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Rotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck zum Bedrucken von Bändern, insbesondere Kunststoffdärmen.
Beim Bedrucken von Kunststoffdärmen, die zur Herstellung von Wurstwaren bestimmt sind, mit einem mehrfarbigen Aufdruck ergeben sich Schwierigkeiten einerseits in der gegenseitigen Einstellung der einzelnen Klischeezylinder unter Berücksichtigung der Dehnbarkeit der Därme und anderseits bei der Abstimmung des Schneidwerkzeuges, welches das Band in einzelne Abschnitte unterteilt, auf den Druckmechanismus, damit jeder Abschnitt den Aufdruck an der gleichen Stelle erhält. Diese Schwierigkeiten erhöhen sich, falls das Band beidseitig zu bedrucken ist.
Um diese Aufgabe zu lösen, wird eine Rotationsdruckmaschine, bei welcher mehrere auswechselbare Klischeezylinder mit Farbwerk und mindestens ein mit diesen zusammenwirkender Gegendruckzylinder vorgesehen, wobei erfindungsgemäss zur Einstellung des Registers jeder Klischeezylinder bei gegenüber dem Maschinenrahmen festgehaltenem Gegendruckzylinder radial zu diesem, in Richtung der Tangente im Berührungspunkt von Gegendruck- und Klischeezylinder, in Richtung der Achse des Klischeezylinders sowie in Richtung des Umfanges desselben einstellbar vorgesehen ist.
Weitere Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen erläutert, in welchen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Rotationsdruckmaschine dargestellt ist. Es zeigen Fig. 1 eine Gesamtansicht der Maschine, Fig. 2 einen axialen Längsschnitt eines Klischeezylinders mit Antrieb und Lagerung, Fig. 3 einen axialen Längsschnitt eines Teiles des Gegendruckzylinders mit dem Antriebsmechanismus und Fig. 4 eine Seitenansicht des Spannapparates.
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werden.
Zu diesem Zwecke sitzt, wie Fig. 2 zeigt, der Klischeezylinder --3-- mit seiner Achse-7drehfest in einer Schiebemuffe-8--, die ihrerseits in einem, im Lagerbock --9-- angeordneten Pendelkungellager --10-- drehbar gelagert ist und das Antriebsrad --6-- sowie ein Zahnrad-11- aufweist, welches durch Verdrehen gegenüber dem Rad-6-das Zahnspiel im Zahneingriff mit dem grossen Rad --5-- kompensiert. Die Räder-6 und 11-- können über einen in einer Hülse-12- aus Weichgummi gebetteten und einen Beilagring-13-durchsetzenden Stehbolzen-14-nach Betätigung einer Mutter --15-- miteinander festgespannt werden.
Die Schiebemuffe-8-ist mit dem Lager --10-- verbunden. Die Welle --7-- kann in der Schiebemuffe-8-axial verstellt werden. Das Lager --10-- wird durch Verdrehung einer Gewindebüchse im Lagerbock --9-- axial
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Umfangsverstellung erzielt wird. Die beiden Reader-11, 6- sind auf der Muffe --8-- um 3600 verdrehbar und mittels des Stehbolzens--16--über die Mutter--17--feststellbar angeordnet.
Zur
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Bestimmung der Winkellage des Klischeezylinders --3-- gegenüber dem Getriebeteil--11, 6-- sind an den einander gegenüberliegenden Flächen der beiden Teile, je ein stift --18 bzw. 19--vorgesehen, welche Stifte bei richtiger Einstellung des Klischeezylinders einander gegenüberliegen müssen. Ausserdem weist das Zahnrad --6-- eine Marke --20-- auf, die mit einer Gegenmarke-21-des Zahnkranzes beim Einbau des kompletten Klischeezylinders--3 bis 43-in die Maschine zur Deckung gebracht wird.
Das rechte Ende der Zylinderachse--7-ist in einer mit Gewinde versehenden Gewindebüchse --22-- gelagert, durch deren Verdrehung eine axiale Verschiebung des Klischeezylinders --3-- über die Welle --7-- gegenüber der Trommel --4-- bewirkt wird. Weiters ist eine Verstellung des
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--4-- erfolgtfestklemmbare Exzenter --23-- mittels der Verstellhebel --24,25-- (Fig.1), von welchen der mit - -24-- bezeichnete (Fig. 1 und 2) für die Tangentialverstellung und der mit --25-- bezeichnete für die Radialverstellung dient (Fig. 1 und 2). Tangentialverstellung und Radialverstellung erfolgen durch Lösen von Stehbolzen und Verdrehen der Exzenter --23-- im Mittelkörper --3--, der fest ist.
