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Hochsparmungs- Isolation mit Giessharz
Die Giessharzeinbettungs-Isolation kann insbesondere bei sehr hohen Spannungen der zu isolierenden
Elektroden gewisse Schwierigkeiten bereiten. Beispielsweise ist das Giessen grosser Stücke wegen der Harz-
Kontraktion der Härtung und der darauf folgenden Abkühlung sowie wegen der Wärmedehnungen infolge von Betriebstemperaturschwankungen schwierig. Ist die Wärmedehnung des Harzes grösser als diejenige der Elektroden-Metalle, besteht Rissgefahr. Ferner ist der tgo der bis heute bekannten Einbettung- giessharze für die ganz hohen Betriebsspannungen so hoch, dass die Gefahr des Wärmedurcbsch1ages zu- weilen schwer vermeidbar ist.
Die Isolationen aus aufgewickelter Isolierstoffbahn hinwiederum sind leicht verletzbar. Sind sie mi : einer Flüssigkeit, z. B. Öl, imprägniert, müssen sie in einem Behälter gegen den Verlust der Flüssigkeit geschützt werden ; anderseits können sie aus der Flüssigkeit nach und nach Feuchtigkeit aufnehmen.
Geeignet gewählte Isolationen aus Isolierstoffbahnen besitzen jedoch grosse Vorzüge, wie extrem hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit, niedriger tg6, hohe Nachgiebigkeit, Eignung zur Einbettung von Feldsteuerungsbelägen, von Drahtwicklungen u. a. m.
Es ist nun bekannt, Wicklungen dünn zu umbandeln und sodann mit einer aushärtenden Kunststoffisolation zu umgeben (USA-Patentschrift Nr. 2, 464, 029). Durch die Bandagierung wird eine gewisse Kompressibilität der Wicklung erreicht, was die Bildung von Schrumpfrissen der Isolation beim HMe- prozess verhindern soll. Auch ist es bekannt, mit Hilfe einer dünnen Kunststoffumhüllung der Wicklung den Austritt von Luftresten aus den Wicklungshohlräumen zu verhindern und dadurch die äussere aushärtende Isolation blasenfrei zu gestalten (deutsche Patentschrift Nr. 749489).
Um die Vorteile sowohl der Giessharzisolation wie auch der Wickelisolation verbinden zu können, ohne ihre Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, wie beides eingangs angeführt ist, kann eine kombinierte Hochspannungs-Umhüllungs-Isolation bei mindestens teilweise dielektrischer Serienschaltung einer Kunstharzschicht und einer Wickelisolation verwendet werden, bei der erfindungsgemäss eine mit einem fliessbaren Dielektrikum durchsetzte bzw. umspülte Wickelisolation, insbesondere Papierisolation, die bei Raumtemperatur und im angenähert homogenen Feld mit = 150 kV/cm geprüft und mit = 35 kV/cm betrieben werden darf, mit einer Kunstharzisolation kombiniert ist, wobei die Wickelisolation von der Kunstharzisolation mindestens teilweise umhüllt wird.
Bei dieser Serienschaltung der beiden Dielektrika soll das Einbettungsharz wenigstens die äusserste Schicht und damit ein Gefäss für das aufgewickelte Dielektrikum bilden. Die Schaltung vereinigt, wie schon gesagt, im wesentlichen die Vorteile der beiden Dielektrika ohne deren Nachteile.
Das Giessharz soll nicht porös sein, und da es selbst einen Teil des gesamten Spannungsgefälles aufzunehmen hat, soll es eine dielektrisch gute Qualität haben. Vorzugsweise eignen sich Giessharze, welche durch eine Polyreaktion, wie z. B. Polymerisation oder Polyaddition, aus bei Raum-oder erhöhter Temperatur flüssigen, insbesondere giessbaren Ausgangsstoffen entstehen, die ohne Abspaltung flüchtiger Bestandteile erhärten.
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Für die aufgewickelten Isolierstoffbahnen, vorzugsweise Bänder, kommen gemäss der Erfindung besonders solche aus porösem Dielektrikum, wie z. B. Papier, in Betracht, die mit einem flüssigen Isolerstoff imprägniert sind. Damit die hohe Durchschlagsfestigkeit solcher Wickel gut ausgenützt werden kann, soll ihr spezifischer dielektrischer Widerstand möglichst hoch sein, was mit Hilfe von Imprägnierflüssig-
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von 2, 3 bis 2, 5, oder mit flüssigen Fluorkohlenwasserstoffen, wie z. B. Tri-perfluorobutyl-t-amin, mit einer Dielektrizitätskonstanten von 1, 85, erreichbar ist.
