AT18254U1 - Verfahren zum Reinigen von Schüttgutmaterial und Abscheidevorrichtung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial (2) in einer Abscheidevorrichtung (1) mit einer Reinigungskammer (4) mit den folgenden Schritten: i) Ansaugen des Schüttgutmaterials (2) über einen Einlassstutzen (14) und dadurch Fördern des Schüttgutmaterials (2) in einen Einlassbereich (5) während einer Fördersequenz; ii) Ansaugen eines Fluids durch den Einlassstutzen (14) während einer an die Fördersequenz anschließenden optionalen Leersaugsequenz; und iii) Ausgeben des gereinigten Schüttgutmaterials (2) durch eine Auslassöffnung (16) während einer Entleerungssequenz, wobei das Schüttgutmaterial (2) durch Ansaugen während der Fördersequenz und der optionalen Leersaugsequenz von dem Einlassbereich (5) in einen Umwälzbereich (6) der Reinigungskammer (4) gefördert und in dem Umwälzbereich (6) fortwährend durch das An-saugen umgewälzt und dadurch gereinigt wird, wobei Verunreinigungen (24) aus dem Umwälzbereich (6) durch das Ansaugen des Schüttgutmaterials (2) während der Fördersequenz und der optionalen Leersaugsequenz über eine Absaugöffnung (20) abgesaugt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Abscheidevorrichtung (1).

Description

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial, vorzugsweise Kunststoffschüttgutmaterial, insbesondere Rezyklat, in einer Abscheidevorrichtung mit einer Reinigungskammer mit den folgenden Schritten:

i) Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials über einen Einlassstutzen der Abscheidevorrichtung und dadurch Fördern des verunreinigten Schüttgutmaterials in einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Einlassbereich der Reinigungskammer während einer Fördersequenz;

ii) Ansaugen eines Fluids, insbesondere Luft, durch den Einlassstutzen während einer an die Fördersequenz anschließenden optionalen Leersaugsequenz, insbesondere um den Einlassstutzen und eine Ansaugleitung von möglichen Rückständen des verunreinigten Schüttgutmaterials zu leeren, wobei die Fördersequenz und vorzugsweise die optionale Leersaugsequenz eine Förderphase bilden; und

iii) Ausgeben des gereinigten Schüttgutmaterials durch eine Auslassöffnung während einer Entleerungssequenz nach Beendigung der Förderphase.

[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Abscheidevorrichtung zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial, aufweisend:

eine Reinigungskammer mit einem vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Einlassbereich;

einen Einlassstutzen, der in den Einlassbereich führt; und

eine vorzugsweise durch eine Klappe verschließbare Auslassöffnung,

wobei die Abscheidevorrichtung dazu eingerichtet ist, in einer Fördersequenz, in der das verunreinigte Schüttgutmaterial durch den Einlassstutzen in den Einlassbereich durch Ansaugen gefördert wird, in einer optionalen Leersaugsequenz, in der ein Fluid, insbesondere Luft, durch den Einlassstutzen angesaugt wird, und in einer Entleerungssequenz, in der gereinigtes Schüttgutmaterial durch die Auslassöffnung ausgegeben wird, betrieben zu werden, wobei die Fördersequenz und vorzugsweise die optionale Leersaugsequenz eine Förderphase bilden.

[0003] Bei der Herstellung von Kunststofferzeugnissen wird immer häufiger recyceltes Kunststoffmaterial eingesetzt, welches jedoch durch Staub und Feinanteile verunreinigt sein kann. Die Verunreinigung kann unter anderem beim Zerschneiden des recycelten Kunststoffmaterials in Schneidemühlen entstehen. Der Staub und die Feinanteile können bei Herstellung von Kunststofferzeugnissen zu Qualitätsproblemen führen. Beispielsweise kann es beim Aufschmelzen des Kunststoffmaterials zu einer Verkokung kommen. Zudem zeigen Feinanteile im Kunststoffmaterial ein anderes Schmelzverhalten als das eigentliche Kunststoffmaterial, wodurch es zu einer unregelmäßigen Verteilung in der Kunststoffschmelze kommt und im fertigen Kunststofferzeugnis teilweise Schlieren zu sehen sind. Bevor das recycelte Kunststoffmaterial durch kunststoffverarbeitende Maschinen weiterverarbeitet werden kann, muss dieses zur Einhaltung von Qualitätsvorgaben daher gereinigt werden.

