AT393520B

AT393520B - Disc or disc segment for disc mills, and process for the production of such discs or disc segments

Info

Publication number: AT393520B
Application number: AT194189A
Authority: AT
Original assignee: Peter Mueller Ges M B H & Co K
Priority date: 1989-08-16
Filing date: 1989-08-16
Publication date: 1991-11-11
Also published as: ATA194189A

Abstract

The disc 1 or the disc segment for disc mills for grinding suspensions of solids contains metal carbide particles 3 with a homogeneous size distribution and an average particle size of from 0.2 to 1 mm and essentially cubic form on its surface 5. In order to produce the discs 1, a powder mixture containing the metal carbide particles 3 is applied to a base body, the mixture is compacted and subsequently sintered, with the coated side downwards, in order to hold the hard material particles 3 on the surface 5. <IMAGE>

Description

AT 393 520 BAT 393 520 B

Die Erfindung bezieht sich auf eine Scheibe bzw. Scheibensegment für Scheibenmühlen zum Mahlen von Faserstoffsuspensionen, mit einer verschleißfesten Schichte aus Hartmaterialteilchen sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von Scheiben bzw. Scheibensegmenten für Scheibenmühlen. Für das Zerkleinern bzw. Mahlen von Faserstoffsuspensionen, insbesondere Papierfaserstoffsuspensionen ist beispielsweise aus der AT-PS 287 471 bereits bekanntgeworden, Mahlsteine einzusetzen, welche aus Silizium* carbid geformt sind. Insbesondere für Papierfaserstoffsuspensionen sind bereits als Refiner bezeichnete Mahlvorrichtungen bekanntgeworden, bei welchen die miteinander zusammenwirkenden Zerkleinerungs- bzw. Mahl* flächen von an einem Träger aufgebrachten Scheiben gebildet sind. Derartige lößbar mit einem Träger aus rostfreiem Stahl verbindbare Schleifscheiben wurden hiebei mit einer verschleißfesten Oberfläche ausgestattet, wobei derartige verschleißfeste Scheibenelemente in der WO-87/06993 aus keramischem Material ausgebildet waren. Eine Zerfaserungsscheibe für eine Scheibenmühle zum Zerfasern zellulosehaltiger fasriger Stoffe mit einer Trägergrundplatte und einer auf dies« befestigten Metallkeramikmahlgamitur ist in der DE-AS 28 25 731 beschrieben. Bei den bekannten Scheiben mit Hartmaterialteilchen in der Oberfläche wurden üblicherweise nadelförmige bzw. langgestreckte Teilchen mit einer relativ inhomogenen Korngrößenverteilung eingesetzt, wobei nadelige Strukturen je nach Orientierung unterschiedliche und nicht einstellbare Zerfaserungseigenschafien bei relativ raschem Verschleiß aufweisen und bei einem Verdichten des Pulvergemisches bei pulvermetallur-gischen Verfahren zum Bruch neigen. In der Pulvermetallurgie werden aber dennoch üblicherweise derartige nadel-förmige Materialteilchen vorgeschlagen, da sich nach dem Vorverdichten eine bessere Grundstandfestigkeit «gibtThe invention relates to a disc or disc segment for disc mills for grinding fiber suspensions, with a wear-resistant layer made of hard material particles, and to a method for producing discs or disc segments for disc mills. For the grinding or grinding of fiber suspensions, in particular paper fiber suspensions, it has already become known, for example from AT-PS 287 471, to use grinding stones which are formed from silicon carbide. Grinding devices, referred to as refiners, have already become known, in particular for pulp suspensions, in which the interacting comminution or grinding surfaces are formed by disks attached to a carrier. Such grinding wheels, which can be loosely connected to a carrier made of stainless steel, have been equipped with a wear-resistant surface, such wear-resistant wheel elements in WO-87/06993 being made of ceramic material. A fiberizing disc for a disc mill for fibering cellulosic fibrous materials with a carrier base plate and a metal ceramic grinding mechanism attached to it is described in DE-AS 28 25 731. In the case of the known disks with hard material particles in the surface, needle-shaped or elongated particles with a relatively inhomogeneous grain size distribution were usually used, needle structures depending on the orientation having different and non-adjustable fiberization properties with relatively rapid wear and with compaction of the powder mixture in powder metallurgy processes tend to break. In powder metallurgy, however, such needle-shaped material particles are usually proposed, since there is better basic stability after precompression

