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Cüvette zum gleichmässigen Beschichten von Platten und Folien
Zum Auftragen von lichtempfindlichen u. ähnl. Schichten auf Platten (Folien) aus Me- tall, Kunststoff bzw. werden Sc'hleuderapparate (Zentrifugen) verwendet, in denen die Platten in drehende Bewegung versetzt werden. Die
Lösung wird dabei aufgegossen und durch
Fliehkraft über die Oberfläche der Platte (Folie) verteilt und anschliessend getrocknet.
Da die Fliehkraft im Zentrum der Platte kleiner ist als an den Rändern, fällt die
Schicht im Zentrum dicker aus als an den
Rändern. Luftblasen oder kleine Fremdkörper in der Lösung erzeugen Streifen in der Schicht, wenn sie unter der Wirkung der Fliehkraft über die Platte wandern. Um diese Mängel zu vermeiden wurde versucht, durch Tauchen der
Platten eine gleichmässige Beschichtung zu erreichen. Man hat die Platten P (Fig. 1) in breite Cüvetten C getaucht, gleichmässig herausgezogen und getrocknet. Diese breiten
Cüvetten fassten jedoch eine so grosse Menge Lösung, dass das Verfahren nicht wirtschaftlich war.
Um wirtschaftlich zu arbeiten, hat man vorgeschlagen (Fig. 2) an Stelle eines grossen Gefässes, in dem beim Tauchverfahren die ganze Platte Platz finden muss, eine Beschichtungsrinne R zu verwenden, die nach unten durch eine hochelastische Fasette F abgedichtet wird, während an beiden Seiten beliebig einstellbare Abdichtungen die Rinne abschliessen. Den vorderen Abschluss dieser Rinne bildet die zu beschichtende Platte P selbst. Durch eine nicht dargestellte elektrisch angetriebene Aufwindevorrichtung wird nun die Platte langsam und stetig aufwärts bewegt, wobei die in der Rinne befindliche Kopierlösung ihr gleichsam als dünner Film anhaftet.
Diese Vorrichtung hatte jedoch den Nachteil, dass bei Verwendung verschieden breiter Platten die seitlichen Dichtungen verstellt werden müssen. Auch zeigte sich, dass bei Verwendung von Platten unterschiedlicher Breite, die Plattenränder sich in der Wanne abzeichneten und Streifen in der Schicht bildeten.
Diese Nachteile vermeidet die Vorrichtung gemäss der Erfindung, die in Fig. 3 im Ver- tikalschnitt und in Fig. 4 in Draufsicht dar- gestellt ist.
Die Platten P werden in, im Verhältnis zur
Plattendicke d sehr schmal bemessene Cü- vette C getaucht, die eine verhältnismässig geringe Menge Lösung fassen und daher eine wirtschaftliche Beschichtung der Platten ge- währleislen. Ein guter Mittelwert für die innere lichte Weite D der Cüvette beträgt etwa das dreifache der Plattendicke d. Bei einer Plattendicke von 0, 5-2 mm beträgt da- her beispielsweise die innere lichte Weite der Cüvette 1, 5 bis 6 mm, doch kann dieser
Verhältniswert auch innerhalb gewisser Gren- zen abweichend gewählt werden.
Die Cüvette erweitert sich am oberen Ende in eine kleine Wanne TV die soviel Lösung fasst, dass eine gleichmässige Beschichtung gewährleistet ist. Damit die Platten im schmalen Bereich der Cüvette nicht an den Wänden der Cüvette kleben und so das gleichmässige Hochziehen der Platten behindern, sind die Wände der Cüvette mit kleinen nach innen vorspringenden Erhebungen, Warzen od. dgl.
N versehen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Cüvette zum gleichmässigen Beschichten von Platten und Folien mit lichtempfindlichen u. ähnl. Schichten durch Tauchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Cüvette (C) einen im Verhältnis zur Plattendicke (d) sehr schmal bemessenen Tauchraum aufweist, der sich am oberen Ende wannenartig erweitert.
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Cuvette for uniform coating of plates and foils
For applying light-sensitive u. similar Layers on plates (foils) made of metal, plastic or centrifugal devices are used in which the plates are set in rotating motion. The
Solution is poured on and through
Centrifugal force distributed over the surface of the plate (film) and then dried.
Since the centrifugal force in the center of the plate is smaller than at the edges, it falls
Layer thicker in the center than in the
Margins. Air bubbles or small foreign bodies in the solution create streaks in the layer when they migrate over the plate under the effect of centrifugal force. To avoid these shortcomings, attempts have been made by diving the
Panels to achieve an even coating. The plates P (FIG. 1) have been dipped into wide cuvettes C, pulled out evenly and dried. This wide
However, cuvettes held such a large amount of solution that the process was not economical.
In order to work economically, it has been proposed (Fig. 2) instead of a large vessel in which the entire plate has to find space during the immersion process, to use a coating channel R, which is sealed at the bottom by a highly elastic bevel F, while on both Seals that can be adjusted as desired complete the channel. The front end of this channel is formed by the plate P to be coated. An electrically driven winding device (not shown) now moves the plate slowly and steadily upwards, with the copying solution in the channel adhering to it as a thin film.
However, this device had the disadvantage that the side seals have to be adjusted when using plates of different widths. It was also shown that when using panels of different widths, the panel edges became visible in the tub and stripes formed in the layer.
These disadvantages are avoided by the device according to the invention, which is shown in FIG. 3 in vertical section and in FIG. 4 in plan view.
The plates P are in, in relation to
Plate thickness d very narrowly dimensioned cuvette C immersed, which hold a relatively small amount of solution and therefore guarantee an economical coating of the plates. A good mean value for the inner clear width D of the cuvette is about three times the plate thickness d. With a plate thickness of 0.5-2 mm, the inner clear width of the cuvette is 1.5 to 6 mm, but this can
Ratio value can also be chosen differently within certain limits.
The cuvette expands at the upper end into a small tub TV that holds enough solution to ensure an even coating. So that the plates in the narrow area of the cuvette do not stick to the walls of the cuvette and thus prevent the plates from being pulled up evenly, the walls of the cuvette are provided with small inwardly projecting elevations, warts or the like.
N provided.
PATENT CLAIMS:
1. Cüvette for uniform coating of plates and foils with light-sensitive u. similar Layers by dipping, characterized in that the cuvette (C) has a dipping space which is very narrow in relation to the plate thickness (d) and which widens like a trough at the upper end.
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