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Hubkolbens, dieWeitere Merkmale der Erfindung werden an Hand der Zeichnung erläutert, in welcher ein Ausführung- beispiel der erfindungsgemässen Hubvorrichtung dargestellt ist. Hiebei zeigt Fig. 1 die erfindungsgemast Einrichtung im Axialschnitt und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung bei abgenommenem Deckel.
Die Fig. 3 und 4 zeigen Schnitte gemäss den Linien III-III bzw. IV-IV in Fig. 2.
Die vorliegende, handbetriebene Hubvorrichtung besitzt einen Ölbehälter 1, in welchem sich der Pumpenzylinder 2 und die Führung 3 für den Presskolben 4 befinden. Am Boden des ölbehälter ist der Presszylinder 5 befestigt. Dieser Presszylinder nimmt den axial verschiebbaren Presskolben auf. Der Ölbehälter ist mit einem Deckel 6 abgeschlossen und besitzt eine Durchgangsbohrung 7 für den Presskolben, an
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dessen herausragendem Ende der zu verschiebende Maschinenteil in entsprechender Weise befestigt ist.
Im Pumpenzylinder befindet sich der Pumpenkolben 8, der durch die beiden Schraubenfedern 9 und
10 stets in seine Ausgangsstellung gedrückt wird. Bewegt wird der Pumpenkolben mittels eines Daumen- hebels 11, der auf der Welle 11'sitzt und dessen schwingende Bewegung durch Betätigung des Handhebels
12 erreicht wird. Der Pumpenzylinder besitzt einen Verbindungskanal 13 zum Ölbehälter, durch welchen das Öl in den Pumpenzylinder strömen kann. Der Pumpenzylinder trägt in seinem Boden ein federbela- stetes Kugelventil 14, das den Verbindungskanal 15 zwischen dem Pumpenzylinder und dem Presszylinder abschliesst, sobald die Druckölförderung aufhört.
Wird nun der federbelastete Pumpenkolben durch die Betätigung des Handhebels nach unten gedrückt, so wird das im Pumpenzylinder befindliche Öl, sobald der Pumpenkolben den Kanal 13 abschliesst, bei Überwindung des Kugelventilwiderstandes und des Widerstandes der Schraubenfeder 9 in den Presszylinder gedrückt. Dabei verschiebt sich der Presskolben entsprechend dem Volumen des eingepressten Öles. Nach
Aufhören der Handhebelbewegung drückt die Kolbenfeder 9 den Pumpenkolben in die Ausgangsstellung zurück. Durch wiederholtes Schwenken des Handhebels wird schliesslich der Presskolben in die gewünschte
Stellung gehoben. Fig. 4 zeigt die Stellung des Pumpenkolbens am Ende eines Teilhubes.
Die Haltevorrichtung für den Presskolben, um diesen auch im Falle eines Versagens des Kugelventils an einer Rücklaufbewegung zu hindern, besteht aus einem mit dem Daumenhebel verbundenen Exzenter
16, dessen Lage gegenüber dem Daumen 11 derart ist, dass die Presskolbenstange durch den Exzenter fest- geklemmt wird, sobald der Handhebel 12 und damit der Daumenhebel 11 durch die Schraubenfeder 9 in die Ausgangsstellunggedrückt werden. Umein einwandfreies Arbeiten des Exzenters in bezug auf die Press- kolbenstange zu gewährleisten, kann die Endlage des Exzenters durch die Einstellschraube 17 imerforder- lichen Ausmass verändert werden. In Fig. 3 ist die Stellung des Exzenter-Daumenhebels für die Ausgangsstellung strichliert eingezeichnet.
DamitderPresskolbennachErreichung der maximalen Höhe nicht aus seiner Führung 3 herausgedrückt werden kann, besitzt er einen Überströmkanal 18 und als weitere Sicherung eine Anschlagscheibe 19, die mit dem Rande der Führung 3 zusammenwirken kann.
Soll der Presskolben in seine Ausgangsstellung zurückgehen, so ist der Handhebel so weit im Hubsinne weiterzudrehen, bis bei Überwindung des Widerstandes der Schraubenfeder 10 die einstellbare Anschlagschraube 20 am Daumenhebel am Pumpenzylinder anschlägt. In diesem Augenblick hat der Steuerstift 21 des Pumpenkolbens das federbelastete Kugelventil völlig geöffnet und hält es so lange offen, als der Handhebelindieser Stellung gehalten wird. Diese Kolbenstellung sowie die dazu gehörige Stellung des Exzen- ter-DaumenhebelsistausFig. 1- 3 ersichtlich. Jetzt kann das Drucköl durch die Bohrung 22 des Pumpenkolbens in den Ölbehälter zurückfliessen. und der Presskolben bewegt sich durch sein Gewicht bzw. infolge - einer Belastung in seine Ausgangsstellung zurück.