Die Hauptanforderungen an den Zerfaserungsgrad von zellulosehaltigem Aufgäbegut für die Herstellung eines hochfesten Papiers besteht im wesentlichen darin, daß flexible und plastische Fasern mit größtmöglicher Aufrechterhaltung der Faserlänge und mit größtmöglicher aktiver Faseroberfläche gewonnen werden. Die Zerspanungselemente der Garnitur können hiebei aus Hartmetall oder Sintermetall hergestellt sein, wobei auch Ausbildungen, bei welchen keramische Werkstoffe und metallische Werkstoffe kombiniert wurden, bereits bekannt sind. Für das Zerfasern von Stoffen, wie z. B. Holz, Asbest od. dgl., sind Scheib«imühlen üblicherweise so aufgebaut, daß ein Paar gleichachsig angeordnet« Scheiben, von welchen eine als Stator ausgebildet oder mit gegenüber von d« anderen unterschiedlicher Geschwindigkeit bzw. Drehrichtung roti«end gelagert ist, so angeordnet werden, daß zwischen den benachbarten Stirnflächen d« Scheiben das Zerfasern des Mahlgutes erfolgtThe main requirements for the degree of fiberization of cellulose-containing materials for the production of high-strength paper essentially consists in the fact that flexible and plastic fibers are obtained with the greatest possible maintenance of the fiber length and with the largest possible active fiber surface. The cutting elements of the set can be made of hard metal or sintered metal, and designs in which ceramic materials and metallic materials have been combined are already known. For shredding fabrics, such as. For example, wood, asbestos or the like, disc mills are usually constructed in such a way that a pair of coaxially arranged discs, one of which is designed as a stator or is mounted at a different speed or direction of rotation relative to the other, be arranged so that the pulping of the ground material takes place between the adjacent end faces