[0004] Aus dem Stand der Technik sind Materialabscheider der eingangs erwähnten Art bekannt, bei denen ein Absaugmodul über eine kurze Strecke von typischerweise weniger als 300 mm Staub- und Feinteile aus einem vorbeiströmenden Kunststoffmaterial absaugt. Nachdem das Kunststoffmaterial das Absaugmodul passiert hat, landet das Kunststoffmaterial in einem Behälter. Aufgrund der relativ kurzen Strecke, entlang der Verunreinigungen des vorbeiströmenden Kunststoffmaterials abgesaugt werden, wird das Kunststoffmaterial nicht vollständig gereinigt und weist noch hohe Anteile an Staub und Feinteilen auf. Um einen höheren Reinigungsgrad zu erreichen, müsste der Vorgang mehrmals wiederholt werden, was insbesondere bei eng getakteten Herstellungsprozessen zu einem erhöhten Aufwand bzw. geringerem Materialdurchsatz führen kann.

[0005] Im Lichte dieser Ausführungen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu lindern. Vorzugsweise ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Abscheidevorrichtung der eingangs erwähnten Art zur

Verfügung zu stellen, mit denen eine verbesserte Reinigung von Schüttgutmaterial ermöglicht wird. Vorzugsweise soll dabei die Zeit zur Reinigung des Schüttgutmaterials nicht verlängert werden.

[0006] Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial gemäß Anspruch 1 und durch eine Abscheidevorrichtung gemäß Anspruch 9. Ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses ist in Anspruch 8 angegeben. Eine Anlage zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses ist in Anspruch 19 definiert.

[0007] Erfindungsgemäß ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art vorgesehen, dass das verunreinigte Schüttgutmaterial durch Ansaugen während der Förderphase von dem Einlassbereich in einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Umwälzbereich der Reinigungskammer gefördert und in dem Umwälzbereich durch das Ansaugen fortwährend bis zur Entleerungssequenz umgewälzt und dadurch gereinigt wird, wobei Verunreinigungen, die sich von dem verunreinigten Schüttgutmaterial lösen, aus dem Umwälzbereich durch das Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials während der Förderphase über eine Absaugöffnung abgesaugt werden. Vorteilhafterweise wird durch das fortwährende Umwälzen während der Fördersequenz und der optionalen Leersaugsequenz das Schüttgutmaterial in dem Umwälzbereich gründlich gereinigt, ohne insgesamt die Dauer des Reinigungszyklus, bestehend aus Fördersequenz, optionaler Leersaugsequenz und Entleerungssequenz, zu verlängern. Dadurch kann das Verfahren und die Abscheidevorrichtung in eine bestehende Anlage integriert werden, ohne aufwendige Anpassungen vornehmen zu müssen. Das Umwälzen erfolgt dabei durch Ansaugen des Schüttgutmaterials. Durch das Umwälzen können sich Staub- und Feinteilpartikel besser vom zu reinigenden Schüttgutmaterial lösen und anschließend abgesaugt werden. Im Unterschied zum Stand der Technik wird das Schüttgutmaterial während der gesamten Förderphase und damit über einen längeren Zeitraum gereinigt. In die Abscheidevorrichtung gefördertes Schüttgutmaterial bleibt demnach nicht einfach liegen, während weiteres Material in der Fördersequenz nachströmt oder in der optionalen Leersaugsequenz ein Fluid, insbesondere Luft, nachgesaugt wird, sondern wird ständig bis zur Entleerungssequenz umgewälzt und dadurch von Staub- und Feinteilpartikeln gereinigt. Die Fördersequenz, die optionale Leersaugsequenz und die Entleerungssequenz bilden zusammen einen Reinigungszyklus, innerhalb dessen eine bestimmte Menge an Schüttgutmaterial gereinigt und abgegeben wird. Bei dem Schüttgutmaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Kunststoffschüttgutmaterial, insbesondere um recyceltes Kunststoffschüttgutmaterial, auch Rezyklat genannt. Das Kunststoffschüttgutmaterial kann zum Beispiel aus erdölbasierten Polymeren oder Biopolymeren bestehen. Das Schüttgutmaterial kann beispielsweise in Form von Granulat, Körner, Schnipsel, Folienstücken oder Pulver vorliegen. Die Abscheidevorrichtung besitzt eine Reinigungskammer, in die das Schüttgutmaterial gesaugt und in der das Schüttgutmaterial anschließend gereinigt wird. Vorzugsweise ist die Reinigungskammer im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet. Die Reinigungskammer kann zumindest abschnittsweise eine zylindermandelförmige Außenwandung aufweisen. Der Einlassbereich und der Umwälzbereich sind innerhalb der Reinigungskammer angeordnet. Der Umwälzbereich und der Einlassbereich können räumlich voneinander getrennt sein, beispielsweise durch eine Wand. Es können auch mehrere Umwälzbereiche und/oder Einlassbereiche vorgesehen sein. Wenn mehrere Umwälzbereiche und/oder Einlassbereiche vorgesehen sind, können diese ebenfalls räumlich voneinander getrennt sein, beispielsweise durch eine Wand. Die Reinigungskammer kann zumindest teilweise aus transparentem Material gefertigt sein, um in den Einlassbereich und den Umwälzbereich sehen zu können. Bevorzugt ist der Umwälzbereich zumindest teilweise oberhalb des Einlassbereichs angeordnet. Der Umwälzbereich kann beispielsweise ein Volumen von 1 | bis 80 | aufweisen. Der Einlassbereich kann beispielsweise ein Volumen von 0,5 | bis 20 | aufweisen. In Schritt wird das verunreinigte Schüttgutmaterial während der Fördersequenz über einen Einlassstutzen der Abscheidevorrichtung angesaugt und dadurch in einen Einlassbereich der Reinigungskammer gefördert. Das Ansaugen erfolgt durch Erzeugung eines Unterdrucks. Das Schüttgutmaterial kann beispielsweise mit feinteiligen, insbesondere feinkörnigen, oder pulverförmigen Partikeln verunreinigt sein. In der Förderphase wird hauptsächlich Schüttgutmaterial, aber auch Fluid, insbesondere Luft, angesaugt. Der Einlassbereich kann zumindest teilweise konisch geformt sein. Das verunreinigte Schüttgutmaterial kann in einem Reservoir außerhalb der Reini-