Um eine Vakuumbildung beim ieweiligen Rückgang des Pumpenkolbens zu verhindern, ist im Boden desselben ein kleines Belüftungsventil 23 vorgesehen.
Die Klemmvorrichtung gemäss der Erfindung ist in ihrem Aufbau sehr einfach, und es ist kein besonderesAblassventil erforderlich, um den Presskolben in seine Ausgangsstellung bringen zu können. Dadurch war es möglich, die bisher erforderliche. hohe Anzahl der Einzelteile-insbesondere jener für die Klemmvorrichtung-wesentlich herabzusetzen und die Erzeugungskosten der Hubvorrichtung ausschlaggebend zu senken.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Hydraulische Hubvorrichtung mit einer Klemmeinrichtung zum Festhalten des Hubkolbens, die vorzugsweise als eine auf den Hubkolben oder auf dessen Kolbenstange unmittelbar einwirkende Exzenterklemmung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung auf der zur Betätigung des Pumpenkolbens dienende Welle (11') sitzt und mit dieser gekoppelt ist.
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Reciprocating piston, the other features of the invention are explained with reference to the drawing, in which an embodiment of the lifting device according to the invention is shown. 1 shows the device according to the invention in axial section and FIG. 2 shows a plan view of the device with the cover removed.
FIGS. 3 and 4 show sections along the lines III-III and IV-IV in FIG.
The present, hand-operated lifting device has an oil container 1 in which the pump cylinder 2 and the guide 3 for the plunger 4 are located. The press cylinder 5 is attached to the bottom of the oil container. This press cylinder accommodates the axially displaceable press piston. The oil container is closed with a cover 6 and has a through hole 7 for the plunger
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the protruding end of the machine part to be moved is attached in a corresponding manner.
In the pump cylinder is the pump piston 8, which is supported by the two coil springs 9 and
10 is always pressed into its starting position. The pump piston is moved by means of a thumb lever 11, which is seated on the shaft 11 ', and its oscillating movement is effected by actuating the hand lever
12 is reached. The pump cylinder has a connection channel 13 to the oil container, through which the oil can flow into the pump cylinder. The pump cylinder has a spring-loaded ball valve 14 in its bottom, which closes the connecting channel 15 between the pump cylinder and the press cylinder as soon as the pressure oil supply stops.
If the spring-loaded pump piston is now pressed down by operating the hand lever, the oil in the pump cylinder is pressed into the press cylinder as soon as the pump piston closes the channel 13, overcoming the ball valve resistance and the resistance of the helical spring 9. The plunger moves according to the volume of the injected oil. To
When the hand lever movement ceases, the piston spring 9 pushes the pump piston back into the starting position. By repeatedly swiveling the hand lever, the plunger is finally in the desired position
Position raised. Fig. 4 shows the position of the pump piston at the end of a partial stroke.
The holding device for the plunger, in order to prevent it from returning in the event of a failure of the ball valve, consists of an eccentric connected to the thumb lever
16, the position of which in relation to the thumb 11 is such that the plunger rod is clamped by the eccentric as soon as the hand lever 12 and thus the thumb lever 11 are pressed into the starting position by the helical spring 9. In order to ensure that the eccentric works properly in relation to the plunger rod, the end position of the eccentric can be changed to the required extent by means of the adjusting screw 17. In Fig. 3, the position of the eccentric thumb lever for the starting position is shown in dashed lines.
So that the plunger cannot be pushed out of its guide 3 after it has reached its maximum height, it has an overflow channel 18 and a stop disk 19 which can interact with the edge of the guide 3 as a further safeguard.
If the plunger is to return to its starting position, the hand lever must be turned further in the stroke direction until the adjustable stop screw 20 on the thumb lever on the pump cylinder strikes when the resistance of the helical spring 10 is overcome. At this moment the control pin 21 of the pump piston has fully opened the spring-loaded ball valve and keeps it open as long as the hand lever is held in this position. This piston position and the associated position of the eccentric thumb lever are shown in FIG. 1-3 can be seen. The pressure oil can now flow back into the oil container through the bore 22 of the pump piston. and the plunger moves back into its original position due to its weight or as a result of a load.
In order to prevent the formation of a vacuum when the pump piston retracts, a small ventilation valve 23 is provided in the base of the same.
The clamping device according to the invention is very simple in its construction and no special discharge valve is required in order to be able to bring the plunger into its starting position. This made it possible to use the previously required. Significantly reduce the high number of individual parts - especially those for the clamping device - and significantly reduce the production costs of the lifting device.
PATENT CLAIMS:
1. Hydraulic lifting device with a clamping device for holding the reciprocating piston, which is preferably designed as an eccentric clamping device which acts directly on the reciprocating piston or its piston rod, characterized in that the clamping device sits on the shaft (11 ') used to actuate the pump piston and with this is coupled.