AT36852B

AT36852B - Electric induction furnace.

Info

Publication number: AT36852B
Authority: AT
Inventors: Albert Hiorth
Original assignee: Albert Hiorth
Priority date: 1900-05-05
Filing date: 1907-02-26
Publication date: 1909-04-10

Description

  

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    Elektrischer Induktionsofen.   



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf Induktionsöfen und besteht darin, den   sekun-   dären Leiter (Schmelzraum) spiralförmig anzuordnen, wodurch erreicht wird, dass der Leiter einen   verhältnismässig   geringen Querschnitt und grosse Länge, somit einen hoben Widerstand erhält. 



   Nach vorliegender Erfindung wird der Schmelzraum in Form zweier oder mehrerer den Eisenkern spiralförmig umgebender Rinnen ausgeführt, deren Enden durch einen Leiter aus festem oder flüssigem Material verbunden werden. 



   Eine   Ausführungsform   der Erfindung ist als Beispiel in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung veranschaulicht. Hiebei sind a die äusseren Wände des Ofens und b ist eine zwischen diesen   eingemauerte, spiralzihnliche   Wand ; c ist ein Leiter, welcher die Enden des so gebildeten, spiralförmigen Schmelzraumes verbindet. Der Leiter c, welcher als eine Art   Doppelelektrode wirkt,   reicht bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anordnung von oben in den Schmelzraum hinein ; er kann jedoch selbstverständlich auch in anderer Weise angeordnet werden und eventuell einen Teil der Schmelzmasse bilden, in welchem Falle ein Teil der Spiratrinne eine Brücke d über den bezw. die   gesenkten   kreuzenden Teile e des Schmelzraumes bilden kann (Fig. 3). 



   Bei dieser Anordnung wird der Widerstand der Charge erhöht, wobei gleichzeitig das Übersetzungsverhältnis des Transformators vorteilhafter ausfällt und auch andere Vorteile,   z.   B. Kupferersparnis, erreicht werden. 

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    Electric induction furnace.



   The present invention relates to induction furnaces and consists in arranging the secondary conductor (melting chamber) in a spiral shape, which means that the conductor has a relatively small cross-section and a large length, and thus has a high resistance.



   According to the present invention, the melting chamber is designed in the form of two or more channels surrounding the iron core in a spiral shape, the ends of which are connected by a conductor made of solid or liquid material.



   An embodiment of the invention is illustrated as an example in FIGS. 1 and 2 of the drawing. Here a are the outer walls of the furnace and b is a spiral-like wall built in between them; c is a conductor which connects the ends of the spiral-shaped melting space thus formed. The conductor c, which acts as a kind of double electrode, extends in the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 from above into the melting chamber; However, it can of course also be arranged in another way and possibly form part of the melt, in which case a part of the spiral channel forms a bridge d over the BEZW. the lowered crossing parts e of the melting space can form (Fig. 3).



   With this arrangement, the resistance of the charge is increased, at the same time the transformation ratio of the transformer is more advantageous and other advantages, e.g. B. copper savings can be achieved.

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Claims

PATENT CLAIM: Electric induction furnace, characterized in that the melting chamber in the form EMI1.1 EMI1.2 ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.