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Scheibe bzw. ein Scheib«isegment der eingangs genannten Art zu schaffen, welches sich durch besonders hohe mechanische Festigkeit auszeichnet und insbesondere für Holzfasern oder Asbestfasem einen optimi«ten Zerfaserungsgrad «gibt Weiters zielt die Erfindung darauf ab, ein einfaches Verfahren zur Herstellung d«artiger Scheiben bzw. Scheibensegm«ite mit gleichbleibender Qualität und hoher Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit zu schaffen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Scheibe bzw. das erfindungsgemäße Scheibensegment im wesentlichen darin, daß die verschleißfeste Schicht Metallcarbidteüchen mit ein« mittteren Teilchengröße von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1 mm und im wesentlichen kubischer Form «ithälL Unter kubisch w«den im vorlieg«iden Fall räumliche Gebilde verstanden, deren drei Achs«i im wes«itlichen gleich lang sind. Unter dieser Definition sind das kubische, das hexagonale und das tetragonale System zu verstehen. Dadurch, daß die v«schleißfeste Schicht aus Metallcarbidteüchen mit im wesentlich«i kubischer Form aufgebaut wird, wird eine relativ dichte und weitestgehend porenfreie Ob«fläche ausgebildet, wobei durch Wahl d« mittler«! Teilchengröße d« im wesentlichen kubischen Teilchen von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise eine Scheibe bzw. ein Scheibensegment mit besonders günstigen Zerfaserungseigenschaften für Fas«stoffsuspension«! geschaffen wird. Als Metallcarbidteüchen kommt hiebei bevorzugt Wolfiramcaibid zur Anwendung und die im wesentlichen homogene Größenverteilung der Teilchengröße in dem g«iannten Bereich erlaubt es unter größtmöglich« Aufrechterhaltung der Faserlänge eine größtmögliche aktive Faseroberfläche zu schaffen. Die MetaücarbidteUchen der mittleren Teüch«igröße sind hiebei bevorzugt an der Oberfläche der Scheibe bzw. des Scheibensegmentes angeordnet, wobei eine d«artige Anordnung eine einfache und kostengünstige H«steüungsweise mit gleichbleibenden Spezifikationen der verschleißfesten Oberfläche ermöglicht. Die kubische Form der Teilchen ertaubt eine reproduzierbare Erzielung gleichbleibender Zerfaserungseigenschaften, welche bei unterschiedlicher Orientierung der einzelnen Teüchen wesentlich g«ing«e Veränderungen erfährt als dies bei unterschiedlicher Orientierung von von der kubischen Form wesentlich abweichenden Teilchen d« Faü wäre.The invention now aims to create a disc or a disc segment of the type mentioned at the outset, which is characterized by particularly high mechanical strength and, in particular for wood fibers or asbestos fibers, gives an optimal degree of defibrillation. Furthermore, the invention aims to to create a simple process for producing d-like disks or disk segments with constant quality and high abrasion and pressure resistance. To achieve this object, the disk according to the invention or the disk segment according to the invention essentially consists in the wear-resistant layer of metal carbide particles having an “average particle size of 0.2 to 1 mm, preferably 0.5 to 1 mm and essentially cubic shape” cubic would be understood in the present case as spatial structures, the three axes of which are essentially the same length. This definition means the cubic, the hexagonal and the tetragonal system. Due to the fact that the wear-resistant layer of metal carbide particles with an essentially cubic shape is built up, a relatively dense and largely non-porous surface is formed, with the choice of medium! Particle size d "essentially cubic particles from 0.2 to 1 mm, preferably a disk or a disk segment with particularly favorable defibration properties for fiber suspension"! is created. Wolfiramcaibid is preferably used as the metal carbide particle, and the essentially homogeneous size distribution of the particle size in the aforementioned range allows the greatest possible active fiber surface to be created while maintaining the fiber length as long as possible. The metal carbide particles of the medium particle size are preferably arranged on the surface of the disk or the disk segment, with a d-like arrangement allowing a simple and inexpensive method of heating with constant specifications of the wear-resistant surface. The cubic shape of the particles deafens a reproducible achievement of constant defibration properties, which undergoes significant changes with different orientations of the individual particles than would be the case with different orientations of particles which differ substantially from the cubic shape.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Scheiben bzw. Scheibensegm«iten der eingangs genannten Art für Scheibenmühlen zum Mahlen von Faserstoffsuspensionen mit einer verschleißfesten Beschichtung aus Hartmaterialteüchen ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß körnige Hartmaterialteilchen, insbesondere MetaücarbidteUchen, mit im wes«itlichen kubisch« Form mit ein« pulverförmigen Legierung aus rostfreiem Stahl als Matrix und mit einem Flußmittel vermischt und auf einen Grundköiper aus rostfreier Legierung aufgetragen werden, daß der grüne Formüng einer Vorverdichtung unterworfen wird und daß der Formling mit der verschleißfesten Beschichtung an seiner Unterseite in einem Sinterofen gesintert wird. Dadurch, daß ein Pulvergemisch aus den körnigen HartmaterialteUchen, insbesondere MetaücarbidteUchen, mit im wesentiiehen kubisch« Form und einer pulverförmigen Legierung aus rostfreiem Stahl als Matrix sowie einem Flußmittel auf den Grundkörper aufgetragen wird, werden die für die Ausbildung der verschleißfesten Beschichtung gewünschten TeUe zunächst in die gewünschte Position relativ zum Grundkörper gebracht, worauf nach einer Vorverdichtung eine weitgehend porenfreie Oberfläche geschaffen wird. Dadurch, daß nun der Formling mit der verschleißfesten Beschichtung an seiner Unterseite in einem Sinterofen gesintert wird, verbleiben die -2-The process according to the invention for the production of disks or disk segments of the type mentioned at the outset for disk mills for grinding fiber suspensions with a wear-resistant coating made of hard material particles is essentially characterized in that granular hard material particles, in particular metal carbide particles, have an essentially cubic shape a powdered alloy of stainless steel as a matrix and mixed with a flux and applied to a base body made of stainless alloy, that the green molding is subjected to pre-compression and that the molded article with the wear-resistant coating on its underside is sintered in a sintering furnace. The fact that a powder mixture of the granular hard material particles, in particular metal carbide particles, with an essentially cubic shape and a powdery alloy made of stainless steel as a matrix and a flux, is applied to the base body, the parts required for the formation of the wear-resistant coating are first of all incorporated into the brought desired position relative to the base body, whereupon a largely pore-free surface is created after a pre-compression. Because the molding with the wear-resistant coating is sintered on its underside in a sintering furnace, the -2-

