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Die Erfindung bezieht sich auf eine Platte zur Herstellung horizontaler Sportbahnen, bei der ein Kern von einer Kunststoff-Hüllschicht allseitig umschlossen ist und die stirnseitig Verbindungsmittel für benachbarte
Platten aufweist.
Die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, eine Platte zu schaffen, mit der sich horizontale Bahnen erstellen lassen, die sich für einen eislaufähnlichen Sport eignen. Es ist bereits eine Art
Schlittschuhe bekannt, die an Stelle von Gleitkufen kleine Rollen tragen. An Bahnen, welche für diese Sportart geeignet sind, werden hohe Anforderungen bezüglich Elastizität, Risssicherheit, Abriebfestigkeit und Härte gestellt. Da das Gewicht eines Läufers auf der Bahn von einer sehr kleinen Fläche abgestützt werden muss, ergibt dies hohe Werte der spezifischen Flächenbelastung, was eine möglichst grosse Härte des Belages voraussetzt.
Anderseits darf der Belag aber nicht so spröde sein, dass er unter den auftretenden Belastungen zum Abspalten von Splittern oder zur Rissbildung neigt. Da es zudem nicht möglich ist, mit tragbarem Aufwand eine grossflächige Gleitschicht auf einer vollkommen ebenen Unterlage aufliegen zu lassen, muss ausserdem darauf geachtet werden, dass die Durchbiegung an nicht aufliegenden Stellen unter dem Gewicht des Läufers möglichst gering ist. Darüber hinaus soll der oberste Belag auch noch gute Roll- bzw. Gleiteigenschaften haben.
Die Erfindung geht von einer Platte der eingangs erwähnten bekannten Bauart aus und löst die erwähnte Aufgabe dadurch, dass der Kern aus einem Kunststoff-Hartschaum, insbesondere einem PVC-Schaum mit einer Druckfestigkeit von über 2 kg/cm2 bei Normaltemperatur besteht, wobei Kern und Hüllschicht miteinander verbunden sind und ein ringsherum vorspringender, abwärts gerichteter Rand mit Verbindungsöffnungen zur Befestigung benachbarter Platten vorhanden ist. Auf diese Weise gelingt es, für diese Sportart geeignete Platten zu schaffen, welche die auftretenden Kräfte aufzunehmen in der Lage sind und sich zur Herstellung grossflächiger Bahnen eignen.
Man hat es bisher vermieden, bei Platten für ähnliche Zwecke nach unten vorspringende Ränder vorzusehen, sondern darauf Wert gelegt, dass möglichst die ganze Plattenfläche auf der Unterlage abgestützt wird, wobei zum Ausgleich von Ungleichheiten des Bodens ein Schaumkunststoff-Kissen verwendet wurde.
Demgegenüber wurde erkannt, dass die Abstützung auf der Plattenunterseite an den Ecken genügt. Bei der Wahl eines Kunststoff-Hartschaumes als Kern der Platten musste die Vorstellung überwunden werden, dass solche Kunststoff-Schäume keine ausreichende Festigkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck ergeben könnten.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Schnitt dargestellt.
Jede der beiden platten --1, 2--, die untereinander gleich ausgebildet sind, besteht aus einer Deck- oder Oberschicht--3--, einer darunterliegenden Kunststoff-Hartschaumschicht--4--, einer Unterschicht--S-und einem ringsumlaufenden Einfassungsrand--6--mit über die Unterschicht vorstehendem Randteil--7--.
Die aus glasfaserverstärktem Polyesterharz bestehende, duroplastische Oberschicht--3--ist sehr zäh und weitgehend verschleissfest. Ausserdem ist sie so weit flexibel, dass sie die bei der Durchbiegung auftretenden Kräfte ohne Rissgefahr aufnehmen kann. Diese Oberschicht ist zudem witterungsbeständig und hat einen geringen Rollwiderstand.
Die unterhalb dieser Oberschicht --3-- befindliche, thermoplastische Hartschaumschicht--4--besteht vorzugsweise aus einem geschäumten Polyvinylchlorid (PVC). Diese Hartschaumschicht--4--ist mit der Oberschicht --3-- fest verbunden. Die Hartschaumschicht--4--hat eine Druckfestigkeit von mindestens 2 kg/cm2, vorzugsweise von etwa 4 kg/cm2, bei einer Normaltemperatur von etwa 20 C. Das Raumgewicht
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Die Herstellung dieser Schichtplatten --1, 2-- erfolgt in der Weise, dass auf eine ebene Formfläche mit Hilfe einer Spritzpistole die mit kurzen Glasfasern durchsetzten, flüssigen Kunststoffkomponenten in der vorgesehenen Schichtdicke aufgetragen werden. Hernach wird die aus PVC-Hartschaum bestehende Matte --4-- auf diese Schicht aufgelegt und hernach darüber die Schicht Rand--7--aufgespritzt.
Beim Aushärten verbinden sich die Ober-und Unterschicht--3, 5--mit der Hartschaumschicht--4--.
Die Dicke -A-- der Hartschaumschicht --4-- - welche vorzugsweise geschlossene Zellen hat-ist grösser als die Dicke--B--der Oberschicht--3--und die Dicke--C--der Unterschicht--5-zusammen. Vorzugsweise beträgt die Dicke--A--der Hartschaumschicht--4--etwa das Fünffache der Oberschichtdicke. Bei einer praktisch erprobten Platte wurde die Dicke--B--der Oberschicht 5 mm, die Dicke--A--der Hartschaumschicht 4 = 25 mm, die Dicke--C--der Unterschicht 5 mm, die über die Unterschicht --5-- vorstehende Höhe --D-- des Randes --7--= 25 mm und die Dicke--E--des Randes 5 mm gewählt.
