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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zweikomponentenkonfekts, dessen eine Komponente aus Kaugummi und dessen andere Komponente aus karboniertem Kandiszucker (candy Masse) besteht.
Karbonierter Kandiszucker ist eine harte, Kohlendioxydgas enthaltende Zuckerware, wie sie z. B. in der US-PS Nr. 3, 012, 893 geoffenbart ist. Eine solche Zuckerware wird nach einem Verfahren hergestellt, bei dem man Kristallzucker schmilzt, die Schmelze mit dem Gas unter einem Druck von
350 bis 7000 kPa so lange in Kontakt bringt, bis 0, 5 bis 15 ml Gas je Gramm Zucker aufgenommen sind, die Temperatur des Zuckers während der Absorption über der Erstarrungstemperatur des geschmolzenen Zuckers hält und den Zucker unter Druck abkühlt, so dass ein fester, amorpher, das Gas enthaltender Zucker erhalten wird.
Das resultierende Produkt enthält 1 bis 5%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-% Wasser, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung. Niedrigere Wassergehalte sind in der Praxis nicht erzielbar, weil die zusätzliche Wärme, die zur Austreibung des Wassers notwendig ist, ein Karamelisieren oder
Anbrennen der Zuckerschmelze verursacht, was zu einem unerwünschten Produkt mit zu stark hervor- tretendem Geschmack führt. Höhere Wassergehalte ergeben eine weiche, klebrige Grundmasse, die das eingeschlossene Gas rasch freigibt und die daher nicht lagerbeständig ist. Es wurde gefunden, dass die Wasseraktivität des nach dem genannten Patent hergestellten Produktes zwischen etwa
0, 10 und 0, 30 beträgt.
Ausserdem muss das glasartige Produkt zur Erhaltung der Lagerfähigkeit von der Quelle freien Wassers isoliert sein und es wird daher in einem feuchtigkeitsbeständigen
Behälter verpackt. Freies Wasser erweicht den Kandiszucker, so dass das eingeschlossene Gas ent- weichen kann.
Wenn. man das karbonierte Bonbon in den Mund nimmt, erzeugt es ein anregendes jedoch kurz- zeitiges prickelndes Gefühl. Beim Feuchtwerden im Mund schmilzt das Bonbon und das Kohlendioxyd entweicht. Der Effekt im Mund ist stark aber kurz.
Herkömmlicher Kaugummi ist in vielen Formen erhältlich. Die Gummibasis kann aus irgendeinem kaubaren, unlöslichen Material wie Chicle-gummi und Ersatzmitteln dafür, z. B. Sorva, Guttakay, Jelutong, synthetischen Polymeren wie Polyvinylacetat, Kunstharzen, Kautschuksorten, deren Gemischen u. dgl. bestehen. Der Prozentsatz an Gummigrundmasse im Kaugummi kann von dem betreffenden Typ und andern vorhandenen Bestandteilen sowie davon abhängen, ob das Produkt ein "Stab"-Kaugummi, ein Blähgummi oder ein Dragée ist. Kleinere Mengen von Weichmachern können gleichfalls in die Gummigrundmasse eingearbeitet werden.
Geschmackstoffe, die im allgemeinen bei der Herstellung von aromatisiertem Kaugummi verwendet werden, sind essentielle Öle oder synthetische Geschmackstoffe, die entweder für sich oder in Kombination mit andern natürlichen oder synthetischen Ölen zugesetzt werden. Geschmackstoffe wie Wintergrün, grüne Minze, Pfefferminz, Birke, Anisfruchtgeschmack, deren Gemische u. dgl. können vorteilhaft bei verschiedensten Gummigrundstoffen verwendet werden. Die Menge des verwendeten Geschmackmittels hängt von dem betreffenden Typ, der individuellen bevorzugten Geschmacksrichtung, der verwendeten Gummigrundmasse und andern ähnlichen Faktoren ab.
Durch die Süssstoffe, die die Zusammensetzung des Kaugummis vervollständigen, lässt sich der Gummi als zuckerloser oder als gezuckerter Gummi einteilen."Zuckergummi"braucht nicht nur Saccharose zu enthalten, sondern kann auch andere zuckerartige Süssstoffe, die normalerweise in Kaugummi vorliegen, wie Dextrose, Glucose (Maissirup), Fructose usw. und deren Gemische enthalten. Zuckerloser Gummi enthält normalerweise einen synthetischen Süssstoff wie Saccharin oder Cyclaminsäure und deren Salze und/oder Dipeptid-Süssmittel, Dihydrochalcone u. dgl. oder deren Gemische, kombiniert mit einem Zuckeralkohol wie Sorbit und Mannit. Wenn der Zuckeralkohol eine der Saccharose nahekommende Süsskraft hat, wie Xylit, erübrigen sich synthetische Süssstoffe.
