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Die Erfindung betrifft eine Eckstütze für die Schalung eines Eck-Schüttmauerwerkes, die zum Abstützen von zueinander rechtwinkelig verlaufenden Schalungsplatten im inneren Eckbereich der Schalung angeordnet wird und aus miteinander verbundenen Einzelgliedern zusammengesetzt ist, von denen jedes eine mindestens der Höhe einer Schalungsplatte entsprechende Länge hat und einen Hohlprofilkörper mit zumindest zwei aufeinander senkrecht stehenden Aussenflächen aufweist.
Bei einer bekannten Eckstütze dieser Art ist der im inneren Eckbereich der Schalung angeordnete Hohlprofilkörper so ausgebildet und angeordnet, dass seine aufeinander senkrecht stehenden Aussenflächen eine Verlängerung der Innenseiten der Schalungsplatten bilden, die an die beiden andern aufeinander senkrecht stehenden Seitenflächen des Hohlprofilkörpers anstossen. Diese Ausführung ist nicht nur hinsichtlich der Montage, sondern auch hinsichtlich der Ausbildung des Hohlprofilkörpers und der Schalungsplatten relativ aufwendig.
Es ist ferner bekannt, zum Abstützen der Schalungsplatten von Schüttmauerwerk Schalungsstützen zu verwenden, die mit Abstandhaltern für die Schalungsplatten verbindbar sind. Die Abstandhalter werden bei dieser bekannten Ausführung je aus einem waagrechten Drahtstück und an diesem angeschweissen lotrechten, an den Innen- und Aussenseiten der Schalungsplatten anliegenden Drahtstücken sowie nahe den Enden des waagrechten Drahtstückes quer zu diesem verlaufende Anschläge gebildet.
Derartige Abstandhalter haben den Vorteil, dass sie auf einfache Weise und mit geringen Kosten hergestellt und in Verbindung mit unterschiedlichen Stützenausführungen verwendet werden können.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Eckstütze der einleitend angegebenen Art so auszubilden, dass sie mit geringem Auwand hergestellt und montiert werden kann, wobei die Eckstütze in Verbindung mit Abstandhaltern der vorstehend geschilderten Ausbildung bzw. mit üblichen Schalungsstützen an der Aussenseite des Mauerwerkes anwendbar sein soll.
Die erfindungsgemässe Eckstütze zeichnet sich dadurch aus, dass die Aussenflächen des Hohlprofilkörpers senkrecht aneinanderstossenden Schalungsplatten zugekehrt und mit je einem U-Profilstück als Widerlager für einen an sich bekannten Abstandhalter für die Schalungsplatten versehen sind, der aus einem waagrechten Drahtstück und an diesem angeschweissten lotrechten, an den Innen-und Aussenseiten der Schalungsplatten anliegenden Drahtstücken sowie an den Enden des waagrechten Drahtstückes quer zu diesem verlaufenden Anschlägen besteht, wobei jedes U-Profilstück mit nach unten weisenden Schenkeln am Hohlprofilkörper befestigt ist und einen horizontalen Klemmschlitz für den Anschlag des Abstandhalters bildet sowie mit einem vertikalen Schlitz zur Aufnahme des äusseren lotrechten Drahtstückes des Abstandhalters versehen ist,
und dass an einem Ende des Stützgliedes ein Hohlprofilkörperendabschnitt mit verringertem Querschnitt zur Steckverbindung mit dem Hohlprofilkörper eines weiteren Stützengliedes ausgebildet ist.
Die erfindungsgemässe Ausbildung ergibt den Vorteil, dass die Einzelglieder der Eckstütze aus einfachen Konstruktionselementen, z. B. durch Schweissvorgänge, mit geringen Kosten hergestellt werden können und im zusammengesetzten Zustand eine einwandfreie Fixierung der im Eckbereich der Schalung aneinanderstossenden Schalungsplatten gewährleisten. Die Eckstütze kann durch Aufeinanderstecken der Einzelglieder rasch in der gewünschten Höhe erstellt werden.