Mehrere dieser platten --1, 2-- lassen sich durch Schrauben --8-- und Muttern --9-- oder andere Verbindungsorgane zu einem grossflächigen Gebilde lösbar verbinden. Dabei wird darauf geachtet, dass sich an der Stosskante oben ein möglichst absatzloser, bündiger übergang ergibt.
Die so miteinander verbundenen Platten --1, 2-- können auf einer Sandschicht verlegt werden oder vorzugsweise an den Verbindungsstellen durch auf den Boden aufgesetzte, kurze Rohrstücke abgestützt werden.
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7PATENTANSPRÜCHE :
1. Platte zur Herstellung horizontaler Sport-Bahnen, bei der ein Kern von einer Kunststoff-Hüllschicht allseitig umschlossen ist und stirnseitig Verbindungsmittel für benachbarte Platten aufweist,
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Hüllschicht miteinander verbunden sind und ein ringsherum vorspringender, abwärts gerichteter Rand (7) mit Verbindungsöffnungen zur Befestigung benachbarter Platten vorhanden ist.
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The invention relates to a plate for the production of horizontal sports tracks, in which a core is enclosed on all sides by a plastic covering layer and the front side connecting means for adjacent ones
Has plates.
The object to be achieved by the invention is to create a plate with which horizontal tracks can be created which are suitable for a sport similar to ice skating. It's already a kind
Known ice skates that carry small rollers instead of skids. Lanes that are suitable for this type of sport have to meet high requirements in terms of elasticity, crack resistance, abrasion resistance and hardness. Since the weight of a runner on the track has to be supported by a very small area, this results in high values for the specific surface loading, which requires the hardness of the surface to be as great as possible.
On the other hand, however, the covering must not be so brittle that it tends to split off splinters or to form cracks under the loads that occur. Since it is also not possible to place a large-area sliding layer on a completely flat surface with affordable effort, care must also be taken to ensure that the deflection at non-resting points under the weight of the runner is as low as possible. In addition, the top covering should also have good rolling and sliding properties.
The invention is based on a plate of the known type mentioned at the beginning and achieves the mentioned object in that the core consists of a rigid plastic foam, in particular a PVC foam with a compressive strength of over 2 kg / cm2 at normal temperature, the core and the shell layer are connected to each other and there is an all around projecting, downwardly directed edge with connection openings for fastening adjacent panels. In this way it is possible to create panels suitable for this type of sport, which are able to absorb the forces that occur and are suitable for the production of large-area tracks.
So far it has been avoided to provide downwardly protruding edges on panels for similar purposes, instead emphasis has been placed on supporting the entire surface of the panel on the base, with a foam plastic cushion being used to compensate for unevenness in the floor.
In contrast, it was recognized that the support on the underside of the panel at the corners is sufficient. When choosing a rigid plastic foam as the core of the panels, the idea had to be overcome that such plastic foams could not provide sufficient strength for the intended use.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown in section.
Each of the two panels --1, 2--, which are identical to one another, consists of a cover or top layer - 3--, an underlying plastic rigid foam layer - 4--, a bottom layer - S - and one all-round border - 6 - with the edge part protruding over the lower layer - 7 -.
The thermosetting top layer - 3 - made of glass fiber reinforced polyester resin is very tough and largely wear-resistant. In addition, it is flexible enough that it can absorb the forces that occur during bending without the risk of cracking. This top layer is also weatherproof and has a low rolling resistance.
The thermoplastic rigid foam layer - 4 - located below this top layer - 3 - is preferably made of a foamed polyvinyl chloride (PVC). This hard foam layer - 4 - is firmly connected to the top layer --3--. The rigid foam layer - 4 - has a compressive strength of at least 2 kg / cm2, preferably of around 4 kg / cm2, at a normal temperature of around 20 C. The volume weight
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These layered panels --1, 2 - are manufactured in such a way that the liquid plastic components interspersed with short glass fibers are applied in the intended layer thickness to a flat mold surface with the aid of a spray gun. Afterwards, the mat made of PVC rigid foam --4 - is placed on this layer and then the edge layer - 7 - is sprayed over it.
When hardening, the top and bottom layers - 3, 5 - join with the hard foam layer - 4--.
The thickness - A - of the rigid foam layer - 4 - - which preferably has closed cells - is greater than the thickness - B - of the upper layer - 3 - and the thickness - C - of the lower layer - 5 -together. The thickness - A - of the rigid foam layer - 4 - is approximately five times the thickness of the top layer. In a panel that has been tried and tested in practice, the thickness - B - of the top layer was 5 mm, the thickness - A - of the rigid foam layer 4 = 25 mm, the thickness - C - of the bottom layer 5 mm, which over the bottom layer - 5-- protruding height --D-- of the edge --7 - = 25 mm and the thickness - E - of the edge 5 mm.
Several of these plates --1, 2-- can be detachably connected by screws --8-- and nuts --9-- or other connecting elements to form a large-area structure. Care is taken to ensure that the abutment at the top is as flush as possible without a step.
The panels - 1, 2 - connected in this way can be laid on a layer of sand or, preferably, supported at the connection points by short pieces of pipe placed on the ground.
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7PATENT CLAIMS:
1. Plate for the production of horizontal sports tracks, in which a core is enclosed on all sides by a plastic covering layer and has connecting means for adjacent plates on the front side,
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Cladding layer are connected to one another and there is an all around projecting, downwardly directed edge (7) with connection openings for fastening adjacent panels.
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