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Filmbandführung, bestehend aus federnd angeordneten
Andruckrollen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung von federnd angeordneten Andruckrollen, die zur sicheren Führung des Filmbandes auf dem Zahntrommelgrund der Transportrolle von Filmprojektoren dienen.
Es sind bereits Anordnungen bekannt, bei welchen zur Führung des Filmbandes Andruckrollen Verwendung finden, die über den Zahntrommelumfang in verschiedenster Form verteilt angeordnet sind und z. B. durch federnde Hebel gegen die Zahntrommel verschwenkt werden. Dadurch wird ein durch verschiedene Steifigkeit besonders bei Klebestellen bedingtes eventuelles Abspringen des Filmbandes von der Verzahnung der Zahntrommel und damit eine Beschädigung der Filmperforation vermieden.
Allen bekannten Einrichtungen dieser Art ist jedoch gemeinsam, dass sie kompliziert aufgebaut bzw. ihre Einzelteile schwierig herzustellen sind.
Zu einer einfachen und billigen Andruckvorrichtung gelangt man durch eine Filmbandführung, bestehend aus entlang des Umfanges einer Zahntrommel federnd angeordneten Andruckrollen, bei der erfindungsgemäss die Achsen der Andruckrollen in radial zur Zahntrommel angeordneten Längsnuten frei eingelegt und in diesen durch eine gemeinsame ringförmige Wendelfeder kraftschlüssig gehalten sind.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 eine Andruckrollen-Anordnung im Schnitt, Fig. 2 auf dem Zahntrommelumfang federnd angeordnete Andruckrollen-Achsen.
In einem Projektorgehäuse 1 befinden sich radial zur Zahntrommel 2 angeordnete Längsnuten 3, in die je eine Achse 4 mit abgerundetem Ende 5 frei eingelegt und dadurch in radialer Richtung bewegbar ist. Die Achsen 4 sind mit je einer Rille 6 versehen, in der unter Vorspannung eine Wendelfeder 7 liegt. Sie sind ausserdem durch je ein Langloch 8 einer am Gehäuse 1 befestigten Arretierscheibe 9 geführt und tragen je eine Andruckrolle 10. In einer weiteren Rille 11 befindet sich eine Sicherungsscheibe 12.
Die Wirkungsweise der Anordnung ist folgende :
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind alle Achsen 4 durch die ringförmige Wendelfeder 7 in den radial zur Zahntrommel 2 angeordneten Langlöchern 8 und den hinter der Arretierscheibe 9 liegenden, nicht dargestellten Längsnuten 3 kraftschlüssig gehalten. Zwecks Einlage des nicht mitgezeichneten Filmbandes in die Transporttrommelverzahnung werden die auf den Achsen 4 gelagerten Andruckrollen 10 entgegen der Federkraft der ringförmigen Wendelfeder 7 so weit um das abgerundete Ende 5 als Drehpunkt von der Zahntrommel 2 radial abgeschwenkt, als es die Langlöcher 8 der Arretierscheibe 9 zulassen.
Neben der eigentlichen Aufgabe der Wendelfeder 7, die Andruckrollen auf das eingelegte Filmband zwecks dessen sicherer Führung auf dem Zahntrommelgrund zu drücken, wird durch diese Feder und mittels der Arretierscheibe 9 ein Herausgleiten der Achsen 4 aus den Längsnuten 3 vermieden. Sie übt gleichzeitig die Wirkung einer sonst zusätzlich notwendigen, in der Rille 6 befindlichen Sicherungsscheibe aus.
In die Rillen 11 gesetzte Sicherungsscheiben 12 verhindern ein axiales Verschieben der Andruckrollen 10.
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Film tape guide, consisting of resiliently arranged
Pinch rollers
The invention relates to an arrangement of resiliently arranged pressure rollers which are used to safely guide the film tape on the toothed drum base of the transport roller of film projectors.
Arrangements are already known in which pressure rollers are used to guide the film strip, which are arranged distributed over the circumference of the toothed drum in a wide variety of forms and z. B. be pivoted against the toothed drum by resilient levers. This prevents the film tape from jumping off the toothing of the toothed drum and thus damaging the film perforation, which is caused by different stiffness, especially in the case of glued joints.
However, what all known devices of this type have in common is that they have a complicated structure or their individual parts are difficult to manufacture.
A simple and inexpensive pressure device is obtained through a film tape guide consisting of pressure rollers resiliently arranged along the circumference of a toothed drum, in which according to the invention the axes of the pressure rollers are freely inserted in longitudinal grooves arranged radially to the toothed drum and held in them by a common annular helical spring.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.
1 shows a section of a pressure roller arrangement, and FIG. 2 shows pressure roller axes resiliently arranged on the circumference of the toothed drum.
In a projector housing 1 there are longitudinal grooves 3 arranged radially to the toothed drum 2, in each of which an axis 4 with a rounded end 5 is freely inserted and thus movable in the radial direction. The axles 4 are each provided with a groove 6 in which a helical spring 7 is preloaded. In addition, they are each guided through an elongated hole 8 of a locking disk 9 attached to the housing 1 and each carry a pressure roller 10. A locking disk 12 is located in a further groove 11.
The mode of operation of the arrangement is as follows:
As can be seen from FIG. 2, all axes 4 are held in a force-locking manner by the annular helical spring 7 in the elongated holes 8 arranged radially to the toothed drum 2 and in the longitudinal grooves 3, not shown, located behind the locking disk 9. For the purpose of inserting the film strip (not shown) into the transport drum toothing, the pressure rollers 10 mounted on the axles 4 are pivoted radially away from the toothed drum 2 against the spring force of the annular helical spring 7 as far as the elongated holes 8 of the locking disk 9 allow .
In addition to the actual task of the helical spring 7, to press the pressure rollers onto the inserted film strip for the purpose of its safe guidance on the toothed drum base, this spring and the locking disk 9 prevent the axes 4 from sliding out of the longitudinal grooves 3. At the same time, it has the effect of an otherwise additionally necessary locking washer located in the groove 6.
Lock washers 12 placed in the grooves 11 prevent axial displacement of the pressure rollers 10.