<Desc/Clms Page number 1>
Zerlegbare Fensterschalung
Bei der Errichtung von Häusern werden in den Mauern Aussparungen zum Einsetzen von Fenstern vorgenommen. Gewöhnlich wurden bisher geeignete Holzbretter zur Ausschalung der Fenster verwen- det. Diese weisen jedoch nur eine geringe Gebrauchsdauer auf, da sie beim Entfernen der Schalung (Ausschalen) leicht beschädigt werden können.
Es ist bereits bekannt, einen die Maueröffnung über einen Teil der Mauerdicke umgebenden, in der Mauer verbleibenden Rahmen aus Fertigteilen zu verwenden, an dem die Maueröffnung über die restliche Mauerdicke umgebende Schalungsbretter lösbar befestigt werden, die nach Füllen der so hergestellten Schalung und Erhärten des Mauerwerksmaterials wieder entfernt werden. Dabei kann der Rahmen aus in den Ecken der Maueröffnung verlegten Winkelstücken und zwischen diesen angeordneten geraden Zwischenstücken bestehen. Der Nachteil dieser Schalung besteht darin, dass der Rahmen in der Mauer verbleibt, also nicht mehr wieder verwendet werden kann.
Es sind ferner Schalungen, insbesondere für Tür-und Fensterstürze bekannt, die aus zwei trogförmigen, in der Längsrichtung gegeneinander verstellbaren und festlegbaren Blechen bestehen. Bei diesen Schalungen sind ausschiebbar Riegel angeschweisst, die im Abstand vom äussersten Ende des Troges vorgesehen, zum Auflagern der ganzen Schalung auf dem die Öffnung umgebenden Mauerwerk dienen.
Solche Schalungen sind nur umständlich in ihre richtige Lage zu bringen und dann wieder aus der Mau eröffnung zu entfernen.
Schliesslich sind Schalungen für Betonfenster bekannt, deren Einzelteile mittels eines komplizierten Hebelmechanismus in die Gebrauchslage gebracht werden und die bloss dazu dienen, eine Form für Betonfenster abzugeben.
Die Erfindung setzt sich zum Ziel, eine zerlegbare Schalung zum Schalen von Fensteröffnungen der Gattung zu schaffen, deren einzelne Teile beim Ausschalen gegen das Innere der Öffnung hin entfernbar sind und erreicht dies dadurch, dass ihre Teile im Querschnitt eine einen Anschlag für den Fensterrahmen erzeugende Stufe aufweisen, mindestens einer ihrer Teile an seinen beiden, an die übrigen Teile der Schalung stossenden Seiten in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel bezüglich der Längsfläche der Maueröffnung schräg angeschnitten ist und dass die Umfänge der Schalung zueinander parallel oder an der Innenseite an der Wand grösser sind als an deren Aussenseite. Dadurch wird sowohl das Zusammensetzen der Schalung als auch deren Herausnehmen nach Gebrauch wesentlich erleichtert.
Vorzugsweise sind wahlweise einsetzbare Zwischenstücke vorgesehen, durch welche die Abmessung der Schalung der gewünschten Fenstergrösse angepasst werden kann.
Die Erfindung betrifft weiters Einzelheiten der Schalung.
Die erfindungsgemäss ausgebildete Schalung weist gegenüber den bekannten Schalungen die Vorteile auf, dass sie praktisch unbeschränkt wiederverwendbar ist, die vielfältigsten Profile und ein leichtes Ausschalen möglich sind und sie in einfachster Weise mittels Zwischenstücken an verschiedene Fenstergrössen angepasst werden kann.
Eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemäss ausgebildeten Schalung wird an Hand der
<Desc/Clms Page number 2>
Zeichnungen erläutert, in denen Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Schalung mit Zwischenteilen ist und Fig. 2 einen lotrechten Schnitt durch die Schalung bei ihrer Verwendung darstellt.