Aus Papier geschichtete Isolationen weisen bekanntlich eine Durchschlagsfestigkeit auf, die wesent- lich höher sein kann als diejenige einer Druckgasschicht gleicher Abmessungen, wenn der Druck in einem gewissen Verhältnis zur Dicke der Schicht steht. Vorteilhaft ist insbesondere auch die so erreichbare hohe Stossspannungsfestigkeit, die unabhängig vom Druck und der Dicke der Schicht höher ist als beim ent- sprechenden Gasdielektrikum.
Gemäss der weiteren Erfindung wird eine weitere Verbesserung der Durchschlagsfestigkeit erreicht, wenn das geschichtete Papierdielektrikum einer Papierstoffbahn mit Gas oder Gasgemisch durchsetzt wird.
In manchen Fällen ist es dabei sehr zweckmässig, wenn die aufgewickelte Papierstoffbahn mit Gas durchsetzt und die elektrische Durchschlagsfestigkeit der Papierisolation höher ist als diejenige der
Papierisolation mit Luftdurchsetzung unter gleichen Druck- und Temperaturbedingungen.
Als Gase sind z. B. H ogengase empfehlenswert, entweder allein oder als Komponente eines Gas- gemisches. Es können auch andere Gase verwendet werden, wie z. B. Pressluft, Stickstoff, Kohlendioxyd unter normalem Druck oder unter Überdruck, Edelgase oder Mischungen aus Luft und chlor- und bzw. oder fluorhaltigen Gasen, ferner Druckkohlensäure, Chlorphenyl-indane mit und ohne Druck. Praktisch kommen Gasdrucke von 1 bis etwa 25 atm in Betracht.
Zur Herstellung einer gasdurchsetzten Papierstoffbahn wird vorteilhafterweise zuerst die bandagierte
Isolation gefestigt, danach unter Vakuum die Kunstharzisolationsschicht gegossen und ausgehärtet, worauf der Apparat mit dem Gas oder Gasgemisch gefüllt wird. Letzteres kann z. B. mittels eines in die Giess- harzwandung eingegossenen Ventils erfolgen, das mit einem unter Druck stehenden Gasbehälter verbunden wird und gegebenenfalls nach dem Füllen zugegossen wird. Das Druckgas kann auch z. B. mittels einer in die Kunstharzwandung eingegossenen kleinen Gummiplatte aufgefüllt werden, die beim Füllen des unter Vakuum stehenden Apparates mit einer hohlen, mit einem Druckgasbehälter in Verbindung stehen- den Nadel durchstochen wird. Alsdann kann die betreffende Stelle samt der Gummiplatte mit gleichem
Kunstharz zugegossen werden.
Für das Verfahren zur Herstellung der Isolation nach der Erfindung ist es vorteilhaft, als erste Arbeits- stufe zunächst zu bandagieren, den Gegenstand dann in eine Giessform einzubauen und sodann den Harz- ausgangsstoff einzugiessen, worauf nach erfolgter Härtung des Harzhüllkörpers die Vakuumtrocknung der bandagierten Isolation erfolgt. Anschliessend wird imprägniert, wofür erforderlichenfalls in der Harzhülle entsprechende Öffnungen vorgesehen werden, die auch für die Vakuumtrocknung benutzbar sind.
Die Brandgefahr, die bei flüssigen Isolierstoffe unter sonst gleichen Umständen eher als bei festen
Isolierstoffe gegeben ist, wird durch die Umschliessung mit dem festen Kunstharzkörper weitestgehend verhütet. Damit sie aber auch z. B. im Falle einer Sprengung der Kunstharzumhüllung nicht auftritt, werden flüssige Isolierstoffe genommen, die unbrennbar oder mindestens so hitzebeständig sind wie das
Giessharz selbst. Dies trifft z. B. für einige Fluoräther, Fluoroamine und Fluorsilikone zu. Um auch bei betriebsmässiger Überhitzung Sprengungen der Giessharzhülle zu vermeiden, wird nach der Erfindung weiter vorgeschlagen, flüssige Stoffe mit möglichst hohem Siedepunkt, vorteilhafterweise von über 1500, zu verwenden, wie z. B. Tri-perfluorohexyl-t-amin oder Tri-perfluörobutyl-t-amin.