Um eine gute Anlage der Schalungsplatten an der Eckstütze über deren gesamte Höhe zu sichern, ist gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung an jeder der die Widerlager tragenden Aussenflächen des Hohlprofilkörpers zumindest ein Distanzstück befestigt, dessen Dicke im wesentlichen gleich dem Abstand der Aussenfläche des Widerlagers von der Aussenfläche des Hohlprofilkörpers ist. Die Distanzstücke sind dabei vorzugsweise durch Vierkantleisten gebildet, die sich jeweils im Bereich der einander abgekehrten Längskanten der die Widerlager tragenden Aussenflächen des Hohlprofilkörpers entlang desselben bis zu dem verringerten Querschnitt aufweisenden Hohlprofilkörperendabschnitt erstrecken.
Zweckmässig sind die Widerlager am unteren Ende jedes Stützengliedes angeordnet, während am oberen Ende des Stützengliedes der verringerten Querschnitt aufweisende Hohlprofilkörperendabschnitt vorgesehen ist ; der Hohlprofilkörper hat nach einem andern Erfindungsmerkmal vorteilhaft quadratischen Querschnitt.
Um die Einzelglieder der erfindungsgemässen Eckstüze beim Abbau der Stütze einerseits gemeinsam anheben bzw. von den Abstandhaltern lösen zu können, und anderseits die dabei auftretenden Reibungskräfte zu vermindern, sind in einem Endabschnitt des Hohlprofilkörpers in zwei einander gegenüberliegenden Seiten und in Längsrichtung desselben verlaufende fluchtende Langlöcher und in
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entsprechenden, einander gegenüberliegenden Seiten des verringerten Querschnitt aufweisenden andern Hohlprofilkörperendabschnittes fluchtende Rundlöcher ausgebildet, die bei aufeinandergesteckten Stützengliedern im Bereich der Langlöcher im Endabschnitt des angeschlossenen Stützengliedes liegen und einen Verriegelungsbolzen aufnehmen.
Hiedurch wird erreicht, dass beim Anheben der Eckstütze jene Kräfte, die jeweils zum Überwinden der zwischen jedem Stützenglied und den Schalungsplatten auftretenden Reibung erforderlich sind, nur nacheinander aufgebracht werden müssen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der miteinander zu verbindenden Abschnitte zweier Glieder einer Schalungs-Eckstütze gemäss der Erfindung und Fig. 2 ein Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemässe Eckstütze auf der Höhe der Widerlager der Stützenglieder, wobei das Zusammenwirken der Eckstütze mit an der Aussenseite der Schalung angeordneten Schalungsstützen ersichtlich ist.
Jedes der aufeinanderzusteckenden, allgemein mit --1-- bezeichneten Einzelglieder der SchalungsEckstütze weist einen Hohlprofilkörper --2-- aus Metall mit quadratischem Querschnitt auf, dessen Länge im wesentlichen der Breite einer Schalungsplatte entspricht. Wie Fig. 1 zeigt, ist an jeder von zwei aneinanderstossenden Aussenflächen --3-- des Hohlprofilörpers --2-- am unteren Ende desselben ein Widerlager --4-- zum lösbaren Fixieren des Endes eines Abstandhalters--5 bzw. 6-- für die die Mauerwerkschalung bildenden Schalungsplatten --7-- vorgesehen.
Die Abstandhalter--5 und 6--werden gemäss Fig. 2 mit ihrem andern Ende in den Widerlagern --4-- zugeordnete Widerlager --8-- von an der Aussenseite der Schalung verlaufenden Schalungsstützen --9-- eingesetzt, die ebenfalls aus Einzelgliedern zusammengesetzt werden.
Die Abstandhalter, mit denen die Schalungsplatten --7-- an den Einzelgliedern --1-- der Eckstütze bzw. an den Schalungsstützen --9-- festgelegt werden, können verschiedene Ausbildung haben, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Jeder Abstandhalter --5-- besteht aus einem waagrechten Drahtstück --10-- und an diesem angeschweissten lotrechten Drahtstücken--11 und 12--, deren gegenseitiger Abstand der Dicke einer Schalungsplatte --7-- entspricht. An einem Ende des waagrechten Drahtstückes --10-- ist in Anlage an das lotrechte Drahtstück --12-- ein waagrecht liegendes Drahtstück--13--angeschweisst, das einen Anschlag bildet.