Die in Fig. 1 dargestellte Schalung weist vier Eckstücke l, 2,3 und 4 sowie vier Zwischenstükke 5,6, 7 und 8 auf, von denen drei, u. zw. 5, 6,7, in eingesetzter Stellung und das vierte, u. zw.
8, in demontierter Stellung dargestellt sind.
Die Zwischenstücke 5,6 und 7 stossen stumpf an die Eckteile der Schalung an, während an der Stelle 20, wo das Zwischenstück 8 eingesetzt werden soll, der eine der beiden miteinander zu verbindenden Teile mit Blechüberlappungen 10 und der andere mit in Bohrungen 16 dieser Blech- überlappungen 10 eintretenden Haltebolzen 9 versehen ist, um eine zusätzliche erste Fixierung der Schalungsteile 3,4 und 8 zu erreichen. Mittels einer Rastklemme 12 wird eine um einen Bolzen 31 drehbare Klemmlasche 11 festgehalten.
Die Schnitte zwischen den Teilen 4,5, 1, 6,2, 7 und 3 sind unter einem Winkel von 450 zum Umfang ausgeführt, so dass das Eckstück 1 bei der Ausschalung gut nach innen entfernt werden kann.
Zwischen den Teilen 4,8 und 3 stehen die Schnitte senkrecht zum Umfang.
In den Ecken sind Winkelversteifungen 13 mit einem Nagelloch 14 vorgesehen, so dass die
EMI2.1
seite 23 der Wand 22 anliegenden Schalungswand 15 (Fig. 2) befestigt werden kann. Mit 24 ist die Innenseite der Wand 22 bezeichnet.
Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, stehen die obere Seite 17 und die beiden seitlichen Teile 18 der Schalung senkrecht auf die Wand, während die untere Seite 19 hinten schräg dazu liegt, so dass dadurch das Ausschalen erleichtert wird. Beim Ausschalen werden die Klemmlaschen 11 um ihre Bolzen 31 gedreht, so dass die Zwischenstücke 8 leicht herausgenommen werden können. Sowohl die obere Seite 17 als auch die beiden seitlichen Teile 18 der Schalung weisen je eine den äusseren Teil 26 und den inneren Teil 27 miteinander verbindende Stufe 25 auf, als auch die untere Seite 19, wobei die Stufe 25 den äusseren Teil 26 dieser Schalung mit dem inneren Teil 29 verbindet. Die Stufe ermöglicht die Anlage des in Fig. 2 strichliert dargestellten Fensterrahmens 30 und verhindert ein Verkanten dieses Rahmens gegenüber der Wand 22.
Die Schalung wird vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das eine geringe Haftfähigkeit gegenüber Beton aufweist, wie z. B. aus Blech oder Kunststoff.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Zerlegbare Fensterschalung, deren einzelne Teile beim Ausschalen gegen das Innere der Öffnung hin entfernbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Teile im Querschnitt eine einen Anschlag für den Fensterrahmen (30) erzeugende Stufe (25) aufweisen, mindestens einer ihrer Teile (1) an seinen beiden, an die übrigen Teile der Schalung stossenden Seiten in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel bezüglich der Längsfläche der Maueröffnung schräg angeschnitten ist, und dass die Umfänge der Schalung zueinander parallel (17,18) oder an der Innenseite der Wand grösser sind als an deren Aussenseite.
<Desc / Clms Page number 1>
Dismountable window formwork
When erecting houses, recesses are made in the walls to insert windows. Up to now, suitable wooden boards have usually been used to form the windows. However, these only have a short service life, as they can be easily damaged when removing the formwork (stripping).
It is already known to use a frame made of prefabricated parts surrounding the wall opening over part of the wall thickness and remaining in the wall, to which the wall opening over the remaining wall thickness surrounding shuttering boards are releasably attached, which after filling the shuttering thus produced and hardening of the masonry material removed again. The frame can consist of angle pieces laid in the corners of the wall opening and straight intermediate pieces arranged between them. The disadvantage of this formwork is that the frame remains in the wall, so it can no longer be used.
