
   to be discribed.



     The furnace o (Fig. 1) for the development of the heating, which serves as a desiccant and which is in the course of the scorn-complexion, has one immediately behind the fire bridge
 EMI1.2
   Dryers t (Fig. 3 and 5) as well as with the outside air through adjustable openings e, j! communicated in the partition walls.



   The drying apparatus t consists suitably of two compartments, which are arranged to the right and left of the oven. One department serves as a pre-dryer, the other al. s after dryer. The pre-dryer and post-dryer not only receive the desiccant from a single oven and through a single fire, but also each of the two drying departments, both pre-dryer and post-dryer, receives new hot air at several points so that this can be achieved drying material in the various drying stages in certain sections
 EMI1.3
   strong drying effect can be achieved.



   In the pre-dryer, the material is half pre-dried and the highly water-containing one.



  Air is removed, then this semi-finished material is transported to the after-dryer by means of a transport device, in order to then leave it completely dry.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



    The advantage of the present system lies in the fact that every material to be dried, even the potatoes that were previously hard to dry due to their high starch content, can be dried to any water content, and furthermore that a lot with relatively low coal consumption. Material can be dried, and as a result the drying costs per hundredweight of raw material are very low.



   Each section of the dryer, i.e. both the pre-dryer and the post-dryer, has 4 cylinders each slightly inclined (oblique to the horizontal), mounted in a well-insulated housing, one on top of the other, made of strong sheet iron, which are connected to each other so that both the heating air and the material to be dried can also pass from one cylinder to the other in cocurrent. In the cylinders themselves, rotating agitators continuously move, lift and throw the material to be dried and thus bring it into intimate contact with the hot air flowing through the cylinders at the same time. The material to be dried is transported partly by the draft, partly by the agitators, whereby the inclined position of all cylinders helps.

   The speed of the material transport as well as the heat can of course be precisely regulated in each department. The temperature is measured by pyrometers at various points on the drying apparatus and can be precisely regulated and set by means of adjustable flaps which close the inlet openings e from the oven to the dryer. In addition, there are devices for regulating the temperature both on the oven and on the heating shaft, as well as on the pre-dryer and post-dryer, by means of which the direct entry of cold air into the oven and into the dryer can be effected.



   The device works as follows:
After z. B. Potatoes in the laundry are cleaned, they get by means of an elevator into the chopping machine, which is placed on top of the dryer. The chopped potatoes then fall directly into the dryer and now take the route already described through all 8 cylinders of the pre-dryer and post-dryer. A screw transports the dried but still hot material out of the after-dryer.



   PATENT CLAIMS:
1. Fire air cylinder dryer for agricultural products with several floors and directly built-on oven, characterized in that the vertical distribution shaft (x) for the heating gases, both with the dryer (s) and with the outside air, at several points through adjustable openings ( e, communicated in the partition walls.

 

Claims (1)

2. Feuerluftzylindertrockner nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteil- schacht sein Heissgas-und Luftgemisch an zwei Trockner abgibt, zwischen welchen er angeordnet ist und von denen der eine als Vor-und der andere als Nachtrockner dient, zum Zwecke, das Trockengut auch beim Eintritt in den zweiten Trockner in noch völlig unbenützte Heissluft einzuführen. 2. Fire air cylinder dryer according to claim 1, characterized in that the distribution shaft delivers its hot gas and air mixture to two dryers, between which it is arranged and of which one serves as a pre-dryer and the other as a post-dryer, for the purpose of the dry material also to be introduced into completely unused hot air when entering the second dryer.
AT39370D 1907-01-21 1907-01-21 Fire air cylinder dryer. AT39370B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT39370T 1907-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT39370B true AT39370B (en) 1909-10-25

Family

ID=3557432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT39370D AT39370B (en) 1907-01-21 1907-01-21 Fire air cylinder dryer.

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT39370B (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516949B1 (en) Method and device for drying sheets of drywall
AT39370B (en) Fire air cylinder dryer.
DE642322C (en) Step dryer for pourable substances
EP0241688A2 (en) Coke dry-cooling plant
DE891314C (en) Process for burning coal dust in two partial streams of different grain sizes and application of the process to coal dust firing systems with more than two partial streams
DE102016103685C5 (en) Continuous dryer with at least two sections
DE559830C (en) Method and device for the continuous distillation of a solid fuel
DE2900362C2 (en) Process and plant for drying sugar beet pulp
DE2052334A1 (en) Granule drying - with primary and secondary heated air streams in the hopper
DE2734198A1 (en) Low energy hot gas double treatment dryer - has closed circuit plus branch with cooler and condenser
DE719182C (en) Plate dryer with utilization of the steam heat
EP1363097B1 (en) Pneumatic centrifugal dryer
DE3314439A1 (en) Process and appliance for drying pourable material
DE561808C (en) Drying of sized yarn chains and device for this
DE202008012971U1 (en) Plant for drying and heating granulated material for asphalt production
AT114865B (en) Process for processing moist fuels in a generator respectively. Smoldering shaft through internal heating.
AT21788B (en) Process for utilizing the heat from generator gases.
DE155363C (en)
DE490315C (en) Process for bleaching grain
DE451406C (en) Method and device for drying in a drying drum with an upstream pre-dryer shaft
AT76318B (en) Locomotive tender with a device for drying the fuel by steaming off the locomotive.
AT40116B (en) Drying device for sized textiles.
AT69015B (en) Drying device for grain and other agricultural products.
AT39921B (en) Device for cooling and humidifying the dried material in tray dryers with elevator.
AT38040B (en) Dryer.