gungskammer gelagert sein und von dort beispielsweise über eine Ansaugleitung, insbesondere ein Rohr oder einen Schlauch, angesaugt werden. Eine Dosiervorrichtung, beispielsweise eine Klappe oder ein Ventil, kann dazu eingerichtet sein, nur eine bestimmte Menge an gehäuftem verunreinigtem Schüttgutmaterial in der Fördersequenz für die Ansaugung in den Einlassbereich freizugeben. Der Einlassstutzen kann beispielsweise parallel oder rechtwinkelig zu einer tangentialen Umfangsrichtung der Reinigungskammer angeordnet sein. Im Allgemeinen kann der Einlassstutzen in einem beliebigen Winkel zur Außenwandung der Reinigungskammer angeordnet sein, solange die Zufuhr von Schüttgutmaterial ermöglicht wird. Im Einlassbereich kann das angesaugte verunreinigte Schüttgutmaterial durch Verwirbelung zumindest teilweise vereinzelt werden. Vorzugsweise ist der Einlassbereich zumindest teilweise konisch geformt, um den Strom des verunreinigten Schüttgutmaterials zu lenken. Durch eine zumindest teilweise konische Form kann das Schüttgutmaterial entlang der Innenwandung des Einlassbereichs geführt und teilweise verwirbelt und abgebremst werden, wodurch sich bereits erste Staub- und Feinteilpartikel lösen können. Um den Einlassstutzen und die Ansaugleitung von möglicherweise zurückgebliebenen Schüttgutmaterial freizubekommen, sodass dieses nicht zurückfällt und zu Verstopfungen in der Ansaugleitung bzw. dem Ansaugstutzen führt, ist in Schritt ii) optional vorgesehen, dass ein Fluid, insbesondere Luft, während einer an die Fördersequenz anschließenden optionalen Leersaugsequenz angesaugt wird. In der Leersaugsequenz wird kein neues Schüttgutmaterial von dem Reservoir des verunreinigten Schüttgutes entnommen bzw. angesaugt, sondern allenfalls nur Rückstände in der Ansaugleitung bzw. in dem Ansaugstutzen durch Ansaugen des Fluids ebenfalls in den Einlassbereich gefördert. Als angesaugtes Fluid kann insbesondere Umgebungsluft dienen. Während der Fördersequenz und vorzugsweise der optionalen Leersaugsequenz, die zusammen die Förderphase bilden, erfolgt erfindungsgemäß ein Ansaugen und dadurch Fördern des verunreinigten Schüttgutmaterials von dem Einlassbereich in einen Umwälzbereich der Reinigungskammer. Wenn keine Leersaugsequenz vorgesehen ist, wird die Förderphase alleine durch die Fördersequenz gebildet. Auf eine Leersaugsequenz kann beispielsweise bei kurzen Längen der Ansaugleitung verzichtet werden. Der Umwälzbereich kann zumindest teilweise konisch geformt sein. Schüttgutmaterial kann bereits in der Fördersequenz in den Umwälzbereich gelangen. Spätestens in der optionalen Leersaugsequenz wird der überwiegende Großteil des Schüttgutmaterials in den Umwälzbereich gesaugt. Durch das Ansaugen von Fluid in der Förderphase wird im Wesentlichen das gesamte in dem Einlassbereich befindliche Schüttgutmaterial in den Umwälzbereich gefördert. Nur kleine Rückstände können vereinzelt in dem Einlassbereich bleiben. Während der Förderphase erfolgt ein fortwährendes Umwälzen und dadurch reinigen des Schüttgutmaterials innerhalb des Umwälzbereichs durch das Ansaugen. Das Umwälzen erfolgt vorzugsweise durch einen nach oben gerichteten Ansaugfluidstrom, der das Schüttgutmaterial nach oben zieht, von wo aus es von nachkommendem Schüttgutmaterial verdrängt wird und wieder nach unten fällt. Durch das Umwälzen lösen sich Staub- und Feinteilpartikel, die abgesaugt werden können. Damit kein Schüttgutmaterial mit den gelösten Verunreinigungen abgesaugt wird, kann ein Gitter, vorzugsweise ein insbesondere auswechselbares Drahtsieb, vorgesehen sein, dessen OÖffnungsweite geringer ist als beispielsweise die für eine nachfolgende Plastifizierung geeignete kleinste Granulatgröße. Durch die Offnungsweite wird die Grenze zwischen Schüttgutmaterial und Staub- bzw. Feinteilpartikel festgelegt. Die Offnungsweite bezeichnet den maximalen Durchmesser einer Gitteröffnung. Die Stärke des Ansaugfluidstromes kann derart gewählt werden, dass das Schüttgutmaterial nicht die gesamte Zeit bis zur Entleerungssequenz über an das Gitter gesaugt wird und sich nicht mehr löst. Der Ansaugfluidstrom kann ein im Wesentlichen konstanter Fluidstrom, beispielsweise ein Fluidstrom mit einer Stärke zwischen 50 m*/h und 400 mh, vorzugsweise zwischen 100 m%h und 300 mh, bei einem Beispiel von im Wesentlichen 200 mh, sein. Die Stärke des Ansaugfluidstroms kann unter anderem von der Art des Schüttgutmaterials und der Länge sowie dem Querschnitt der Ansaugleitung abhängig sein.

