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Schalungsplatte
Die Erfindung betrifft eine Schalungsplatte aus Holz mit Eckenschutzteilen und die stirnseitigen Kan- ten der Schalungsplatte umgreifenden U-förmigen Profilschienen, die in ihrer Längsrichtung verschiebbar mit den Eckeuschutzteilen verbunden sind und deren Schenkel vorzugsweise Lappen bzw. Rippen aufweisen, die senkrecht nach innen ragen und in Nuten der Schalungsplatte eingreifen.
Bei einer bekannten Platte dieser Art trägt der die Stirnkantenfläche umgreifende Teil des Eckenschutzes eine Nase, die durch ein Fenster der darüberliegenden C-Schiene greift. Der Nachteil dieser Anordnung besteht insbesondere in der unzulänglichen Längsverschieblichkeit dieser Verbindung. Dadurch wird ein Quellen und Schwinden der Holzplatte behindert, wodurch schädliche Spannungen in der Platte und zwischen Platte und Armierung auftreten. Ausserdem ist die Montage der bekannten Armierung umständlich. So muss z. B. die Ecke der Holzplatte ausgenommen werden, damit der Eckenschutzteil mit seiner Nase überhaupt in das Fenster der auf die Platte aufgeschobenen Schiene eingebracht werden kann.
Diese Nachteile werden bei einer Platte der eingangs erwähnten Art vermieden, wenn erfindungsgemäss der Eckenschutz bzw. die Profilschienen etwa stirnkantenparallel verlaufende Lappen bzw. Rippen aufweisen, die längsverschiebbar in Schlitze bzw. Nuten des andern Teiles eingreifen, so dass die beiden Teile gegeneinander gegen Verschieben in Querrichtung gesichert sind.
Die Profilschiene kann am Eckenschutz aussen oder innen go fahrt sein. Zweckmässig ist die Anordnung so getroffen, dass der Eckenschutz quer zur Richtung der Profilschiene auf die Schalungsplatte aufschiebbar ist und in der aufgeschobenen Stellung durch die Profilschiene gehalten ist. Zu diesem Zweck kann der Eckenschutz senkrechte, zu den Lappen oder Rippen der Profilschiene nach innen verlaufende Lappen oder Rippen aufweisen, welche in entsprechende Nuten der Schalungsplatte eingreifen.
Es kann aber auch die Anordnung so getroffen sein, dass der Eckenschutz selbst Nuten für den Eingriff der Lappen oder Rippen der Profilschiene aufweist, welche vorteilhaft in nach innen vorspringenden Teilen des Eckenschutzes gebildet sind, die ihrerseits gegebenenfalls wieder als Lappen oder Rippen in entsprechende Nuten der 3chalungsplatte eingreifen können.
Der Eckenschutz kann nun gemäss der Erfindung in vorteilhafter Weise an der Profilschiene selbst verankert sein, wobei die Ausbildung so getroffen sein kann, dass der Eckenschutz Lappen aufweist, welche durch Schlitze der Profilschiene hindurchragen und nach Umbiegen den Eckenschutz gegen Querverschiebung gegenüber der Profilschiene verankern, die an der Stelle der umgebogenen Lappen eine Eindellung zur Aufnahme der umgebogenen Lappen aufweisen kann.
Der Eckenschutz kann auch durch Spreiznägel an der Schalungsplatte festgelegt werden. Der Schaft des Nagels kann nach aussen gezackt und durch einen durchwegs keilförmigen Schlitz geteilt sein. Spreiznägel, welche aussen Zacken aufweisen und deren Schaft geschlitzt ist, sind an sich bekannt und es ist auch bekannt, einen keilförmigen Schlitz im Schaft vorzusehen. Bei diesen bekannten Anordnungen Jedoch erstreckt sich die Keilform des Schlitzes nur auf den äussersten Endbereich desselben und dies hat zur Folge, dass der Nagel in zwei etwa geradlinige Schenkel aufgespreizt wird. Dadurch iedoch, dass der Schlitz durchgehend keilförmig ausgebildet ist, werden die Schenkel des Spreiznagels bogenförmig aufgespreizt.