Werden für besonders hitzebeständige Isolierungen Giessharze hoher Hitzebeständigkeit verwendet, so ist es zweckmässig, dass auch die aufgewickelte Isolation aus hitzebeständigem Stoff, z. B. Asbestband oder Glasfaserband, besteht. Dies ist besonders dann empfehlenswert, wenn solche Isolationen Draht- windungen aufweisen, welche durch den Betriebsstrom heiss werden können.
Als Wickelisolation eignen sich in manchen Fällen, z. B. für hohe Stromfrequenz, nach der Erfindung auch die nicht porösen thermoplastischen Stoffe, wie z. B. Polystyrol, meist in Band- oder Blattform, bekannt unter den Handelsnamen Styroflex, Polyäthylen, und Polytetrafluoräthylen und Polychlortrifluor- äthylen, die unter den Handelsnamen Teflon und Kel-F bekannt sind, ferner auch Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid u. a. m. Die niedrige Hitzebeständigkeit einzelner dieser Stoffe schliesst sie nicht aus, da es auch Einbettungsgiessharze mit niedriger Härtungstemperatur gibt. Solche unporöse Folien können, damit sie nicht nach dem Aufwickeln zwischen den Windungen eingeschlossene Luft bergen, mit flüssigen Dielektrika benetzt angewendet sein, z. B. Polystyrol benetzt mit Mineralöl.
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In manchen Fällen ist es im Sinne der Erfindung vorteilhaft, die Windungen der thermoplastischen Isolation miteinander zu verschweissen, damit ein quasi isotrope Körper entsteht.
Ein weiterer, In gewissen. Fällen vorteilhafter aufwickelbarer Isolierstoff ist eine glimmerreiche flexible Bahn, z. B. aus einer Kombination aus Papier mit Spaltglimmer und Bindemittel (z. B. Schellack) oder einer Kombination aus Spaltglimmer und Bindemittel, die unter den Handelsnamen Micafolium und Micanit bekannt sind ; das Micanit kann flexibel sein.
Die Isolierkombination nach der Erfindung lässt sich auch dann vorteilhaft anwenden, wenn Feldsteuerungen durch leitende Einlagen oder die Anordnung von Drahtwindungen, wie sie z. B. als Primärwicklungen von Spannungswandlem vorkommen, erwünscht ist ; leitende Einlagen, etwa In Form von Metallfolien, lassen sich beim Aufwickeln in an sich bekannter Weise leicht einwickeln.
Die elektrische Festigkeit geschichteter Isolationen ist senkrecht zur Schichtung verhältnismässig sehr hoch, In Schichtrichtung jedoch erheblich niedriger ; am Rande der kapazitiven Steuerungseinlagen be-
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einlagen bis an die konische Aussenfläche der Harzumhtillung reichen zu lassen. Dies gibt auch die Mög- lichkeit, die Enden mit einem Wulst zu versehen, welcher den Feldgradienten verkleinert ; der Wulst kann Im Giessharz eingebettet sein.
Die Isolation nach der Erfindung ist ferner anwendbar für Kondensatordurchführungen mit dem einen Ende unter Öl, deren Steuerungseinlagen bis an die konische unter Öl liegende Aussenfläche reichen und die radial so dicht aufeinander folgen, dass ein sehr hoher Überschlagsgradient ertragen wird. Eine solche feine Steuerung lässt sich nach der Erfindung verwirklichen, indem die Steuerungseinlagen durch das gewickelte Dielektrikum ihre richtige gegenseitige Lage erhalten und durch die umhüllende Giessharzschicht bis an die Oberfläche geführt sind.
Zur Einsparung gewisser Mengen preislich teurer, flüssiger Dielektrika für die Imprägnierung des geschichteten Dielektrikums wird bei Durchführungen das geschichtete Dielektrikum vorteilhafterweise In axialer Richtung nur so weit geführt, wie die Feldstärke dies erfordert.
