AT391890B - Apparatus for the production of a yarn - Google Patents

Apparatus for the production of a yarn Download PDF

Info

Publication number
AT391890B
AT391890B AT166686A AT166686A AT391890B AT 391890 B AT391890 B AT 391890B AT 166686 A AT166686 A AT 166686A AT 166686 A AT166686 A AT 166686A AT 391890 B AT391890 B AT 391890B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
roller
spinning
gusset
fiber
discharge roller
Prior art date
Application number
AT166686A
Other languages
German (de)
Other versions
ATA166686A (en
Original Assignee
Fehrer Ernst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fehrer Ernst filed Critical Fehrer Ernst
Priority to AT166686A priority Critical patent/AT391890B/en
Priority to AT182786A priority patent/AT393843B/en
Publication of ATA166686A publication Critical patent/ATA166686A/en
Application granted granted Critical
Publication of AT391890B publication Critical patent/AT391890B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In an apparatus for the production of a yarn, with two spinning drums 1, 2 which are located close to one another and rotate in the same direction and which between them form a suction-controlled spinning gusset 4 and are connected to a fibre feed device, so that, on the one hand, the advantage of incorporating free-flying enveloping fibres into the composite yarn structure can be combined with the advantage of positive guidance of these enveloping fibres and, on the other hand, a small proportion of enveloping fibres can be ensured, the fibre feed device consists of a feeder roller 8 which is located, on the end face, in front of the spinning drum 1 rotating into the spinning gusset 4 and is capable of being driven in the yarn twisting direction and which has a suction-controlled circumferential region 12, leading into the spinning gusset 4, and on the spinning-drum side, axially next to this suction-controlled circumferential region 12, a suction zone 13 terminating at a distance in front of the spinning gusset 4. In the region of axial extent of this suction zone 13, above the spinning gusset 4, there is a throw-off roller 16 rotating in the direction of rotation of the feeder roller 8, and between the throw-off roller 16 and the feeder roller 8 there is a transfer roller rotating in the opposite direction to these rollers 8, 16. <IMAGE>

Description

Nr. 391 890No. 391 890

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mit zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die zwischen sich einen besaugten Spinnzwickel bilden, mit einer Faserzuführeinrichtung und mit einer Abzugseinrichtung für das aus den zugeführten Fasern im Spinnzwickel zusammengedrehte Garn.The invention relates to a device for producing a yarn with two closely adjacent, same-rotating spinning drums, which form an aspirated spinning gusset between them, with a fiber feed device and with a removal device for the yarn twisted from the fibers fed in the spinning gusset.

