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Schnapper
Die Erfindung betrifft einen Schnapper für eine Sperre der Rückbewegung zweier relativ zueinander beweglicher Teile, der für die verschiedensten Zwecke verwendet werden kann, wobei die beiden Teile gegeneinander verschwenkbar oder auch nur verschiebbar sein können.
Es sind bereits Schnapper bekannt, bei denen einer der beiden Teile eine sperrzahnähnliche Anlauf- fläche und der andere einen federnden Teil trägt, der sich bei Relativbewegung der beiden Teile in einer
Richtung und damit Auflaufen auf die Anlauffläche federnd ausbiegt und bei weiterer Relativbewegung und damit Verlassen dieser Anlauffläche wieder federnd zurückgeht und dadurch die beiden Teile gegen ein
Zurückgehen in die Ausgangslage sperrt.
Der Schnapper gemäss der Erfindung gehört dieser Gattung an und ist dadurch gekennzeichnet, dass der die sperrzahnähnliche Anlauffläche tragende Teil aussen eine weitere in der gleichen Richtung geneigte zweite Anlauffläche trägt, die den federnden Teil, wenn man ihn im Sinne der ersten Bewegung so weit bewegt hat, dass er aus dem Bereich des Sperrzahnes gelangt ist, nach der entgegengesetzten Seite ausbiegt und damit eine Rückbewegung ermöglicht. Es erübrigt sich dadurch im Gegensatz zu den bekannten Schnappern ein Ausbiegen irgend welcher Teile von Hand aus.
In der Zeichnung sind beispiels- weise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. zw. zeigen die Fig. 1 und 2 einen erfindungsgemäss ausgebildeten Gelenkschnapper in der Ansicht und Draufsicht, Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie ICI-ICI in Fig. 2, Fig. 4 ist die Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Schnappers ohne Gelenkverbindung der beiden Teile, Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 4 und Fig. 6 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäss ausgebildeten Schnapper bei einem Nàhmaschinenmöbel mit versenkbarer Nähmaschine.
Der Schnapper nach den Fig. 1 - 3 besteht aus zwei Schenkeln 20 und 21, die mittels eines Gelenkbolzens 22 in Form eines Niets miteinander gelenkig verbunden sind. Der untere Schenkel 20 trägt einen leicht schräg abwärts geneigten Ausleger 23, der mit einer U-förmigen Zurückbiegung 24 versehen ist.
Diese weist eine schräge Aussenfläche 25 und eine schräge Innenfläche 26 auf, die in einer unteren Schneide 27 zusammenlaufen. Die schräge Innenfläche 26 ist durch einen Absatz 28 begrenzt, an die sich eine lotrechte Fläche 29 anschliesst, die mit der schrägen Aussenfläche 25 wieder in einer Schneide 30 zusammenläuft. An dem Schenkel 21 ist ein im rechten Winkel zu diesem verlaufender federnder Ausleger 31 befestigt, der den einen Teil eines Schnappers bildet, während der andere durch die U-förmige Zurückbiegung 24 des andern Schenkels 20 gebildet wird.
Der Schnapper nach den Fig. 4 und 5 ist ähnlich ausgebildet wie jener nach den Fig. 1-3, sein Unterschied besteht nur darin, dass seine beiden Teile nicht mittels eines Gelenkes miteinander verbunden sind. Mit 34 ist der die schrägen Anlaufflächen tragende Teil bezeichnet, und mit 41 der federnde Teil.
35 und 36 sind wieder die schrägen Aussen-bzw. Innenflächen, 37 die Schneide, 38 der Absatz, 39 die an diesen anschliessende lotrechte Fläche und 40 die Schneide zwischen 39 und 35.
Bei dem in Fig. 6 im Schnitt dargestellten Nähmaschinenmöbel wird zur Verbindung der nach vorne klappbaren oberen Wand mit der Vorderwand 1 ein Schnapper nach den Fig. 1 und 2 verwendet und zur Festlegung des die Nähmaschine tragenden Klappbrettes in der Gebrauchsstellung ein Schnapper nach den Fig. 3 - 5.