Kaugummis werden üblicherweise hergestellt, indem man die erwärmte Gummigrundmasse mit dem Süssmittel, z. B. Saccharose in Form eines wässerigen Zuckersirups oder, für zuckerlosen Kaugummi, einer wässerigen Zuckeralkohollösung, Weichmacher und Geschmackstoff vermischt. Diese wässerigen Lösungen enthalten im allgemeinen 15 bis 70% Wasser. Das resultierende Produkt enthält 1 bis 5 Gew.-% Feuchtigkeit. Solche Feuchtigkeitsgehalte sind erforderlich, um herkömmlichen Kaugummi faltbar zu machen. Bei niedrigerem Feuchtigkeitsgehalt wird der Gummi hart und spröde.
Zur Erhaltung des Feuchtigkeitsgehaltes des Gummis wird ausserdem jedes Stück in mindestens eine Schutzhülle eingewickelt.
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im Kandiszucker und einen weichen Gummiteil, was beides dem Verbraucher wichtig ist, beibehält.
Beispiel 1 :
I. Herstellung von Blähgummi mit kristallinem Zucker.
A. Zusammensetzung
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<tb>
<tb> Blähgummigrundmasse <SEP> 600 <SEP> g
<tb> kristalline <SEP> Saccharose <SEP> 6x <SEP> 1372 <SEP> g
<tb> Lecithin <SEP> 4 <SEP> g
<tb> Pflanzenöl <SEP> 2 <SEP> g
<tb> Geschmackstoff <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Färbemittel <SEP> 2, <SEP> 25 <SEP> g <SEP>
<tb> Gesamt <SEP> 2000, <SEP> 25 <SEP> g
<tb>
B. Mischverfahren
Der Gummi wird in einem Mischer mit einer Arbeitskapazität von 2, 65 l, der mit einer SigmaMischschaufel ausgestattet ist, zubereitet und gemischt. Der Mischer ist mit einem Dampfmantel
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dem ganzen Färbemittel eingebracht. Dann wird mit dem Mischen begonnen und nach 1 min das Lecithin zugesetzt. Nach 2 min werden 23 1/3% der Saccharose zugesetzt und nach 4 min 33 1/3% der Saccharose. Nach 4 min und 30 s wird der Geschmackstoff zugesetzt.
Nach 6 min erfolgt ein Zusatz von 33% Saccharose und nach 7 min wird das Pflanzenöl zugesetzt. Man setzt das Mischen noch weitere 3 min fort, während welcher Zeit die Temperatur auf ungefähr 10 C gesenkt wird.
Nach insgesamt 10 min langem Mischen ist der Gummi für die Extrusion bereit.
Der warme Gummi wird zu Strängen von 4, 76 mm Durchmesser ausgepresst, welche rasch auf Trockeneistemperatur (-78 C) abgekühlt werden. Die Stränge werden durch Hämmern zerbrochen und die entstandenen Bruchstücke werden auf einen Grössenbereich von 1, 68 bis 4, 76 mm gesiebt.
Die durchgesiebten Stücke werden im Vakuumexsikkator auf Raumtemperatur erwärmt, um Feuchtigkeit, die sich an ihnen während des Zerhämmerns kondensiert hat, abzudampfen. Nach ungefähr 1 h sind die Blähgummistücke zum Abpacken mit den karbonierten Kandiszuckerstücken bereit. Die Wasseraktivität dieses Gummianteils beträgt 0, 21.