Um ein Ausdrehen der im Spinnzwickel zwischen zwei gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln eingedrehten Fasern einer verstreckten Faserlunte im Falschdrahtsinn zu vermeiden und einen entsprechenden Zusammenhalt des Faserverbandes sicherzustellen, wird die verstreckte Faserlunte zugleich mit ihrer Eindrehung mit Mantelfasem umwunden. Damit bei diesem Umwindevorgang die Parallelisierung der Mantelfasem mittels eines Streckwerkes und ihre Zwangsführung auf einer über einen Umfangsbereich besaugten Trommel für die Herstellung eines gleichmäßigen Games hoher Festigkeit ausgenützt werden kann, ist es bekannt (AT-PS 377 018), die koaxial zu einer der beiden Spinntrommeln angeordnete Fördertrommel für die Mantelfasem mit einer von den Spinntrommeln unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, so daß sich die für die Eindrehung der verstreckten Faserlunte notwendige, für die Mantelfaserzufuhr aber überhöhte Umfangsgeschwindigkeit der Spinntrommeln nicht nachteilig auf die gleichmäßige Umwindung der verstreckten Faserlunte mit den Mantelfasem auswirken kann. Diese gerichtete Mantelfaserführung in den Spinnzwickel ist zwar eine wesentliche Voraussetzung für die Herstellung gleichmäßiger Game hoher Festigkeit, doch hängt die Gamqualität auch von einer entsprechenden Einbindung der Mantelfasem in den Faserverband der verstreckten Lunte ab. Die Einbindung der Mantelfasem in den Gamverband ist jedoch bei freifliegend in den Spinnzwickel eingebrachten Mantelfasem vorteilhafter. Abgesehen davon ergibt sich ein vergleichsweise großer Konstruktionsaufwand durch das Vorsehen eines Streckwerkes für die zu umwindende Faserlunte und eines zusätzlichen Streckwerkes für die Mantelfasem. Dazu kommt noch, daß die Faserlunte für die Mantelfasem nicht ohne weiteres beliebig hoch verstreckt werden kann, so daß insbesondere bei dünnen Garnen mit einem vergleichsweise hohen Mantelfaseranteil gerechnet werden muß.In order to avoid twisting the fibers of a stretched fiber slub in the false twist sense in the spandrel between two co-rotating spinning drums and to ensure a corresponding cohesion of the fiber assembly, the stretched fiber sliver is simultaneously wound with sheathed fibers when it is twisted. It is known (AT-PS 377 018), which is coaxial with one of the two, that the parallelization of the jacket fibers by means of a drafting device and their positive guidance on a drum suctioned over a circumferential region can be used for the production of a uniform game of high strength during this winding process Spinning drums arranged conveyor drum for the jacket fibers to drive at a different peripheral speed from the spinning drums, so that the necessary for the insertion of the stretched fiber sliver, but for the jacket fiber supply but excessive peripheral speed of the spinning drums does not adversely affect the uniform winding of the stretched fiber sliver from the jacket fiber. This directional sheath fiber guidance in the spider gusset is an essential prerequisite for the production of uniform game of high strength, but the game quality also depends on a corresponding integration of the sheath fiber in the fiber structure of the drawn fuse. However, the incorporation of the sheath fibers into the gauze is more advantageous when the sheath fibers are inserted freely into the spider gusset. Apart from that, there is a comparatively large construction effort due to the provision of a drafting system for the fiber sliver to be wound and an additional drafting system for the jacket fibers. In addition, the fiber sliver for the sheath fibers cannot easily be stretched to any desired height, so that a comparatively high proportion of sheath fiber must be expected, particularly in the case of thin yarns.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß einerseits der Mantelfaseranteil sehr gering gehalten und anderseits der Vorteil einer Zwangsführung der Mantelfasem mit dem Vorteil der Einbindung freifliegender Mantelfasem in den Gamverband vereinigt werden kann.The invention is therefore based on the object of designing a device of the type described in such a way that, on the one hand, the sheath fiber content is kept very low and, on the other hand, the advantage of a forced guidance of the sheath fibers can be combined with the advantage of free-flying sheath fibers in the gauze.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Faserzuführeinrichtung aus einer der in den Spinnzwickel drehenden Spinntrommel stirnseitig vorgelagerten, im Sinne der Gameindrehung antreibbaren Zubringerwalze besteht, die einen bis in den Spinnzwickel führenden, besaugten Umfangsbereich und spinntrommelseitig axial neben diesem besaugten Umfangsbereich eine mit Abstand vor dem Spinnzwickel endende Saugzone aufweist, daß im axialen Erstreckungsbereich dieser Saugzone oberhalb des Spinnzwickels eine sich im Drehsinn der Zubringerwalze drehende Abwurfwalze vorgesehen ist, die im Anschluß an die Saugzone der Zubringerwalze eine über dem Spinnzwickel endende Saugstrecke und eine der Saugstrecke in Drehrichtung nachgeordnete, gegen den Spinnzwickel gerichtete Blaszone bildet, und daß zwischen der Zubringerwalze und der Abwurfwalze eine Übertragungswalze angeordnet ist, die sich gegensinnig zu der Zurbingerwalze und der Abwurfwalze dreht und im Übertragungsbereich zwischen diesen beiden Walzen besaugt istThe invention solves this problem in that the fiber feed device consists of a feed roller which is arranged in front of the spinning drum rotating in the spinning gusset and which can be driven in the sense of the game rotation, which has a suctioned circumferential area leading into the spinning gusset and a circumferential area sucked axially next to this on the spinning drum side has a suction zone ending in front of the spinning gusset that, in the axial extent of this suction zone above the spinning gusset, a discharge roller rotating in the direction of rotation of the feed roller is provided, which, following the suction zone of the feed roller, has a suction path ending above the spinning gusset and one downstream of the suction path in the direction of rotation forms the spinning gusset directed blowing zone, and that a transfer roller is arranged between the feed roller and the discharge roller, which rotates in opposite directions to the feed roller and the discharge roller and between the transfer area n is sucked on these two rollers