Durch Führung in Zwischenplattenschlitzen entsteht ein Kreuzschlitten, der in einer Richtung durch den Hebel --24- in der andern durch den zweiten Hebel --24-- betätigt wird.
Zur Fixierung des Gegendruckzylinders --4-- während der Einstellung der Klischeezylinder --3-- ist im Rahmen-l-ein unter dem Einfluss einer Feder-26- (Fig. 3) stehender Raststift --27-- vorgesehen, welcher in einer mit schräger Fläche --29-- und Rast --30-- versehenen Hülse
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Einfluss der Feder--26--an dieser unter gleichzeitiger Einführung des Bolzens --33-- in die Bohrung abrutscht.
Der Antrieb der Maschine erfolgt, wie die Fig. 1 und 3 zeigen, durch einen Kurzschlussmotor - über ein angebautes stufenloses Getriebe, einen Keilriementrieb --37-- und eine trockenlaufende Reibungskupplung--38--auf eine Zwischenwelle-39--, die ihrerseits über ein aufgekeiltes Ritzel-40-und lose auf der Achse --41-- des Gegendruckzylinders --4-- und der
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Zahnräder-42--59-- (Fig. 1).
Die später noch näher beschriebenen Nebenaggregate umfassen einen Bandspannapparat-46-- (Fig. l) und einen wegen konstanter Stellung des Schnittes zum aufgedruckten Bild im Gleichlauf mit den Klischeewalzen angetriebenen Querschneider-47--, welche von dem Kettenritzel--48- (Fig. 3) über präzisionsrollenketten --49 bis 52--angetrieben werden. Das Kettenritzel-48-sitzt frei drehbar auf der Zwischenwelle --39-- und wird von einer mit Klauen --53-- versehenen Schaltmuffe - -54-- mitgenommen.
Auf der Zwischenwelle --39-- sitzt ausserdem noch ein Handrad-55-, mittels welchem die Maschine beispielsweise zur Durchführung von Einstellarbeiten von Hand angetrieben werden kann.
Der Antrieb der Farbwerke --2-- wird über geeignete, nicht gezeichnete Zwischenräder von dem auf der Achse--7- (Fig. 2) des Klischeezylinders --3-- lose gelagerten, schrägverzahnten Rad --43-- (Fig. 2) wie bereits früher erwähnt abgenommen.
Die Farbwerke (Fig. l) sind ähnlich den im Buchdruck üblichen Konstruktionen ausgebildet in der Weise, dass die, einem Farbbehälter durch eine eintauchende Farbwalze --56-- aus Stahl entnommene Farbe mittels einer intermittierend arbeitenden Übertragerwalze --57-- aus Spezialgummi auf ein System von wechselweise aus Stahl und Gummi gefertigte Walzen --58-- übertragen wird, die neben ihrer, durch Zahnräder gesteuerten Abrollbewegung noch eine zusätzliche Längsbewegung zueinander ausführen, so dass die Farbe an den letzten Walzen - -59--, die am Klischee anliegen und dieses einfärben, feinst verrieben und gleichmässig verteilt aufliegt.
Die Farbwerke sind auf Schlitten --60- in Richtung von und zum Klischeezylinder mittels Ansteckkurbel, Zahnritzel --61-- und Zahnstange --62-- beweglich und in jeder Stellung mittels je zwei Schrauben festklemmbar. Ihr Weg ist genügend gross, um ein müheloses Auswechseln der Klischeezylinder --3-- zu gewährleisten. Eine unter den Farbwerken angeordnete Wanne schützt das
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unten liegende Farbwerk vor gelegentlichen Spritzern u. dgl., die vo oberen stammen.
Die längsbewegten Farbwalzen aus Stahl laufen in Bronzebüchsen ; praktisch alle andern Lagerungen sich drehender Teile sind als dauergeschmierte, geschlossene Wälzlager ausgebildet. Dadurch ist die Anzahl der Schmierstellen an der Maschine auf ein absolutes Minimum herabgesetzt.
