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Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung der Spritzgussform zur Herstellung von Spritzguss- teilen aus in flüssigem Zustand zuführbarem, härtbarem oder vulkanisierbarem Material, insbeson- dere aus Flüssigsilikonen und Kautschuk, welche Form zwei oder mehrere, insbesondere wenigstens zum Teil beheizbare Formteile aufweist, die ein Formnest für den Spritzgussteil umschliessen, das über wenigstens eine Eintrittsöffnung an eine einen Zufuhrkanal aufweisende Einspritzdüse an- schliessbar und mit dem Material beschickbar ist, wobei die Einspritzdüse austrittsseitig an einer an den Zufuhrkanal anschliessenden und in die einen angepassten Durchmesser aufweisende Eintritts- öffnung eines Formteiles einragenden Kanüle versehen ist und der Zufuhrkanal einen ein Vielfaches des lichten Kanülenquerschnittes ausmachenden lichten Querschnitt aufweist, nach Patent Nr. 381669.
Eine Spritzgussform dieser Bauart hat den entscheidenden Vorteil, dass das Herstellungsmate- rial unmittelbar in das Formnest eingespritzt wird, so dass Materialverluste durch sonst übliche
Angussstangen oder Verteilerspinnen, unsaubere Stellen am Spritzgussteil, die beim Abtrennen von der Angussstange bzw. Verteilerspinne entstehen und Gratbildungen an den Trennstellen der Form- teile vermieden werden. Ferner kann der Einspritzdruck genau eingestellt und der Druckanstieg in der Einspritzdüse als Mass für das Erreichen des Füllzustandes verwendet werden, so dass die zugeführten Materialmengen auch bei komplizierten Formen genau bestimmbar sind und Über- und
Unterfüllungen vermieden werden. Auch die Entlüftung der Spritzgussform lässt sich leicht be- herrschen.
Durch Verwendung einer Kanüle mit verhältnismässig kleinem, in der Grössenordnung von
1 mm2, insbesondere unter 0, 5 mm2, liegendem Durchtrittsquerschnitt wird es möglich den Temperatursprung zwischen dem zugeführten Material und der Temperatur im Formnest zu beherrschen, also das Material in kaltem bzw. genau vortemperiertem Zustand ganz nahe an das auf der Vul- kanisations-bzw. Verfestigungstemperatur gehaltene Formnest und die eine entsprechende Temperatur aufweisende Spritzgussform heranzubringen.
Prinzipiell eignen sich Spritzgussformen der gegen- ständlichen Art unter anderem für die Herstellung folgender Teile : Hygiene-und Gebrauchsartikel aus Gummi und kautschukartigem Material und Silikonen, Dichtungen, O-Ringe, unmittelbar an eine Ventilspindel angeformte Dichtungs-und Ventilkörper, Teilisolierungen, die unmittelbar an Kontaktstücke angeformt werden, Isolierteile, Leitungsdurchführungen, Steckerteile, Kontaktmatten für die Herstellung von Tastenfeldern usw.
Nach dem Stammpatent wird eine einen eigenen Bauteil darstellende, dünnwandige Kanüle an der Austrittsöffnung der Einspritzdüse durch Löten od. dgl. befestigt. Die Einspritzsdüse selbst kann mit Kühl- oder Temperiereinrichtungen ausgestattet werden. Durch die geringe Wandstärke der Kanüle soll der Wärmedurchtritt in Kanülenlängsrichtung begrenzt werden. Beim An- bzw. Einsetzen der Kanäle an bzw. in die beheizte Form wird bei gestopptem Materialdurchtritt nur der vordere Endbereich der Kanüle auf die Formtemperatur erwärmt, so dass sich hier im Bereich einer genau definierten Länge ein Pfropfen aus dem hier aushärtenden bzw. vulkanisierenden Material bildet, der beim Einspritzvorgang selbst durch den Druck des zugeführten Materials ausgestossen wird.
Während des Einspritzvorganges wird das Material innerhalb der Kanüle noch nicht die volle Aushärt- bzw. Vulkanisationstemperatur erreichen und kann daher ungehindert durchtreten und erst in der Form aushärten bzw. ausvulkanisieren. Die gesonderte Anfertigung der Kanüle und ihre exakt ausgerichtete Anbringung am Ende der Einspritzdüse in der Weise, dass sie genau in die Eintrittsöffnung passt bzw. auf diese Eintrittsöffnung zielt, ist umständlich.
Nach der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass die Kanüle einteilig an das Ende der Einspritzdüse angeformt ist. Es wird dadurch die Wärmeableitung im Ansatzbereich der Kanüle an die Einspritzdüse verbessert und damit erreicht, dass sich der erwähnte Pfropfen nicht bis zum düsenseitigen Ende der Kanüle ausbildet. Ferner ist eine exakte Ausrichtung der Kanüle gegen- über der Einspritzdüse gewährleistet.
