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Verfahren zur Herstellung von Schmelzmagnesia
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bekanntes Verfahren vorstellt. Der Zyklon entwickelt zwar nur Temperaturen, die zur Erzeugung von kaustisch gebranntem oder schwach gesintertem Magnesit ausreichen, nicht aber zur völligen Sinterung, wie sie im Schacht-oder Drehofen erreicht wird. Aber auch die Weiterverarbeitung eines durch den Zyklon gewonnenen, kaustisch gebrannten oder vorgesinterten Magnesits zu gutgebranntem Sintermagnesit setzt Brikettierung oder Agglomerierung des noch feinkörnig vorliegenden Zwischenproduktes voraus, um den Sinterbrand in einem Schacht- oder Drehofen zu ermöglichen.
Eine solche Erzeugung wäre aber nicht wirtschaftlich. Erfindungsgemäss wird nun das im Zyklon - also auf billige Art - kaustisch gebrannte oder vorgesinterte, feinkörnige Ausgangsmaterial dem Lichtbogenofen aufgegeben, d. h. die Granulierung oder Brikettierung umgangen. Dieses Verfahren zur Erzeugung von hochwertigem Schmelzmagnesit ist ausserordentlich wirtschaftlich. Dabei lässt sich eine weitere Verbesserung der Wirtschaftlichkeit dadurch erzielen, dass man das kaustisch gebrannte oder schon vorgesintert Zwischenprodukt, welches den Zyklon in heissem Zustand verlässt, noch in diesem Zustand in den Elektroofen einbringt, d. h. Zwischenabkühlungen und die damit verbundenen Wärmeverluste soweit wie möglich vermeidet.
Bemerkt sei, dass es bekannt ist, in der Erzeugung von feuerfesten, aus Sintermagnesia bestehenden Pressformkörpern von fein gemahlener, kaustisch gebrannter Magnesia oder ebensolchem Sinter auszugehen.
Die Gtite des nach dem vorliegenden Verfahren erhaltenen Endproduktes hängt weitestgehend von der Reinheit des Ausgangsproduktes ab, da eine Trennung des Magnesiumkarbonats des Ausgangsproduktes von gewissen Begleitstoffen, wie z. B. Kalk, Kieselsäure usw., Feinkörnigkeit voraussetzt. Das Ausgehen von einem feinkörnigen Rohmagnesit kommt mithin dem Ziel der Erfindung, das in der Erzeugung einer hochwertigen Schmelzmagnesia auf wirtschaftliche Weise besteht, entgegen.
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Process for the production of fused magnesia
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introduces known process. The cyclone only develops temperatures which are sufficient for the production of caustic burned or weakly sintered magnesite, but not for complete sintering, as is achieved in a shaft or rotary kiln. However, the further processing of a caustic burned or pre-sintered magnesite obtained by the cyclone into well-burned sintered magnesite requires briquetting or agglomeration of the intermediate product, which is still fine-grained, in order to enable sintering in a shaft or rotary kiln.
However, such production would not be economical. According to the invention, the fine-grained starting material which has been caustic-fired or presintered, fine-grained starting material in the cyclone - that is to say inexpensively - is given to the electric arc furnace. H. the granulation or briquetting bypassed. This process for the production of high quality fused magnesite is extremely economical. A further improvement in economic efficiency can be achieved by introducing the caustic-fired or already pre-sintered intermediate product, which leaves the cyclone in a hot state, into the electric furnace while it is still in this state; H. Avoids intermediate cooling and the associated heat losses as far as possible.
It should be noted that it is known to start with finely ground, caustic-burned magnesia or similar sinter in the production of refractory molded articles made of sintered magnesia.
The quality of the end product obtained by the present process depends largely on the purity of the starting product, since the magnesium carbonate of the starting product is separated from certain accompanying substances, such as B. lime, silica, etc., requires fine grain. Starting from a fine-grained raw magnesite therefore meets the aim of the invention, which is the production of high-quality fused magnesia in an economical manner.