Es wird auf diese Weise durch die bogenförmig aufgespreizten Schenkel ein Teil des Holzes bogenförmig umschlungen, wodurch ein besserer Verankerungseffekt entsteht.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch veranschaulicht.
Die Fig. 1-3 der Zeichnung zeigen Profilschienen für die Verwendung bei erfindungsgemässen Schalungsplatten, in Seitenansicht. Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine derartige Profilschiene. Fig. 5
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zeigt im Profil einen Lappen bzw. eine Rippe einer Profilschiene nach Fig. 4. Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform einer Profilschiene, wobei der Einfachheit halber lediglich der Stegteil dieser Schiene
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7-11 zeigenbeiFig. 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles a der Fig. 13, Fig. 13 eine Seitenansicht. Fig. l4 eine Stirn- ansicht, Fig. 15 einen Schnitt nach Linie XV-XV der Fig. 12 und Fig. 16 eine Draufsicht darstellt. Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform eines für die erfindungsgemässe Schalungsplatte geeigneten Eckenschutzes.
Fig. 18 zeigt einen für die Befestigung eines Eckenschutzes geeigneten Spreiznagel. Die Fig. 19, 20 und 21 zeigen eine weitere Ausiührungstorm eines Eckeuschutzes, u. zw. tig. 19 in Seitenansicht, Fig. 20 in. Stirnansicht in Richtung des Pfeiles a und Fig. 21 in Richtung des Pfeiles b gesehen. Fig. 22 stellt eine Draufsicht einer zusammen mit dem Eckenschutz nach den Fig. 19-21 verwendbaren Profilschiene dar und Fig. 23 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Schalungsplatte mit einer Profilschiene nach Fig. 22 und eines Eckenschutzes nach den Fig. 19-21. Die Fig. 24, 25 und 26 stellen ein weiteres Ausfüh-
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in Draufsicht.
In den Fig. 27-29 ist ein gegenüber dem Eckenschutz nach den Fig. 24-26 geringfügig ab- geändertes Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei wieder Fig. 27 eine Seitenansicht, Fig. 28 eine Stirnan- sicht und Fig. 20 eine Draufsicht ist. In den Fig. 30-33 ist schliesslich ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Eckenschutzes dargestellt, wobei-Fig. 30 eine Seitenansicht, Fig. 31 eine Stirnansicht in Richtung des Pfeiles a gesehen, Fig. 32 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles b und Fig. 33 ein Schnitt nach Linie
XXLII-XXLII der Fig. 30 ist.
In den Fig. 1-4 ist mit 1 eine U-Profilschiene bezeichnet, welche Schenkel 2, 3 aufweist. Diese
Schenkel weisen normal nach innen ragende Lappen oder Rippen 4, 5 auf, die in entsprechende Nuten der
Platte eingreifen. Die Lappen können entweder direkt am stirnkantenparallelen Rand der U-Schenkel sit- zen (C-Schiene) oder wie im dargestellten Ausführungsbeispiel im Abstand von diesem Rand angeordnet sein. Vorteilhaft sind die Lappen oder Rippen 4, 5 durch Umbiegen des Randbereiches der Schenkel 2, 3 gebildet, wobei diejenigen Teile der U-Schenkel, welche sich zwischen den Rändern derselben und den Lappen oder Rippen 4, 5 erstrecken, aus einer doppelten Materiallage bestehen.
Die Lappen oder Rippen 4, 5 sind vorzugsweise in verschiedenen Abständen von den Rändern der U-Schenkel 2, 3 der Profilschiene l angeordnet und greifen in entsprechend versetzt zueinander angeordnete Nuten im Material der Schalungsplatte ein, wodurch vermieden wird, dass die durch das Ausarbeiten der Nuten im Material der Schalungsplatte bedingte Querschnittsverminderung der Schalungsplatte einen nachteiligen Einfluss auf die Festigkeit der Platte ausübt. Die Lappen oder Rippen 4, 5 können wie in den Fig. 1-3 dargestellt ist, geradlinig ausgebildet sein, d. h. parallel zu den Rändern der Schenkel 2,3 verlaufen oder sie können gewellt bzw., wie in Fig. 5 dargestellt, zick-zack verlaufend ausgebildet sein.