Der Abstandhalter --6-- unterscheidet sich vom Abstandhalter --5-- nur dadurch, dass an Stelle des angeschweissten waagrechten Drahtstückes --13-- das Ende --14-- des waagrechten Drahtstückes --10-- im Anschluss an das lotrechte Drahtstück --12-- zur Bildung eines Anschlages rechtwinkelig abgebogen ist.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, sind die Widerlager --4-- jedes Stützengliedes --1-- durch im Querschnitt U-förmige Profilstücke gebildet, die mit ihren Schenkeln nach unten weisend an zwei senkrecht aneinanderstossenden Aussenflächen --3-- des Hohlprofilkörpers --2-- befestigt, z.B. angeschweisst sind, wobei sich jedes Profilstück über die Breite der zugehörigen Aussenfläche --3-- des Hohlprofilkörpers --2-- erstreckt. Die Schenkel jedes U-Profilstückes begrenzen einen horizontalen Klemmschlitz --15-- für das waagrechte Drahtstück --13 bzw. 14-- des Abstandhalters --5 bzw. 6--.
Zur Aufnahme des äusseren lotrechten Drahtstückes --12-- des Abstandhalters --5 bzw. 6-- ist im äusseren Schenkel jedes U-Profilstückes ein mittiger vertikaler Schlitz --16-- ausgebildet.
An dem den Widerlagern --4-- abgekehrten Ende jedes Stützengliedes --1-- ist ein Hohlprofilkörperendabschnitt --17-- mit verringertem Querschnitt vorgesehen, auf welchen ein weiteres Stützenglied mit seinem mit den Widerlagern versehenen Endabschnitt mit geringem Spiel aufsteckbar ist.
Um die Anlage der Schalungsplatten --7-- an den Stützengliedern --1-- zu verbessern bzw. ein Ausbauchen der Schalungsplatten zwischen den über die Höhe der Eckstütze mit gegenseitigem Abstand angeordneten Widerlagern --4-- zu verhindern, ist an jeder ein Widerlager aufweisenden Aussenfläche - des Hohlprofilkörpers-2-- ein zusätzliches Distanzstück --18-- aus Metall vorgesehen (vgl. Fig. 1), das mit dem Hohlprofilkörper zweckmässig durch Schweissen verbunden ist.
Die Distanzstücke --18-- sind beim dargestellten Beispiel durch Vierkantleisten gebildet, die sich jeweils im Bereich der einander
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Die Rundlöcher --20-- sind dabei so angeordnet, dass sie bei aufeinandergesteckten Stützengliedern-l- im Bereich der Langlöcher --19-- des Endabschnittes des angeschlossenen Stützengliedes liegen, u. zw. vorzugsweise so, dass sie mit dem oberen Endabschnitt der Langlöcher --19-- fluchten. Durch die Langlöcher --19-- und Rundlöcher --20-- wird ein bei --21-- angedeuteter Verriegelungsbolzen gesteckt, der mittels einer Kette an dem die Langlöcher aufweisenden Stützenglied befestigt sein kann.
Die Ausbildung der Langlöcher --19-- wird zweckmässig so getroffen, dass beim Hochziehen des jeweils oberen Stützengliedes --1-- die Widerlager --4-- desselben von den Abstandhaltern --5 bzw. 6-- freigekommen sind, wenn der Verriegelungsbolzen --21-- am unteren Ende der Langlöcher --19-- anschlägt. Durch die vorstehend geschilderte Ausbildung wird erreicht, dass die einzelnen Glieder der Eckstütze bei eingesteckten Verriegelungsbolzen beim Anheben des obersten Stützengliedes aufeinanderfolgend mehr oder weniger ruckweise voneinander gelöst werden, was bedeutet, dass immer nur die zwischen einem der aufeinanderfolgenden Stützenglieder und den zugehörigen Schalungsplatten auftretende Reibung überwunden werden muss.