Der mit-63-bezeichnete Kunststoffdarm lauft von einer Bandvorratrolle-64-ab und wird in Pfeilrichtung bewegt. Er gelangt über die abhebbare und federbelastete Andrnckwalze --65-- zu
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es, mit der andern Seite der Druckeinrichtung zugewendet, unter den beiden restlichen Klischeewalzen durchläuft. Bei einem Vierfarbendruck entfällt die Umkehrwalze und das Band wird nur einseitig bedruckt. Natürlich kann auch jede andere beliebige Anzahl von Klischeewalzen mit oder ohne
Umkehreinrichtung gewählt werden.
Der Druck erfolgt mit stufenlos einstellbarer Geschwindigkeit von zirka 500 bis zirka 3000 m/h. Bei dieser Geschwindigkeit trocknen die Farben speziell auf den nichtporösen Kunststoffdärmen nicht. Es wird also nass in nass gedruckt. Auch Klischees mit ganz feinen unbedruckten Rändern zwischen den einzelnen Farben sind möglich, da die Genauigkeit der Lagerungen auch diesen Weg erlaubt.
Wegen der relativ hohen Dehnung der Kunststoffdärme und der dadurch gegebenen Gefahr des
Gleitens des Darmes besonders unter dem letzten Klischee, wodurch ein Verwischen des Druckes eintreten würde, ist der Einhaltung gleicher Spannung im zu- und ablaufenden Trum besondere Aufmerksamkeit gewidmet. Zu diesem Zwecke ist zwischen zu- und ablaufendem Trum eine Rolle --67-- zur Messung der Spannung der beiden Trume vorgesehen. Die Messung bzw. der Vergleich der Spannung wird durch den Grad der Ablenkung der Rolle bestimmt, welche hiefür in einer Wippe --68-- mit
Gewichtsausgleich gelagert ist und in der Mittelstellung das Gleichgewicht anzeigt.
Der zur Erzeugung der Spannung des Bandes dienende Apparat --46-- weist wie Fig. 4 zeigt, zwei über eine Saugvorrichtung laufende, durchbrochene Umlaufbänder --74,75-- auf, an die das zulaufende und das ablaufende Bandtrum angesaugt werden. Dabei läuft das dem zulaufenden Bandtrum zugeordnete Umlaufband-74-nach und das andere --75-- vor, so dass zwischen dem Umlaufband und dem zu bedruckenden bzw. bedruckten Band Reibung besteht, die durch Regelung des Unterdruckes der gewünschten Spannung des Bandes genau eingestellt werden kann.
Der Antrieb des Spannapparates - erfolgt von der Kette --52-- über ein auf der Welle-69-aufsitzendes Kettenrad --70-- auf das Zahnrad --76--, welches mit den auf den Achsen-77, 78- der oberen Umlenkrollen aufsitzenden Zahnrädern-79, 80- kämmt. Mit den Achsen-77, 78- der oberen Umlenkrollen sind Kettenräder-81, 82- drehbar verbunden, welche über Ketten die Achsen --83, 84-- der unteren Umlenkrollen mitnehmen. Die Umlenkrollen sitzen auf ihren Achsen frei drehbar und werden von Freiläufen derart mitgenommen, dass die oberen Rollen nur in einem und die unteren nur im andern Sinne mitgenommen werden können.
Hiebei ist die übersetzung der Kettenräder zwischen oberen und unteren Achsen-77, 78 bzw. 83, 84-- so gewählt, dass bei Umkehrung des Drehsinnes der Maschine das bisher voreilende Band nach- und das bisher nacheilende Band nunmehr voreilt. Diese Möglichkeit, das Band in beiden Richtungen durchlaufen zu lassen, ist vor allem für Einstellarbeiten bestimmt.
Zum Trocknen der Drucke vor dem Abschneiden oder Wiederaufrollen sind zwei Wege vorgesehen und einzeln oder gemeinsam durchführbar. Einmal wird das bedruckte Band durch einen, mit saugfähigem Staub gefüllten Kasten-71- (Fig. 1) geleitet und nach dem "Streusandprinzip" getrocknet. Anderseits besteht die Möglichkeit ein Papierband aufzulegen und mitlaufen zu lassen, das eine unmittelbare Berührung des feuchten Druckes mit Rollen oder der Bandrückseite verhindert.
