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Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss und einen zugehörigen Flachschlüssel. Der Flachschlüssel ist von jener Art, bei der der Schaft ar. beiden Flachseiten ein Längsprofil mit Längsnuten und/oder LängsrippcT, aufweist, wobei das Längsprofil des Spitzenabschnittes (Spitzenprofil-) des Schaftes verschieden vom Längsprofil des Schaftabschnitt (Schaftprofil) ist, und wobei der Schaft am Schlüsselbart wenigstens
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aufweist.
Eine bekannte Nachsperrmethode für Zylinderschlösser ist das sogenannte Picking. Es existieren für diese Methode vielerlei Werkzeuge, wobei üblicherweise ein dünnes Plättchen in den Schlüsselkanal eingefügt und durch Vibration die Zuhaltungsstifte in Freigabestellung gebracht werden. Dieses Picking ist insbesondere bei"offenen" Schlüsselkanälen leichter möglich, da derartige Schlüsselkanäle viel Platz für das Einführen des Pickingwerkzeuges und dessen vertikale Bewegung zur Verfügung stellen. Solche offenen Schlüsselkanäle sind entweder systembedingt oder entstehen bei grossen Schliessanlagen durch Profilvariationen, bei denen viele Rippen des Schlüsselkanal wegfallen.
Die Praxis zeigt jedoch, dass das Picking erheblich erschwert oder sogar unmöglich gemacht wird, wenn der Schlüsselkanal derart eng (schlank) und überlappend gemacht wird, dass das Einführen oder die Betätigung des Pickingwerkzeuges nicht möglich ist. Andererseits sind jedoch systembedingt oder zufolge der Profilvariationen die Schlüsselkanäle und zugehörige Schlüsselprofile nicht immer in der gewünschten Schlankheit herstellbar bzw. die überlappenden Kernrippen durch Variation teilweise wegfallen.
Gemäss vorliegender Erfindung wird diesem Nachteil abgeholfen, indem das Spitzenprofil schlanker ausgebildet ist als das Schaftprofil, dass die Spitzenprofilkontur innerhalb der Schaftprofilkontur liegt und dass die wenigstens eine Schlüsselkerbe am Schlüsselbart im Spitzenabschnitt angeordnet ist. Bevorzugt ist das Spitzenprofil zumindest im Bartbereich ein überlappte Profil.
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Das Zylinderschloss ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Abtastkulisse zwischen zwei der Stiftzuhaltungen quer zur Mittellängs- ebene des Schlüsselkanal angeordnet ist und dass die Abtastkulisse e. irf Kulissenprofil für das Abtasten des Schlüssels in dessen Spitzenab-, schnitt aufweist, welches schlanker ausgebildet ist als das Profil des Schaftabschnittes des Schlüsselkanals.
Weitere Merkmale sind den Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schlüssels.
Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf einen abgebrochenen Zylinderkern und die Figuren 3 und 4 zeigen zwei Alternativen für ein Detail des Zylinderkerns. Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante mit einem Schlüsselkanalquerschnitt gemäss Erfindung. Fig. 6 ist ein Querschnitt durch einen anderen erfindungsgemässen Schlüsselkanal und Fig. 7 zeigt den zugehörigen Schlüssel im Querschnitt. Fig. 8 ist ein Querschnitt durch Schloss und Schlüssel einer anderen Type.
Gemäss Fig. 1 weist der Schlüssel 1 an seinem Schaft 2 zwei Bereiche auf, nämlich den Schaftabschnitt 3 und den Spitzenabschnitt 4. Der Schlüsselbart ist durch Schlüsselkerben 5 gebildet, die in bekannter Weise verschieden tief sein können und mit ihren Steuerflächen an den Steuerpunkten 13 den zugeordneten Zuhaltungsstift steuern.
Der Schaftabschnitt 3 trägt jenes Schlüssellängsprofil, wie es für die Systematik und die jeweilige Schliessvariation notwendig ist. Dieser Abschnitt kann Profilelemente mit relativ grossen Profilrippen 14 aufweisen, denen im zugehörigen Schlüsselkanal entsprechend grosse Profilnuten zugeordnet sind. Schlüsselprofilnuten sind mit 15 bezeichnet.