Es versteht sich, dass das dargestellte Ausführungsbeispiel verschiedentlich abgewandelt werden kann, ohne dass dadurch der Erfindungsgedanke verlassen wird. So kann beispielsweise die Anordnung der Widerlager und des verringerten Querschnitt aufweisenden Endabschnittes des Hohlprofilkörpers umgekehrt werden ; ferner brauchen die Widerlager nicht unbedingt an einem Ende des Stützengliedes angeordnet werden, sie können vielmehr auch an einer zwischen den Enden des Stützengliedes gelegenen Stelle oder auch auf unterschiedlicher Höhe an den beiden Aussenflächen des Hohlprofilkörpers vorgesehen werden. Es versteht sich, dass sich dann Distanzstücke jeweils von beiden Seiten eines Widerlagers gegen die Enden des Hohlprofilkörpers hin erstrecken können. Schliesslich können die Distanzstücke auch aus einem andern Material als Metall bestehen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Eckstütze für die Schalung eines Eck-Schüttmauerwerkes, die zum Abstützen von zueinander rechtwinkelig verlaufenden Schalungsplatten im inneren Eckbereich der Schalung angeordnet wird und aus miteinander verbundenen Einzelgliedern zusammengesetzt ist, von denen jedes eine mindestens der Höhe einer Schalungsplatte entsprechende Länge hat und einen Hohlprofilkörper mit zumindest zwei aufeinander
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weist, dadurch gekennzeichnet, dassAussenflächen des Hohlprofilkörpers (2) senkrecht aneinanderstossenden Schalungsplatten (7) zugekehrt und mit je einem U-Profilstück (4) als Widerlager für einen an sich bekannten Abstandhalter (5 ;
6) für die Schalungsplatten (7) versehen sind, der aus einem waagrechten Drahtstück (10) und an diesem angeschweissten lotrechten, an den Innen-und Aussenseiten der Schalungsplatten (7) anliegenden Drahtstücken (11,12) sowie an den Enden des waagrechten Drahtstückes quer zu diesem verlaufenden Anschlägen (13 ; 14) besteht, wobei jedes U-Profilstück (4) mit nach unten weisenden Schenkeln am Hohlprofilkörper (2) befestigt ist und einen horizontalen Klemmschlitz (15) für den Anschlag (13 bzw. 14) des Abstandhalters (5 bzw. 6) bildet sowie mit einem vertikalen Schlitz (16) zur Aufnahme des äusseren lotrechten Drahtstückes (12) des Abstandhalters versehen ist, und dass an einem Ende des Stützgliedes (1) ein Hohlprofilkörperendabschnitt (17) mit verringertem Querschnitt zur Steckverbindung mit dem
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The invention relates to a corner support for the formwork of a corner bulk masonry, which is arranged to support formwork panels running at right angles to each other in the inner corner area of the formwork and is composed of interconnected individual members, each of which has a length corresponding to at least the height of a formwork panel and one Has hollow profile body with at least two mutually perpendicular outer surfaces.
In a known corner support of this type, the hollow profile body arranged in the inner corner area of the formwork is designed and arranged in such a way that its mutually perpendicular outer surfaces form an extension of the inner sides of the formwork panels, which abut the two other mutually perpendicular side surfaces of the hollow profile body. This design is relatively expensive not only in terms of assembly, but also in terms of the design of the hollow profile body and the shuttering panels.
It is also known to use formwork supports which can be connected to spacers for the formwork panels to support the formwork panels of bulk masonry. In this known embodiment, the spacers are each formed from a horizontal piece of wire and welded to it, perpendicular pieces of wire resting on the inner and outer sides of the formwork panels and stops running transversely to the ends of the horizontal piece of wire.
Spacers of this type have the advantage that they can be produced in a simple manner and at low cost and can be used in connection with different support designs.
