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Patronenhülse aus Kunststoff
Patronenhülsen, insbesondere für Munition, die aus automatischen Schnellfeuerwaffen verschossen wird, sind vorwiegend aus Messing hergestellt worden. Man hat auch schon vorgeschlagen, Messing durch billigere und leichter zu verarbeitende Werkstoffe zu ersetzen. Hiebei wurden Patronenhülsen aus Aluminium und Kunststoffen versucht, wobei aber die so hergestellten Patronen in der Praxis nicht befrie- digten. Einerseits traten beim Ausziehen der Hülse aus dem Lauf Verklemmungen auf und anderseits hielten die Kunststoff - Patronenhülsen den Belastungen, die sich beim scharfen Schuss ergeben, nicht stand. Es wurde daher vorgeschlagen, die Aluminiumhülse mit einer Kunststoffumhüllung zu versehen oder die Kunststoff-Patronenhülse durch eine Innenhülse aus Kunststoff zu verstärken.
Doch tragen diese Herstellungsverfahren zu einer wesentlichen Verteuerung der Patrone bei.
Erfindungsgemäss wird nun vorgeschlagen, eine Kunststoff-Patronenhülse für den scharfen Schuss zu verwenden, wobei der Hülsenmund der Kunststoff-Patronenhülse mit einer Metalleinlage versehen ist. Die in der Kunststoff'Patronenhülse sitzende Metalleinlage wird beim Spritzen der Kunststoffhülse mit eingespritzt, so dass sie fest mit dem Kunststoffteil der Patronenhülse verbunden ist. Das Geschoss wird durch Anwürgen des Metalleinsatzes festgelegt. Hierdurch ist die Abdichtung gegenüber dem Pulver gewährleistet. Der Geschosssitz, d. h. der Ausziehwiderstand aus der Hülse ist hiedurch fixiert, so dass beim Beschuss keine Kunststoff-Teile aus der Patronenhülse abgelöst werden.
In der Zeichnung ist ein Beispiel des erfindungsgemässen Gegenstandes dargestellt.
Die Kunststoff - Patronenhülse 1 ist an ihrem Hülsenmund mit der Metalleinlage 2 versehen. Diese Metalleinlage ist so begrenzt, dass sie vom Beginn der Patronenkammer des Laufs bis an die vordere Schulter der Patronenkammer reicht. Als Kunststoffe können z. B. Polyäthylene und Polyvinylchlorid verwendet werden. Das Bodenstück kann aus Metall oder aus Kunststoff mit einer Metalleinlage gefertigt werden. Die Patronenhülse kann im Spritzgussverfahren einschliesslich Bodenstück aus einem Stück hergestellt werden.
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Cartridge case made of plastic
Cartridge cases, in particular for ammunition that is fired from automatic automatic firearms, have mainly been made of brass. It has also been proposed to replace brass with cheaper and easier to process materials. Cartridge cases made of aluminum and plastics were tried, but the cartridges produced in this way were unsatisfactory in practice. On the one hand, jamming occurred when the case was pulled out of the barrel and, on the other hand, the plastic cartridge cases could not withstand the loads that result from a sharp shot. It was therefore proposed to provide the aluminum sleeve with a plastic cover or to reinforce the plastic cartridge case with an inner sleeve made of plastic.
However, these manufacturing processes contribute to a substantial increase in the cost of the cartridge.
According to the invention, it is now proposed to use a plastic cartridge case for the sharp shot, the case mouth of the plastic cartridge case being provided with a metal insert. The metal insert seated in the plastic cartridge case is injected when the plastic case is injected, so that it is firmly connected to the plastic part of the cartridge case. The bullet is fixed by choking the metal insert. This ensures the seal against the powder. The bullet seat, d. H. The pull-out resistance from the case is fixed in this way, so that no plastic parts are detached from the cartridge case when fired.
The drawing shows an example of the object according to the invention.
The plastic cartridge case 1 is provided with the metal insert 2 at its case mouth. This metal insert is limited in such a way that it extends from the beginning of the cartridge chamber of the barrel to the front shoulder of the cartridge chamber. As plastics such. B. polyethylene and polyvinyl chloride can be used. The bottom piece can be made of metal or plastic with a metal insert. The cartridge case, including the base piece, can be manufactured from one piece by injection molding.
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