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Metailcarbidteilchen mit im wesentlichen kubischer Form auf Grund der Schwerkraft an der äußeren Oberfläche der gesinterten Schicht und es wird insbesondere vermieden, daß Teilchen deren maximale Größe kleiner ist als die Schichtstärke der Beschichtung beim Sintern in das Innere absinken können. Durch einen derartigen Sintervorgang wird somit eine Metailcarbidteilchen in ihrer Oberfläche enthaltende Schicht geschaffen, welche sich durch überaus homogene Eigenschaften bei gleichzeitig geringster Porosität auszeichnet, wodurch die Standzeit wesentlich erhöht wird. Dadurch, daß das Absinken von Metailcarbidteilchen in das Innere der Beschichtung beim Sintervorgang verhindert wird, können bei vorgegebener Teilchengröße und vorgegebener Teilchenmenge gleichbleibende Zerfaserungseigenschaften der Scheibe bzw. Scheibensegmentes sichergestellt werden. Durch die Wahl einer pulverförmigen Matrix aus einer rostfrei«! Legierung wird gemeinsam mit dem Flußmittel eine hohe mechanische Festigkeit der Verbindung der Beschichtung mit dem Grundkörper erzielt. Auf Grand der Vorverdichtung kann eine weitgehend parenfieie Beschichtung «zielt werden, welche sich durch höhere mechanische Festigkeit auszeichnet.Metal carbide particles with a substantially cubic shape due to the force of gravity on the outer surface of the sintered layer and in particular it is avoided that particles whose maximum size is smaller than the layer thickness of the coating can sink into the interior during sintering. Such a sintering process thus creates a layer containing metal carbide particles in its surface, which is characterized by extremely homogeneous properties and at the same time the lowest porosity, as a result of which the service life is significantly increased. Because the sinking of metal carbide particles into the interior of the coating during the sintering process is prevented, constant defibration properties of the disk or disk segment can be ensured for a given particle size and amount of particles. By choosing a powdery matrix from a rustproof «! Alloy together with the flux a high mechanical strength of the connection of the coating with the base body is achieved. A large parenfieie coating can be aimed at the grand of the pre-compression, which is characterized by higher mechanical strength.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß die Matrix von einer selbstfließenden Legierung aus rostfreiem Cr, und/oder Ni und/oder Co-Stahl gebildet wird. Eine derartige Matrix ermöglicht gleichzeitig die sichere Einbettung der Metailcarbidteilchen an der Oberfläche und eine sichere mechanische Verbindung mit dem Grundkörper. Mit Vorteil werden bei der Herstellung der «Endungsgemäßen Scheiben bzw. Scheibensegmente Hartmaterialteilchen mit einer mittleren Korngröße von 0,5 bis 1 mm eingesetzt, deren Anteil an der Gesamtmasse der Hartmaterialteilchen vorzugsweise wenigstens 75 Gew.-% beträgt Durch die Verwendung eines derartigen eng definierten Komgrößenbereiches wird eine homogene Zerfaserungswirkung über die gesamte Oberfläche der Segmente unter Berücksichtigung der eingangs genannten Anforderungen an den Zerfaserungsgrad sichergestellt.The method according to the invention is preferably carried out in such a way that the matrix is formed by a self-flowing alloy made of stainless Cr and / or Ni and / or Co steel. Such a matrix simultaneously enables the metal carbide particles to be securely embedded on the surface and a secure mechanical connection to the base body. Hard material particles with an average grain size of 0.5 to 1 mm, the proportion of which in the total mass of the hard material particles is preferably at least 75% by weight, are advantageously used in the production of the discs or disc segments according to the invention by using such a narrowly defined grain size range a homogeneous defibration effect is ensured over the entire surface of the segments, taking into account the requirements for the degree of defibration mentioned at the beginning.