In der in gestrichelten Linien dargestellten Lage ist der Kasten vollständig geschlossen, die obere Wand 5 ist zurückgeklappt, und die Nähmaschine befindet sich in ihrer versenkten Stellung, u. zw. in aufrechter Lage.
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Um die Nähmaschine in Gebrauch nehmen zu können, wird die obere Wand 5 um die Scharniere 22 um 900 im Uhrzeigersinn (Fig. 6) nach vorne geklappt. Dabei hängt das Winkelbrett 12,13 samt der auf ihm aufgeschraubten Nähmaschine 15 schräg nach hinten, wie dies in der gestrichelten Lage in Fig. 6 dargestellt ist. Beim Vorwärtsklappen der oberen Wand 5 läuft der federnde Ausleger 31 auf der schrägen Innenfläche 26 auf und wird von dieser federnd ausgebogen, u. zw. nach rechts in Fig. 3. Verlässt seine Unterkante diese schräge Anlauffläche, dann schnellt er federnd in seine Ruhelage zurück und befindet sich jetzt zwischen dem Ende der schrägen Innenfläche 26 und der lotrechten Fläche 29.
Beendet man also in diesem Zeitpunkt oder knapp nachher das Vorwärtsschwenken des Oberteiles und lässt diesen los, dann geht dieser unter dem Einfluss der Schwerkraft ein kurzes Stück so weit zurück, bis der federnde Ausleger 23 auf dem Absatz 28 aufliegt. Dadurch ist der Oberteil gegen ein unbeabsichtigtes Zurückklappen gesperrt.
Will man aber den Oberteil wieder zurückklappen, dann braucht man die erste Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn nur so weit fortzusetzen, bis die Unterkante des federnden Auslegers 31 die obere Schneide 29 verlassen hat. Der Ausleger verlässt dann die lotrechte Fläche 29, an der er bisher angelegen hat und bewegt sich unter dem Einfluss seiner Federkraft noch weiter nach links (Fig. 3), kommt also über die schräge Aussenfläche 25 zu liegen. Lässt man infolgedessen jetzt den-Oberteil unter dem Einfluss der Schwerkraft zurückschwenken, dann läuft der federnde Ausleger 31 auf der schrägen Aussenfläche 25 auf und verlässt diese an der unteren Schneide 27, so dass der Oberteil ungehindert zurückschwenkenkann.
Um die Nähmaschine in Gebrauchslage bringen zu können, schwenkt man das Winkelbrett 12,13 mit der an diesem angeschraubten Nähmaschine um das Scharnier 11 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 6) in die in Fig. 6 in vollen Linien gezeichnete Lage. Dabei tritt in derselben Weise wie beim Schnapper 20-31 der federnde Ausleger 41 mit dem Absatz 38 in Eingriff und verhindert ein Zurückschwenken des Winkelbrettes. Um dieses Zurückschwenken zu ermöglichen, braucht man, so wie bei der Verbindung des Oberteiles mit dem Unterteil, auch nur wieder das Winkelbrett ein wenig entgegen dem Uhrzeigersinn weiterzubewegen, wodurch der Eingriff des federnden Auslegers 41 mit dem Absatz 38 aufgehoben wird und das Winkelbrett frei zurückschwenken kann.
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Snapper
The invention relates to a catch for locking the return movement of two parts which are movable relative to one another and which can be used for a wide variety of purposes, the two parts being able to be pivoted or just displaced with respect to one another.
There are already known snapper in which one of the two parts has a locking tooth-like contact surface and the other has a resilient part, which when the two parts move relative to one another
Direction and thus running onto the contact surface bends out resiliently and with further relative movement and thus leaving this contact surface goes back resiliently and thereby the two parts against one
Going back to the starting position blocks.
The catch according to the invention belongs to this genus and is characterized in that the part carrying the ratchet-like contact surface bears on the outside a further second contact surface inclined in the same direction, which the resilient part when it has been moved so far in the sense of the first movement that it has got out of the area of the ratchet, bends to the opposite side and thus enables a return movement. In contrast to the known catches, there is no need to bend any parts out by hand.