Durch das axiale Nebeneinanderreihen eines besaugten Umfangsbereiches und einer Saugzone wird die über die Zubringerwalze dem Spinnzwickel zugeführte Faserlunte in zwei Faserstränge geteilt, von denen der eine den späteren Gamkem bildende Faserstrang auf der Zubringerwalze zwangsgeführt in den Spinnzwickel gefördert wird, während der andere Faserstrang am Ende der Saugzone von der Ubertragungswalze übernommen und an die Abwurfwalze weitergegeben wird, um mit dieser Abwurfwalze über den Spinnzwickel gefördert und von dort gegen den Spinnzwickel abgeblasen zu werden. Die von der Abwurfwalze abgelösten Fasern werden somit im Spinnzwickel in den Gamverband eingebunden und um den den Gamkem bildenden Faserstrang gewunden, und zwar mit einem von der Eindrehung des Faserstranges unterschiedlichen Steigungswinkel.By axially juxtaposing a suctioned peripheral area and a suction zone, the fiber sliver fed to the spinning gusset via the feed roller is divided into two fiber strands, of which the fiber strand forming the later gamekem is positively guided into the spinning gusset on the feed roller, while the other fiber strand is conveyed at the end of the Suction zone is taken over by the transfer roller and passed on to the discharge roller in order to be conveyed over the spinning gusset with this discharge roller and blown off from there against the spinning gusset. The fibers detached from the ejector roller are thus integrated in the spun gusset in the yarn bundle and wound around the fiber strand forming the yarn, with a different angle of inclination than the twisting of the fiber strand.

Durch die Aufteilung der verstreckten Faserlunte in zwei Faserstränge wird der Vorteil erreicht, daß lediglich von einer einzigen Faserlunte ausgegangen werden muß und daß bei einer üblichen Verstreckung der Faserlunte ein sehr geringer Anteil an Mantelfasem sichergestellt werden kann, weil die Aufteilung der Fasern durch die Teilung der verstreckten Faserlunte auf zwei Faserstränge erfolgt und diese Aufteilung beliebig vorgenommen werden kann. Es können folglich Game mit einem Mantelfaseranteil von 10 bis 15 % hergestellt werden, die mit Ringspinngamen vergleichbar sind.By dividing the stretched fiber sliver into two fiber strands, the advantage is achieved that only one fiber sliver has to be assumed and that with a conventional stretching of the fiber sliver, a very small proportion of sheath fibers can be ensured, because the division of the fibers by the division of the stretched fiber sliver takes place on two fiber strands and this division can be made as desired. As a result, games with a sheath fiber content of 10 to 15% can be produced, which are comparable to ring spun games.

Die Förderang der Mantelfasem in den Spinnzwickel zunächst über die Übertragungswalze und dann über die Abwurfwalze stellt eine Zwangsführang für die Mantelfasem sicher, die ja jeweils an diese Walzen angesaugt werden, so daß die Mantelfasem von der Abwurfwalze gerichtet abgelöst und weitgehend geradlinig in den Spinnzwickel eingeblasen werden. Für die Einbindung der Fasern in den Gamverband ergibt sich somit die Wirkung freifliegender Fasern mit allen damit zusammenhängenden Vorteilen, ohne auf eine gute Faserausrichtung verzichten zu müssen. Da sich die Übertragungs walze gegensinnig zur Zubringerwalze und zur Abwurfwalze dreht, ergeben sich zwischen den Walzen gleich gerichtete Bewegungen, die einen einfachen, durch die Besaugung der Walzen unterstützten Übergang der Fasern von einer Walze zur anderen schaffen, und zwar mit einem Minimum an freier Führungslänge. Um beim Übergang von einer Walze zur anderen einen zusätzlichen Richteffekt für die Mantelfasem zu erzielen, kann die in Förderrichtung jeweils nachgeordnete Walze eine geringfügig größere Umfangsgeschwindigkeit als die vorhergehende Walze aufweisen. -2-The conveyance of the sheath fibers in the spinning gusset first over the transfer roller and then over the ejector roller ensures a positive guidance for the sheath fibers, which are sucked into each of these rollers, so that the sheath fibers are detached from the ejector roller and blown into the spinning gusset in a largely straight line . The effect of free-flying fibers with all the associated advantages is thus obtained for the integration of the fibers in the gauze without having to forego good fiber alignment. Since the transfer roller rotates in the opposite direction to the feed roller and the discharge roller, there are movements in the same direction between the rollers, which create a simple transition of the fibers from one roller to the other, supported by the suction of the rollers, with a minimum of free guide length . In order to achieve an additional straightening effect for the jacket fibers during the transition from one roller to the other, the roller downstream in the conveying direction can have a slightly higher peripheral speed than the preceding roller. -2-