In besonders einfach« Weise wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß das Flußmittel in Mengen von 0,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 Gew.-% eingesetzt wird und bei Sintertemperatur inert ist oder eine reduzierende Wirkung ausübt, wobei insbesondere dann, wenn ein Flußmittel mit bei Sintertemperatur reduzierender Wiikung eingesetzt wird, Beeinträchtigungen der Stabilität der Verbindung der Beschichtung mit dem Grundkörper und Beeinträchtigungen der Stabilität des Grundkörpers beim Sinterprozeß vermieden werden. Die Sinterung selbst wird bevorzugt unter Inertgas, insbesondere ^-Atmosphäre bei Temperaturen von 700 bis 1050 °C vorzugsweise 850 bis 1000 °C vorgenommen, wobei als Hartmaterialteilchen vorzugsweise Wolframcarbidpartikel und/oder Titancarbidpartikel eingesetzt w«den.The process according to the invention is carried out in a particularly simple manner in such a way that the flux is used in amounts of 0.5 to 5% by weight, preferably 1.5 to 2.5% by weight, and is inert or a reducing agent at the sintering temperature Has an effect, in particular if a flux is used with a reducing temperature at the sintering temperature, impairments in the stability of the connection of the coating to the base body and impairments in the stability of the base body during the sintering process are avoided. The sintering itself is preferably carried out under an inert gas, in particular an atmosphere, at temperatures from 700 to 1050 ° C., preferably 850 to 1000 ° C., with tungsten carbide particles and / or titanium carbide particles preferably being used as hard material particles.

Mit Rücksicht auf die weitgehend dichte äußere Oberfläche der Scheiben bzw. Scheibensegmente und die durch die Vorverdichtung erzielte Kompaktierung kann es zur Erzielung bestimmt« Zerfaserungsgrade vorteilhaft sein, die Oberfläche der Scheibe bzw. Scheibensegmentes beim H«stellungsprozeß noch zu strukturier«!. Zu diesem Zweck wird bevorzugt so vorgegangen, daß die Vorv«dichtung unter Verwendung ein« eine rauhe Oter-flächenstruktur aufweisenden Preßform vorgenommen wird, wobei zur Erzielung einer weitgehend dichten Oberfläche bevorzugt die Vorverdichtung unter Anwendung eines Preßdruckes von 80 bis 120 kg/cm^ bei Raumtemperatur vorgenommen wird.In view of the largely dense outer surface of the disks or disk segments and the compacting achieved by the pre-compression, it may be certain to achieve "degrees of defibration to structure the surface of the disk or disk segments during the manufacturing process"! For this purpose, it is preferably carried out in such a way that the pre-sealing is carried out using a press mold having a rough outer surface structure, with the pre-compression using a pressing pressure of 80 to 120 kg / cm 2 preferably being used to achieve a largely dense surface Room temperature is made.

