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Die Erfindung betrifft eine Schleifmasse zur Herstellung von Schleifwerkzeugen unter konstantem Druck und konstanter Temperatur während der ganzen Herstellungszeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifmasse zur Herstellung von Schleifwerkzeugen, bestehend aus Schleifkorn, Bindemittel und Füllstoffen zu schaffen, die nach Pressung und Wärmehärtung auf Grund ihrer physikalisch-chemischen und der mechanischen Eigenschaften des Bindemittels des Schleifkorns und der Füllstoffe Werkzeuge mit verbesserter Güte liefert.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Schleifmasse ein Bindemittel auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz enthält und eine trockene Mischung darstellt, sowie ein schwerschmelzbares keramisches Bindemittel in einer Menge von 8 bis 15% oder Granatkörner in einer Menge von 33 bis 38%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse, und pulverförmiges Titan in einer Menge bis zu 10%, bezogen auf die Gesamtmasse, und bis 6 Masse-% Kryolith enthält.
Die trockene Schleifmasse ballt sich nicht zusammen, wird nicht stückig, ihre Lagerdauer wird verlängert. Bei der Arbeit mit solch einer Masse verbessern sich die Arbeitsbedingungen für das Bedienungspersonal.
In einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Schleifmasse aus folgenden Komponenten (in Masse-%) :
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<tb>
<tb> Elektrokorund, <SEP> normal <SEP> 61, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Phenol-Bindemittel <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> keramisches <SEP> Bindemittel <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP>
<tb> pulverförmiges <SEP> Titan <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Kryolith <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP>
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Der Einsatz von pulverförmigem Titan in die Schleifmasse erzeugt eine zusätzliche Wärmeenergie im Kontakt Werkzeug-Werkstücke durch ein exothermes Brennen des Titans. Der Schneidvorgang wird durch Erniedrigung von Festigkeitseigenschaften eines zu bearbeitenden Metalls infolge seiner Erhitzung beim Schleifen erleichtert.
Der Einsatz eines keramischen Bindemittels in die Schleifmasse erhöht die Wärmebeständigkeit der Schneidkante eines Schleifwerkzeuges und die Starrheit einer Verklemmung von Schneidkörnern durch eine periodische Erschmelzung des keramischen Bindemittels im Kontakt und Abkühlung ausserhalb des Kontaktes. Dies wirkt sich auf eine Erhöhung der Verschleissfestigkeit des Werkzeuges aus. Derartige Schleifscheiben können beim Schnell- und Kraftschleifen der Oberfläche eines Walzgutes auf mechanisierten Anlagen wirksam eingesetzt werden. Der Vorteil dieser Schleifscheiben macht sich bei deren Ausnutzung im Verfahren einer mechanischen Bearbeitung von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen (SU-Urheberscheine N.
N. 588062,621543, 631311) besonders bemerkbar, wo das Schleifwerkzeug, indem es das Metall schleift, dieses für eine die durch ein in unmittelbarer Nähe des Kontaktes der Schleifscheibe mit dem zu bearbeitenden Metall angeordnetes Schneidwerkzeug zu entfernende Dicke einer Scherung unterschreitende Tiefe gleichzeitig erwärmt.
Der Einsatz von Granatkörnern in die Schleifmasse erhöht die Selbstanschärfung des Werkzeuges bei geringeren Drucken auf die Schleifscheibe.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung besteht Schleifmasse aus folgenden Komponenten (in Masse-%) :
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<tb>
<tb> Elektrokorund, <SEP> normal <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Granat <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Phenol-Bindemittel <SEP> 12, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Kryolith <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP>
<tb> pulverförmiges <SEP> Titan <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP>
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Die aus einer solchen Masse hergestellten Schleifscheiben für ein Schleifen auf manuellen, hänge- und ortsfesten Werkzeugmaschinen mit einer Schnittgeschwindigkeit bis zu 100 m/s verbessern die Arbeitsbedingungen für das Bedienungspersonal durch Verringerung der Staubentwicklung und der schädlichen Wirkung von Vibrationen und erhöhen die Arbeitsproduktivität.
