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verzichtet werden kann, weil die diesen Einrichtungen zugeordneteb Aufgaben nunmehr der Ringspaltwaschvorrichtung übertragen sind. Damit ergeben sich gleichzeitig Möglichkeiten besserer Regelung einer Gichtgasreinigungsanlage, weil die Anzahl der zu regelnden Elemente verringert ist und dadurch eine Störung der Regelkreise durch gegenseitige Beeinflussung ausgeschlossen wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Ringspaltwaschvorrichtung ohne weiteres die Aufgaben der Einrichtung zur Druckreduzierung übernehmen kann, wobei gleichzeitig immer optimale Verhältnisse zur Reinigung des Gichtgases einstellbar sind.
Die Ringspaltwaschvorrichtungen können in einem gemeinsamen oder im einzelnen Waschturm angeordnet sein, wie im folgenden an Hand lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellender Zeichnungen ausführlicher erläutert wird ; es zeigen : Fig. l eine erfindungsgemässe Gichtgasreinigungsanlage, Fig. 2 in gegenüber der Fig. l vergrössertem Massstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. l, Fig. 3 entsprechend der Fig. l eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Gichtgasreinigungsanlage, Fig. 4 in gegenüber der Fig. 3 vergrössertem Massstab einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand der Fig. 3.
Die in den Zeichnungen dargestellte Gichtgasreinigungsanlage ist an einen Druckhochofen angeschlossen. Sie besteht in ihrem grundsätzlichem Aufbau aus einem Staubsack-2--, einem Waschturm - mit nachgeschalteter Ringspaltwaschvorrichtung und einem Abzug-4-. Die Ringspaltwaschvorrichtung besteht ihrerseits aus drei Ringspaltwaschern--5--die mit mittig über den Ringspaltwaschern - 5--angeordneten Dralldüsen--6--sowie verschiebbaren Einsatzkörpern --7-- versehen sind und die getrennt voneinander steuerbar sind. Erfindungsgemäss ist die Ringspaltwaschvorrichtung zugleich als Einrichtung zur Druckreduzierung des Gichtgases ausgebildet. Dazu ist die Ringspaltwaschvorrichtung als Stellglied eines Regelkreises zur Regelung des Gichtgasdruckes eingesetzt.
Damit dieser Regelkreis der im einzelnen nicht dargestellt ist, in einfachster Weise ausgeführt werden kann, werden die Ringspaltwascher--5--zur Regelung des Gichtgasdruckes nur im linearen Bereich ihrer Kennlinie verstellt. Im einzelnen ist dabei die Anordnung so getroffen, dass der Ringspaltwaschvorrichtung ein ebenfalls nicht dargestellter programmierter Umschalter für die in vorzugebender Reihenfolge durchzuführende Einstellung der Ringspaltwascher--5--zugeordnet ist. Dieser Umschalter bewirkt, dass bei Änderung des Gichtgasdruckes zunächst nur ein einzelner Ringspaltwascher--S--
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erfolgt. Dadurch ist eine verhältnismässig feinfühlige Regelung des Gichtgasdruckes bei einer über einen weiten Bereich linearen Kennlinie der Ringspaltwaschvorrichtung möglich.
Zusätzlich ist die Ringspaltwaschvorrichtung an einen zweiten bei Unterschreitung des für die Gasreinigung erforderlichen Differenzdruckes der Ringspaltwascher--5--einschaltbaren Regelkreis zur Regelung des Differenzdruckes angeschlossen. Dieser zweite Regelkreis schaltet sich selbsttätig ein oder wird manuell eingeschaltet, wenn bei niedrigerem Gichtgasdruck, wie er beispielsweise beim Anfahren des Druckhochofens - l-auftritt, der Differenzdruck an den Ringspaltwaschern --5-- unter den für eine optimale Gasreinigung erforderlichen Wert sinkt. Steigt der Gichtgasdruck wieder an und steht damit der notwendige Differenzdruck an den Ringspaltwaschern--5--wieder zur Verfügung, so wird auf den Regelkreis zur Regelung des Gichtgasdruckes zurückgeschaltet.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. l und 2 sind die Ringspaltwascher --5-- ihrerseits in einzelnen Waschtürmen--8--angeordnet, die zusätzliche Dralldüsen --9-- aufweisen und parallel geschaltet sind. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 sind die Ringspaltwascher --5-- parallel geschaltet und über den Querschnitt gleichmässig verteilt in einem gemeinsamen Turm--10--angeordnet, der wieder zusätzliche Dralldüsen --9-- aufweist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Gichtgasreinigungsanlage für Druckhochöfen, bestehend aus Staubsack, zumindest einem Waschturm mit nachgeschalteter Ringspaltwaschvorrichtung und Abzug, wobei eine einstellbare Druckreduzierungseinrichtung als Stellglied eines Regelkreises zur Regelung des Gichtgasdruckes vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n - zeichnet, dass die einstellbare Druckreduzierungseinrichtung aus der nur im linearen Bereich ihrer Kennlinie verstellbaren Ringspaltwaschvorrichtung besteht.