Auf Grund d« erfindungsgemäßen Vorgangsweise, den Formling mit der verschleißfesten Beschichtung an seiner Unterseite im Sinterofen zu sintern, wird es möglich, die Schichtstärke in Übereinstimmung mit der geforderten mechanischen Stabilität der Verbindung d« Beschichtung mit dem Grundkörper den jeweiligen Bedürfnissen anzupassen, da ja in jedem Fall sichergestellt ist, daß die Hartmaterialteilchen an der Außenober-fläche der Scheibe bzw. Scheibensegmentes verbleiben. Mit Vorteil wird zur Erzielung einer derartigen sicheren Verbindung mit dem Grundkörper so vorgegangen, daß die voschleißfeste Beschichtung in einer Stärke aufgebracht wird, welche nach dem Vorverdichten und Sintern zwischen 1 und 3 mm Schichtstärke ergibt, wobei die mechanische Stabilität des Grundkörpers in einfach« Weise dadurch von ein« Beeinträchtigung beim Sinterpro-zeß freigehalten werden kann, daß das Sintern unter Anwendung eines Heizveriahrens mit einstellbarer Eindringtiefe, insbesond«e unter induktiver Beheizung des Rohlings vorgenommen wird. Die Beheizung des Rohlings «folgt hiebei an d« Seite d« Beschichtung und die Vorv«dichtung kann unter Verwendung ein« entsprechenden hochtemperaturstabilen Matrize erfolgen, welche im Fall der Ausbildung dieser Matrize als elektrisch leitfähige Matrize unmittelbar für ein Beheizungsverfahren von d« Seite d« Beschichtung her herangezogen werden kann. Während der Vorverdichtung des grünen Formlings durch Anw«iden eines entsprechenden beispielsweise strukturierten Preßstempels kann eine Vortrocknung des aufgebrachten Pulvergemisches erfolgen, um die optimale Packungsdichte zu erreichen. Das Pulvergemisch kann als teigige Paste aufgebracht werden, wobei die Trocknung auch im Warmluftstrom erfolgen kann. Nach dem Vorverdichten muß die Möglichkeit bestehen, den vorv«dichteten gepreßten Rohling um im wesentlichen 180° zu wend«i, so daß das Einbringen des auf diese Weise gewendeten grünen Formlings in den Sinterofen ermöglicht wird.Due to the method according to the invention of sintering the molded article with the wear-resistant coating on its underside in the sintering furnace, it becomes possible to adapt the layer thickness to the respective requirements in accordance with the required mechanical stability of the connection between the coating and the base body, since yes in In any case, it is ensured that the hard material particles remain on the outer surface of the disk or disk segment. To achieve such a secure connection with the base body, the procedure is advantageously such that the wear-resistant coating is applied in a thickness which, after precompression and sintering, results in a layer thickness of between 1 and 3 mm, the mechanical stability of the base body thereby being achieved in a simple manner An impairment in the sintering process can be kept clear that the sintering is carried out using a heating method with an adjustable penetration depth, in particular with inductive heating of the blank. The heating of the blank "follows on the" side d "coating and the pre-sealing can be carried out using an" appropriate high-temperature stable die, which, if this die is designed as an electrically conductive die, is used directly for a heating process from the "side d" Coating can be used. During the pre-compression of the green molding by using a corresponding, for example structured, press die, the powder mixture applied can be predried in order to achieve the optimum packing density. The powder mixture can be applied as a pasty paste, and drying can also take place in a hot air stream. After precompaction, there must be the possibility of turning the precompacted pressed blank by essentially 180 °, so that the green blank thus turned can be introduced into the sintering furnace.

Die Wärmebehandlung im Sinterofen muß sicherstellen, daß der Grundkörper auf welchen die Beschichtung aufgesintert wird, seine geford«ten mechanisch«! Eigenschaft«! behält Üblich«weise erfolgt daher die Erwärmung im Sinterofen relativ langsam und in aller Regel erfolgt die Abkühlung nach dem Sintern auf Raumtemperatur mit gegenüber d« Aufwärmzeit v«längerter AbkühlzeitThe heat treatment in the sintering furnace must ensure that the base body on which the coating is sintered, its required mechanically «! Property"! Usually, the heating in the sintering furnace is therefore relatively slow and, as a rule, the cooling takes place after sintering to room temperature with a longer cooling time compared to the warming up time

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näh« erläutert In dieser zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teilbereich einer Scheibe nach -3-The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments shown schematically in the drawing, in which FIG. 1 shows a cross section through a partial region of a pane according to FIG.