Nr. 391 890No. 391 890

Ist zwischen der Blaszone und der Saugstrecke der Abwurfwalze eine an die Abwurfwalze angestellte Andrückrolle vorgesehen, so wird durch diese Andrückrolle der Ort der Mantelfaserablösung konstruktiv bestimmt. Der Klemmspalt zwischen der Andrückrolle und der Abwurfwalze bringt den zusätzlichen Effekt mit sich, daß die Mantelfasem sich erst dann vollständig von der Abwurfwalze lösen können, wenn sie vom Klemmspalt freigegeben werden, so daß weder durch Ungleichmäßigkeiten bezüglich der Ablösestelle noch der Ablösezeit Unregelmäßigkeiten bei der Zuführung der Mantelfasem in den Spinnzwickel auftreten können. Darüber hinaus wird durch die Andrückrolle naturgemäß die Mitnahme des Faserstranges für die Mantelfasem durch die Abwurfwalze unterstützt. Außerdem wird auf die mit ihrem vorderen Ende bereits von der Abwurfwalze abgeblasenen, mit ihrem hinteren Ende aber noch im Klemmspalt festgehaltenen Mantelfasem durch den Blasluftstrom eine Richtwirkung ausgeübt.If a pressure roller placed on the discharge roller is provided between the blowing zone and the suction path of the discharge roller, the location of the sheath fiber detachment is determined constructively by this pressure roller. The nip between the pressure roller and the ejector roller has the additional effect that the jacket fibers can only completely detach from the ejector roller when they are released from the nip, so that there are no irregularities in the feed due to irregularities in the detachment point or the detachment time the sheath fibers can occur in the spider gusset. In addition, the pressure roller naturally supports the entrainment of the fiber strand for the sheath fibers by the discharge roller. In addition, a directional effect is exerted on the jacket fibers already blown off by the discharge roller with their front end but still held in the clamping gap with their rear end.

Um Störeinflüsse bei der Mantelfaserförderang in den Spinnzwickel durch Turbulenzen od. dgl. weitgehend ausschalten zu können, kann zwischen der Abwurfwalze und dem Spinnzwickel ein Faserleitkanal vorgesehen sein, der die Förderluftströmung vor äußeren Einflüssen weitgehend abschirmt und eine in den Spinnzwickel gerichtete Luftströmung sicherstellt.In order to be able to largely eliminate disturbing influences in the casing fiber conveying path in the spinning gusset due to turbulence or the like, a fiber guide channel can be provided between the discharge roller and the spinning gusset, which largely shields the conveying air flow from external influences and ensures an air flow directed into the spinning gusset.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenThe subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. Show it

Fig. 1 eine erfmdungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Games in einer schematischen Draufsicht,1 shows an inventive device for producing a game in a schematic plan view,

