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Verfahren zur Herstellung eines Druckschlauches mit mindestens einer Drahtumflechtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung hydraulischer Schläuche, die mit mindest einer, vorzugsweise ein bis zwei Drahtumflechtungen als Verstärkung versehen sind.
Bei derartigen Schläuchen sind ausser dem üblichen inneren Rohr aus synthetischem Gummi und einer äusseren Abdeckung aus synthetischem Gummi eine bzw. zwei rohrförmige Drahtumflechtungen vorge-
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Verwendung. Derartige mit einer oder mehreren Verstärkungsdrahtumflechtungen versehene Schläuche werden in der Praxis Drücken von 240 bis 350 at unterworfen und haben bisher eine durchschnittliche Lebensdauer von etwa 60. 000 Druckimpulsen.
DerartigeSchläuche wurden bisher so hergestellt, dass zunächst ein Gummirohr auf einemKern sitzend mit der rohrförmigen Drahtumflechtung versehen und anschliessend gegebenenfalls eine Trennschicht und eine weitereDrahtumflechtung und/oder gegebenenfalls eine Textilumflechtung und dann jedenfalls eine rohrformige Ummantelung aus Gummi aufgebracht und der so gebildete Schlauch vulkanisiert und der vulkanisierte Schlauch vom Kern abgezogen wird.
Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht nun darin, dass anschliessend der Schlauch kurzfristig einem inneren Druck ausgesetzt wird, der etwa 90o des minimalen Zerreissdruckes des Schlauches entspricht.
Durch Anwendung der erfindungsgemässen Fertigungsmethode, bei der der Schlauch obiger Vorbeanspruchung unterworfen wird, ergibt sich eine Erhöhung der durchschnittlichen Lebensdauer auf wenigstens 180. 000, häufig sogar auf 600. 000 Druckimpulse, was eine beachtliche Steigerung der Lebensdauer der Schläuche bedeutet.
So wird beispielsweise ein miteiner einzigenDrahtumflechtung versehenerSchlauch (1, 27 cm), dessen minimaler Zerreissdruck bei etwa 1. 000 at liegt, einem Augenblicksdruck von etwa 840 at ausgesetzt.
Durch diese Vorbeanspruchung wird die molekulare Struktur des Stahldrahtes in gewünschter Weise ge- ändert.
Bei nach bekannten Verfahren hergestellten Schläuchen verlaufen die Drähte in der Drahtumflechtung sehr unregelmässig, sind teilweise schief gerichtet und weisen gegenseitige Abstände auf, demgegenüber sind bei erfindungsgemäss hergestellten Schläuchen nach Durchführung der erfindungsgemässen Vorbeanspruchung die Drähte der rohrförmigen Umflechtung völlig gleichmässig ausgerichtet und bilden eine vollkommene flexible metallische Schutzumhüllung, bei der die einzelnen nebeneinanderliegenden Drähte zwischen sich keine freien Räume freilassen.
Das gleiche trifft auch für Schläuche mit doppelten Drahtumflechtungen zu. Solche Schläuche enthalten z. B. ein nahtloses, gegenüber Öl und Fett widerstandsfestes Rohr aus synthetischem Gummi, über dem eine erste rohrförmigeDrahtumflechtung aus Draht hoher Festigkeit vorgesehen ist, darüber eine rohrförmige, gummiähnliche Isolationsschicht, weiterhin eine zweite rohrförmige Drahtumflechtung, darüber eine rohrförmigeTextilumflechtung und eine äussere Abdeckung, die z. B. wieder aus einem gegenüber Öl und Feuchtigkeit widerstandsfesten, sehr verschleissarmen synthetischen Gummi besteht.
Nach Durchführung der erfindungsgemässen Vorbeanspruchung liegen die Drähte der Umflechtungen solcher Schläuche in idealer gegenseitiger Ausrichtung-, wobei sowohl die einzelnen Drähte als auch benachbarte Drahtgruppen in engem gegenseitigem Kontakt stehen und keine Zwischenräume zwischen sich
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freilassen. Das Gummirohr und die rohrförmigelsolationsumkleidung'werden auf diese Weise an ihrer Aussen- seite vollständig und lückenlos durch die gleichmässigen Drahtumflechtungen umschlossen, so dass sich ein hochflexibler, mit einer Drahtverstärkung versehener hydraulischer Schlauch ergibt, der während einer ausserordentlich langen Lebensdauer ungewöhnlich hohen Drücken ausgesetzt werden kann.
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Process for the production of a pressure hose with at least one wire braid
The invention relates to a method for producing hydraulic hoses which are provided with at least one, preferably one or two wire braids as reinforcement.
With such hoses, apart from the usual inner tube made of synthetic rubber and an outer cover made of synthetic rubber, one or two tubular wire braids are provided.
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Use. Such hoses provided with one or more reinforcing wire braids are subjected in practice to pressures of 240 to 350 atm and have so far had an average service life of around 60,000 pressure pulses.
Up to now, such hoses have been manufactured in such a way that first a rubber pipe sitting on a core is provided with the tubular wire braiding and then optionally a separating layer and another wire braiding and / or optionally a textile braiding and then in any case a tubular rubber jacket is applied and the hose formed in this way is vulcanized and the vulcanized Tube is pulled from the core.
The method according to the invention consists in that the hose is then briefly exposed to an internal pressure which corresponds to approximately 90 ° of the minimum tear pressure of the hose.
By using the manufacturing method according to the invention, in which the hose is subjected to the above pre-stress, the average service life is increased to at least 180,000, often even to 600,000 pressure pulses, which means a considerable increase in the service life of the hoses.
For example, a hose (1.27 cm) provided with a single wire braid, the minimum tear pressure of which is about 1,000 at, is exposed to an instantaneous pressure of about 840 at.
This pre-stressing changes the molecular structure of the steel wire in the desired way.
In hoses manufactured according to known methods, the wires in the wire braiding run very irregularly, are sometimes obliquely directed and are spaced apart, on the other hand, in hoses manufactured according to the invention, after carrying out the preliminary stress according to the invention, the wires of the tubular braiding are completely evenly aligned and form a completely flexible metallic one Protective covering in which the individual wires lying next to one another do not leave any free spaces between them.
The same applies to hoses with double wire braids. Such hoses contain e.g. B. a seamless tube made of synthetic rubber, resistant to oil and grease, over which a first tubular wire braid made of high-strength wire is provided, over that a tubular, rubber-like insulation layer, furthermore a second tubular wire braid, over that a tubular textile braid and an outer cover, which e.g. . B. again consists of a very low-wear synthetic rubber that is resistant to oil and moisture.
After the preliminary stressing according to the invention has been carried out, the wires of the braiding of such hoses are in ideal mutual alignment, with both the individual wires and adjacent wire groups being in close mutual contact and no gaps between them
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set free. In this way, the rubber pipe and the tubular insulation cladding are completely and seamlessly enclosed on their outside by the even wire braiding, so that a highly flexible hydraulic hose with wire reinforcement results, which can be exposed to unusually high pressures during an extraordinarily long service life .