Wenn es sich darum handelt, wie z. B. bei Spannungs-oder Stromwandlern, die Drahtwindungen unterzubringen, kann vorteilhafterweise gegebenenfalls ein frei gelassener Raum zwischen aufgewickelter Isolation und umhüllende Giessharzisolation zur Aufnahme von solchen Drahtwindungen verwendet werden.
Lange Körper, insbesondere lange Durchführungen, können die Schwierigkeiten bieten, dass die Harzhülle infolge der Schrumpfung beim Härten und Abkühlen reisst. Erfindungsgemäss wird daher an einer Stelle, vorzugsweise wo die HarzhU1le elektrisch wenig beansprucht wird, eine schwächere Stelle, vorteil- hafterweise eine Rille, vorgesehen, mittels welcher es beim Abkühlen unter dem Einfluss der Kontraktionsspannungen an der gewünschten Stelle zur Trennung kommt. Alsdann wird die Trennfuge in einem besonderen Arbeitsgang wieder zugegossen.
Es ist auch möglich, lange Körper, z. B. Durchführungen, zu schaffen, indem beide Enden je für sich gegossen werden und der Mittelteil der Durchführung durch ein Metallrohr gebildet wird.
Weitere Merkmale der Erfindung sind aus der Zeichnung sowie aus der folgenden Beschreibung zu entnehmen.
Es zeigen : Fig. 1 einen Stromwandler für hohe Spannungen, Fig. 2 einen Stromwandler ähnlichen Aufbaues, Fig. 3 einen Stabstromwandler, Fig. 4 die Ansicht eines langen Durchführungsstabstromwandlers mit zwei Sekundärkreisen, Fig. 5 einen Schnitt durch das obere Ende des Wandlers der Fig. 4 und Fig. 6 einen Stabstromwandler mit gasdurchsetzter Papierbahnisolation.
Der magnetische Ringkern 1 wird von dem die primäre Wicklung enthaltenden Rohr 3 durchsetzt, das in den rohrförmigen Stiel 2 übergeht, welcher die Stromzu- und -ableitung führt ; die sekundäre Wicklung 4 umschliesst den Kern 1.
Die primäre Wicklung ist zunächst von der Papierbandisolation 5 umhüllt, die sich auch über den Stiel erstreckt. Dieser Teil der Papierbandisolation enthält koaxial zum Stiel Potentialsteuereinlagen 6
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7.harzisolation8, auf der Witterungsschutzschirme 9 z. B. aus Porzellan mit dem Abschlussdeckel 10 sitzen.
Im Bereich des Kernes ist die Giessharzisolation mit dem äusseren leitenden Erdbelag 11 versehen.
Der Stromwandler nach der Fig. 2 ist ähnlich aufgebaut. Anders ist z. B. die Isolation des Stieles 2 ; die Papierisolation ist hier zu Schirmen 12 ausgebildet. Der Raum zwischen dem keramischen Isolermantel 9'und der Papierisolation wird mit flüssigem Isolierstoff ausgefüllt.
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High savings insulation with cast resin
The cast resin embedding insulation can be used in particular at very high voltages of the
Electrodes cause certain difficulties. For example, the casting of large pieces is because of the resin
Contraction of the hardening and the subsequent cooling as well as because of the thermal expansion due to operating temperature fluctuations difficult. If the thermal expansion of the resin is greater than that of the electrode metals, there is a risk of cracking. Furthermore, the tgo of the embedding casting resins known to date for the very high operating voltages is so high that the risk of heat transfer is sometimes difficult to avoid.
On the other hand, the insulation made of wound insulation material is easily injured. Are they mi: a liquid, e.g. B. Oil, impregnated, they must be protected in a container against loss of liquid; on the other hand, they can gradually absorb moisture from the liquid.
However, suitably selected insulation made of insulating material webs have great advantages, such as extremely high dielectric strength, low tg6, high flexibility, suitability for embedding field control coverings, wire windings and the like. a. m.
It is now known to wrap windings thinly and then to surround them with a hardening plastic insulation (US Pat. No. 2, 464, 029). The bandaging achieves a certain compressibility of the winding, which is intended to prevent the formation of shrinkage cracks in the insulation during the HMe process. It is also known to use a thin plastic covering of the winding to prevent air residues from escaping from the winding cavities and thereby to make the outer hardening insulation bubble-free (German Patent No. 749489).