[0008] Während das Schüttgutmaterial umgewälzt wird, werden Verunreinigungen, die sich von dem verunreinigten Schüttgutmaterial lösen, abgesaugt. Das Ansaugen des Schüttgutmaterials bzw. Absaugen der Verunreinigungen erfolgt bevorzugt durch dieselbe Ansaugvorrichtung, die insbesondere im Umwälzbereich angeschlossen sein kann. Durch das Ansaugen bzw. Absaugen entsteht ein Fluidstrom vom Ansaugstutzen und einer gegebenenfalls angeschlossenen Ansaug-

leitung über den Einlassbereich in den Umwälzbereich und aus diesen hinaus zur Ansaugvorrichtung. In Schritt iii) wird die Förderphase, bestehend aus der Fördersequenz und vorzugsweise der optionalen Leersaugphase, durch vollständige Deaktivierung oder Verringerung der Ansaugung und Absaugung beendet und die Entleerungssequenz begonnen, in welcher das gereinigte Schüttgutmaterial durch eine Auslassöffnung ausgegeben wird. Das gereinigte Schüttgutmaterial kann beispielsweise direkt oder indirekt über einen weiteren Prozessschritt oder weitere Reinigung einer kunststoffverarbeitenden Maschine, wie einer Spritzgießmaschine oder Extrusionsanlage, zugeführt werden. Die Auslassöffnung kann verschließbar sein. Nach Beendigung der Entleerungssequenz kann der Reinigungszyklus von neuem beginnen, indem erneut gehäuftes Schüttgutmaterial von dem Reservoir in der Fördersequenz angesaugt wird. Bevorzugt werden die Schritte I-i) in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt. Die Leersaugsequenz kann beispielsweise zwischen 0 s und 180 s andauern. Die Fördersequenz kann beispielsweise zwischen 1 s und 120 s andauern. Die Entleerungssequenz kann beispielsweise zwischen 1 s und 30 s andauern.

[0009] Richtungs- und Ortsangaben in dieser Offenbarung beziehen sich auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand der Reinigungskammer. Bevorzugt ist dabei der Umwälzbereich zumindest teilweise oberhalb des Einlassbereichs angeordnet.