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Im Spitzenabschnitt 4 ist das Profil schlanker ausgebildet und bevorzugt mit überlappte Profil vorgesehen. Der Spitzenabschnitt reicht
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des Schlüsselrückens im Spitzenabschnitt kann wahlweise ausgebildet sein, wenn eine Abtastkulisse nach Fig. 4 verwendet wird. Diese Abseilkung stellt ein weiteres Sicherheitsmerkmal des Schlüssels dar.
Anordnungen und das Verhältnis der verschiedenen Profilabschnitte zueinander werden später erläutert.
Bei der Schlüsselherstellung wird bevorzugt der Schlüsselrohling über die gesamte Schaftlänge mit dem Schaftprofil (Schlüsselprofilnuten 15) versehen, beispielsweise mit einem Profilfr ser. Dann wird im Spitzenabschnitt 4 durch Wegnahme von Schlüsselmaterial unter Bildung zusätzlicher Nuten oder Erweiterung bestehender Nuten das Profil schlanker gemacht, wie in Fig. 1 mit Bezugszeichen 23 deutlich gemacht ist. Das "schlanker machen" kann bis an die Grenze der Materialfestikeit gehen, da nur ein kleiner Abschnitt des Schlüssels betroffen ist und keine Bruchgefahr vorliegt. Bevorzugt ist das Spitzenprofil ein dem Schaftprofil übergeordnetes Profil.
Das Schlüsselprofil wird von einem analog ausgebildeten Schlüsselkanalprofil abgetastet. Somit muss das Schlüsselkanalprofil grundsätzlich ein Einschieben des gesamten Schlüsselschaftes erlauben, also der Profilierung des Schaftabschnittes 3 entsprechen und das Einschieben des Spitzenprofils erlauben.
Gemäss Fig. 2 ist für das zusätzliche Abtasten der schlankeren (engeren) Profilierung des Spitzenabschnitts 4 im Zylinderkern 7 ein Schlitz 8 vorgesehen, in den eine Abtastkulisse 9 eingesetzt ist, wie sie in zwei anderen Ausführungsbeispielen in Ansicht in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist. Das Kulissenprofil 10 definiert die Spitzenprofilkontur und bedingt eine analoge Profilierung des Spitzenabschnitts 4 des Flachschlüssels.
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Der Schlüsselkanal 11 ist vom Schlitz 8 zwischen zwei Stiftbohrungen 21 und 21'durchbrochen. Der Schaftabschnitt 3 des Schlüsselschaftes reicht nach dem Einstecken vom Bund 22 des Zylinderkernes 20 bis zur die Abtastkulisse 9 im Schlitz 8. Der Spitzenabschnitt 4 durchragt die Abtastkulisse und steuert mit der Schlüsselkerbe 5'den dahinterliegenden Zuhaltungsstift, der in der Stiftbohrung 21'sitzt.
Die Variante Fig. 3 der Abtastkulisse ist für nach oben offene Schlüsselkanäle mit durchgehendem Schlüsselrücken. Die Variante Fig. 4 mit geschlossener Abtastkulisse erfordert an der Schlüsselspitze eine Absenkung 23, wie in Fig. 1 strichliert eingezeichnet.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen Ausführungsbeispiele für Schnitte durch den Schlüsselkanal bzw. den eingeschobenen Schlüssel mit einer Schnittlinie nach der Linie V-V in Fig. 2, also etwas hinter der Grenze 16 zwischen dem Schaftabschnitt und dem Spitzenabschnitt (Fig. 1).
In Fig. 5 ist schraffiert der Schlüsselkanal 11 eingezeichnet, der eine bestinnte dargestellte Profilkontur zeigt. Es ist dies die Schaftprofilkontur des Profiles des Schaftabschnittes 3. Wie man erkennen kann, ist der so ausgebildete Schlüsselkanal relativ offen, sodass ein Picking möglich wäre.
Durch das Kulissenprofil 10 bzw. durch dessen in den Schlüsselkanal 11 vorstehende Profilteile 17 wird eine engere Profilkontur gebildet, die innerhalb der Profilkontur des Schlüsselkanal und Schaftabschnittes liegt. Der Spitzenabschnitt des einzuschiebenden Schlüssels hat somit ein Profil zu erhalten, welches dieser schlankeren Spitzenprofilkontur enspricht, wenn der Schlüssel zur Gänze eingeschoben werden soll.