In order to be able to combine the advantages of both the cast resin insulation and the winding insulation without having to accept their disadvantages, as both are mentioned at the beginning, a combined high-voltage encapsulation insulation can be used with at least partially dielectric series connection of a synthetic resin layer and winding insulation, in which, according to the invention, a winding insulation penetrated or surrounded by a flowable dielectric, in particular paper insulation, which can be tested at room temperature and in an approximately homogeneous field with = 150 kV / cm and operated with = 35 kV / cm, is combined with synthetic resin insulation, whereby the winding insulation is at least partially covered by the synthetic resin insulation.
With this series connection of the two dielectrics, the embedding resin should form at least the outermost layer and thus a vessel for the wound dielectric. As already mentioned, the circuit essentially combines the advantages of the two dielectrics without their disadvantages.
The casting resin should not be porous, and since it has to absorb part of the entire voltage gradient itself, it should have a good dielectric quality. Casting resins are preferably suitable, which by a polyreaction, such as. B. polymerization or polyaddition, arise from liquid, in particular pourable starting materials at room temperature or elevated temperature, which harden without splitting off volatile constituents.
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According to the invention, particularly those made of a porous dielectric, such as, for. B. paper, into consideration, which are impregnated with a liquid insulating material. So that the high dielectric strength of such coils can be fully exploited, their specific dielectric resistance should be as high as possible, which can be achieved with the help of impregnation liquid.
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from 2, 3 to 2, 5, or with liquid fluorocarbons, such as. B. tri-perfluorobutyl-t-amine, with a dielectric constant of 1.85, is achievable.
Insulations layered from paper are known to have a dielectric strength which can be significantly higher than that of a compressed gas layer of the same dimensions if the pressure is in a certain proportion to the thickness of the layer. The high surge voltage strength that can be achieved in this way is particularly advantageous, which is higher than with the corresponding gas dielectric, regardless of the pressure and the thickness of the layer.
According to the further invention, a further improvement in the dielectric strength is achieved when the layered paper dielectric of a paper web is permeated with gas or gas mixture.
In some cases it is very useful if the wound paper web is permeated with gas and the dielectric strength of the paper insulation is higher than that of the
Paper insulation with air permeation under the same pressure and temperature conditions.
The gases are e.g. B. H ogengase recommended, either alone or as a component of a gas mixture. Other gases can also be used, such as e.g. B. compressed air, nitrogen, carbon dioxide under normal pressure or under overpressure, noble gases or mixtures of air and chlorine and / or fluorine-containing gases, also pressurized carbonic acid, chlorophenyl indane with and without pressure. In practice, gas pressures from 1 to about 25 atm come into consideration.
To produce a gas-permeated paper web, the bandaged one is advantageously first used
The insulation is strengthened, then the synthetic resin insulation layer is cast and cured under vacuum, after which the apparatus is filled with the gas or gas mixture. The latter can e.g. B. be done by means of a cast in the resin wall valve, which is connected to a pressurized gas container and, if necessary, is poured after filling. The compressed gas can also, for. B. be filled by means of a small rubber plate cast in the synthetic resin wall, which is pierced when filling the vacuum apparatus with a hollow needle connected to a pressurized gas container. Then the point in question, including the rubber plate, can do the same
Synthetic resin are poured in.
For the method of producing the insulation according to the invention, it is advantageous to bandage first as the first work step, then install the object in a mold and then pour the resin starting material, whereupon the bandaged insulation is vacuum-dried after the resin casing has hardened . This is followed by impregnation, for which, if necessary, appropriate openings are provided in the resin envelope, which can also be used for vacuum drying.
The risk of fire that is more common with liquid insulating materials than with solid materials, all other things being equal
Insulating material is given, is largely prevented by the enclosure with the solid synthetic resin body. So that they also z. B. does not occur in the event that the synthetic resin casing explodes, liquid insulating materials are used that are non-flammable or at least as heat-resistant as that
Cast resin itself. This applies, for. B. for some fluoroethers, fluoroamines and fluorosilicones too. In order to avoid explosions of the cast resin shell even during normal overheating, it is further proposed according to the invention to use liquid substances with the highest possible boiling point, advantageously above 1500, such as. B. tri-perfluorohexyl-t-amine or tri-perfluoro-butyl-t-amine.