[0010] Bevorzugt ist, wenn die Absaugöffnung an einer Oberseite der Reinigungskammer vorgesehen ist und an die Absaugöffnung eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist, die während der Förderphase das Schüttgutmaterial ansaugt und die Verunreinigungen absaugt. Die Absaugöffnung ist vorzugsweise an der Oberseite des Umwälzbereichs angeordnet, sodass in der Fördersequenz und der optionalen Leersaugsequenz in dem Umwälzbereich ein nach oben gerichteter Fluidstrom entsteht. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel durch einen Verdichter gebildet sein. Abgesaugte Verunreinigungen können beispielsweise in einem Behälter oder einem Sack aufgefangen werden.

[0011] Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Auslassöffnung an einer Unterseite der Reinigungskammer angeordnet ist und das gereinigte Schüttgutmaterial in der Entleerungssequenz aufgrund der Schwerkraft nach unten durch die Auslassöffnung fällt, vorzugsweise wobei die Auslassöffnung in der Förderphase durch eine Klappe verschließbar ist. Die Auslassöffnung kann insbesondere an der Unterseite des Einlassbereichs angeordnet sein. In der Entleerungssequenz ist die Ansaugung deaktiviert oder soweit verringert, dass das gereinigte Schüttgutmaterial aufgrund der Schwerkraft nach unten durch die Auslassöffnung fällt. Die optionale Klappe kann zu diesem Zweck geöffnet werden. Bevorzugt ist, wenn die Klappe während der Förderphase geschlossen, insbesondere im Wesentlichen luftdicht geschlossen, ist.

[0012] Günstig ist, wenn das verunreinigte Schüttgutmaterial nach dem Ansaugen in der Fördersequenz in dem Einlassbereich durch die Innenwandung des Einlassbereichs gebremst wird, vorzugsweise wobei sich das Schüttgut im Wesentlichen nach Art eines sich nach unten oder oben verjüngenden Schraubgewindes bewegt. Der Kontakt des Schüttgutmaterials mit der Innenwandung des Einlassbereichs bremst das Schüttgutmaterial durch Reibung ab und schüttelt dieses durch, wodurch sich erste Verunreinigungen lösen können. Durch eine sich verjüngende Form des Einlassbereichs kann das Schüttgutmaterial nach Art eines sich nach unten oder oben verjüngenden Schraubgewindes bewegt werden, wodurch das Schüttgutmaterial zielgerichtet in den Umwälzbereich überführt werden kann.

[0013] Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Umwälzbereich insbesondere an der Unterseite eine Einlassöffnung auf, die vorzugsweise unterhalb des Einlassstutzens angeordnet ist, sodass das Schüttgutmaterial in der Förderphase in dem Einlassbereich zunächst vorzugsweise nach unten zu der Einlassöffnung gesaugt und anschließend in den Umwälzbereich insbesondere nach oben gesaugt wird. Die Einlassöffnung kann auch seitlich am Umwälzbereich angeordnet sein. Wenn die Einlassöffnung jedoch an der Unterseite angeordnet ist, hat dies den Vorteil, dass gereinigtes Schüttgutmaterial in der Entleerungssequenz einfach nach unten fallen und dadurch leichter aus dem Umwälzbereich gelangen kann.

[0014] Besonders bevorzugt ist, wenn das verunreinigte Schüttgutmaterial in dem Umwälzbe-

reich umgewälzt wird, indem das verunreinigte Schüttgutmaterial von oben angesaugt wird, von nachkommenden verunreinigtem Schüttgutmaterial radial nach außen verdrängt wird, nach unten fällt und anschließend wieder von oben angesaugt wird. Zu diesem Zweck kann die Ansaugvorrichtung an einer Oberseite des Umwälzbereichs angeschlossen sein.

[0015] Um eine große Menge an Schüttgutmaterial zu reinigen, ist es vorteilhaft, wenn die Förderphase und die Entleerungssequenz einen Reinigungszyklus bilden und mehrere Reinigungszyklen hintereinander ausgeführt werden. In jedem Reinigungszyklus kann neues, verunreinigtes Schüttgutmaterial von einem Reservoir angesaugt werden. Die Reinigungszyklen können alle die gleiche Dauer aufweisen.

[0016] Um verunreinigtes Schüttgutmaterial zu reinigen, kann zumindest eine weitere Abscheidevorrichtung vorgesehen sein, die parallel zu der Abscheidevorrichtung geschaltet ist, und ebenfalls verunreinigtes Schüttgutmaterial gemäß den Schritten 1)-il) wie oben beschrieben mit dem erfindungsgemäßen Verfahren reinigt. Die weitere Abscheidevorrichtung kann gleichartig, insbesondere ident, wie die Abscheidevorrichtung aufgebaut sein. Die weitere Abscheidevorrichtung kann das gleiche Verfahren durchführen wie die Abscheidevorrichtung.