Somit ergibt sich für den Schaftabschnitt ein relativ offenes Profil, wie es für das Ausbilden von Variationen notwendig sein kann. Ab der Abtastkulisse 9 mit dem engen Kulissenprofil 10 ist der Spitzenabschnitt schlanker profiliert, wie es dem Kulissenprofil entspricht.
Die Profilkontur des Spitzenabschnittes liegt innerhalb der Profilkon-
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tur des Schaftabschnittes. Das gesamte Profil ist über die Schlüsselhöhe überlappt, d. h., die'von beiden Seiten in den Schlüsselkanal vorstehenden Rippen reichen zumindest bis zur Mittellängsebene 12 oder überragen diese. Das Einführen eines auch sehr dünnen Plättchens fane das Picking ist höchstens bis zur Abtastkulisse 9 möglich, nicht aber durch diese hindurch. Damit ist das Picking des dahinterliegenden Zuhaltungsstiftes unmöglich.
Die Fig. 6 zeigt im Querschnitt den Schlüsselkanal 11 einer anderen Ausführungsart eines Schlüssels mit Schnitt durch den Schaftabschnitt.
Strlchliert sind jene zusätzlichen Profilteile 17 eingezeichnet, die durch die Abtastkulisse 9 vorgesehen werden und das Profil des Spitzenabschnittes schlanker machen.
Fig. 7 zeigt einen zugehörigen Schlüssel im Schnitt durch den Spitzenabschnitt, wodurch ein enges Profil im Spitzenabschnitt gegeben ist.
Strichliert sind jene zusätzlichen Nuten eingezeichnet, die der gleiche Schlüssel im Schaftabschnitt aufweist, und wodurch die not- wendige Schlüsselvariation gegeben ist.
Die Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch ein Schloss mit eingeschobenem Schlüssel einer anderen Profil-und Zuhaltungsvariante. Die Schnittebene liegt an der Abtastkulisse 9. Die Abtastkulisse dient hier zur Abdeckung einer der beiden Hälften, nämlich der rechten Hälfte, der stufenförmig ausgebildeten Stiftzuhaltung 18. Eine Variation kann nur in der hier dargestellten linken Hälfte erfolgen, während die rechte Hälfte der Stiftzuhaltung weder vom Schlüssel noch durch ein Abtastwerkzeug erreicht werden kann. Somit wird auch bei dieser Ausführungsvariante eines Zylinderschlosses der Schlüsselkanal ab der Abtastkulisse 9 eng gehalten.
Wenn in den davor liegenden Bereichen der Stiftzuhaltungen jeweils die andere rechte Hälfte der Zuhaltungsstifte für die Variationen herangezogen werden, müsste durch ein Einbruchswerkzeug sowohl die rechte Hälfte aller vorneliegender Zuhaltungsstifte als auch die linke Hälfte des Zuhaltungsstiftes nach der Abtastkulisse 9 abgetastet werden. Dies ist aber grundsätzlich unmöglich. In Fig. 8 sind mit 19 das Gehäuse, mit 20 der Zylinderkem und mit 1 der
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Schlüssel bezeichnet.
Bei Verwendung von abgestuften Kernstiften in Verbindung mit beid- seitig des Schlüsselschaftes angebrachten Codierungen, ist es vorteil- haft, die vorderen Kernstifte z. B. mit einer "rechten" Codierung und den innersten Kernstift mit einer"linken"Codierung zu versehen. Bei den vorderen Kernstiften ist dann die linke Codierung freigefrcist (nicht vorhanden) und beim innersten Kernstift die rechte Codierung freigefräst. Somit sind die vorderen linken Schlüsselcodierungen und die letzte rechte Schlüsselcodierung nicht wirksam. Die Abtastkulisse vor dem innersten Stift gibt nur die linke Profilhälfte frei. Die Schlüsselschaftspitze besitzt nur den linken Profilteil.
Der Schlüsselschaft und der vordere Schlüsselkanal können auch linke und rechte Profilteile aufweisen. Beim Picken müssten dann gleichzeitig die vorderen Stifte auf der linken Seite und der innerste Stift auf der rechten Seite angegriffen werden. Dies ist in der Praxis nicht möglich.
