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Die Erfindung betrifft eine Stallentmistungsanlage mit einer aus dem Stall herausführenden
Förderbahn und im Bereich der ganzen Förderlänge zwangsgeführten Mistschlitten od. dgl., die mittels einer Winde über ein Zug- und ein Rückholseil verfahrbar sind, wobei im Stall zwei
Teilabschnitte der Förderbahn bildende Aufsammelabschnitte nebeneinander vorgesehen sind, die mit Mist beschickbar sind und denen je ein eigener Mistschlitten zugeordnet ist, wobei die an je einem zum Aussenende der Förderbahn führenden Zugseil hängenden Mistschlitten über das im stallseitigen Endbereich von einem zum andern Aufsammelabschnitt geführte Rückholseil verbunden und die Zugseile wechselweise in Förderrichtung ziehend bzw.
entgegengesetzt zur Förderrichtung ablaufend betätigbar sind, so dass die Mistschlitten beim Betrieb wechselweise das stallseitige
Ende des zugehörigen Aufsammelabschnittes und das ausserhalb des Stalles liegende Förderbahn- ende erreichen.
Stallentmistungsanlagen dieser Art zeichnen sich durch einen äusserst einfachen Aufbau, eine hohe Betriebssicherheit und die Tatsache aus, dass es mit solchen Entmistungsanlagen möglich ist, den anfallenden Mist in einem Zug vom Aufsammelbereich zur endgültigen Ablagerungsstätte am Misthaufen zu fördern, so dass solche Anlagen auch gut für weichen, nassen Mist, z. B.
Schweinemist, geeignet sind.
Bei der Urform von Stallentmistungsanlagen der gegenständlichen Art war jeweils nur ein einziger Aufsammelabschnitt im Stall und ein aus dem Stall herausführender Förderbahnabschnitt vorhanden, der gegebenenfalls einen schwenkbaren Hochförderer enthalten konnte. Bei diesen Stall- entmistungsanlagen wird der Mistschlitten bis zum Beginn des Ablagerungsbereiches am Misthaufen von einem Förderkanal geführt, der in seinen Seitenwänden Führungsschienen od. dgl. für Laufräder des Mistschlittens aufweisen kann.
Eine anschliessende Hochförderbahn kann entweder eine Rinne mit oberer Abwurföffnung bilden oder nur Führungen für die Laufräder od. dgl. des Mistschlittens aufweisen, so dass der Mistschlitten den Mist innerhalb des Stalles im Kanal und dann unmittelbar auf dem sich bildenden Misthaufen selbst hochfördert, wobei jede Mistportion nur so weit gefördert werden muss, als dies auf Grund der jeweiligen Misthaufengrösse notwendig ist. Dabei ist die Gefahr eines Einfrierens der Anlage praktisch beseitigt, da die Förderbahn aus dem Misthaufen selbst gebildet und daher von diesem bis zum nächsten Entmistungsvorgang genügend warm gehalten wird.
Wie schon erwähnt wurde, kann man bei solchen Anlagen den Hochförderer auch schwenkbar ausbilden, um einen grösseren Bereich des Misthaufens bestreichen zu können.
Stallentmistungsanlagen der eingangs genannten Art mit zwei Aufsammelabschnitten im Stall werden vorzugsweise dann verwendet, wenn man beispielsweise in Schweineställen jeder Boxenreihe einen eigenen Aufsammelabschnitt der Stallentmistungsanlage zuordnet. Bisher werden vollständige Stallentmistungsanlagen aus Aufsammelabschnitt und ausserhalb des Stalles starr anschliessendem Hochförderer verwendet, so dass gegenüber zwei vollkommen getrennten Anlagen nur durch den gemeinsamen Antrieb eine Einsparung erzielt wird. Wie schon erwähnt wurde, ist es bei diesen z. B. aus der DD-PS Nr. 54831 bekannten Anlagen üblich, die Hochförderbahn starr vorzusehen.
Einer schwenkbaren Anordnung von zwei Hochförderern nebeneinander stünden auch beträchtliche Schwierigkeiten sowohl bei der konstruktiven Auslegung aus auch bei der Seilführung entgegen.
Bei sich gattungsmässig von Entmistungsanlagen der eingangs genannten Art unterscheidenden Entmistungsanlagen, bei denen zwischen im Stall vorgesehenen Aufsammelabschnitten und einem verhältnismässig entfernt vom Stall vorzusehenden, gegebenenfalls schwenkbaren Hochförderer eine freie Hängebahnführung für Mistschlitten vorgesehen ist, ist es bereits bekannt, die Seile der Hängebahnführung vom Auslaufbereich zweier Aufsammelabschnitte zu einem gemeinsamen Hochförderer zu führen. Da keine Zwangsführung für die Mistschlitten im Bereich der Hängebahnführung vorhanden ist, wird in diesem Übergangsbereich keine einwandfreie Mistführung gewährleistet und es kann daher zu einem vorzeitigen Abwerfen der Mistportionen und zu einer beträchtlichen Verschmutzung des Förderweges in diesem Bereich kommen.
An den Enden der Aufsammelabschnitte und des Hochförderers müssen einige Fangvorrichtungen für die Mistschlitten bzw. die Seile vorgesehen werden.
Die Erfindung betrifft eine Stallentmistungsanlage der eingangs genannten Art und besteht im wesentlichen darin, dass die beiden Aufsammelabschnitte in einem aus dem Stall führenden Übergangsbereich spitzwinkelig zueinander in einem einzigen, vorzugsweise wie an sich bekannt, eine Hochförderbahn enthaltenden Bahnabschnitt übergehen.