Durch die Erfindung wird also eine Schleifmasse zur Herstellung von Schleifwerkzeugen vorgeschlagen, die sich aus Schleifkörnern, einem organischen Bindemittel und Füllstoffen zusammen-
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setzt, und die exothermes, pulverförmiges Titan und ein hochschmelzendes keramisches Bindemittel enthalten. Der Einsatz von pulverförmigem Titan erhöht die Dichte des Schleifwerkzeuges, weil unter den Bedingungen eines Wärmepressens dieses Metall in der Lage ist, beträchtliche Gasvolumina zu absorbieren.
Beim Einsatz von Schleifscheiben aus erfindungsgemässen Schleifmassen erhitzt die im Schneidvorgang entstehende sowie beim Ablauf exothermer Verbrennungsreaktionen im Kontakt sich entwickelnde Energie die Oberflächenschicht des Metalls, wodurch der Schneidvorgang erleichtert wird, und das in der Oberflächenschicht der Schleifscheibe befindliche keramische Bindemittel schmilzt. Das keramische Bindemittel erstarrt bei Unterbrechungen im Kontakt des Schleifens, wodurch eine zusätzliche Bindung des Kornes im Arbeitsvorgang der Schleifscheibe geschaffen wird.
Die Wirksamkeit der Arbeit mit einem solchen Werkzeug nimmt mit steigender Schleifgeschwindigkeit
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Bei der Herstellung von Schleifscheiben für ein manuelles Schnellschleifen (bis zu 100 m/s) wird eine Masse verwendet, die ein natürliches Mineral (Granat) enthält. Dies gestattet es, bei verhältnismässig geringen Drücken auf die Schleifscheibe eine produktive Spanabnahme vom Metall bei einer erheblichen Steigerung der Schneidhaltigkeit des Werkzeuges zu sichern. Der Umfang einer Staub- und Gasentwicklung durch solch ein Werkzeug und die schädliche Wirkung von Vibrationen auf das Bedienungspersonal nehmen ab.
Die Anwendung der oben beschriebenen Zusammensetzungen der Massen zur Herstellung von Schleifwerkzeugen gestattet eine beträchtliche Kosteneinsparung sowohl bei Herstellern als auch bei Anwendern des Schleifwerkzeuges zu erzielen.
Die Erfindung kann am wirksamsten in der Schleifmittelindustrie zur Fertigung eines Werkzeuges mit organischer Bindung durch Warmpressen ausgenutzt werden. Dieses Werkzeug kann zum Schnell- und Kraftschleifen, insbesondere zum Abstreifen vom Guss und Walzgut, zur Schweissnahtreinigung, zum Schneiden durch manuelle und ortsfeste Werkzeugmaschinen vorgesehen werden.
Das Schnell- und Kraftschleifen (bis zu 100 m/s bzw. 15000 N) bietet Vorteile bei Betrieb : produktive Spanabnahme/Zeiteinheit, hohe Verschleissfestigkeit der Schleifscheiben, Ermöglichung der Ausnutzung der Abfälle des Schleifens beim Umschmelzen, Verringerung einer Staubentwicklung im Arbeitsbereich, Reduzierung von Zeitverlusten zur Werkzeugauswechselung.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schleifmasse zur Herstellung von Schleifwerkzeugen unter konstantem Druck und konstanter Temperatur während der ganzen Herstellungszeit, bestehend aus Schleifkorn, Bindemittel und Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Bindemittel auf der Basis von Phenol-Formaldehyd-Harz enthält und eine trockene Mischung darstellt, sowie ein schwerschmelzbares, keramisches Bindemittel in einer Menge von 8 bis 15% oder Granatkörner in einer Menge von 33 bis 38%, jeweils bezogen auf die Gesamtmasse, und pulverförmiges Titan in einer Menge bis zu 10%, bezogen auf die Gesamtmasse, und bis 6 Masse-% Kryolith enthält.
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The invention relates to an abrasive compound for the production of grinding tools under constant pressure and constant temperature during the entire production time.
The invention has for its object to provide an abrasive material for the manufacture of abrasive tools, consisting of abrasive grain, binder and fillers, which after pressing and heat curing due to their physico-chemical and mechanical properties of the binder of the abrasive grain and fillers, tools with improved quality delivers.
The object is achieved in that the abrasive mass contains a binder based on phenol-formaldehyde resin and is a dry mixture, as well as a meltable ceramic binder in an amount of 8 to 15% or garnet grains in an amount of 33 to 38 %, each based on the total mass, and powdered titanium in an amount up to 10%, based on the total mass, and up to 6 mass% cryolite.