If casting resins with high heat resistance are used for particularly heat-resistant insulation, it is advisable that the wound insulation also be made of heat-resistant material, e.g. B. asbestos tape or fiberglass tape. This is particularly recommended if such insulation has wire windings that can become hot from the operating current.
As winding insulation are in some cases, such. B. for high current frequency, according to the invention, the non-porous thermoplastic materials such. B. polystyrene, usually in tape or sheet form, known under the trade names Styroflex, polyethylene, and polytetrafluoroethylene and polychlorotrifluoroethylene, which are known under the trade names Teflon and Kel-F, also polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride and. a. m. They do not rule out the low heat resistance of some of these substances, as there are also embedding casting resins with a low curing temperature. Such non-porous films can be applied wetted with liquid dielectrics so that they do not contain air trapped between the windings after winding, e.g. B. Polystyrene wetted with mineral oil.
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In some cases it is advantageous within the meaning of the invention to weld the turns of the thermoplastic insulation together so that a quasi-isotropic body is created.
Another, in conscience. Cases of advantageous windable insulating material is a mica-rich flexible sheet, e.g. B. from a combination of paper with split mica and binding agent (z. B. shellac) or a combination of split mica and binding agent, which are known under the trade names Micafolium and Micanit; the Micanit can be flexible.
The insulation combination according to the invention can also be used advantageously when field controls by conductive inserts or the arrangement of wire windings, as they are, for. B. occur as primary windings of voltage converters, is desirable; Conductive inserts, for example in the form of metal foils, can easily be wrapped in a known manner when winding.
The electrical strength of layered insulation is relatively very high perpendicular to the layer, but considerably lower in the direction of the layer; at the edge of the capacitive control deposits
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to allow inserts to reach the conical outer surface of the resin casing. This also gives the possibility of providing the ends with a bead which reduces the field gradient; the bead can be embedded in the casting resin.
The insulation according to the invention can also be used for condenser bushings with one end under oil, the control inserts of which extend to the conical outer surface lying under oil and which follow one another radially so closely that a very high rollover gradient is tolerated. Such a fine control can be realized according to the invention in that the control inserts are given their correct mutual position by the wound dielectric and are guided to the surface through the encasing cast resin layer.
In order to save certain amounts of expensive, liquid dielectrics for impregnating the layered dielectric, the layered dielectric is advantageously only guided in the axial direction as far as the field strength requires.
When it comes to such. B. in voltage or current transformers to accommodate the wire windings, a free space between the wound insulation and encasing cast resin insulation can advantageously be used to accommodate such wire windings.
Long bodies, especially long leadthroughs, can present the difficulties that the resin shell ruptures as a result of shrinkage during hardening and cooling. According to the invention, therefore, a weaker point, advantageously a groove, is provided at a point, preferably where the resin casing is subject to little electrical stress, by means of which separation occurs at the desired point during cooling under the influence of the contraction stresses. Then the parting line is poured in again in a special operation.
It is also possible to have long bodies, e.g. B. Feedthroughs to create by both ends are cast separately and the central part of the implementation is formed by a metal tube.
Further features of the invention can be found in the drawing and in the following description.
1 shows a current transformer for high voltages, FIG. 2 shows a current transformer with a similar structure, FIG. 3 shows a rod current transformer, FIG. 4 shows a view of a long bushing rod current transformer with two secondary circuits, FIG. 5 shows a section through the upper end of the transformer in FIG 4 and 6 show a bar current transformer with paper web insulation permeated with gas.
The magnetic toroidal core 1 is penetrated by the tube 3 containing the primary winding, which merges into the tubular stem 2, which leads the current supply and discharge; the secondary winding 4 encloses the core 1.
The primary winding is initially covered by the paper tape insulation 5, which also extends over the stem. This part of the paper tape insulation contains potential control inserts 6 coaxial with the stem
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7.harzisolation8, on the weather protection screens 9 z. B. made of porcelain with the cover 10 sit.
In the area of the core, the cast resin insulation is provided with the outer conductive earth covering 11.
The current transformer according to FIG. 2 is constructed similarly. Different is z. B. the insulation of the stem 2; the paper insulation is formed into screens 12 here. The space between the ceramic insulating jacket 9 'and the paper insulation is filled with liquid insulating material.
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