II. Herstellung von karboniertem Kandiszucker.
A. Zusammensetzung (Fertigprodukt)
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<tb>
<tb> Saccharose <SEP> 1225, <SEP> 190 <SEP> g
<tb> Lactose <SEP> 695, <SEP> 06 <SEP> g
<tb> Wasser <SEP> 60, <SEP> 00 <SEP> g
<tb> Kohlendioxyd <SEP> 14, <SEP> 68 <SEP> g
<tb> Färbemittel <SEP> 0, <SEP> 274 <SEP> g
<tb> Blähgummi-Geschmackstoff <SEP> 4, <SEP> 896 <SEP> g
<tb> Gesamt <SEP> 2000, <SEP> 10 <SEP> g
<tb>
Saccharose und Lactose werden mit Wasser (500 g) unter Bildung einer Aufschlämmung vermischt. Die Aufschlämmung wird rasch auf 160 C erhitzt, um 97% des Wassers zu entfernen, und in einen vorgewärmten Autoklav gebracht, wo in die geschmolzene Zuckermasse Geschmackstoff, Färbemittel und Kohlendioxyd unter raschem Rühren (600 Umdr/min) zwecks Verteilung der Gasblasen eingespritzt werden. Die begaste Schmelze wird rasch auf Raumtemperatur abgekühlt.
Der Druck wird bis auf Atmosphärendruck verringert, und die karbonierte Masse, die durch die Druck-
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abnahme zerbrochen wurde, wird durch ein Sieb mit Öffnungen von 4, 76 mm hindurch auf ein Sieb mit Öffnungen von 1, 68 mm gesiebt. Das Produkt wird dann hinsichtlich der Qualität der Karbonierung und der Farbe bewertet, wonach es zum Vermischen mit dem Blähgummi bereit ist. Die Wasseraktivität dieses karbonierten Kandiszucker-Anteils beträgt 0, 21.
III. Verpacken
A. Zusammensetzung der Mischung
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<tb>
<tb> Karbonierter <SEP> Kandiszucker, <SEP> gesiebt <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> Kristallzucker-Blähgummi, <SEP> gesiebt <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> Gesamt-Nettomasse <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> g
<tb>
Beispiel 2 : I. Herstellung von Blähgummi mit amorphem Zucker A. Zusammensetzung
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<tb>
<tb> Blähgummigrundmasse <SEP> 600 <SEP> g
<tb> Amorpher <SEP> Zucker <SEP> (Saccharose <SEP> und <SEP> Lactose) <SEP> 1372 <SEP> g
<tb> Lecithin <SEP> 4 <SEP> g
<tb> Pflanzenöl <SEP> 2 <SEP> g
<tb> Blähgummi-Geschmackstoff <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Färbemittel <SEP> 2, <SEP> 45 <SEP> g
<tb> Gesamt <SEP> 2000, <SEP> 45 <SEP> g
<tb>
B.
Mischverfahren
Die Herstellung dieses Blähgummis erfolgt genau wie in Beispiel 1 beschrieben, nur dass an Stelle der Saccharose jeweils die gleichen Mengenanteile an amorphem Zucker zugegeben werden.
Der fertige Gummi hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 1, 5% und eine Wasseraktivität von 0, 21.
II. Herstellung des karbonierten Kandiszuckers
Wie in Beispiel 1.
III. Verpacken
A. Zusammensetzung der Mischung
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<tb>
<tb> Karbonierter <SEP> Kandiszucker, <SEP> gesiebt <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> Blähgummi <SEP> mit <SEP> amorphem <SEP> Zucker, <SEP> gesiebt <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> Gesamt-Nettomasse <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> g
<tb>
Karbonierter Kandiszucker und Kaugummi beider Beispiele werden in mit einer Folie ausgekleidete feuchtigkeitsbeständige Säckchen abgepackt und in der Packung durchgemischt, um eine gleichmässige Verteilung der beiden Komponenten zu gewährleisten. Die Wirkung des karbonierten Kandiszuckers wird vom Verbraucher sofort wahrgenommen, wenn er eine Handvoll des Produkts in den Mund nimmt, während sich der Kaugummi im Mund im Verlauf des Kauens vergrössert.
Das Produkt unterscheidet sich von karboniertem Kandiszucker allein, da es die langandauernden Vorzüge von Blähgummi zusätzlich zu den kurzzeitigen Effekten von karbonierten Kandiszuckerbonbons aufweist. Der Gummiteil bleibt faltbar und beide Komponenten sind lagerungsbeständig während eines Zeitraumes von mehr als 6 Wochen.
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The invention relates to a method for producing a two-component confectionery, one component of which is made of chewing gum and the other component of which is made from carbonated candy sugar.
