AT24258B

AT24258B - Process for the production of porous refractory bricks.

Info

Publication number: AT24258B
Authority: AT
Original assignee: Actien Ges Fuer Pat Korksteinf; Korksteinbauten Vormals Kleine
Priority date: 1897-12-04
Publication date: 1906-05-25

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung poröser feuerfester Steine. 
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 Kieselguhr und einem geeigneten Bindemittel, welches Material überall dort zu Isolierungszwecken Anwendung finden soll, wo Temperaturen in Betracht zu ziehen sind, welchen   Kor) : odur Korkstein   nicht mehr standhalten können.

   Die Erfindung besteht in dem   Zusatze   von zerkleinertem Kork in verschiedenen Feinheitsgraden (Korkmehl oder Korkschrot, letzteres in Stückchen bis zu zirka 5 mm Durchmesser) oder in beiden genannten Formen gleichzeitig zu obgenannten Materialien und beruht auf der Ausnutzung der Elastizität des zerkleinerten   Korkes   in   verschiedenen Feinheitsgradcn   zur Herstellung einer plastischen 
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 lassen diese   Füllmittel,   selbst wenn sie in entsprechenden   Mengenverhältnissen der Kiesel-   guhr zugesetzt werden, eine   zweckentsprechende,   plastische, durch Pressung formbare Masse nicht erzielen. 
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 mindesten becinträchtigt würden.

   Wohl hat man zur Erzengung von Hohlräumen in keramischen Massen und gebrannten Kunststeinen, wie z.   B.   in Porzellnnmasse zur Her- 
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 mässig von Hohlräumen durchsetzt ist, ist das Gewicht desselben geringer, als das eines gleichenVolumensroherKieselguhr. 



   Es sei noch bemerkt, dass zur Durchführung vorliegenden Verfahrens vorteilhaft Korkmenl und Korkschrot angewendet wird. Allein man erreicht ganz gute Resultate auch 
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 die Elastizität des   zerkleinerten Korkes   die Hauptrolle für das gute Gelingen des be-   schriebenen   Verfahrens und bezüglich der Eigenschaften des erhaltenen Produktes spielt. 



   Zur Erhöhung der Festigkeit kann man auch, wenn dies für gewisse Zwecke orforderlich sein sollte, geringe Mengen eines Flussmittels der ursprünglichen Mischung zusetzen. 



    Als zweckmässig   hat sich folgendes   Mischungsverhältnis   ergeben :
15 Gewichtsteile Kieselguhr, 1 Gewichtsteil Ton und 15 Gewichtsteile zerkleinerter Kork. Diese Verhältniszahlen ändern sich selbstverständlich mit den Eigenschaften der Rohmaterialien. Diese werden mit Wasser zu einem formbaren Teig geknetet und die 
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 bis zur   vollständigen   Verbrennung der organischen Teile in bekannter Weise ausgeglüht.



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  Process for the production of porous refractory bricks.
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 Kieselguhr and a suitable binding agent, which material should be used for insulation purposes wherever temperatures have to be taken into account, which Kor): odur cork stone can no longer withstand.

   The invention consists in the addition of crushed cork in different degrees of fineness (cork flour or cork grist, the latter in pieces up to about 5 mm in diameter) or in both forms mentioned at the same time to the above materials and is based on the utilization of the elasticity of the crushed cork in different degrees of fineness Making a plastic
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 do not allow these fillers, even if they are added to the kieselguhr in appropriate proportions, to achieve an appropriate, plastic mass that can be molded by pressing.
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 would at least be impaired.

   Probably one has to generate cavities in ceramic masses and fired artificial stones, such as. B. in porcelain mass for the manufacture
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 is moderately penetrated by cavities, its weight is less than that of an equal volume of raw kieselguhr.



   It should also be noted that cork and cork grist are advantageously used to carry out the present method. But one also achieves very good results
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 the elasticity of the crushed cork plays the main role for the success of the described process and with regard to the properties of the product obtained.



   To increase the strength, you can, if this should be necessary for certain purposes, add small amounts of a flux to the original mixture.



    The following mixing ratio has proven to be useful:
15 parts by weight of kieselguhr, 1 part by weight of clay and 15 parts by weight of crushed cork. These ratios of course change with the properties of the raw materials. These are kneaded with water to form a malleable dough and the
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 Annealed in a known manner until the organic parts are completely burned.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of porous refractory bricks using kieselguhr, clay and crushed cork, characterized in that crushed cork (cork EMI2.3 Raw mass is added in such an amount that, after adding water, a plastic mass that can be molded by pressing is obtained, for the purpose of being able to limit the addition of clay to the small amount necessary to remove the kieselguhr particles when burning the stones while maintaining the largest possible To cement the surface porosity so that the finished stones are almost as light as cork.