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Genadelter Filz
Die Erfindung betrifft einen genadelten Filz, der für Spezialanwendungen in der Papier-, Cellulose- und Asbestzementindustrie, für Filtertücher u. dgl. besondere Vorteile besitzt.
Genadelte Filze aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern sind bekannt. Sie werden üblicherwei- se hergestellt, indem eine Wattebahn von entsprechender Dicke und Breite durch eine Nadelmaschine ge- führt wird, die die Nadelung (Nadelverfilzung) durch Einstechen von Nadeln mit Widerhaken in die Wat- tebahn ausführt. Die Widerhaken der Nadeln ergreifen die Fasern und ziehen sie durch die Masse der Wat- tebahn, so dass sich die einzelnen Fasern untereinander verwirren.
Es wurde schon vorgeschlagen, auf einen Träger aus einem gewebten Grundstoff, der aus einem Ge- webe von Garnen aus Wolle oder Baumwolle hergestellt war, ein-oder beidseitig ein Vlies loser Fasern aufzubringen und die Fasern durch den Grundwebstoff zu nadeln. Des weiteren wurde vorgeschlagen, die Fasern des Grundwebstoffes aufzurauhen, bevor ein Vlies loser Fasern darauf aufgebracht und das Ganze einer Nadeloperation unterworfen wurde. Diese bekannten Vorschläge zielten vor allem darauf ab, eine filzartige Struktur zu schaffen, die der Struktur des Wollfilzes aus naturlichen Fasern möglichst nahekommen sollte, um den natürlichen Filz auf den normalen Anwendungsgebieten ersetzen zu können.
Die Erfindung bezweckt demgegenüber die Herstellung eines Produktes für spezielle Anwendungsge- biete, wo es auf eine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit des Filzes ankommt. Gegenstand der Erfindung ist ein genadelter Filz mit auf einem Träger beidseitig aufgenadelten Schichten aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Träger aus einem Sieb aus Kunststoffdräh- ten, insbesondere Polyamiden, besteht und vorzugsweise die aufgenadelten, gegebenenfalls durch Filzen und/oder Walken nachbehandeltenSchichten aus Wollfasern bestehen. Die einzelnen Drähte haben zweckmässig eine Dicke von 0, 2 bis 0, 7 mm. Ein solches Sieb besitzt eine grosse Eigenfestigkeit und Elastizität.
Wenn auf das Sieb beidseitig Faserschichten aus Wollfasem aufgenadelt werden, erhält man einen Filz von ausserordentlicher Festigkeit, der in den mechanischen Eigenschaften einem gewöhnlichen Filz oder einem Nadelfilz mit Webstoffträger bedeutend überlegen ist, ohne dass die Wasserdurchlässigkeit leidet.
Den auf das Sieb aufzunadelnden Faserschichten können schmelzbare synthetische Fasern zugesetzt werden, und aus solchem Material hergestellte genadelte Filze können einer Wärmenachbehandlung unterzogen werden. Dabei schmelzen die Kunststoffasern und ergeben eine zusätzliche Verbindung und Verfestigung der Faserschichten.
Die Filze gemäss der Erfindung haben eine gute Durchlässigkeit für flüssige und gasförmige Medien.
Sie enthalten weniger Fasern bei gleicher Dicke als ein konventionell hergestellter Wollfilz oder Nadelfilz. Sie haben ein geringeres Gewicht bei gleichem Volumen. Daraus ergeben sich wesentliche wirtschaftliche Vorteile. Filze gemäss der Erfindung besitzen eine hohe Stabilität und Haltbarkeit. Sie können mit besonderem Vorteil für Filtertücher und Filztücher in der Papier- und Celluloseindustrie verwendet werden. Infolge ihrer hohen Steifigkeit sind die Filze auch als Einlagen für Filterpressen besonders geeignet, wobei beim Filtrieren keine Stützgewebe erforderlich sind.
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Needled felt
The invention relates to a needled felt which is used for special applications in the paper, cellulose and asbestos cement industries, for filter cloths and. Like. Has particular advantages.
Needled felts made from natural and / or synthetic fibers are known. They are usually produced by passing a wad of cotton wool of the appropriate thickness and width through a needling machine, which performs the needling (felting of the needles) by piercing needles with barbs into the wadding web. The barbs of the needles grab the fibers and pull them through the mass of the wadding, so that the individual fibers tangle with one another.
It has already been proposed to apply a fleece of loose fibers to one or both sides of a carrier made of a woven base material made from a woven fabric of yarns made of wool or cotton and to needle the fibers through the base woven material. It has also been proposed to roughen the fibers of the base fabric before a fleece of loose fibers is applied to it and the whole is subjected to a needle operation. These known proposals were primarily aimed at creating a felt-like structure which should come as close as possible to the structure of the wool felt made of natural fibers in order to be able to replace the natural felt in normal fields of application.
In contrast, the invention aims to manufacture a product for special areas of application where increased strength and rigidity of the felt are important. The invention relates to a needled felt with layers of natural and / or synthetic fibers needled on both sides of a carrier, which is characterized in that the carrier consists of a screen made of plastic wires, in particular polyamides, and preferably the needled ones, optionally by felts and / or fulling post-treated layers of wool fibers. The individual wires expediently have a thickness of 0.2 to 0.7 mm. Such a sieve has great inherent strength and elasticity.
If fiber layers of wool fibers are needled onto both sides of the sieve, a felt of extraordinary strength is obtained, which is significantly superior in terms of mechanical properties to an ordinary felt or a needle felt with a woven fabric backing, without the water permeability suffering.
Fusible synthetic fibers can be added to the fiber layers to be needled onto the wire, and needled felts made from such a material can be subjected to a heat treatment. The synthetic fibers melt and result in an additional connection and solidification of the fiber layers.
The felts according to the invention have good permeability for liquid and gaseous media.
They contain fewer fibers with the same thickness than a conventionally produced wool felt or needle felt. They are lighter in weight with the same volume. This results in significant economic advantages. Felts according to the invention have a high stability and durability. They can be used with particular advantage for filter cloths and felt cloths in the paper and cellulose industry. As a result of their high rigidity, the felts are also particularly suitable as inserts for filter presses, with no support fabric being required for filtration.
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