Der durch das Kettenrad --72-- synchron angetriebene Querschneider-47- (Fig. 1) zur Unterteilung des bedruckten Bandes --63-- weist zwei gegenläufig angetriebene Messerwalzen-73-- mit radial verstellbaren eingeschraubten Messern auf. Der Achsabstand der Walzen ist jeweils gleich dem Durchmesser des fallweise eingebauten Klischeezylinders --3-- eingestellt, wobei das Antriebsrad der Walzen die gleiche Zähnezahl wie das Antriebsrad --6-- des jeweils eingebauten Klischeezylinders - hat, so dass die Abschnittlänge genau gleich der Drucklänge bzw. der Länge des Klischeewalzenumfanges ist.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, ist die Bandspanneinrichtung-46-unmittelbar über dem Abschneider-47-angeordnet, so dass die Bewegungsrichtung des bedruckten Bandes in beiden Geräten bei normalem Drehsinn der Maschine lotrecht oder nahezu lotrecht ist.
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--4-- zu--27-- fixiert wird.
In dieser Lage, in der der Bolzen --33-- in die Bohrung --32-- des Zahnrades - -5-- eingreift, befindet sich der Gegendruckzylinder --4-- in einer immer gleichen Lage gegenüber den Klischeezylindem-3--. Nun wird nach Lockern der Mutter--15-das Zahnrad--11-so weit verdreht, dass kein Spiel im Eingriff zwischen dem Zahnkranz --5-- einerseits und dem durch
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erwähnte Axialverstellung, Radial- und Querverstellung in der bereits beschriebenen Weise erfolgen kann.
Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Änderungen vorgenommen werden. So ist es beispielsweise möglich jeder Klischeewalze oder einer kleinen Gruppe von je zwei oder mehreren Klischeewalzen je eine Gegendruckwalze zuzuordnen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Rotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck zum Bedrucken von Bändern, bei welcher mehrere auswechselbare Druckzylinder mit Farbwerk und mindestens ein mit diesen zusammenwirkender
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Registers jeder Klischeezylinder (3) bei gegenüber dem Maschinenrahmen festgehaltenem Gegendruckzylinder (4) radial zu diesem in Richtung der Tangente im Berührungspunkt von Gegendruckund Klischeezylinder, in Richtung der Achse des Klischeezylinders sowie in Richtung des Umfanges desselben einstellbar vorgesehen ist.
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Rotary printing machine for multicolor printing
The invention relates to a rotary printing machine for multicolor printing for printing ribbons, in particular plastic casings.
When printing plastic casings, which are intended for the production of sausage products, with a multicolored print, difficulties arise on the one hand in the mutual adjustment of the individual cliché cylinders taking into account the extensibility of the casings and on the other hand in the coordination of the cutting tool, which divides the band into individual sections, on the printing mechanism so that each section is printed in the same place. These difficulties are increased if the tape is to be printed on both sides.
To solve this problem, a rotary printing machine is provided in which several interchangeable cliché cylinders with inking units and at least one counter-pressure cylinder interacting with these are provided, whereby according to the invention for setting the register, each cliché cylinder is radially to this, in the direction of the tangent at the point of contact, when the counter-pressure cylinder is held against the machine frame of impression and plate cylinder, adjustable in the direction of the axis of the plate cylinder and in the direction of the circumference of the same is provided.
Further features of the invention are explained with reference to the drawings, in which an embodiment of the rotary printing press according to the invention is shown. 1 shows an overall view of the machine, FIG. 2 shows an axial longitudinal section of a plate cylinder with drive and bearing, FIG. 3 shows an axial longitudinal section of part of the impression cylinder with the drive mechanism, and FIG. 4 shows a side view of the clamping device.
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will.
For this purpose, as shown in Fig. 2, the cliché cylinder --3-- sits with its axis -7 non-rotatably in a sliding sleeve -8--, which in turn is in a pendulum pivot bearing --10-- arranged in the bearing block --9-- is rotatably mounted and the drive wheel --6-- as well as a gear-11-, which by turning against the wheel-6-compensates the backlash in the meshing with the large wheel --5--. The wheels-6 and 11-- can be clamped together by means of a stud bolt-14-embedded in a sleeve-12- made of soft rubber and penetrating a washer-13-after actuation of a nut -15-.
