AT338447B

AT338447B - FOUNDRY MODEL MADE OF PLASTIC

Info

Publication number: AT338447B
Application number: AT152775A
Authority: AT
Original assignee: Neumann Erich Ing
Priority date: 1975-02-27
Filing date: 1975-02-27
Publication date: 1977-08-25
Also published as: ATA152775A

Description

  

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   Die Erfindung bezieht sich auf ein Giessereimodell aus Kunststoff, dessen Oberfläche mit einem stromlos (chemisch) abgeschiedenen Nickelüberzug oder einem Nickellegierungsüberzug versehen ist, der anschliessend an die Abscheidung gehärtet wird. 



   Giessformen werden bekanntlich aus Formsand hergestellt, und die Herstellung beruht auf der Verwendung entsprechender Modelle. Handelt es sich um die Herstellung von Einzelstücken, so genügt das Urmodell. Für die Massenproduktion hingegen ist eine Vielzahl von Modellen erforderlich. 



   Diese Modelle werden üblicherweise als   Abgüsse-unter   Zwischenschaltung eines Negativs-vom Urmodell hergestellt. Während früher in der Regel Modelle aus Metall hergestellt wurden, hat sich in neuerer Zeit die Verwendung von Kunststoffen,   z. B.   von härtbaren Giessharzen, für diesen Zweck eingebürgert. Naturgemäss werden die Oberflächen der Modelle durch den dauernden Kontakt mit dem Formsand, der ja im Wesen aus den sehr harten Quarzkristallen bzw. -teilchen besteht, stark abgescheuert, so dass die Modelle eine im Vergleich zu den Herstellungskosten zu geringe Lebensdauer haben, also unwirtschaftlich sind. 



   Es handelt sich also darum, die Abriebfestigkeit der Oberflächen und damit die Standzeit solcher Modelle zu erhöhen. Hiefür bietet sich als Lösung die Aufbringung einer entsprechend abriebfesten, gut haftenden Schutzschicht an, da im Falle der Verwendung von z. B. Giessharzen als Modellmaterial die Härte derselben-auch mit Rücksicht auf ihre problemlose Verarbeitung-nicht über ein gewisses Mass hinaus gesteigert werden kann. 



   Für die Erzeugung einer solchen abriebfesten Schutzschicht ist im Falle von metallischen Gussformen bereits die Auftragung von chemisch abgeschiedenen Nickelüberzügen vorgeschlagen worden (man vgl.   z. B.   Kapitel 14. 4. 5 auf S. 194 des Buches "Chemische (stromlose) Vernickelung"v. C. Cawrilov, Eugen G. Leuze Verlag). 



   Durch die deutsche Auslegeschrift 2154895 wird die Möglichkeit der Anwendung bzw. Übertragung dieser Methode auf das Überziehen von Modellen bzw. Gussformen aus Epoxydharzen angeregt. 



   Die Herstellung haftfester Nickelniederschläge auf Metalloberflächen durch chemische Abscheidung konnte jedoch nicht mit gleichem Erfolg auch auf Kunststoffoberflächen in dem für den in Rede stehenden Zweck erforderlichen Ausmass erzielt werden. 



   Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung hinlänglich haftfester   Überzüge   bei sorgfältiger Anwendung der im übrigen für die Vorbereitung von Kunststoffoberflächen bekannten   Vorbehandlungsmassnahmen,   wie chemisches Aufrauhen, Bekeimen und Aktivieren. 



   Zur Lösung dieses Problems wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Kunststoff ein Metallpulver   z. B.   von Eisen, Nickel oder Aluminium enthält. 



   Durch diese Massnahme wird erreicht, dass bei dem der Abscheidung vorangehenden Beizen des Modells zahlreiche Metallteilchen auf der Oberfläche des Modells freigelegt werden, von denen ein Teil aus der Oberfläche herausfällt und jeweils einen kleinen Krater hinterlässt. Die durch den Niederschlag gebildete Überzugsschicht dringt in diese Krater ein, wodurch eine Verankerung der Schicht erzielt wird. Ausserdem erleichtern die wohl freigelegten, aber in der Oberfläche eingebettet gebliebenen Metallteilchen die Aktivierung des Niederschlages. Auf diese Weise wird ein Überzug erreicht, dessen Haftfestigkeit zumindest gleich ist der eines gleichwertigen Überzuges auf einer Metalloberfläche. 



   Die Härte bzw. Abriebfestigkeit der Überzugsschichten kann weiter gesteigert werden, wenn phosphoroder borhaltige Nickellegierungsschichten abgeschieden werden. 
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   The invention relates to a foundry model made of plastic, the surface of which is provided with an electroless (chemically) deposited nickel coating or a nickel alloy coating, which is then hardened after the deposition.



   It is known that casting molds are made from molding sand, and production is based on the use of appropriate models. If the production of individual pieces is concerned, the master model is sufficient. On the other hand, a variety of models are required for mass production.



   These models are usually made as casts - with the interposition of a negative - from the original model. While in the past models were usually made of metal, more recently the use of plastics, e.g. B. of curable casting resins, naturalized for this purpose. Naturally, the surfaces of the models are heavily abraded by constant contact with the molding sand, which essentially consists of very hard quartz crystals or particles, so that the models have a too short lifespan compared to the manufacturing costs and are therefore uneconomical .



   The aim is to increase the abrasion resistance of the surfaces and thus the service life of such models. The solution here is to apply a correspondingly abrasion-resistant, well-adhering protective layer, since in the case of using z. B. casting resins as model material, the hardness of the same - also with regard to their problem-free processing - cannot be increased beyond a certain level.



   For the production of such an abrasion-resistant protective layer, the application of chemically deposited nickel coatings has already been proposed in the case of metallic casting molds (see, for example, Chapter 14.4.5 on p. 194 of the book "Chemical (electroless) nickel plating" v . C. Cawrilov, Eugen G. Leuze Verlag).



   The German Auslegeschrift 2154895 suggests the possibility of using or transferring this method to covering models or casting molds made of epoxy resins.



   However, the production of firmly adhering nickel deposits on metal surfaces by chemical deposition could not be achieved with the same success on plastic surfaces to the extent required for the purpose in question.



   The object of the invention is to create sufficiently adhesive coatings with careful application of the pretreatment measures otherwise known for the preparation of plastic surfaces, such as chemical roughening, germination and activation.



   To solve this problem, the invention proposes that the plastic is a metal powder z. B. of iron, nickel or aluminum.



   This measure ensures that during the pickling of the model prior to the deposition, numerous metal particles are exposed on the surface of the model, some of which fall out of the surface and each leave a small crater. The coating layer formed by the precipitate penetrates these craters, whereby an anchoring of the layer is achieved. In addition, the metal particles that have been exposed but remain embedded in the surface facilitate the activation of the precipitate. In this way, a coating is achieved whose adhesive strength is at least equal to that of an equivalent coating on a metal surface.



   The hardness or abrasion resistance of the coating layers can be increased further if phosphorus or boron-containing nickel alloy layers are deposited.
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Claims

Foundry model made of plastic, the surface of which is provided with an electroless (chemically) deposited nickel coating or a nickel alloy coating, which then hardens after the deposition EMI1.2 Contains aluminum. Printing: Ing. E. Voytjech, Vienna ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.