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can be dispensed with because the tasks assigned to these facilities are now transferred to the annular gap washing device. At the same time, this results in the possibility of better regulation of a furnace gas cleaning system, because the number of elements to be regulated is reduced and a disturbance of the control loops due to mutual interference is thereby excluded. Surprisingly, it has been shown that the annular gap washing device can easily take over the tasks of the device for pressure reduction, while at the same time always optimal conditions for cleaning the top gas can be set.
The annular gap washing devices can be arranged in a common or in a single washing tower, as will be explained in more detail below with reference to drawings showing only one exemplary embodiment; 1 shows a top gas purification system according to the invention, FIG. 2 shows a section in the direction AA through the object according to FIG. 1, enlarged compared to FIG. 1, FIG. 3 corresponding to FIG. 1 shows another embodiment of a top gas purification system according to the invention, FIG 4 shows a section in the direction BB through the object of FIG. 3 on an enlarged scale compared with FIG.
The furnace gas cleaning system shown in the drawings is connected to a pressure furnace. In its basic structure, it consists of a dust bag-2--, a washing tower - with a downstream annular gap washing device and a discharge-4. The annular gap washing device in turn consists of three annular gap washers - 5 - which are provided with swirl nozzles - 6 - arranged in the middle above the annular gap washers - 5 - as well as displaceable insert bodies --7 - and which can be controlled separately from one another. According to the invention, the annular gap washing device is also designed as a device for reducing the pressure of the top gas. For this purpose, the annular gap washing device is used as an actuator of a control circuit for regulating the furnace gas pressure.
So that this control circuit, which is not shown in detail, can be implemented in the simplest possible way, the annular gap washers - 5 - for controlling the furnace gas pressure are only adjusted in the linear range of their characteristic curve. In detail, the arrangement is such that the annular gap washing device is assigned a programmed changeover switch (also not shown) for the setting of the annular gap washer - 5 - to be carried out in a predetermined sequence. This switch has the effect that when the furnace gas pressure changes, initially only a single annular gap washer - S--
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he follows. This enables relatively sensitive regulation of the furnace gas pressure with a characteristic curve of the annular gap washing device that is linear over a wide range.
In addition, the annular gap washing device is connected to a second control circuit for regulating the differential pressure, which can be switched on when the differential pressure of the annular gap washer is not reached. This second control circuit switches itself on automatically or is switched on manually if the differential pressure at the annular gap washers --5-- falls below the value required for optimal gas cleaning at a lower blast furnace gas pressure, such as occurs when starting up the pressure furnace - l -. If the furnace gas pressure rises again and the necessary differential pressure at the annular gap washers - 5 - is available again, the control circuit for regulating the furnace gas pressure is switched back.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the annular gap washers --5 - are in turn arranged in individual washing towers - 8 - which have additional swirl nozzles --9 - and are connected in parallel. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the annular gap washers --5 - are connected in parallel and are evenly distributed over the cross section in a common tower - 10 - which again has additional swirl nozzles --9--.
PATENT CLAIMS:
1. Top gas cleaning system for pressure blast furnaces, consisting of a dust bag, at least one washing tower with a downstream annular gap washing device and a fume cupboard, whereby an adjustable pressure reducing device is provided as an actuator of a control circuit for regulating the top gas pressure, characterized in that the adjustable pressure reducing device is only in the linear range of its characteristic adjustable annular gap washing device.
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