[0017] Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses mit den folgenden Schritten vor: a) Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial mit einem Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial wie oben beschrieben; b) Zuführen des gereinigten Schüttgutmaterials zu einer kunststoffverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Spritzgießmaschine oder Extrusionsanlage; c) Erzeugen eines Kunststofferzeugnisses durch die kunststoffverarbeitende Maschine.

[0018] Nach dem Reinigen des verunreinigten Schüttgutmaterials kann eine Zwischenlagerung, ein weiterer Prozessschritt oder weitere Reinigung vorgesehen sein. Das Kunststofferzeugnis kann beispielsweise ein Teil für den Innenraum eines Automobils, ein Verpackungsbehälter, ein Spielzeug oder ein Fensterprofil sein.

[0019] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch eine Abscheidevorrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst, bei der vorgesehen ist, dass die Reinigungskammer einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Umwälzbereich aufweist und der Einlassbereich und der Umwälzbereich derart angeordnet und ausgebildet sind, dass das verunreinigte Schüttgutmaterial im Betrieb der Abscheidevorrichtung durch Ansaugen während der Förderphase von dem Einlassbereich in den Umwälzbereich gefördert und in dem Umwälzbereich fortwährend bis zur Entleerungssequenz durch das Ansaugen umgewälzt und dadurch gereinigt wird, wobei Verunreinigungen, die sich von dem verunreinigten Schüttgutmaterial lösen, aus dem Umwälzbereich durch das Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials während der Förderphase über eine Absaugöffnung absaugbar sind. Die erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung ist vorzugsweise dazu ausgebildet, das oben beschriebene Verfahren zur Reinigung von verunreinigtem Schüttgutmaterial auszuführen. Die Vorteile und Merkmale, die in Zusammenhang mit dem Verfahren zur Reinigung von verunreinigtem Schüttgutmaterial beschrieben wurden, sind daher auf die erfindungsgemäße Abscheidevorrichtung übertragbar. Der Einlassbereich und der Umwälzbereich können insbesondere durch eine Wandung räumlich voneinander getrennt sein.

[0020] Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Absaugöffnung an einer Oberseite der Reinigungskammer, insbesondere an einer Oberseite des Umwälzbereichs, angeordnet und als Anschluss für eine Absaugvorrichtung ausgebildet ist. Die Absaugvorrichtung kann mithilfe eines Schlauches oder eines Rohres mit der Absaugöffnung verbunden sein. Alternativ kann die Absaugvorrichtung direkt mit der Absaugöffnung verbunden sein.

[0021] Um das Absaugen des Schüttgutmaterials zu verhindern, kann in dem Umwälzbereich, vorzugsweise an einer Oberseite des Umwälzbereichs, ein Gitter vorgesehen sein. Das Gitter kann insbesondere waagrecht in dem Umwälzbereich angeordnet sein. Je nach Aufbau der Abscheidevorrichtung sind auch andere Anordnungen des Gitters, wie etwa eine schräge oder vertikale Anordnung, möglich. Das Gitter erstreckt sich bevorzugt im Wesentlichen über die gesamte

Querschnittsfläche des Umwälzbereichs. Das Gitter kann ein Drahtsieb sein. Bevorzugt ist das Gitter auswechselbar ausgestaltet.

[0022] Das Gitter kann beispielsweise eine Öffnungsweite von 0,2 mm bis 5 mm, insbesondere 0,5 mm bis 3 mm, aufweisen. Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Umwälzbereich vorzugsweise an der Unterseite eine Einlassöffnung aufweist, durch die das verunreinigte Schüttgutmaterial in den Umwälzbereich gelangt, wobei die Einlassöffnung insbesondere unterhalb des Einlassstutzens angeordnet ist. Durch die Anordnung der Einlassöffnung an der Unterseite kann gereinigtes Schüttgutmaterial vorteilhafterweise in der Entleerungssequenz aufgrund der Schwerkraft aus dem Umwälzbereich gefördert werden.

[0023] Bevorzugt ist, wenn an den Umwälzbereich ein Einlassrohr anschließt, an dessen der Unterseite der Reinigungskammer zugewandten Ende die Einlassöffnung angeordnet ist. Das Einlassrohr kann beispielsweise eine Länge von 40 mm bis 550 mm aufweisen. Das Einlassrohr kann beispielsweise einen Durchmesser von 30 mm bis 80 mm aufweisen. Das Einlassrohr hat bevorzugt einen runden Querschnitt.