Das in Fig. 8 dargestellte Schlüssel-Schloss-System ist detailliert in der österreichischen Patentanmeldung A 1847/97 und Gebrauchsmusteranmeldung GM 681/97 beschrieben.
Die erfindungsgemässe Ausbildung des Schlüsselprofiles kann für alle Profilsysteme mit Längsnuten und Längsrippen angewendet werden und ist auf die dargestellten Profilbeispiele nicht beschränkt.
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The invention relates to a cylinder lock and an associated flat key. The flat key is of the type in which the shaft ar. both flat sides has a longitudinal profile with longitudinal grooves and / or longitudinal ribs, the longitudinal profile of the tip section (tip profile) of the shaft being different from the longitudinal profile of the shaft section (shaft profile), and the shaft on the key bit at least
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having.
A well-known locking method for cylinder locks is the so-called picking. There are many tools available for this method, usually a thin plate is inserted into the key channel and the tumbler pins are brought into the release position by vibration. This picking is easier, especially with "open" key channels, since such key channels provide a lot of space for the insertion of the picking tool and its vertical movement. Such open key channels are either system-related or arise in large locking systems through profile variations in which many ribs of the key channel are omitted.
Practice shows, however, that picking is made considerably more difficult or even impossible if the key channel is made so narrow (slender) and overlapping that it is not possible to insert or operate the picking tool. On the other hand, depending on the system or due to the profile variations, the key channels and associated key profiles cannot always be produced in the desired slenderness or the overlapping core ribs are partially eliminated by variation.
According to the present invention, this disadvantage is remedied in that the tip profile is slimmer than the shaft profile, that the tip profile contour lies within the shaft profile contour and that the at least one key notch is arranged on the key bit in the tip section. The tip profile is preferably an overlapped profile at least in the beard area.
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The cylinder lock is characterized in that at least one scanning link is arranged between two of the pin tumblers transversely to the central longitudinal plane of the key channel and that the scanning link e. irf backdrop profile for scanning the key in its tip section, which is slimmer than the profile of the shaft portion of the key channel.
Further features can be found in the patent claims, the following description and the drawings.
The invention is explained in more detail below with the aid of a few exemplary embodiments.
Fig. 1 is a side view of a key according to the invention.
FIG. 2 shows the top view of a broken cylinder core and FIGS. 3 and 4 show two alternatives for a detail of the cylinder core. 5 shows an embodiment variant with a key channel cross section according to the invention. FIG. 6 is a cross section through another key channel according to the invention and FIG. 7 shows the associated key in cross section. Fig. 8 is a cross section through a lock and key of another type.
1, the key 1 has two areas on its shaft 2, namely the shaft section 3 and the tip section 4. The key bit is formed by key notches 5, which can be of different depths in a known manner and with their control surfaces at the control points 13 control the assigned tumbler pin.
The shaft section 3 carries the key longitudinal profile that is necessary for the system and the respective locking variation. This section can have profile elements with relatively large profile ribs 14, to which correspondingly large profile grooves are assigned in the associated key channel. Key profile grooves are designated 15.
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In the tip section 4, the profile is slimmer and preferably provided with an overlapped profile. The tip section is enough
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of the key spine in the tip section can be designed optionally if a scanning backdrop according to FIG. 4 is used. This abseiling represents another key security feature.
Arrangements and the relationship of the different profile sections to each other will be explained later.
In key production, the key blank is preferably provided with the shaft profile (key profile grooves 15) over the entire length of the shaft, for example with a Profilfr water. Then the profile is made slimmer in the tip section 4 by removing key material with the formation of additional grooves or expanding existing grooves, as is made clear in FIG. 1 with reference numeral 23. The "slimming down" can go to the limit of material strength, since only a small section of the key is affected and there is no risk of breakage. The tip profile is preferably a profile superordinate to the shaft profile.
The key profile is scanned by an analog key channel profile. Thus, the key channel profile must fundamentally allow the entire key shaft to be inserted, that is to say correspond to the profile of the shaft section 3 and allow the tip profile to be inserted.