The sliding sleeve-8-is connected to the bearing --10--. The shaft --7-- can be adjusted axially in the sliding sleeve -8. The bearing --10-- is axially --9-- by turning a threaded bushing in the bearing block
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Circumference adjustment is achieved. The two readers-11, 6- can be rotated by 3600 on the sleeve --8 - and can be locked by means of the stud bolt - 16 - via the nut - 17.
To
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Determination of the angular position of the cliché cylinder --3 - with respect to the gear part - 11, 6 - are provided on the opposing surfaces of the two parts, one pin each --18 or 19 - which pins are provided when the cliché cylinder is set correctly must face each other. In addition, the gear wheel --6-- has a mark --20-- which is brought into congruence with a countermark -21-of the ring gear when the complete cliché cylinder is installed - 3 to 43-in the machine.
The right-hand end of the cylinder axis - 7 - is mounted in a threaded bushing --22 - provided with a thread, the rotation of which causes an axial displacement of the cliché cylinder --3-- via the shaft --7-- in relation to the drum --4 - is effected. Furthermore, an adjustment of the
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--4-- clamped eccentrics --23-- by means of the adjusting lever --24,25-- (Fig. 1), of which the one marked with - -24-- (Fig. 1 and 2) for the tangential adjustment and the with --25-- is used for radial adjustment (Fig. 1 and 2). Tangential adjustment and radial adjustment are carried out by loosening the stud bolts and turning the eccentric --23-- in the central body --3--, which is fixed.
By guiding in the intermediate plate slots a compound slide is created which is operated in one direction by the lever --24- in the other by the second lever --24-.
To fix the impression cylinder --4-- while the cliché cylinder --3-- is being set, a locking pin --27-- is provided in frame-1-under the influence of a spring-26- (Fig. 3), which is shown in a sleeve provided with an inclined surface --29-- and detent --30--
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Influence of the spring - 26 - slips on this while inserting the bolt --33-- into the hole.
The machine is driven, as shown in FIGS. 1 and 3, by a short-circuit motor - via an attached continuously variable transmission, a V-belt drive --37 - and a dry-running friction clutch - 38 - on an intermediate shaft 39 - which in turn via a wedged pinion -40- and loosely on the axis -41- of the impression cylinder -4- and the
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Gears-42-59- (Fig. 1).
The ancillary units described in more detail later include a tape tensioning device -46- (Fig. 1) and a cross-cutter -47- driven in synchronism with the cliché rollers because of the constant position of the cut to the printed image, which is driven by the chain pinion -48- (Fig 3) are driven by precision roller chains --49 to 52 -. The chain pinion -48-sits freely rotatable on the intermediate shaft --39-- and is driven by a shift sleeve - -54-- with claws --53--.
On the intermediate shaft --39 - there is also a handwheel -55-, by means of which the machine can be driven by hand, for example to carry out adjustment work.
The drive of the inking units --2-- is via suitable, not shown intermediate gears from the loosely mounted helical gear --43-- (Fig. 2) of the cliché cylinder --3-- on the axis --7- (Fig. 2) as already mentioned earlier.
The inking units (Fig. 1) are designed similar to the designs customary in letterpress printing in such a way that the ink, which is taken from an ink container by an immersing ink roller --56-- made of steel, is applied by means of an intermittently working transfer roller --57-- made of special rubber a system of rollers made alternately of steel and rubber --58-- is transferred which, in addition to their rolling movement controlled by gear wheels, also perform an additional longitudinal movement to each other, so that the color on the last rollers - -59--, that on the cliché and color it, finely rubbed and evenly distributed.
The inking units can be moved on slides -60- in the direction of and to the cliché cylinder by means of a crank, pinion -61- and rack -62- and can be clamped in any position with two screws each. Their path is long enough to ensure that the cliché cylinders --3-- can be changed effortlessly. A tray under the inking units protects this
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lower inking unit from occasional splashes u. Like., which come from above.
The longitudinally moving steel inking rollers run in bronze cans; practically all other bearings of rotating parts are designed as permanently lubricated, closed roller bearings. This reduces the number of lubrication points on the machine to an absolute minimum.