Diese Lappen oder Rippen 4, 5 können, wie in Fig. 1 dargestellt, entlang der gesamten Länge der Profilschiene verlaufen oder es können, wie in den. Fig. 2 und 3 dargestellt ist, die Endbereiche der Profilschiene frei von Lappen oder Rippen sein, je nach der Art des zusammen mit der Profilschiene verwendeten Eckenschutzes.
Zum Zwecke einer Erhöhung der Biegefestigkeit und Steifheit der Profilschiene kann deren Steg eine Sicke 6 aufweisen (Fig. 4). Eine Erhöhung der Biegefestigkeit der Profilschiene kann auch dadurch erzielt werden, dass diese in ihren Kantenbereichen gefalzt ist, wie dies in Fig. 6 (Falz 7) dargestellt ist.
Die Profilschiene kann aus Metall, insbesondere aus Eisen, bestehen. Sie kann aber auch aus Kunststoff hergestellt sein. Bei Verwendung von Eisenprofilen werden diese zweckmässig feuerverzinkt, wobei sich die Kramer-Feuerverzinkung als besonders geeignet erwiesen hat, oder kadmiert, um ein Rosten der Profile zu verhindern.
Die Verwendung der in denFig. 1-6 dargestelltenProfilschienen zur stirnseitigenArmierung von Schalungsplatten aus Holz gewährleistet, dass das Holz trotz des Vorhandenseins dieser Schienen in Längsrichtung der Schienen schwinden oder quellen kann, so dass es bei Verwendung von mit diesen Profilschienen ausgestatteten Schalungsplatten zu keinen unzulässigen Spannungen in der Platte kommt. Durch die versetzte Anordnung der Lappen oder Rippen 4,5 wird eine unerwünschte Schwächung des Schalungsplattenquerschnittes vermieden. Durch die Ausbildung der Profilschiene mit einer Sicke (Fig. 4) bzw. durch die gefalzte Ausbildung der Profilschiene nach Fig. 6 wird erreicht, dass die Schalungsplatte eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Krummziehen, Verbiegen und Verwinden durch den Betondruck und die Quellkräfte aufweist.
Gleichzeitig wird hiedurch der Angriff von Entschalungswerkzeugen erleichtert. Die Aussenflächen der Schenkel 2,3 der Profilschiene liegen in einer Ebene mit den Flächen der Schalungs-
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Rändernund nach aussen umgebogen werden. Um zu verhindern, dass die Aussenfläche der Profilschiene über die
Aussenfläche des Eckenschutzes vorsteht, ist derjenige Bereich des Eckenschutzes, in welchem die Lap- pen 48 angeordnet sind, eingedellt.
In den Fig. 30-33 ist ein Ausführungsbeispiel eines Eckenschutzes dargestellt, welcher insbesondere für die Ausbildung aus Metall geeignet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist der Eckenschutz 50 senk- recht zu den Lappen oder Rippen der Profilschiene verlaufende Rippen 51, 52 auf, welche in entsprechende
Nuten im Holz der Schalungsplatte eingreifen. Ausserdem sind am Eckenschutz Nuten 53, 54 für den Ein- griff der Lappen oder Rippen der Profilschiene vorgesehen, welche Nuten in nach innen vorspringenden
Teilen 55,56 des Eckenschutzes gebildet sind, die ihrerseits wieder als Lappen oder Rippen in entspre- chende Nuten der Schalungsplatte eingreifen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schalungsplatte aus Holz, mit Eckenschutzteilen und die stirnseitigen Kanten der Schalungsplatte umgreifenden U-förmigen Profilschienen, die in ihrer Längsrichtung verschiebbar mit den Eckenschutzteilen verbunden sind und deren Schenkel vorzugsweise Lappen bzw. Rippen aufweisen, die senkrecht nach innen ragen und in Nuten der Schalungsplatte eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass der Eckenschutz (36, 46, 50) bzw. die Profilschienen (1, 35) etwa stirnkantenparallel verlaufende Lappen bzw. Rippen aufweisen, die längsverschiebbar in Schlitze bzw. Nuten des andern Teiles eingreifen, so dass die beiden Teile gegeneinander gegen Verschieben in Querrichtung gesichert sind.