In the drawing, for example, embodiments of the subject matter of the invention are shown, u. 1 and 2 show a joint snapper designed according to the invention in a top view, FIG. 3 is a section along the line ICI-ICI in FIG. 2, FIG. 4 is a view of a second embodiment of the snapper without an articulated connection two parts, FIG. 5 is a section along the line VV in FIG. 4 and FIG. 6 shows the use of the catch designed according to the invention in a sewing machine furniture with a retractable sewing machine.
The latch according to FIGS. 1-3 consists of two legs 20 and 21 which are articulated to one another by means of a hinge pin 22 in the form of a rivet. The lower leg 20 carries a bracket 23 which is inclined slightly downwards and is provided with a U-shaped bend 24.
This has an inclined outer surface 25 and an inclined inner surface 26, which converge in a lower cutting edge 27. The inclined inner surface 26 is delimited by a shoulder 28, which is adjoined by a vertical surface 29, which again converges with the inclined outer surface 25 in a cutting edge 30. A resilient bracket 31 running at right angles to the latter is attached to the leg 21 and forms one part of a catch, while the other is formed by the U-shaped bend 24 of the other leg 20.
The latch according to FIGS. 4 and 5 is designed similarly to that according to FIGS. 1-3, the only difference being that its two parts are not connected to one another by means of a joint. The part carrying the inclined contact surfaces is denoted by 34 and the resilient part by 41.
35 and 36 are again the inclined outer or. Inner surfaces, 37 the cutting edge, 38 the shoulder, 39 the vertical surface adjoining this and 40 the cutting edge between 39 and 35.
In the sewing machine furniture shown in section in Fig. 6, a snapper according to FIGS. 1 and 2 is used to connect the upper wall which can be folded forward to the front wall 1 and a snapper according to FIG. 3 - 5.
In the position shown in dashed lines, the box is completely closed, the top wall 5 is folded back and the sewing machine is in its lowered position, u. between upright position.
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In order to be able to use the sewing machine, the upper wall 5 is folded forward around the hinges 22 by 900 clockwise (FIG. 6). The angle board 12, 13 together with the sewing machine 15 screwed onto it hangs obliquely backwards, as shown in the dashed position in FIG. When the upper wall 5 is folded forward, the resilient boom 31 runs on the inclined inner surface 26 and is resiliently bent by this, u. betw. to the right in FIG. 3. If its lower edge leaves this inclined contact surface, then it springs back into its rest position and is now located between the end of the inclined inner surface 26 and the vertical surface 29.
If you stop the forward pivoting of the upper part at this point in time or shortly afterwards and let go of it, then it goes back a short distance under the influence of gravity until the resilient arm 23 rests on the shoulder 28. This prevents the upper part from being accidentally folded back.
If, however, you want to fold the upper part back again, then you only need to continue the first clockwise pivoting movement until the lower edge of the resilient arm 31 has left the upper cutting edge 29. The boom then leaves the vertical surface 29 on which it was previously in contact and, under the influence of its spring force, moves even further to the left (FIG. 3), that is to say comes to rest over the inclined outer surface 25. If, as a result, the upper part is now allowed to pivot back under the influence of gravity, the resilient arm 31 runs onto the inclined outer surface 25 and leaves it at the lower cutting edge 27 so that the upper part can pivot back unhindered.
In order to be able to bring the sewing machine into the position of use, the angle board 12, 13 with the sewing machine screwed to it is pivoted around the hinge 11 counterclockwise (FIG. 6) into the position shown in full lines in FIG. Here, in the same way as with the snapper 20-31, the resilient arm 41 engages with the shoulder 38 and prevents the angle board from pivoting back. To enable this pivoting back, you only need to move the angle board a little counterclockwise again, as with the connection of the upper part to the lower part, whereby the engagement of the resilient arm 41 with the shoulder 38 is canceled and the angle board can be freely pivoted back can.