[0024] Als besonders günstig hat sich erwiesen, wenn die Querschnittsfläche der Einlassöffnung zwischen 50 % und 130 %, vorzugsweise zwischen 60 % und 120 %, der Querschnittsfläche des Einlassstutzens beträgt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Querschnittsfläche der Einlassöffnung im Wesentlichen der Querschnittsfläche des Einlassstutzens entspricht.

[0025] Damit Schüttgutmaterial leichter in den Umwälzbereich gelangen kann, kann vorgesehen sein, dass im Querschnitt der Reinigungskammer und entlang einer Längsachse der Reinigungskammer betrachtet der Einlassbereich und der Umwälzbereich sich zumindest teilweise überlappen. Mit anderen Worten existiert entlang der Längsachse der Reinigungskammer ein Abschnitt, in dem sowohl der Einlassbereich, als auch der Umwälzbereich angeordnet sind.

[0026] Zur Führung des Material- und Fluidstromes ist es vorteilhaft, wenn im Querschnitt der Reinigungskammer betrachtet der Einlassbereich und der Umwälzbereich jeweils einen konisch zusammenlaufenden Abschnitt aufweisen und in dem Einlassbereich ein Kanal für das verunreinigte Schüttgutmaterial zwischen den konisch zusammenlaufenden Abschnitten des Einlassbereichs und des Umwälzbereichs gebildet wird. Durch den konisch zusammenlaufenden Abschnitt des Umwälzbereichs wird die Umwälzung des Schüttgutmaterials begünstigt.

[0027] Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einlassstutzen im Querschnitt der Reinigungskammer betrachtet auf der Höhe des konisch zusammenlaufenden Abschnitts des Umwälzbereichs angeordnet ist. Dadurch wird der Strom des verunreinigten Schüttgutmaterials vorteilhafterweise in den Einlassbereich geführt.

[0028] Die Erfindung sieht auch eine Anlage zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses vor, die folgendes aufweist:

eine Ansaugvorrichtung;

eine Abscheidevorrichtung wie oben beschrieben, die mit der Ansaugvorrichtung verbunden ist;

eine kunststoffverarbeitende Maschine, insbesondere eine Spritzgießmaschine oder Extrusionsanlage, die mit der Abscheidevorrichtung verbunden ist.

[0029] Der Transport des verunreinigten Schüttgutmaterials zu der Abscheidevorrichtung und von der Abscheidevorrichtung zu der kunststoffverarbeitenden Maschine kann insbesondere über Schläuche oder Rohre erfolgen. Die kunststoffverarbeitende Maschine kann beispielsweise Teile für den Innenraum eines Automobils, Verpackungsbehälter, Spielzeuge oder Fensterprofile erzeugen.

[0030] Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels beschrieben, auf das sie jedoch nicht beschränkt sein soll.

[0031] Es zeigen: [0032] Fig. 1 eine Abscheidevorrichtung im Querschnitt;

[0033] Fig. 2 die Abscheidevorrichtung in einer Förderphase im Querschnitt; und [0034] Fig. 3 die Abscheidevorrichtung in einer Entleerungssequenz im Querschnitt.

[0035] Fig. 1 zeigt eine Abscheidevorrichtung 1 zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial 2 (siehe Fig. 2 und Fig. 3). Das Schüttgutmaterial 2 kann beispielsweise ein recyceltes Kunststoffmaterial, Rezyklat 3 genannt, sein. Insbesondere ist das Schüttgutmaterial ein Kunststoffgranulat. Die Abscheidevorrichtung 1 weist eine Reinigungskammer 4 auf, die in einen Einlassbereich 5 und einen Umwälzbereich 6 unterteilt ist. In der gezeigten Darstellung ist der Umwälzbereich 6 zumindest teilweise oberhalb des Einlassbereichs 5 angeordnet. Entlang der Symmetrieachse 7 betrachtet existiert jedoch ein Uberlappungsbereich 8, in dem auf derselben Höhe entlang der Längsachse 7 gesehen sowohl der Einlassbereich 5, als auch der Umwälzbereich 6 angeordnet sind. Die Symmetrieachse 7 bildet in der gezeigten Darstellung auch die Längsachse der Reinigungskammer 4. Der Einlassbereich 5 und der Umwälzbereich 6 sind räumlich durch eine Wandung 9 bis auf eine noch näher zu beschreibende Einlassöffnung 13 voneinander getrennt. Die Wandung 9 kann herausnehmbar gestaltet sein. Sowohl der Einlassbereich 5, als auch der Umwälzbereich 6 weisen jeweils an der Unterseite einen konisch zusammenlaufenden Abschnitt 10a, 10b auf. Der konisch zusammenlaufende Abschnitt 10b kann die Wandung 9 bilden. Oberhalb der konisch zusammenlaufenden Abschnitte 10a, 10b weisen der Einlassbereich 5 und der Umwälzbereich 6 jeweils vorzugsweise gerade Wandabschnitte 11a, 11b auf. Die Wandabschnitte 11a, 11b werden durch die Außenwand 11 der Reinigungskammer gebildet. Der konisch zusammenlaufende Abschnitt 10b des Umwälzbereichs 6 mündet in ein Einlassrohr 12, an dessen Unterseite eine Einlassöffnung 13 vorgesehen ist. Durch die Einlassöffnung 13 und das Einlassrohr 12 kann Schüttgutmaterial 2 von dem Einlassbereich 5 in den Umwälzbereich 6 und vice versa gelangen.