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Formwork panel
The invention relates to a formwork panel made of wood with corner protection parts and U-shaped profile rails encompassing the front edges of the formwork panel, which are slidably connected in their longitudinal direction to the corner protection parts and whose legs preferably have tabs or ribs that protrude vertically inwards and into Engage the grooves of the formwork panel.
In a known plate of this type, the part of the corner protector that encompasses the front edge surface has a nose which engages through a window of the C-rail above. The disadvantage of this arrangement is in particular the inadequate longitudinal displacement of this connection. This prevents the wood panel from swelling and shrinking, which creates harmful stresses in the panel and between the panel and reinforcement. In addition, the assembly of the known reinforcement is cumbersome. So z. B. the corner of the wooden panel can be excluded so that the corner protection part can even be introduced with its nose in the window of the rail pushed onto the panel.
These disadvantages are avoided with a plate of the type mentioned at the outset if, according to the invention, the corner protection or the profile rails have tabs or ribs running approximately parallel to the front edge, which engage longitudinally displaceably in slots or grooves of the other part, so that the two parts against each other against sliding in Are secured in the transverse direction.
The profile rail can go outside or inside on the corner protection. The arrangement is expediently such that the corner protection can be pushed onto the formwork panel transversely to the direction of the profile rail and is held in the pushed-on position by the profile rail. For this purpose, the corner protection can have tabs or ribs which are perpendicular to the tabs or ribs of the profile rail and which engage in corresponding grooves in the shuttering panel.
However, the arrangement can also be made so that the corner protection itself has grooves for the engagement of the tabs or ribs of the profile rail, which are advantageously formed in inwardly protruding parts of the corner protection, which in turn may be used as tabs or ribs in corresponding grooves of the 3 formwork panel can intervene.
According to the invention, the corner protection can now be anchored in an advantageous manner to the profile rail itself, whereby the design can be made such that the corner protection has tabs which protrude through slots in the profile rail and, after bending, anchor the corner protection against transverse displacement with respect to the profile rail may have an indentation for receiving the bent flaps at the location of the bent flaps.
The corner protection can also be attached to the formwork panel using expanding nails. The shaft of the nail can be jagged outwards and divided by a wedge-shaped slot throughout. Expanding nails which have prongs on the outside and the shaft of which is slotted are known per se and it is also known to provide a wedge-shaped slot in the shaft. In these known arrangements, however, the wedge shape of the slot extends only to the outermost end region thereof and this has the consequence that the nail is spread open into two approximately straight legs. As a result of the fact that the slot is continuously wedge-shaped, the legs of the expansion nail are spread out in an arc shape.
In this way, part of the wood is wrapped in an arc through the arched legs, which creates a better anchoring effect.
In the drawing, the invention is illustrated schematically on the basis of exemplary embodiments.
1-3 of the drawing show profile rails for use in formwork panels according to the invention, in side view. Fig. 4 shows a cross section through such a profile rail. Fig. 5
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shows in profile a tab or a rib of a profile rail according to FIG. 4. FIG. 6 shows another embodiment of a profile rail, with only the web part of this rail for the sake of simplicity
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7-11 show in Fig. 12 is a view in the direction of arrow a in FIG. 13, FIG. 13 is a side view. FIG. 14 shows an end view, FIG. 15 shows a section along line XV-XV of FIG. 12 and FIG. 16 shows a plan view. 17 shows a further embodiment of a corner protection suitable for the formwork panel according to the invention.
18 shows an expansion nail suitable for fastening a corner protector. 19, 20 and 21 show another embodiment of a corner protection, u. twentieth 19 in side view, FIG. 20 in front view in the direction of arrow a and FIG. 21 in the direction of arrow b. 22 shows a top view of a profile rail that can be used together with the corner protection according to FIGS. 19-21 and FIG. 23 is a side view, partly in section, of a formwork panel with a profile rail according to FIG. 22 and a corner protection according to FIG. 19 -21. Figs. 24, 25 and 26 represent a further embodiment
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in plan view.
FIGS. 27-29 show an exemplary embodiment that is slightly modified compared to the corner protection according to FIGS. 24-26, FIG. 27 again being a side view, FIG. 28 a front view and FIG. 20 a plan view. Finally, FIGS. 30-33 show a further exemplary embodiment of a corner protector, with FIG. 30 shows a side view, FIG. 31 shows an end view in the direction of arrow a, FIG. 32 shows a view in the direction of arrow b and FIG. 33 shows a section along the line
XXLII-XXLII of Figure 30 is.