Carbonated sugar candy is a hard sugar confectionery containing carbon dioxide gas, such as those used for. B. is disclosed in U.S. Patent No. 3,012,893. Such sugar confectionery is produced by a process in which granulated sugar is melted, the melt with the gas under a pressure of
350 to 7000 kPa in contact until 0.5 to 15 ml of gas per gram of sugar have been absorbed, the temperature of the sugar during the absorption is above the solidification temperature of the melted sugar and the sugar cools under pressure, so that a solid, amorphous, the gas containing sugar is obtained.
The resulting product contains 1 to 5%, in particular 2 to 3% by weight of water, based on the total composition. Lower water contents cannot be achieved in practice because the additional heat that is necessary to drive out the water causes a caramelization or
Burning of the sugar melt causes, which leads to an undesirable product with an overly pronounced taste. Higher water contents result in a soft, sticky base that releases the enclosed gas quickly and is therefore not stable in storage. It has been found that the water activity of the product manufactured according to the patent mentioned is between approximately
0, 10 and 0, 30.
In addition, the glass-like product must be isolated from the source of free water to maintain its shelf life and therefore it will be in a moisture-resistant
Container packed. Free water softens the sugar candy so that the trapped gas can escape.
If. if you put the carbonated candy in your mouth, it creates a stimulating but brief tingling feeling. When the mouth becomes moist, the candy melts and the carbon dioxide escapes. The effect in the mouth is strong but short.
Conventional chewing gum is available in many forms. The gum base can be made from any chewable, insoluble material such as chicle gum and substitutes therefor, e.g. B. Sorva, Guttakay, Jelutong, synthetic polymers such as polyvinyl acetate, synthetic resins, rubbers, their mixtures and. Like exist. The percentage of gum base in the chewing gum may depend on the type and other ingredients present, as well as whether the product is a "stick" chewing gum, a swelling gum or a dragée. Smaller amounts of plasticizers can also be incorporated into the gum base.
Flavors that are generally used in the manufacture of flavored chewing gum are essential oils or synthetic flavors added either alone or in combination with other natural or synthetic oils. Flavors such as wintergreen, spearmint, peppermint, birch, aniseed fruit flavor, their mixtures u. The like. Can advantageously be used with a wide variety of gum base materials. The amount of flavoring used depends on the type in question, the individual preferred flavor, the gum base used, and other similar factors.
The sweeteners that complete the composition of the chewing gum allow the gum to be classified as sugarless or sweetened gum. "Sugar gum" not only needs to contain sucrose, but can also contain other sugar-like sweeteners that are normally present in chewing gum, such as dextrose, glucose (Corn syrup), fructose etc. and mixtures thereof. Sugarless gum usually contains a synthetic sweetener such as saccharin or cyclamic acid and its salts and / or dipeptide sweeteners, dihydrochalcones and the like. Like. Or mixtures thereof, combined with a sugar alcohol such as sorbitol and mannitol. If the sugar alcohol has a sweetness similar to sucrose, like xylitol, synthetic sweeteners are not necessary.
Chewing gums are usually made by mixing the heated gum base with the sweetener, e.g. B. sucrose in the form of an aqueous sugar syrup or, for sugarless chewing gum, an aqueous sugar alcohol solution, plasticizer and flavor. These aqueous solutions generally contain 15 to 70% water. The resulting product contains 1 to 5% by weight moisture. Such moisture levels are required to make conventional chewing gum foldable. When the moisture content is lower, the rubber becomes hard and brittle.
To maintain the moisture content of the rubber, each piece is also wrapped in at least one protective cover.
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in sugar candy and a soft rubber part, both of which are important to the consumer.
Example 1 :
I. Production of expanded rubber with crystalline sugar.
A. Composition
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<tb>
<tb> Expandable rubber base material <SEP> 600 <SEP> g
<tb> crystalline <SEP> sucrose <SEP> 6x <SEP> 1372 <SEP> g
<tb> lecithin <SEP> 4 <SEP> g
<tb> vegetable oil <SEP> 2 <SEP> g
<tb> flavor <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Colorant <SEP> 2, <SEP> 25 <SEP> g <SEP>
<tb> Total <SEP> 2000, <SEP> 25 <SEP> g
<tb>
B. Mixing process
The rubber is prepared and mixed in a mixer with a working capacity of 2.65 l, which is equipped with a Sigma mixing scoop. The mixer is with a steam jacket
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all the colorant introduced. Mixing is then started and the lecithin is added after 1 min. After 2 minutes 23 1/3% of the sucrose are added and after 4 minutes 33 1/3% of the sucrose. After 4 minutes and 30 seconds, the flavor is added.
