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Die Erfindung bezieht sich auf einen als Lattenrost ausgebildeten Bettrahmen, dessen Längsholme eine zur
Innenseite hin offene Längsnut aufweisen, in der die durch ein Band verbundenen und distanzierten Enden federnder Latten aus Holz od. dgl. lagern.
Es sind Bettrahmen dieser Art bekannt, bei denen die einzelnen Latten je in eigenen schuhartigen
Lagerkörpern stecken, die ihrerseits an den Längsholmen in geeigneter Weise befestigt sind. Die Lagerkörper bestehen meist aus Kunststoff und stellen verhältnismässig teure Teile dar, wobei auch die Längsholme zur lösbaren Befestigung der Lagerkörper zusätzlich bearbeitet werden müssen, so dass sich insgesamt ein vergleichsweise hoher Herstellungsaufwand ergibt. Es ist auch schon bekannt, auf die Lagerkörper für die Lattenenden überhaupt zu verzichten und letztere durch ein flexibles Kunststoffband zu verbinden, das die Latten im richtigen Abstand voneinander hält, wobei die Längsnut zur Aufnahme der durch das Band verbundenen Lattenenden von einem U-Profil gebildet wird, aus dem die Längsholme bestehen.
Die Lattenenden werden am Kunststoffband mit Heftklammern befestigt. Nachteilig ist hiebei, dass das Kunststoffband eine verhältnismässig harte Auflage der Lattenenden mit sich bringt, dass also stärkere Abnutzungen der Lattenenden bei der Lattenbewegung zufolge des Durchfederns auftreten und dass die Gefahr von Reibgeräuschen besteht.
Ausserdem erhöht auch das Anheften der Leisten an das Kunststoffband den Fertigungsaufwand.
Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, alle diese Mängel zu beseitigen und einen Bettrahmen zu schaffen, der sich besonders einfach und billig herstellen lässt und bei dem Lattenabnutzungen und Reibgeräusche weitgehend vermieden sind.
Die Erfindung geht von einem Bettrahmen der eingangs geschilderten Art aus und löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass das Band aus einem gegebenenfalls durch ein Gewebe od. dgl. verstärkten elastischen Schaumstoff, wie Schaumgummi, besteht, wobei die Lattenenden in das einseitig mit einer Klebstoffschicht versehene und längsgefaltete Band eingeschlagen sind. Das Schaumstoffband wird einseitig mit einem Klebstoff bestrichen, worauf die Latten im richtigen Abstand voneinander mit ihren Enden aufgelegt und das Band unter Längsfaltung über die Lattenenden geschlagen wird, worauf es nur mehr notwendig ist, die so gebildete Latteneinheit in die Längsnuten der Rahmenlängsholme einzuführen, wo das Schaumstoffband stellenweise eingeklebt werden kann.
Es ergibt sich also ein sehr einfacher Herstellungsvorgang, wobei der Schaumstoff die Lattenenden vor Abnutzung schützt, keine Reibgeräusche entstehen lässt und für eine federnde Auflage sorgt.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 einen Teil eines Bettrahmens in Draufsicht, Fig. 2 im Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 im Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 und Fig. 4 einen Längsholm mit eingesteckter Latte im Querschnitt im grösseren Massstab.
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Bettrahmenslängsgefaltetes, gegebenenfalls durch ein Gewebe, z. B. Glasfasergewebe, verstärktes Schaumgummiband--8-- eingeschlagen, das mit den Lattenenden in der Nut --2-- der Längsholme --1-- steckt und dort stellenweise verklebt ist.
Insbesondere aus Fig. 4 ergibt sich, dass die Latten -7-- durch das Band--8--aus Schaumgummi eine nachgiebige, schonende Lagerung besitzen, die keine Geräusche entstehen lässt.
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The invention relates to a bed frame designed as a slatted frame, the longitudinal spars of which a for
Inside have open longitudinal groove in which the ends of resilient wooden slats connected and spaced by a band or the like are stored.
Bed frames of this type are known in which the individual slats each have their own shoe-like
Insert bearing bodies, which in turn are attached to the longitudinal beams in a suitable manner. The bearing bodies are mostly made of plastic and represent relatively expensive parts, with the longitudinal spars also having to be machined for the releasable fastening of the bearing bodies, so that overall there is a comparatively high manufacturing cost. It is also already known to dispense with the bearing body for the lath ends at all and to connect the latter with a flexible plastic band that keeps the laths at the correct distance from one another, the longitudinal groove for receiving the lath ends connected by the band being formed by a U-profile from which the longitudinal spars are made.
The ends of the batten are attached to the plastic tape with staples. The disadvantage here is that the plastic tape provides a relatively hard support for the slat ends, so that greater wear and tear of the slat ends occurs during the slat movement due to the deflection and that there is a risk of friction noises.
In addition, the attachment of the strips to the plastic tape also increases the manufacturing effort.
The invention is therefore based on the object of eliminating all of these shortcomings and of creating a bed frame which can be manufactured particularly easily and cheaply and in which slat wear and friction noises are largely avoided.
The invention is based on a bed frame of the type described at the outset and solves the problem in that the tape consists of an elastic foam, such as foam rubber, optionally reinforced by a fabric or the like, the slat ends in the one side provided with an adhesive layer and folded lengthways tape are wrapped. The foam tape is coated on one side with an adhesive, whereupon the slats are placed with their ends at the correct distance from each other and the tape is folded over the slat ends with longitudinal folding, whereupon it is only necessary to insert the slat unit thus formed into the longitudinal grooves of the frame longitudinal bars, where the foam tape can be glued in places.
The result is a very simple manufacturing process, with the foam protecting the slat ends from wear, causing no friction noise and providing a resilient support.
In the drawings, the subject matter of the invention is shown in one embodiment, u. Between Fig. 1 shows a part of a bed frame in plan view, Fig. 2 in section along line II-II in Fig. 1, Fig. 3 in section along line III-III in Fig. 1 and Fig. 4 a longitudinal spar with inserted lath in cross section on a larger scale.
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Bed frame longitudinally folded, optionally by a fabric, e.g. B. Glass fiber fabric, reinforced foam rubber band - 8-- wrapped in, with the ends of the slats in the groove --2-- of the longitudinal spars --1-- and glued there in places.
In particular from Fig. 4 it can be seen that the slats -7- due to the band -8- made of foam rubber have a flexible, gentle mounting that does not make any noise.
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