The invention aims to design a corner support of the type specified in the introduction so that it can be manufactured and installed with little effort, the corner support being applicable in conjunction with spacers of the above-described design or with conventional formwork supports on the outside of the masonry should.
The corner support according to the invention is characterized in that the outer surfaces of the hollow profile body face vertically abutting formwork panels and are each provided with a U-profile piece as an abutment for a known spacer for the formwork panels, which consists of a horizontal piece of wire and a vertical piece welded to it the inside and outside of the formwork panels adjacent pieces of wire and at the ends of the horizontal piece of wire transversely to this extending stops, each U-profile piece is attached to the hollow profile body with legs pointing downwards and forms a horizontal clamping slot for the stop of the spacer and with a vertical slot is provided to accommodate the outer perpendicular piece of wire of the spacer,
and that at one end of the support member a hollow profile body end section with a reduced cross section for plug-in connection with the hollow profile body of a further support member is formed.
The inventive design gives the advantage that the individual members of the corner support from simple construction elements, such. B. by welding processes, can be produced at low cost and ensure, in the assembled state, a perfect fixation of the formwork panels in the corner area of the formwork. The corner support can be quickly created at the desired height by plugging the individual links together.
In order to ensure good contact between the formwork panels and the corner support over its entire height, at least one spacer is attached to each of the outer surfaces of the hollow profile body carrying the abutments, the thickness of which is essentially equal to the distance between the outer surface of the abutment and the The outer surface of the hollow profile body is. The spacers are preferably formed by square strips which each extend in the region of the facing longitudinal edges of the outer surfaces of the hollow profile body bearing the abutments along the hollow profile body end section having the reduced cross section.
The abutments are expediently arranged at the lower end of each support member, while the hollow profile body end section having a reduced cross section is provided at the upper end of the support member; According to another feature of the invention, the hollow profile body advantageously has a square cross section.
In order to be able to lift the individual members of the corner support according to the invention together on the one hand when dismantling the support or to be able to detach them from the spacers, and on the other hand to reduce the resulting frictional forces, in an end section of the hollow profile body in two opposite sides and in the longitudinal direction of the same extending elongated holes and in
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Corresponding, opposite sides of the other hollow profile body end section having the reduced cross section are formed aligned round holes which, when the support members are fitted on top of one another, lie in the region of the elongated holes in the end section of the connected support member and receive a locking bolt.
This means that when the corner support is raised, those forces which are required to overcome the friction occurring between each support member and the formwork panels only have to be applied one after the other.
Further features of the invention are explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawings. Fig. 1 is a perspective view of the interconnected sections of two members of a formwork corner support according to the invention and Fig. 2 is a horizontal section through a corner support according to the invention at the level of the abutment of the support members, the interaction of the corner support with on the outside of the formwork arranged formwork props can be seen.
Each of the individual members of the formwork corner support that are to be plugged together and are generally designated by --1-- has a hollow profile body --2-- made of metal with a square cross-section, the length of which corresponds essentially to the width of a formwork panel. As Fig. 1 shows, on each of two abutting outer surfaces --3-- of the hollow profile body --2-- at the lower end of the same there is an abutment --4-- for releasably fixing the end of a spacer - 5 or 6- - intended for the formwork panels --7-- forming the masonry formwork.
The spacers - 5 and 6 - are inserted according to Fig. 2 with their other end in the abutments --4-- associated abutments --8-- of formwork supports --9-- running on the outside of the formwork, which likewise be composed of individual links.
The spacers with which the formwork panels --7-- are fixed on the individual members --1-- of the corner support or on the formwork supports --9--, can have different designs, as can be seen in FIG. Each spacer --5-- consists of a horizontal piece of wire --10-- and vertical pieces of wire - 11 and 12-- welded to it, the mutual spacing of which corresponds to the thickness of a formwork panel --7--. At one end of the horizontal piece of wire --10-- a horizontally lying piece of wire - 13 - is welded in contact with the vertical piece of wire --12-- and forms a stop.