After 6 minutes, 33% sucrose is added and after 7 minutes the vegetable oil is added. Mixing is continued for a further 3 minutes, during which time the temperature is reduced to approximately 10 ° C.
After mixing for a total of 10 minutes, the rubber is ready for extrusion.
The warm rubber is pressed into 4, 76 mm diameter strands, which are rapidly cooled to dry ice temperature (-78 C). The strands are broken by hammering and the resulting fragments are sieved to a size range from 1.68 to 4.76 mm.
The sifted pieces are warmed to room temperature in the vacuum desiccator in order to evaporate moisture which has condensed on them during the hammering. After about 1 hour, the expandable rubber pieces are ready to be packed with the carbonated sugar candy pieces. The water activity of this rubber component is 0.11.
II. Production of carbonated sugar candy.
A. Composition (finished product)
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<tb>
<tb> sucrose <SEP> 1225, <SEP> 190 <SEP> g
<tb> lactose <SEP> 695, <SEP> 06 <SEP> g
<tb> water <SEP> 60, <SEP> 00 <SEP> g
<tb> carbon dioxide <SEP> 14, <SEP> 68 <SEP> g
<tb> colorant <SEP> 0, <SEP> 274 <SEP> g
<tb> Expandable rubber flavor <SEP> 4, <SEP> 896 <SEP> g
<tb> Total <SEP> 2000, <SEP> 10 <SEP> g
<tb>
Sucrose and lactose are mixed with water (500 g) to form a slurry. The slurry is rapidly heated to 160 ° C to remove 97% of the water and placed in a preheated autoclave where flavoring, coloring and carbon dioxide are injected into the melted sugar mass with rapid stirring (600 rpm) to distribute the gas bubbles. The fumigated melt is rapidly cooled to room temperature.
The pressure is reduced to atmospheric pressure, and the carbonated mass, which is caused by the pressure
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removal was broken, is sieved through a sieve with openings of 4.76 mm through onto a sieve with openings of 1.68 mm. The product is then evaluated for carbonation quality and color, after which it is ready to be mixed with the inflation rubber. The water activity of this carbonated sugar candy content is 0, 21.
III. Packing
A. Composition of the mixture
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<tb>
<tb> Carbonated <SEP> sugar candy, <SEP> sieved <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> granulated sugar expandable rubber, <SEP> sieved <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> total net mass <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> g
<tb>
Example 2: I. Preparation of expanded rubber with amorphous sugar A. Composition
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<tb>
<tb> Expandable rubber base material <SEP> 600 <SEP> g
<tb> Amorphous <SEP> Sugar <SEP> (sucrose <SEP> and <SEP> lactose) <SEP> 1372 <SEP> g
<tb> lecithin <SEP> 4 <SEP> g
<tb> vegetable oil <SEP> 2 <SEP> g
<tb> Expandable rubber flavor <SEP> 20 <SEP> g
<tb> colorant <SEP> 2, <SEP> 45 <SEP> g
<tb> Total <SEP> 2000, <SEP> 45 <SEP> g
<tb>
B.
Mixing process
This expanded rubber is produced exactly as described in Example 1, except that the same proportions of amorphous sugar are added instead of the sucrose.
The finished rubber has a moisture content of 1.5% and a water activity of 0.11.
II. Production of the carbonated sugar candy
As in example 1.
III. Packing
A. Composition of the mixture
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<tb>
<tb> Carbonated <SEP> sugar candy, <SEP> sieved <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> expandable rubber <SEP> with <SEP> amorphous <SEP> sugar, <SEP> sieved <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> g
<tb> total net mass <SEP> 8, <SEP> 0 <SEP> g
<tb>
Carbonated sugar candy and chewing gum from both examples are packed in moisture-proof bags lined with a film and mixed in the pack to ensure an even distribution of the two components. The effect of the carbonated sugar candy is immediately felt by the consumer if he puts a handful of the product in his mouth while the chewing gum in the mouth increases in the course of chewing.
The product differs from carbonated sugar candy alone because it has the long-lasting benefits of expanded rubber in addition to the short-term effects of carbonated sugar candy. The rubber part remains foldable and both components are storage-stable for a period of more than 6 weeks.