Nach einer Weiterbildung weist die Kanüle in einem zwischen den Enden liegenden Bereich eine verringerte Wandstärke zur Herabsetzung des Wärmeflusses in Längsrichtung der Kanüle auf. Diese verringerte Wandstärke kann unter 0, 5 mm, insbesondere unter 0, 1 mm, betragen. Durch sie wird der Wärmefluss in Längsrichtung der Kanüle so stark begrenzt, dass sich der erwähnte Pfropfen nur bis zu der Stelle verringerter Wandstärke ausbilden kann. Im übrigen Bereich sind grössere Wandstärken und damit eine stabilere Ausführung der Kanüle möglich als bei Verwendung
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einer durchgehend dünnwandigen Kanüle. Die verringerte Wandstärke wird durch äussere, die Form von Einschnürungen aufweisenden Ringvertiefungen im Mantel der Kanüle erhalten.
Diese Vertiefun- gen können zur Verbesserung der Festigkeit der Kanüle bei gleichzeitig erhalten bleibender Verrin- gerung des Wärmeflusses mit einem die Wärme schlecht leitenden Material ausgefüllt werden.
Sowohl aus wärmetechnischen Gründen als auch zur besseren Anpassung der Kanüle an be- stimmte Formteile kann die Kanüle einen im Durchmesser vergrösserten, in die Eintrittsöffnung des
Formnestes passenden Ansatzkopf aufweisen.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1 eine Spritzgussform im Teilschnitt und Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Kanüle ebenfalls im Schnitt.
Nach Fig. 1 ist eine aus einem Formoberteil-l-und einem Formunterteil --2-- bestehende
Spritzgussform für die Herstellung von Teilen aus warm verfestigendem oder vulkanisierendem Ma- terial vorgesehen, wobei die Endform dieser Teile durch ein Formnest --4-- zwischen den Formtei- len --1, 2-- bestimmt ist.
Im oberen Formteil-l-ist eine Sackbohrung vorgesehen, deren Boden --6-- konisch zu einer Durchtrittsöffnung --7-- abfällt, die zum Formnest --4-- führt. In die Sackbohrung --5-- greift mit allseitigem Abstand von deren Wand eine in ihrer Gesamtheit mit --8-- bezeichnete Ein- spritzdüse ein, von deren Einsatzende eine Kanüle --9-- ausgeht, die einteilig an das Ende der
Einspritzdüse angeformt ist und bei der Ausführung nach Fig. 1 eine gleichmässige Wandstärke aufweist. Die Kanüle --9-- passt in die Durchtrittsöffnung --7--.
Die Kanüle --9-- schliesst an eine einen vielfach grösseren Durchtrittsquerschnitt aufweisende Bohrung --10-- in einem Innenkörper --11-- der Einspritzdüse --8-- an. Der Innenkörper --11-besitzt oben einen Anschluss --12-- zum Ankuppeln einer Spritzmaschine oder eines zu einer Spritzmaschine führenden Anschlussrohres oder Verteilersystems. Aussen ist ab einem Absatz --15-- um dem Körper --11-- eine --11-- eine Hülse --16-- angebracht, wobei ein um den Körper --11-- verlaufender Ringspalt --18-- mit Anschlussbohrungen --21, 22-- in Verbindung steht, an die eine Kühlmitteloder Temperiermittelleitung anschliessbar ist.
Nach Fig. 2 besitzt eine wieder an den Körper --11a-- angeformte Kanüle --13-- zwischen dem Körper --11a- und einem im Durchmesser vergrösserten Kopfteil --]4--, der in eine entsprechend vergrösserte, vom Boden --6a-- ausgehende Öffnung --7a-- des oberen Formteiles --la-passt, einen die Form einer Einschnürung --15-- aufweisenden Bereich verringerter Wandstärke, wodurch der Wärmefluss von dem am Formteil --la-- aufgeheizten Kopfteil --14-- auf den Körper - lla-der Einspritzdüse zu begrenzt wird. Der Körper --11a-- wird durch einen Kühlmantel - temperiert.
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The invention relates to a further development of the injection mold for the production of injection molded parts from material that can be supplied in the liquid state, hardenable or vulcanizable material, in particular from liquid silicones and rubber, which form has two or more, in particular at least partly heatable, molded parts that have a mold cavity for enclose the injection molded part, which can be connected via at least one inlet opening to an injection nozzle having a supply channel and can be loaded with the material, the injection nozzle providing on the outlet side at a cannula adjoining the supply channel and projecting into the adapted diameter of a molded part and the supply channel has a clear cross-section which is a multiple of the clear cannula cross-section, according to Patent No. 381669.
An injection mold of this type has the decisive advantage that the manufacturing material is injected directly into the mold cavity, so that material losses due to otherwise usual
Sprue bars or distributor spiders, unclean spots on the injection molded part that occur when the sprue rod or distributor spider is separated and burrs at the separation points of the molded parts are avoided. Furthermore, the injection pressure can be set precisely and the pressure increase in the injection nozzle can be used as a measure for reaching the filling state, so that the quantities of material supplied can be determined precisely even with complicated shapes and excess and
Underfills are avoided. It is also easy to control the ventilation of the injection mold.