The dry abrasive does not agglomerate, does not become lumpy, its storage time is extended. Working with such a mass improves the working conditions for the operating personnel.
In one embodiment of the invention, the abrasive mass consists of the following components (in mass%):
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<tb>
<tb> Electro corundum, <SEP> normal <SEP> 61, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Phenol binder <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb> ceramic <SEP> binder <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP>
<tb> powder <SEP> titanium <SEP> 10, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Cryolite <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP>
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The use of powdered titanium in the abrasive mass generates additional thermal energy in contact with tool workpieces through an exothermic firing of the titanium. The cutting process is facilitated by lowering the strength properties of a metal to be machined due to its heating during grinding.
The use of a ceramic binder in the abrasive mass increases the heat resistance of the cutting edge of an abrasive tool and the rigidity of a jamming of cutting grains through a periodic melting of the ceramic binder in contact and cooling outside of the contact. This affects an increase in the wear resistance of the tool. Such grinding wheels can be used effectively for fast and force grinding the surface of a rolling stock on mechanized systems. The advantage of these grinding wheels arises when they are used in the process of mechanical processing of difficult-to-process materials (SU originals N.
N. 588062,621543, 631311) is particularly noticeable where the grinding tool, by grinding the metal, simultaneously heats it for a depth which is less than a shear which is less than the thickness of a cutting tool which is to be removed in the immediate vicinity of the contact of the grinding wheel with the metal to be processed .
The use of garnet grains in the grinding compound increases the self-sharpening of the tool at lower pressures on the grinding wheel.
According to one embodiment of the invention, the grinding compound consists of the following components (in% by mass):
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<tb>
<tb> Electro corundum, <SEP> normal <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Garnet <SEP> 38, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Phenol binder <SEP> 12, <SEP> 0 <SEP>
<tb> Cryolite <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP>
<tb> powder <SEP> titanium <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP>
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The grinding wheels made from such a mass for grinding on manual, fixed and stationary machine tools with a cutting speed of up to 100 m / s improve the working conditions for the operating personnel by reducing the generation of dust and the harmful effects of vibrations and increasing the productivity of the work.
The invention thus proposes an abrasive compound for the production of abrasive tools which is composed of abrasive grains, an organic binder and fillers.
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sets, and which contain exothermic, powdered titanium and a high-melting ceramic binder. The use of powdered titanium increases the density of the grinding tool because under the conditions of heat pressing this metal is able to absorb considerable volumes of gas.
When using grinding wheels made of abrasive materials according to the invention, the energy which arises during the cutting process and develops during the course of exothermic combustion reactions in contact heats the surface layer of the metal, which facilitates the cutting process and melts the ceramic binder located in the surface layer of the grinding wheel. The ceramic binder solidifies in the event of interruptions in the contact of the grinding, which creates an additional bond of the grain in the working process of the grinding wheel.
The effectiveness of working with such a tool increases with increasing grinding speed
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When manufacturing grinding wheels for manual high-speed grinding (up to 100 m / s), a mass is used that contains a natural mineral (garnet). This makes it possible to ensure productive chip removal from the metal at a comparatively low pressure on the grinding wheel with a considerable increase in the tool's edge retention. The extent of dust and gas generation from such a tool and the harmful effects of vibrations on the operating personnel decrease.
The use of the compositions of the compositions described above for the manufacture of grinding tools allows considerable savings to be achieved for both manufacturers and users of the grinding tool.
The invention can be most effectively used in the abrasive industry to manufacture an organic bond tool by hot pressing. This tool can be used for quick and force grinding, in particular for stripping castings and rolling stock, for welding seam cleaning, for cutting by manual and stationary machine tools.
Fast and force grinding (up to 100 m / s or 15000 N) offers advantages during operation: productive chip removal / unit of time, high wear resistance of the grinding wheels, enabling the use of waste from grinding when remelting, reducing dust development in the work area, reducing Loss of time for changing tools.
PATENT CLAIMS:
1. Abrasive mass for the production of grinding tools under constant pressure and constant temperature during the entire production time, consisting of abrasive grain, binder and fillers, characterized in that it contains a binder based on phenol-formaldehyde resin and is a dry mixture, and a meltable ceramic binder in an amount of 8 to 15% or garnets in an amount of 33 to 38%, each based on the total mass, and powdered titanium in an amount up to 10% based on the total mass and up to 6 mass - Contains% cryolite.