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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers mit mindestens einer plattierten Rohrplatte und eine plattierte Rohrplatte für Wärmetauscher, insbesondere für Dampferzeuger, höheren Druckes, in welche die Wärmetauscherrohre eingeschweisst sind.
Es ist im Wärmetauscherbau bekannt, zur Verringerung der Wandstärke der Rohrplatte dieselbe aus einem legierten, insbesondere hochlegierten Material herzustellen.
Bei Wärmetauscher-Rohrplatten aus legierten bzw. mikrolegierten Stählen ist nach dem Einschweissen der Rohre eine Wärmebehandlung erforderlich. Diese Wärmebehandlung erfordert nicht nur Kosten und Zeitaufwand, sondern bedeutet auch Schwierigkeiten durch Zunderbildung und Verzug der Rohre. Ausserdem kann bei Rohren aus hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen eine Wärmebehandlung die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
Dieser Nachteil wird durch die Erfindung behoben.
Unser Vorschlag besteht nun darin, die legierte Rohrplatte vor dem Bohren mit einer Schweissplattierung zu versehen, deren Schweissgut aus unlegiertem, niedrig gekohlten Stahl besteht. Diese Auftragsschweissung wird mittels des Bandschweissverfahrens unter Verwendung eines unlegierten Stahlbandes und eines Spezialpulvers aufgeschweisst. Diese Schweissplattierung härtet beim Einschweissen der Rohre auf Grund ihrer Zusammensetzung nicht auf, so dass auf eine nachfolgende Wärmebehandlung verzichtet werden kann.
Es ist ferner bekannt, zur Vermeidung von Korrosion un- oder niedriglegierte Rohrplatten mit einer entsprechenden höher legierten Plattierung zu versehen.
Die Erfindung erlaubt somit mit vorhandenen Betriebseinrichtungen eine Vergrösserung des noch zu bauenden möglichen Wärmetauschers. Die Verschiebung erfolgt dabei sowohl in Richtung des grösseren Systemdruckes als auch in Richtung der grösseren Leistung.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrplatte aus einem legierten, insbesondere hochlegierten Material gebildet wird, auf der auf mindestens einer Seite vor dem Bohren ein niedriglegiertes oder unlegiertes Material aufplattiert wird und auf der Plattierung die Wärmetauscherrohre nach dem Bohren mit der Rohrplatte verschweisst werden.
Die erfindungsgemässe Rohrplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrplatte aus einem legierten, insbesondere hochlegierten, Werkstoff besteht, welche an einer Seite mit einer niedriglegierten, insbesondere unlegierten, Plattierung versehen ist, und dass die Wärmetauscherrohre an der Plattierung mit der Rohrplatte verbunden sind.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt.
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Gewicht derselben reduziert werden kann, ohne dass die Nachteile der legierten Rohrplatten, die durch die Schweissverbindung der Wärmetauscherrohre --3-- mit der Rohrplatte--l--hervorgerufen werden und metallurgisch bedingt sind, zur Wirkung kommen. Durch die Erfindung wird somit die grösste, noch zu bauen mögliche Wärmetauschertype vergrössert, so dass die Erfindung bei Dampferzeugern von Kernkraftwerken von Bedeutung ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers mit mindestens einer plattierten Rohrplatte,
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Material gebildet wird, auf der auf mindestens einer Seite vor dem Bohren ein niedriglegiertes oder unlegiertes Material aufplattiert wird und auf der Plattierung die Wärmetauscherrohre nach dem Bohren mit der Rohrplatte verschweisst werden.
2. Plattiert Rohrplatte für Wärmetauscher, insbesondere für Dampferzeuger höheren Druckes, in welche
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The invention relates to a method for producing a heat exchanger with at least one clad tube plate and a clad tube plate for heat exchangers, in particular for steam generators, of higher pressure, into which the heat exchanger tubes are welded.
It is known in heat exchanger construction to manufacture the tube plate from an alloyed, in particular high-alloyed material in order to reduce the wall thickness of the tube plate.
In the case of heat exchanger tube plates made of alloyed or micro-alloyed steels, heat treatment is required after the tubes have been welded in. This heat treatment not only requires costs and time, but also means difficulties due to the formation of scale and distortion of the pipes. In addition, heat treatment of pipes made of high-alloy chrome-nickel steels can impair the corrosion resistance.
This disadvantage is eliminated by the invention.
Our suggestion is to provide the alloy tube plate with a weld cladding before drilling, the weld metal of which consists of unalloyed, low-carbon steel. This build-up weld is welded on by means of the strip welding process using an unalloyed steel strip and a special powder. Due to its composition, this weld cladding does not harden when the pipes are welded in, so that subsequent heat treatment can be dispensed with.
It is also known to provide unalloyed or low-alloy tube plates with a corresponding higher-alloyed plating in order to avoid corrosion.
The invention thus allows an enlargement of the heat exchanger that is still to be built with the existing operating equipment. The shift takes place both in the direction of the greater system pressure and in the direction of the greater power.
The method according to the invention is characterized in that the tube plate is formed from an alloyed, in particular high-alloy material, on which a low-alloy or unalloyed material is plated on at least one side before drilling and the heat exchanger tubes are welded to the tube plate on the cladding after drilling .
The tube plate according to the invention is characterized in that the tube plate consists of an alloyed, in particular high-alloy, material which is provided on one side with a low-alloy, in particular unalloyed, plating, and that the heat exchanger tubes are connected to the plating with the tube plate.
The invention is shown schematically and for example in the drawing.
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Weight of the same can be reduced without the disadvantages of the alloyed tube plates, which are caused by the welded connection of the heat exchanger tubes --3 - with the tube plate - 1 - and are metallurgically caused, come into effect. The invention thus enlarges the largest type of heat exchanger that can still be built, so that the invention is important for steam generators in nuclear power plants.
PATENT CLAIMS:
1. A method for manufacturing a heat exchanger with at least one clad tube plate,
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Material is formed on which a low-alloy or unalloyed material is clad on at least one side before drilling and on the cladding the heat exchanger tubes are welded to the tube plate after drilling.
2. Plated tube plate for heat exchangers, especially for higher pressure steam generators, in which
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