Fig. 2 diese Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie (II-II) der Fig. 1 undFig. 2 shows this device in a section along the line (II-II) of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Schnitt durch die Abwurfwalze in einem größeren Maßstab.Fig. 3 shows a section through the discharge roller on a larger scale.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt im wesentlichen zwei eng nebeneinanderliegende, gleichsinnig rotierende, luftdurchlässige Spinntrommeln (1 und 2), die mit Saugeinsätzen (3) versehen sind. Diese Saugeinsätze (3) bilden gegen den Spinnzwickel (4) zwischen den beiden Spinntrommeln (1 und 2) gerichtete, axial verlaufende Saugzonen (5), so daß die in den Spinnzwickel (4) eingebrachten Fasern zwischen den beiden Spinntrommeln (1 und 2) zu einem Garn (6) zusammengedreht werden, das mit Hilfe einer Abzugseinrichtung (7) aus dem Spinnzwickel (4) abgezogen werden kann. Zum Zuführen von Fasern in den Spinnzwickel (4) ist eine Zubringerwalze (8) vorgesehen, die gemäß dem Ausführungsbeispiel die eine Austrittswalze eines Streckwerkes (9) darstellt, dessen andere Austrittswalze mit (10) bezeichnet ist. Diese Zubringerwalze (8) ist der in den Spinnzwickel (4) drehenden Spinntrommel (1) axial vorgelagert und setzt mit der gegenüber der Spinntrommel (1) verlängerten Spinntrommel (2) den Spinnzwickel (4) zum Teil fort Diese Zubringerwalze (8) weist ebenfalls einen Saugeinsatz (11) auf, der einen besaugten Umfangsbereich (12) und axial neben diesem Umfangsbereich (12) eine Saugzone (13) bildet, die zum Unterschied vom besaugten Umfangsbereich (12) mit Abstand vor dem Spinnzwickel (4) endet. Da sich der besaugte Umfangsbereich (12) der Zubringerwalze (8) mit geringem Abstand neben der Saugzone (13) befindet, wird die im Streckwerk (9) verstreckte Faserlunte (14) zum besaugten Umfangsbereich (12) und zur Saugzone (13) hin auseinandergezogen und in zwei Faserstränge (14a und 14b) geteilt, und zwar in Abhängigkeit von der Lage der Faserlunte (14) gegenüber den beiden Bereichen (12,13). Es kann daher von der verstreckten Faserlunte (14) ein Faserstrang (14b) für die späteren Mantelfasem mit einem vergleichsweise geringen Faseranteil abgetrennt werden, weil die Aufteilung der Faserlunte (14) in zwei Faserstränge (14a und 14b) erst nach ihrer Verstreckung erfolgt.The illustrated embodiment essentially shows two closely adjacent, co-rotating, air-permeable spinning drums (1 and 2) which are provided with suction inserts (3). These suction inserts (3) form axially extending suction zones (5) directed against the spinning gusset (4) between the two spinning drums (1 and 2), so that the fibers introduced into the spinning gusset (4) between the two spinning drums (1 and 2) are twisted together to form a yarn (6) which can be drawn off from the spinning gusset (4) with the aid of a removal device (7). To feed fibers into the spinning gusset (4), a feed roller (8) is provided, which according to the exemplary embodiment represents the one exit roller of a drafting device (9), the other exit roller of which is designated by (10). This feed roller (8) is axially upstream of the spinning drum (1) rotating in the spinning gusset (4) and partly continues the spinning gusset (4) with the spinning drum (2) which is extended relative to the spinning drum (1). This feed roller (8) also has a suction insert (11) which forms a vacuumed peripheral area (12) and axially next to this peripheral area (12) a suction zone (13) which, in contrast to the vacuumed peripheral area (12), ends at a distance from the spinning gusset (4). Since the suctioned peripheral area (12) of the feed roller (8) is at a short distance next to the suction zone (13), the fiber sliver (14) stretched in the drafting device (9) is pulled apart towards the suctioned peripheral area (12) and the suction zone (13) and divided into two fiber strands (14a and 14b), depending on the position of the fiber sliver (14) relative to the two regions (12, 13). A fiber strand (14b) for the later sheath fibers with a comparatively small proportion of fibers can therefore be separated from the stretched fiber sliver (14) because the fiber sliver (14) is only divided into two fiber strands (14a and 14b) after it has been stretched.