1-4, 1 designates a U-profile rail which has legs 2, 3. This
Legs normally have inwardly protruding tabs or ribs 4, 5, which are in corresponding grooves of the
Engage plate. The tabs can either sit directly on the edge of the U-legs parallel to the front edge (C-rail) or, as in the illustrated embodiment, be arranged at a distance from this edge. The tabs or ribs 4, 5 are advantageously formed by bending the edge area of the legs 2, 3, with those parts of the U-legs that extend between the edges of the same and the tabs or ribs 4, 5 consisting of a double layer of material.
The tabs or ribs 4, 5 are preferably arranged at different distances from the edges of the U-legs 2, 3 of the profile rail l and engage in grooves in the material of the formwork panel that are appropriately offset from one another, thereby avoiding that the Grooves in the material of the formwork panel caused a cross-sectional reduction of the formwork panel exerts a disadvantageous influence on the strength of the panel. The lobes or ribs 4, 5 can be formed in a straight line as shown in FIGS. 1-3, i. H. run parallel to the edges of the legs 2, 3 or they can be corrugated or, as shown in FIG. 5, zigzag.
These tabs or ribs 4, 5 can, as shown in Fig. 1, run along the entire length of the profile rail or it can, as in the. 2 and 3, the end regions of the profile rail can be free of flaps or ribs, depending on the type of corner protection used together with the profile rail.
For the purpose of increasing the flexural strength and rigidity of the profile rail, its web can have a bead 6 (FIG. 4). An increase in the bending strength of the profile rail can also be achieved in that it is folded in its edge regions, as shown in FIG. 6 (fold 7).
The profile rail can be made of metal, in particular iron. But it can also be made of plastic. If iron profiles are used, these are expediently hot-dip galvanized, whereby Kramer hot-dip galvanizing has proven to be particularly suitable, or cadmium-plated in order to prevent the profiles from rusting.
The use of the inFig. 1-6 for the frontal reinforcement of formwork panels made of wood ensures that the wood can shrink or swell in the longitudinal direction of the rails in spite of the presence of these rails, so that when formwork panels equipped with these profile rails are used, there are no inadmissible tensions in the panel. The offset arrangement of the tabs or ribs 4, 5 avoids undesirable weakening of the formwork panel cross-section. The formation of the profile rail with a bead (FIG. 4) or the folded formation of the profile rail according to FIG. 6 ensures that the formwork panel has a high level of resistance to warping, bending and twisting due to the concrete pressure and the swelling forces.
At the same time, this makes it easier for demoulding tools to attack. The outer surfaces of the legs 2, 3 of the profile rail lie in one plane with the surfaces of the formwork
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Edges and bent outwards. To prevent the outer surface of the profile rail from falling over the
If the outer surface of the corner protection protrudes, that area of the corner protection in which the flaps 48 are arranged is indented.
In FIGS. 30-33 an embodiment of a corner protection is shown, which is particularly suitable for being made of metal. In this exemplary embodiment, the corner protector 50 has ribs 51, 52 running perpendicular to the tabs or ribs of the profile rail, which in corresponding
Engage grooves in the wood of the formwork panel. In addition, grooves 53, 54 are provided on the corner protector for the engagement of the tabs or ribs of the profile rail, which grooves protrude inwards
Parts 55, 56 of the corner protection are formed, which in turn engage in corresponding grooves in the formwork panel as tabs or ribs.
PATENT CLAIMS:
1. Formwork panel made of wood, with corner protection parts and the front edges of the formwork panel encompassing U-shaped profile rails, which are connected to the corner protection parts so as to be displaceable in their longitudinal direction and whose legs preferably have lobes or ribs that protrude vertically inwards and into grooves of the formwork panel intervene, characterized in that the corner protection (36, 46, 50) or the profile rails (1, 35) have tabs or ribs running approximately parallel to the front edge, which engage longitudinally displaceably in slots or grooves of the other part, so that the two parts are secured against each other against displacement in the transverse direction.