The plastic casing labeled -63 runs off a tape supply roll -64- and is moved in the direction of the arrow. It arrives via the liftable and spring-loaded pressure roller --65--
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it, with the other side facing the printing device, passes under the two remaining cliché rollers. In the case of four-color printing, there is no reversing roller and the tape is only printed on one side. Of course, any other number of cliché rollers with or without
Reversing device can be selected.
The printing takes place at a continuously adjustable speed from approx. 500 to approx. 3000 m / h. At this speed, the paints do not dry, especially on the non-porous plastic casings. So it is printed wet on wet. Clichés with very fine unprinted borders between the individual colors are also possible, as the accuracy of the bearings also allows this way.
Because of the relatively high elongation of the plastic casings and the resulting risk of
If the intestine glides under the last cliché, which would result in a blurring of the pressure, special attention is given to maintaining the same tension in the incoming and outgoing strand. For this purpose, a roller --67-- is provided between the incoming and outgoing strand to measure the tension of the two strands. The measurement or comparison of the voltage is determined by the degree of deflection of the roller, which is used for this in a rocker --68-- with
Weight compensation is stored and indicates the balance in the middle position.
The apparatus -46- used to generate the tension of the belt has, as shown in Fig. 4, two perforated circulating belts -74,75- running over a suction device, to which the incoming and outgoing belt run are sucked. The circulating belt assigned to the incoming belt strand runs -74-after and the other -75- forwards, so that there is friction between the circulating belt and the belt to be printed or printed, which is precisely adjusted by regulating the negative pressure of the desired belt tension can be.
The tensioning device is driven by the chain -52- via a sprocket -70- seated on the shaft-69- on the gear -76-, which is connected to the axles -77, 78- of the upper pulleys seated gears-79, 80- meshes. Sprockets -81, 82- are rotatably connected to the axles -77, 78- of the upper deflecting pulleys, which take along the axles -83, 84- of the lower deflecting pulleys via chains. The pulleys sit freely rotatable on their axes and are taken along by freewheels in such a way that the upper rollers can only be taken in one sense and the lower ones only in the other sense.
The gear ratio of the chain wheels between the upper and lower axes - 77, 78 or 83, 84 - is selected so that when the direction of rotation of the machine is reversed, the belt that was previously leading is behind and the belt that is lagging is now leading. This option of allowing the belt to run in both directions is primarily intended for adjustment work.
Two ways are provided for drying the prints before they are cut off or rolled up again and can be carried out individually or together. Once the printed tape is passed through a box-71- (Fig. 1) filled with absorbent dust and dried according to the "scattering sand principle". On the other hand, there is the possibility of placing and running a paper tape, which prevents direct contact between the damp pressure and rollers or the back of the tape.
The cross cutter-47- (Fig. 1), which is synchronously driven by the sprocket -72- to subdivide the printed tape -63-, has two counter-rotating knife rollers -73- with radially adjustable, screwed-in knives. The center distance of the rollers is set equal to the diameter of the cliché cylinder installed in some cases --3--, whereby the drive wheel of the rollers has the same number of teeth as the drive wheel --6-- of the respectively installed cliché cylinder - so that the section length is exactly the same as the Printing length or the length of the cliché roller circumference.
As can be seen from the drawings, the tape tensioning device -46-is arranged directly above the cutter-47-so that the direction of movement of the printed tape in both devices is perpendicular or almost perpendicular with the normal direction of rotation of the machine.
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--4-- is fixed to - 27--.
In this position, in which the bolt --33-- engages in the bore --32-- of the gear - -5--, the impression cylinder --4-- is always in the same position compared to the cliché cylinder -3- -. Now after loosening the nut - 15 - the gear wheel - 11 - is turned so far that there is no play in the engagement between the ring gear --5-- on the one hand and the through
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mentioned axial adjustment, radial and transverse adjustment can take place in the manner already described.
Of course, various design changes can be made within the scope of the invention. For example, it is possible to assign a counterpressure roller to each cliché roller or to a small group of two or more cliché rollers.
PATENT CLAIMS:
1. Rotary printing machine for multicolor printing for printing ribbons, in which several exchangeable printing cylinders with inking units and at least one interacting with them
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Register of each plate cylinder (3) with the impression cylinder (4) held against the machine frame is provided radially to this in the direction of the tangent in the contact point of the impression and plate cylinder, in the direction of the axis of the plate cylinder and in the direction of the circumference of the same adjustable.
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