Der Faserstrang (14a) wird über die Länge des besaugten Umfangsbeieiches (12) auf der Zubringerwalze (8) zwangsgeführt, bis er in den Spinnzwickel (4) in die axiale Gamabzugsrichtung umgelenkt wird. Der abgespaltene Faserstrang (14b) wird am Ende der Saugzone (13) der Zubringerwalze (8) von einer Übertragungswalze (15) übernommen und an eine oberhalb des Spinnzwickels (4) angeordnete Abwurfwalze (16) weitergegeben, um von dieser Abwurfwalze (16) durch einen Faserleitkanal (17) in den Spinnzwickel (4) abgeblasen zu werden. Damit der Faserstrang (14b) von der Übertragungswalze (15) störungsfrei übernommen werden kann, wird die mit einem Saugeinsatz (18) versehene Übertragungswalze (15) gegensinng zur Zubringerwalze (8) angetrieben, so daß der Faserstrang (14b) im besaugten Übertragungsbereich (19) am Mantel der Übertragungswalze (15) festgehalten wird, bis er von der Abwurfwalze (16) übernommen wird, die gleichsinnig mit der Zubringerwalze dreht und einen Saugeinsatz (20) mit einer Saugstrecke (21) aufweist, an den sich eine in den Spinnzwickel (4) gerichtete Blaszone (22) anschließt, die über ein Druckluftrohr (23) mit Blasluft versorgt wird. Zwischen der Saugstrecke (21) und der Blaszone (22) ist eine an die Abwurfwalze (16) angeschlossene Andrückrolle (24) vorgesehen, die mit der Abwurfwalze (16) einen Klemmspalt (25) für den Faserstrang (14b) bildet Die mit Hilfe der Abwurfwalze (16) über den Spinnzwickel (4) geförderten Fasern des Faserstranges (14b) werden somit im Bereich der Blaszone (22) von der Abwurfwalze (16) gegen den Spinnzwickel (4) hin durch den Faserleitkanal (17) abgeblasen, wobei der Klemmspalt (25) zwischen der Andrückrolle (24) und der Abwurfwalze (16) den Ort der Faserablösung konstruktiv festlegt. Die vom Klemmspalt (25) freigegebenen Mantelfasem werden im wesentlichen geradlinig in den Spinnzwickel (4) eingeblasen und mit der Wirkung fieifliegender Fasern in den Gamverband eingebunden. Trotz dieser freifliegend in den Spinnzwickel (4) eingebrachten Fasern wird eine gewünschte Faserausrichtung sichergestellt, weil ja die Fasern zwangsgeführt von der Zubrmgerwalze (8) durch die Übertragungswalze (15) übernommen und an die Abwurfwalze (16) übergeben werden, an der sie durch die Andrückrolle (24) noch festgehalten werden, wenn sie im Bereich der Blaszone (22) mit ihrem vorderen Ende gegen den Spinnzwickel (4) hin abgeblasen werden. Damit die Fasern von der Andrückrolle (24) vorteilhaft abgelöst werden, sollte der Blasluftstrom der Blaszone (22) im wesentlichen tangential zur Andrückrolle (24) ausgerichtet sein und die Saugstrecke (21) mit Abstand -3-The fiber strand (14a) is forcibly guided over the length of the suctioned peripheral area (12) on the feed roller (8) until it is deflected into the spinning gusset (4) in the axial direction of yarn removal. The split fiber strand (14b) is taken over at the end of the suction zone (13) of the feed roller (8) by a transfer roller (15) and passed on to a discharge roller (16) arranged above the spinning gusset (4) in order to pass through this discharge roller (16) a fiber guide channel (17) to be blown off into the spinning gusset (4). So that the fiber strand (14b) can be taken over by the transfer roller (15) without problems, the transfer roller (15) provided with a suction insert (18) is driven in the opposite direction to the feed roller (8), so that the fiber strand (14b) in the suctioned transfer area (19th ) is held on the jacket of the transfer roller (15) until it is taken over by the ejector roller (16), which rotates in the same direction as the feed roller and has a suction insert (20) with a suction path (21), to which one is inserted into the spinning gusset ( 4) directional blowing zone (22), which is supplied with blowing air via a compressed air pipe (23). Between the suction section (21) and the blowing zone (22) a pressure roller (24) connected to the discharge roller (16) is provided, which forms a clamping gap (25) for the fiber strand (14b) with the discharge roller (16) Ejector roller (16) over the spinning gusset (4) fibers of the fiber strand (14b) are thus blown off in the area of the blowing zone (22) by the ejector roller (16) against the spinning gusset (4) through the fiber guide channel (17), the clamping gap (25) between the pressure roller (24) and the discharge roller (16) determines the location of the fiber detachment constructively. The sheath fibers released from the clamping gap (25) are blown into the spinning gusset (4) essentially in a straight line and integrated into the yarn structure with the effect of flying fibers. Despite these free-floating fibers introduced into the spinning gusset (4), a desired fiber alignment is ensured because the fibers are positively guided by the feed roller (8) through the transfer roller (15) and transferred to the discharge roller (16), where they are passed through Pressure roller (24) can still be held when they are blown off in the area of the blowing zone (22) with their front end against the spinning gusset (4). So that the fibers are advantageously detached from the pressure roller (24), the blowing air flow of the blowing zone (22) should be oriented essentially tangentially to the pressure roller (24) and the suction path (21) at a distance -3-

Claims (3)