According to FIG. 2, a slot 8 is provided for the additional scanning of the slimmer (narrower) profile of the tip section 4 in the cylinder core 7, into which a scanning link 9 is inserted, as is shown in two other exemplary embodiments in a view in FIGS. 3 and 4 . The link profile 10 defines the tip profile contour and requires an analog profile of the tip section 4 of the flat key.
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The key channel 11 is broken through by the slot 8 between two pin bores 21 and 21 '. After insertion, the shaft section 3 of the key shaft extends from the collar 22 of the cylinder core 20 up to the scanning link 9 in the slot 8. The tip section 4 projects through the scanning link and controls with the key notch 5 ′ the tumbler pin behind it, which is seated in the pin bore 21 ′.
The variant Fig. 3 of the scanning backdrop is for upwardly open key channels with a continuous key spine. The variant in FIG. 4 with a closed scanning gate requires a lowering 23 at the tip of the key, as shown in broken lines in FIG. 1.
FIGS. 5 to 7 show exemplary embodiments for cuts through the key channel or the inserted key with a cutting line along the line V-V in FIG. 2, that is to say somewhat behind the boundary 16 between the shaft section and the tip section (FIG. 1).
In Fig. 5, the key channel 11 is shown hatched, which shows a profile contour shown inscribed. This is the shaft profile contour of the profile of the shaft section 3. As can be seen, the key channel formed in this way is relatively open, so that picking would be possible.
A narrower profile contour is formed by the link profile 10 or by its profile parts 17 projecting into the key channel 11, which profile profile lies within the profile contour of the key channel and shaft section. The tip section of the key to be inserted must thus be given a profile which corresponds to this slimmer tip profile contour if the key is to be inserted entirely.
This results in a relatively open profile for the shaft section, as may be necessary for the formation of variations. From the scanning backdrop 9 with the narrow backdrop profile 10, the tip section is profiled slimmer, as it corresponds to the backdrop profile.
The profile contour of the tip section lies within the profile
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the shaft section. The entire profile is overlapped over the key height, i. that is, the ribs projecting into the key channel from both sides extend at least to the central longitudinal plane 12 or protrude beyond it. The insertion of a very thin plate for the picking is possible at most up to the scanning link 9, but not through it. This makes it impossible to pick the tumbler pin behind it.
6 shows in cross section the key channel 11 of another embodiment of a key with a section through the shaft section.
Those additional profile parts 17 which are provided by the scanning link 9 and make the profile of the tip section slimmer are shown in broken lines.
Fig. 7 shows an associated key in section through the tip section, whereby a narrow profile is given in the tip section.
Those additional grooves which have the same key in the shaft section and which give the necessary key variation are shown in broken lines.
8 shows a cross section through a lock with an inserted key of another profile and tumbler variant. The cutting plane lies on the scanning backdrop 9. The scanning backdrop here serves to cover one of the two halves, namely the right half, of the stepped pin tumbler 18. A variation can only be made in the left half shown here, while the right half of the pin tumbler neither from Keys can still be reached by a scanning tool. Thus, even in this embodiment variant of a cylinder lock, the key channel from the scanning link 9 is kept tight.
If the other right half of the tumbler pins are used for the variations in the areas of the pin tumblers in front of it, both the right half of all the tumbler pins in front and the left half of the tumbler pin would have to be scanned according to the scanning backdrop 9 using a burglary tool. In principle, however, this is impossible. In Fig. 8 with 19 the housing, with 20 the cylinder core and with 1 the
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Designated key.
When using stepped core pins in conjunction with coding on both sides of the key shaft, it is advantageous to use the front core pins e.g. B. with a "right" coding and the innermost core pin with a "left" coding. The left coding for the front core pins is then freely milled (not available) and the right coding for the innermost core pin. Thus, the front left key encodings and the last right key encoding are not effective. The scanning gate in front of the innermost pin only releases the left half of the profile. The key shaft tip has only the left profile part.
The key shaft and the front key channel can also have left and right profile parts. When pecking, the front pins on the left side and the innermost pin on the right side would have to be attacked at the same time. In practice, this is not possible.
The key lock system shown in FIG. 8 is described in detail in Austrian patent application A 1847/97 and utility model application GM 681/97.
The inventive design of the key profile can be used for all profile systems with longitudinal grooves and longitudinal ribs and is not limited to the profile examples shown.