There are also formworks, in particular for door and window lintels, which consist of two trough-shaped sheets that can be adjusted and fixed in relation to one another in the longitudinal direction. In these formworks, extendable bars are welded on, which are provided at a distance from the outermost end of the trough and serve to support the entire formwork on the masonry surrounding the opening.
Such formwork is cumbersome to bring into its correct position and then to remove it from the opening of the wall.
Finally, formworks for concrete windows are known, the individual parts of which are brought into the position of use by means of a complicated lever mechanism and which merely serve to provide a form for concrete windows.
The aim of the invention is to create a collapsible formwork for forming window openings of the type, the individual parts of which can be removed during stripping towards the inside of the opening, and this is achieved by the fact that their parts in cross section create a step that creates a stop for the window frame have at least one of its parts on its two sides abutting the other parts of the formwork at an angle deviating from the right angle with respect to the longitudinal surface of the wall opening and that the circumferences of the formwork are parallel to each other or on the inside of the wall are larger than on the outside. This makes assembling the formwork and removing it after use much easier.
Optionally insertable intermediate pieces are preferably provided, through which the dimensions of the formwork can be adapted to the desired window size.
The invention also relates to details of the formwork.
The formwork designed according to the invention has the advantages over the known formwork that it can be reused practically without restriction, the most diverse profiles and easy stripping are possible and it can be adapted to different window sizes in the simplest way by means of intermediate pieces.
An example embodiment of the inventive formwork is based on the
<Desc / Clms Page number 2>
Drawings explained, in which Fig. 1 is a perspective view of a formwork with intermediate parts and Fig. 2 shows a vertical section through the formwork in use.
The formwork shown in Fig. 1 has four corner pieces l, 2,3 and 4 and four intermediate pieces 5,6, 7 and 8, of which three, u. between 5, 6,7, in the inserted position and the fourth, u. between
8, are shown in the dismantled position.
The intermediate pieces 5, 6 and 7 butt against the corner parts of the formwork, while at the point 20 where the intermediate piece 8 is to be inserted, one of the two parts to be connected with sheet metal overlaps 10 and the other with holes 16 in this sheet - Overlaps 10 entering retaining bolt 9 is provided in order to achieve an additional first fixation of the formwork parts 3, 4 and 8. By means of a locking clamp 12, a clamping bracket 11 rotatable about a bolt 31 is held in place.
The cuts between the parts 4, 5, 1, 6, 2, 7 and 3 are made at an angle of 450 to the circumference, so that the corner piece 1 can be easily removed inwards during the formwork.
Between the parts 4, 8 and 3 the cuts are perpendicular to the circumference.
Angle stiffeners 13 with a nail hole 14 are provided in the corners so that the
EMI2.1
side 23 of the wall 22 adjacent formwork wall 15 (Fig. 2) can be attached. The inside of the wall 22 is designated by 24.
As can be seen from the drawings, the upper side 17 and the two lateral parts 18 of the formwork are perpendicular to the wall, while the lower side 19 is at an angle to it at the rear, so that the stripping is facilitated. When stripping the formwork, the clamping lugs 11 are rotated about their bolts 31 so that the intermediate pieces 8 can be easily removed. Both the upper side 17 and the two side parts 18 of the formwork each have a step 25 connecting the outer part 26 and the inner part 27, as well as the lower side 19, the step 25 with the outer part 26 of this formwork the inner part 29 connects. The step enables the installation of the window frame 30, shown in dashed lines in FIG. 2, and prevents this frame from tilting relative to the wall 22.
The formwork is preferably made of a material that has a low adhesion to concrete, such as. B. made of sheet metal or plastic.
PATENT CLAIMS:
1. Dismountable window formwork, the individual parts of which can be removed during stripping towards the inside of the opening, characterized in that its parts have, in cross section, a step (25) generating a stop for the window frame (30), at least one of its parts (1) on its two sides abutting the other parts of the formwork at an angle deviating from the right angle with respect to the longitudinal surface of the wall opening, and that the circumferences of the formwork are parallel to each other (17, 18) or on the inside of the wall are greater than on the outside.