Nr. 391 890 vor der Blaszone (22) enden, um das Ablösen der Fasern von der Abwurfwalze (16) im Austrittszwickel zwischen der Abwurfwalze (16) und der Andrückrolle (24) nicht zu behindern. Durch die Aufteilung der verstreckten Faserlunte (14) wird ein den späteren Gamkem bildender Faserstrang (14a) erhalten, der von den Fasern des über die Abwurfwalze (16) in den Spinnzwickel (4) eingetragenen Faserstranges (14b) mit einem unterschiedlichen Steigungswinkel umwunden wird, so daß der Charakter eines Umwindegames erreicht wird, obwohl nur eine Faserlunte vorgelegt wurde. Zur Einstellung der Zuführgeschwindigkeit der Faserstränge (14a und 14b) unabhängig von der Umfangsgeschwindigkeit der Spinntrommeln (1 und 2) kann die Zubringerwalze (8) gesondert von den Spinntrommeln (1 und 2) angetrieben werden. Der Antrieb der Spinntrommeln (1 und 2) erfolgt über Riementriebe (26), der Antrieb der Zubringerwalze (8) jedoch über ein Reibrad (27), das in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. Die Übertragungswalze (15) und die Abwurfwalze (16) werden wie die Spinntrommeln (1 und 2) mit Hilfe von Riementrieben (28 bzw. 29) angetrieben, wobei für die Übertragungswalze (15) eine größere Umfangsgeschwindigkeit als für die Zubringerwalze (8) und für die Abwurfwalze (16) eine größere Umfangsgeschwindigkeit als für die Übertragungswalze (15) gewählt werden, damit bei der Übergäbe des Faserstranges (14b) auf die jeweils nachfolgende Walze ein Richteffekt auf die Fasern ausgeübt werden kann. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, erweitert sich der Faserleitkanal (17) in Gamabzugsrichtung, um eine größere Aufstreubreite für die von der Abwurfwalze (16) abgeblasenen Fasern sicherzustellen, wodurch Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Faserverteilung zumindest teilweise ausgeglichen werden können. Einer vorteilhaften Auffächerung des Faserstranges (14b) kann außerdem die Maßnahme dienen, die Durchtrittslöcher der Abwurfwalze (16) für die Blasluft gegen die Spinntrommel (1) hin zu neigen, was einen flacheren Zuführwinkel der Mantelfasem in den Spinnzwickel (4) ergibt. PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Herstellen eines Games mit zwei eng nebeneinanderliegenden, gleichsinnig rotierenden Spinntrommeln, die zwischen sich einen besaugten Spinnzwickel bilden, mit einer Faserzuführeinrichtung und mit einer Abzugseinrichtung für das aus den zugeführten Fasern im Spinnzwickel zusammengedrehte Gam, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserzuführeinrichtung aus einer der in den Spinnzwickel (4) drehenden Spinntrommel (1) stimseitig vorgelagerten, im Sinne der Gameindrehung antreibbaren Zubringerwalze (8) besteht, die einen bis in den Spinnzwickel (4) führenden, besaugten Umfangsbereich (12) und spinntrommelseitig axial neben diesem besaugten Umfangsbereich (12) eine mit Abstand vor dem Spinnzwickel (4) endende Saugzone (13) aufweist, daß im axialen Erstreckungsbereich dieser Saugzone (13) oberhalb des Spinnzwickels (4) eine sich im Drehsinn der Zubringerwalze (8) drehende Abwurfwalze (16) vorgesehen ist, die im Anschluß an die Saugzone (13) der Zubringerwalze (8) eine über dem Spinnzwickel (4) endende Saugstrecke (21) und eine der Saugstrecke (21) in Drehrichtung nachgeordnete, gegen den Spinnzwickel (4) gerichtete Blaszone (22) bildet, und daß zwischen der Zubringerwalze (8) und der Abwurfwalze (16) eine Übertragungswalze (15) angeordnet ist, die sich gegensinnig zu der Zubringerwalze (8) und der Abwurfwalze (16) dreht, und im Übertragungsbereich (19) zwischen diesen beiden Walzen (8,16) besaugt ist.No. 391 890 end in front of the blowing zone (22) in order not to prevent the fibers from detaching from the discharge roller (16) in the outlet gusset between the discharge roller (16) and the pressure roller (24). By dividing the stretched fiber sliver (14), a fiber strand (14a), which later becomes gamkem, is obtained, which is wound with a different pitch angle by the fibers of the fiber strand (14b) inserted into the spinning gusset (4) via the discharge roller (16), so that the character of a wrapping game is achieved, even though only a fiber sliver was presented. To adjust the feed speed of the fiber strands (14a and 14b) independently of the peripheral speed of the spinning drums (1 and 2), the feed roller (8) can be driven separately from the spinning drums (1 and 2). The spinning drums (1 and 2) are driven by belt drives (26), but the feed roller (8) is driven by a friction wheel (27), which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 2. The transfer roller (15) and the discharge roller (16) are driven like the spinning drums (1 and 2) by means of belt drives (28 and 29, respectively), with a higher peripheral speed for the transfer roller (15) than for the feed roller (8) and a greater peripheral speed than for the transfer roller (15) is selected for the discharge roller (16), so that when the fiber strand (14b) is transferred to the subsequent roller, a straightening effect can be exerted on the fibers. As can be seen in FIG. 1, the fiber guide channel (17) widens in the yarn withdrawal direction in order to ensure a larger spreading width for the fibers blown off by the discharge roller (16), as a result of which irregularities in the fiber distribution can be at least partially compensated for. An advantageous fanning out of the fiber strand (14b) can also serve the measure to incline the passage holes of the discharge roller (16) for the blown air against the spinning drum (1), which results in a flatter feed angle of the sheath fibers in the spinning gusset (4). 1. An apparatus for producing a game with two closely adjacent spinning drums rotating in the same direction, which form a suction gusset between them, with a fiber feed device and with a removal device for the yarn twisted from the fibers fed in the spinning gusset, characterized in that the fiber feed device consists of one of the spinning drums (4) rotating in the spinning drum (1) upstream on the end side, which can be driven in the sense of the game rotation, consists of a suctioned peripheral region (12) leading into the spinning gusset (4) and the peripheral drum area sucked axially next to this on the spinning drum side (12) has a suction zone (13) which ends at a distance in front of the spinning gusset (4), that in the axial extension region of this suction zone (13) above the spinning gusset (4) there is a discharge roller (16) rotating in the direction of rotation of the feed roller (8) connected to the suction zone (13) of the feeder roller (8) forms a suction path (21) ending above the spinning gusset (4) and a blowing zone (22) downstream of the suction path (21) in the direction of rotation and directed against the spinning gusset (4), and that between the feed roller (8) and the Discharge roller (16) a transfer roller (15) is arranged, which rotates in the opposite direction to the feed roller (8) and the discharge roller (16), and is sucked in the transfer area (19) between these two rollers (8, 16). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Blaszone (22) und der Saugstrecke (21) der Abwurfwalze (16) eine an die Abwurfwalze (16) angestellte Andrückrolle (24) vorgesehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that between the blowing zone (22) and the suction path (21) of the discharge roller (16) a pressure roller (24) is provided on the discharge roller (16). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Abwurfwalze (16) und dem Spinnzwickel (4) ein Faserleitkanal (17) vorgesehen ist Hiezu 2 Blatt Zeichnungen -4-3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a fiber guide channel (17) is provided between the discharge roller (16) and the spinning gusset (4).
AT166686A 1986-06-19 1986-06-19 Apparatus for the production of a yarn AT391890B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT166686A AT391890B (en) 1986-06-19 1986-06-19 Apparatus for the production of a yarn
AT182786A AT393843B (en) 1986-06-19 1986-07-07 Apparatus for the production of a yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT166686A AT391890B (en) 1986-06-19 1986-06-19 Apparatus for the production of a yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA166686A ATA166686A (en) 1990-06-15
AT391890B true AT391890B (en) 1990-12-10