By using a cannula with a relatively small size, on the order of
1 mm2, in particular a passage cross section below 0.5 mm2, makes it possible to control the temperature jump between the supplied material and the temperature in the mold cavity, that is to say the material in the cold or precisely preheated state is very close to that on the vulcanization or . Mold cavity held solidification temperature and bring the injection mold with a corresponding temperature.
In principle, injection molds of the type in question are suitable, inter alia, for the production of the following parts: hygiene and consumer articles made of rubber and rubber-like material and silicones, seals, O-rings, seals and valve bodies molded directly onto a valve spindle, partial insulation directly affixed to them Contact pieces are molded on, insulating parts, cable bushings, plug parts, contact mats for the production of keypads, etc.
According to the master patent, a thin-walled cannula representing a separate component is attached to the outlet opening of the injection nozzle by soldering or the like. The injection nozzle itself can be equipped with cooling or tempering devices. Due to the small wall thickness of the cannula, the passage of heat in the longitudinal direction of the cannula should be limited. When attaching or inserting the channels into or into the heated mold, only the front end region of the cannula is heated to the mold temperature when the material passage is stopped, so that a plug of the hardening or vulcanizing material is present in the region of a precisely defined length forms, which is ejected during the injection process itself by the pressure of the supplied material.
During the injection process, the material inside the cannula will not yet reach the full curing or vulcanization temperature and can therefore pass through unhindered and only harden or vulcanize in the mold. The separate manufacture of the cannula and its precisely aligned attachment at the end of the injection nozzle in such a way that it fits exactly into the inlet opening or is aimed at this inlet opening is cumbersome.
According to the invention it is therefore provided that the cannula is integrally formed on the end of the injection nozzle. As a result, the heat dissipation in the attachment area of the cannula to the injection nozzle is improved, and the result is that the plug mentioned does not form up to the nozzle-side end of the cannula. Furthermore, an exact alignment of the cannula with respect to the injection nozzle is ensured.
According to a further development, the cannula has a reduced wall thickness in a region lying between the ends in order to reduce the heat flow in the longitudinal direction of the cannula. This reduced wall thickness can be less than 0.5 mm, in particular less than 0.1 mm. It limits the heat flow in the longitudinal direction of the cannula to such an extent that the plug mentioned can only form up to the point of reduced wall thickness. In the remaining area, larger wall thicknesses and thus a more stable design of the cannula are possible than when used
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a continuously thin-walled cannula. The reduced wall thickness is obtained by means of outer ring recesses in the cannula jacket which have the form of constrictions.
In order to improve the strength of the cannula while at the same time maintaining a reduction in the heat flow, these depressions can be filled with a material which does not conduct heat well.
Both for thermal reasons and for better adaptation of the cannula to certain shaped parts, the cannula can be enlarged in diameter, into the inlet opening of the
Formnestes matching neck head.
The subject matter of the invention is illustrated in the drawings, for example. Show it
Fig. 1 shows an injection mold in partial section and Fig. 2 shows a variant of the cannula also in section.
According to FIG. 1, one consists of an upper mold part 1 and a lower mold part 2
Injection mold for the production of parts made from heat-setting or vulcanizing material, the final shape of these parts being determined by a mold cavity --4-- between the mold parts --1, 2--.
A blind hole is provided in the upper molded part-l-, the bottom of which slopes down --6-- conically to a passage opening --7--, which leads to the mold nest --4--. An injection nozzle, designated in its entirety by --8--, engages in the blind bore --5-- at a distance from its wall on all sides, from the end of which a cannula --9-- extends, which is in one piece at the end of the
Injection nozzle is molded and has a uniform wall thickness in the embodiment of FIG. 1. The cannula --9-- fits into the passage opening --7--.
The cannula --9-- connects to a bore --10-- with a much larger cross section in an inner body --11-- of the injection nozzle --8--. The inner body --11-has a connection --12-- at the top for coupling a spraying machine or a connection pipe or distribution system leading to a spraying machine. Outside is a paragraph --15-- around the body --11-- a --11-- a sleeve --16--, with an annular gap --18-- running around the body --18-- is connected to connection holes --21, 22--, to which a coolant or temperature control line can be connected.
According to FIG. 2, a cannula --13a-- molded onto the body again --13-- has between the body --11a- and an enlarged head section -] 4--, which is in a correspondingly enlarged size from the bottom --6a-- outgoing opening --7a-- of the upper molded part --la-fits, a region of reduced wall thickness which has the shape of a constriction --15--, as a result of which the heat flow from the head part heated on the molded part --la-- --14-- on the body - lla-the injector is limited too. The body --11a-- is tempered by a cooling jacket.
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