Claims

AT 393 520 B the prior art; FIG. 2 shows an analogous cross section corresponding to the representation according to FIG. 1 of a pane according to the invention and FIG. 3 shows a plan view of an embodiment of a pane segment according to the invention. In Fig.l the base body of the disc is indicated by (1). A coating (2) containing hard material particles (3) is applied to this base body. In the haste method according to the prior art, as illustrated in FIG. 1, hard material particles sink within the coating (2) during a sintering process, so that a correspondingly smaller number of hard material particles is available on the surface effective for grinding In the embodiment according to the prior art, if there is no pre-compression, pores are indicated schematically in (4) in the surface, which significantly reduce the service life. 2 shows a product of the method according to the invention, it being clearly evident that the hard material particles (3) of the coating (2) are located almost quantitatively on the surface of the pane, the basic body of which is again identified by (1) . The coating (2) is generally much denser because it has been precompressed on the one hand and the transition zone, which is essential for the mechanical connection to the base body, consists of a matrix, which is characterized by good connectivity to the base body. Due to the pre-compaction, a pore-free surface is created and due to the sintering process, in which the base body (1) forms the top of the blank or shaped piece introduced into the sinta furnace, the hard material particles (3) remain in the areas close to the surface or because surface. A top view of a disk segment according to the invention is shown in FIG. 3, the surface (5) of the segment (6) shown in FIG. 3, in addition to a substantially homogeneous grain size, additional structuring, such as that obtained by using a press die having corresponding counter profiles in the pre-sealing are achieved, shows PATENT CLAIMS 1. Disc or disc segment for disc mills for grinding fiber suspensions, with a wear-resistant layer made of hard material particles, characterized in that the wear-resistant layer contains metal carbide particles with an average particle size of 0.2 to 1 mm, preferably 0.5 to 1 mm and essentially cubic in shape

2. disc or disc segment according to claim 1, characterized in that the metal carbide particles of the average particle size on the surface since the disc or the disc segment are arranged.

3. A process for the production of disks or disk segments for disk mills for grinding fiber suspensions with a wear-resistant coating made of hard material particles, characterized in that granular hard material particles, in particular metal carbide particles, with an essentially cubic shape with a powdery alloy made of stainless steel as a matrix and with a Flux mixed and applied to a base made of stainless alloy, that the green molding is subjected to a pre-compression and that the molding with the wear-resistant coating on its underside is sintered in a sintering furnace.

4. The method according to claim 3, characterized in that the matrix is formed by a self-flowing alloy made of stainless Cr, and / or Ni and / or Co steel.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the hard material particles have an average grain size of 0.5 to 1 mm, the proportion of the total mass of the hard material particles is preferably at least 75 wt .-%

6. The method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the flux is used in amounts of 0.5 to 5 wt .-%, preferably 1.5 to 2.5 wt .-% and is inert at the sintering temperature or has a reducing effect

7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the sintering under inert gas, in particular Nj atmosphere at temperatures of 700 to 1050 ° C, preferably 850 to 1000 ° C is carried out. -4- AT 393 520 B

8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that tungsten carbide particles and / or titanium carbide particles are used as hard material particles.

9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized in that the pre-compression is carried out using a 5 having a rough surface structure mold.

10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized in that the pre-compression is carried out at Pre using a compression pressure of 80 to 120 kg / cm at room temperature.

11. The method according to any one of claims 3 to 10, characterized in that the wear-resistant coating is applied in a thickness which, after precompression and sintering, results in a layer thickness of between 1 and 3 mm.

12. The method according to any one of claims 3 to 11, characterized in that the sintering is carried out using an IS heating method with an adjustable penetration depth, in particular with inductive heating of the blank. 20 Including 2 sheets of drawings -5-