The spacer --6-- differs from the spacer --5-- only in that instead of the welded-on horizontal piece of wire --13-- the end --14-- of the horizontal piece of wire --10-- is connected to the perpendicular piece of wire --12-- is bent at right angles to form a stop.
As Fig. 1 shows in particular, the abutments --4-- of each support member --1-- are formed by profile pieces with a U-shaped cross-section, the legs of which point downward on two perpendicularly abutting outer surfaces --3-- of the hollow profile body --2-- attached, e.g. are welded on, each profile piece extending over the width of the associated outer surface --3-- of the hollow profile body --2--. The legs of each U-profile piece delimit a horizontal clamping slot --15-- for the horizontal wire piece --13 or 14-- of the spacer --5 or 6--.
To accommodate the outer vertical piece of wire --12-- of spacer --5 or 6--, a central vertical slot --16-- is formed in the outer leg of each U-profile piece.
At the end of each support member --1-- facing away from the abutments --4--, a hollow profile body end section --17-- with a reduced cross section is provided, onto which a further support member with its end section provided with the abutments can be plugged with little play.
In order to improve the contact between the formwork panels --7-- and the support members --1-- or to prevent the formwork panels from bulging between the abutments --4-- arranged at a mutual distance above the height of the corner support, a Outer surface having abutment - of the hollow profile body-2 - an additional spacer --18 - made of metal is provided (see Fig. 1), which is conveniently connected to the hollow profile body by welding.
The spacers --18-- are formed in the example shown by square strips, which are each in the area of each other
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The round holes --20-- are arranged in such a way that they lie in the area of the elongated holes --19-- of the end section of the connected support link when the support links are pushed onto one another, and the like. between preferably so that they are aligned with the upper end section of the elongated holes --19--. A locking bolt indicated at --21-- is inserted through the elongated holes --19-- and round holes --20-- and can be attached to the support link with the elongated holes by means of a chain.
The elongated holes --19-- are expediently designed in such a way that when the respective upper support member --1-- is pulled up, the abutments --4-- are released from the spacers --5 or 6-- if the The locking bolt --21-- hits the lower end of the elongated holes --19--. The above-described design ensures that the individual members of the corner support are successively released from each other more or less jerkily when the locking bolts are inserted when the topmost support member is lifted, which means that only the friction that occurs between one of the successive support members and the associated formwork panels is overcome must become.
It goes without saying that the illustrated exemplary embodiment can be modified in various ways without departing from the concept of the invention. For example, the arrangement of the abutments and the reduced cross-section of the end portion of the hollow profile body can be reversed; Furthermore, the abutments do not necessarily need to be arranged at one end of the support member, they can rather be provided at a point located between the ends of the support member or at different heights on the two outer surfaces of the hollow profile body. It goes without saying that spacers can then each extend from both sides of an abutment towards the ends of the hollow profile body. Finally, the spacers can also consist of a material other than metal.
PATENT CLAIMS:
1. Corner support for the formwork of a corner bulk masonry, which is arranged to support formwork panels running at right angles to each other in the inner corner area of the formwork and is composed of interconnected individual members, each of which has a length corresponding to at least the height of a formwork panel and a hollow profile body with at least two on top of each other
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characterized in that outer surfaces of the hollow profile body (2) face vertically abutting formwork panels (7) and each with a U-profile piece (4) as an abutment for a spacer (5) known per se;
6) are provided for the shuttering panels (7), which consists of a horizontal piece of wire (10) and vertical pieces of wire (11, 12) which are welded to this and which lie on the inside and outside of the shuttering panels (7) and to the ends of the horizontal piece of wire there are stops (13; 14) running transversely to this, each U-profile piece (4) being attached to the hollow profile body (2) with downward-facing legs and a horizontal clamping slot (15) for the stop (13 or 14) of the spacer (5 or 6) and is provided with a vertical slot (16) for receiving the outer vertical piece of wire (12) of the spacer, and that at one end of the support member (1) a hollow profile body end section (17) with a reduced cross-section for plug connection with the
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