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den Abschnitt --6-- zur schwenkbaren Hochförderbahn --7-- und wird dieser entlanggezogen, wobei er schliesslich den mitgezogenen Mist abwirft.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Stallentmistungsanlage mit einer aus dem Stall herausführenden Förderbahn und im Bereich der ganzen Förderlänge zwangsgeführten Mistschlitten od. dgl., die mittels einer Winde über ein Zug- und ein Rückholseil verfahrbar ist, wobei im Stall zwei Teilabschnitte der Förderbahn bildende Aufsammelabschnitte nebeneinander vorgesehen sind, die mit Mist beschickbar sind und denen je ein eigener Mistschlitten zugeordnet ist, wobei die an je einem zum Aussenende der Förderbahn führenden Zugseil hängenden Mistschlitten über das im stallseitigen Endbereich von einem zum andern Aufsammelabschnitt geführte Rückholseil verbunden und die Zugseile wechselweise in Förderrichtung ziehend bzw.
entgegengesetzt zur Förderrichtung ablaufend betätigbar sind, so dass die Mistschlitten beim Betrieb wechselweise das stallseitige Ende des zugehörigen Aufsammelabschnittes und das ausserhalb des Stalles liegende Förderbahnende erreichen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Aufsammelabschnitte (2,3) in einem aus dem Stall führenden Übergangsbereich spitzwinkelig zueinander in einen einzigen, vorzugsweise wie an sich bekannt, eine Hochförderbahn (7) enthaltenden Bahnabschnitt (6,7) übergehen.
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The invention relates to a manure removal system with a leading out of the barn
Conveyor track and in the area of the entire conveyor length positively guided sledge or the like, which can be moved by means of a winch over a pull and a return rope, two in the stable
Sub-sections of the conveyor track forming pick-up sections are provided side by side, which can be loaded with manure and each of which is assigned its own manure sledge, the manure slides hanging from a pull rope leading to the outside end of the conveyor track being connected via the return rope guided from one to the other pick-up section in the barn end region and pulling the pull cables alternately in the conveying direction or
can be operated in the opposite direction to the conveying direction, so that the manure slides alternately move the stable side during operation
Reach the end of the associated pick-up section and the end of the conveyor track outside the stable.
Barn manure systems of this type are characterized by an extremely simple structure, a high level of operational safety and the fact that it is possible with such manure removal systems to convey the manure accumulated in one go from the collection area to the final deposit site at the manure heap, so that such systems are also good for soft, wet manure, e.g. B.
Pig manure, are suitable.
In the original form of manure removal systems of the type in question, there was only a single pick-up section in the barn and a conveyor track section leading out of the barn, which could possibly contain a swiveling high conveyor. In these manure removal systems, the manure sled is guided up to the beginning of the deposit area on the manure heap by a conveyor channel, which can have guide rails or the like for the wheels of the manure sledge in its side walls.
A subsequent elevated conveyor track can either form a trough with an upper discharge opening or only have guides for the running wheels or the like of the manure sledge, so that the manure sledge conveys the manure inside the barn in the canal and then directly on the manure pile that forms, each manure portion must only be promoted to the extent necessary due to the size of the dung heap. The risk of the system freezing is practically eliminated since the conveyor track is formed from the dung heap itself and is therefore kept warm enough by the manure process until the next manure removal process.
As has already been mentioned, the elevator can also be designed to be pivotable in such systems in order to be able to coat a larger area of the manure heap.
Barn manure systems of the type mentioned at the outset with two pick-up sections in the barn are preferably used when, for example in pig houses, each row of boxes has its own pick-up section of the barn clearing system. So far, complete manure removal systems from the pick-up section and rigid conveyor connected outside the house have been used, so that compared to two completely separate systems, savings can only be achieved by the common drive. As already mentioned, it is in these z. B. from DD-PS No. 54831 known systems usual to provide the overhead conveyor rigid.
A swiveling arrangement of two elevators next to each other would also pose considerable difficulties in terms of both the design and the cable routing.
In the case of manure systems which differ from manure systems of the type mentioned at the outset, in which a free monorail guide for sledges is provided between collecting sections provided in the barn and a possibly pivotable elevated conveyor to be provided relatively far from the barn, it is already known to use the ropes of the monorail guide from the run-out area of two Lead collection sections to a common conveyor. Since there is no forced guidance for the manure sledges in the area of the monorail system, no faulty manure guidance is guaranteed in this transition area, which can lead to premature dropping of the manure portions and considerable contamination of the conveying path in this area.
At the ends of the pick-up sections and the elevator, some safety devices must be provided for the sledge or the ropes.
The invention relates to a manure removal system of the type mentioned at the outset and consists essentially in the fact that the two pick-up sections merge at an acute angle to one another in a transition area leading out of the barn into a single track section, preferably as known per se, containing an elevated conveyor track.
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section --6-- to the swiveling elevated conveyor track --7-- and this is pulled along, finally throwing off the manure carried along.
PATENT CLAIMS:
1. Stable manure removal system with a conveyor track leading out of the barn and in the area of the entire conveying length positively guided sledge or the like, which can be moved by means of a winch over a pulling and a return rope, wherein collecting sections forming two sections of the conveyor track are provided side by side in the barn, which can be loaded with manure and each of which is assigned its own manure sledge, the manure sled hanging on a pull rope leading to the outside end of the conveyor track being connected via the return rope guided from one collection section to the other in the stable area and the pulling cables alternately pulling in the conveying direction or
can be actuated in the opposite direction to the conveying direction so that the manure slides alternately reach the end of the associated pick-up section and the end of the conveyor track located outside the stall during operation, characterized in that the two pick-up sections (2, 3) are at an acute angle to one another in a transition area leading from the stall merge into a single track section (6, 7), preferably as known per se, containing an elevated conveyor track (7).