Family

ID=3518363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT166686A AT391890B (en) 1986-06-19 1986-06-19 Apparatus for the production of a yarn

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT391890B (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441492A1 (en) * 1984-11-13 1986-05-22 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt OPEN-END SPIDER

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441492A1 (en) * 1984-11-13 1986-05-22 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt OPEN-END SPIDER

Also Published As

Publication number Publication date
ATA166686A (en) 1990-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH681022A5 (en)
EP0057015B1 (en) Method and device for the manufacturing of an effect yarn
DE19860201A1 (en) Apparatus to spin a yarn from a number of yarn components has a clamping roller at the end of the condensing zone to press all the yarn components and the perforated transport belt against the sliding surface to maintain the drawing effect
CH674855A5 (en)
DE3741783C2 (en)
DE2424769C2 (en) Device for pneumatic false twist spinning
DE3618314C2 (en)
AT391890B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT391889B (en) Device for the production of a yarn
AT391891B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT393843B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT390282B (en) Method and device for producing a yarn
AT388187B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT384831B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT395866B (en) Apparatus for feeding a drawn fibre roving to each of at least two ring spinning stations
AT393516B (en) Apparatus for the production of a yarn
EP0415295B1 (en) Method of false twist spinning and device for carrying out the method
AT388188B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT388184B (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN
AT395865B (en) Apparatus for feeding a drawn fibre roving to each of at least two ring spinning stations
AT399168B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT385526B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT395864B (en) Apparatus for feeding a drawn fibre roving to a ring spinning station
AT386620B (en) Apparatus for the production of a yarn
AT397670B (en) Device for feeding a drawn fibre slubbing to a ring- spinning station

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
RER Ceased as to paragraph 5 lit. 3 law introducing patent treaties