[0036] Die Reinigungskammer 4 weist des Weiteren einen Einlassstutzen 14 auf, der in der gezeigten Darstellung im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 7 angeordnet ist und in den Einlassbereich 5 mündet. Der Einlassstutzen 14 kann über eine Ansaugleitung 15, angedeutet durch die punktierten Linien, mit einem Reservoir (nicht gezeigt) von verunreinigtem Schüttgutmaterial 2 verbunden sein.

[0037] An der Unterseite 50 der Reinigungskammer 4, also auch an der Unterseite des Einlassbereichs 5, ist eine Auslassöffnung 16 vorgesehen, die mit einer Klappe 17 verschließbar ist. Die Klappe 17 kann mithilfe eines Antriebs 18, beispielswiese eines Hydraulik- oder Pneumatik-Aktuators oder eines Elektromotors, geöffnet und geschlossen werden. In einer alternativen Ausgestaltungsform wird die Klappe 17 durch Schwerkraft betätigt. In der gezeigten Darstellung ist die Querschnittsfläche der Auslassöffnung 16 zur Längsachse 7 der Reinigungskammer 4 geneigt.

[0038] An der Oberseite 19 der Reinigungskammer 4 ist in der gezeigten Darstellung eine Absaugöffnung 20 angeordnet, über welche die Reinigungskammer 4 mit einer Absaugvorrichtung (nicht gezeigt) verbunden sein kann. Die Absaugöffnung 20 mündet in einer Umlenkkammer 52. Die Absaugöffnung 20 ist in der gezeigten Darstellung mittig angeordnet, d.h. im Wesentlichen zentral um die Symmetrieachse 7. Die Absaugöffnung 20 oder, wie im gezeigten Beispiel, eine Offnung 53 der Umlenkkammer 52 kann auch als Anschluss für die Absaugvorrichtung bzw. für einen Schlauch oder ein Rohr zu der Absaugvorrichtung ausgebildet sein.

[0039] In der gezeigten Darstellung weist die Reinigungskammer 4 einen verriegelbaren Deckel 21 auf, in welchem die Absaugöffnung 20 ausgebildet ist. Der Deckel 21 kann über ein Scharnier 22 weggeklappt werden und so die Reinigungskammer 4 geöffnet werden. Bevorzugt ist, wenn der Deckel werkzeuglos geöffnet werden kann.

[0040] In dem Umwälzbereich 6 ist ein Gitter 23 vorgesehen, welches in der gezeigten Darstellung waagrecht, d.h. senkrecht zur Längsachse 7, orientiert ist. Selbstverständlich kann das Gitter 23 auch schräg zur Längsachse 7 orientiert sein. Das Gitter 23 ist dazu eingerichtet, Schüttgutmaterial 2 in dem Umwälzbereich 6 zurückzuhalten, Staub- und Feinteilpartikel jedoch passieren zu lassen. Das Gitter 23 kann vorzugsweise werkzeuglos auswechselbar sein. In einem Beispiel besitzt das Gitter 23 eine Offnungsweite von 2 mm.

[0041] Fig. 2 und Fig. 3 zeigen die Abscheidevorrichtung 1 während des Betriebs. Der Strömungsverlauf des Schüttgutmaterials 2 und der Verunreinigung 24 ist durch Pfeile 25, 26, 28, 29, 30, 31 angedeutet.

[0042] In einer Förder- und Leersaugsequenz, die zusammen eine Förderphase bilden, wird eine bestimmte Menge typischerweise im Bereich von 1 kg bis 50 kg verunreinigtes Schüttgutmaterial durch die Absaugöffnung 20 über den Einlassstutzen 14 angesaugt. Die Leersaugsequenz ist eine optionale Sequenz, die nicht zwingend vorgesehen sein muss, aber im gezeigten Ausführungsbeispiel verwirklicht ist. Wenn keine Leersaugsequenz vorgesehen ist, wird die Förderphase nur durch die Fördersequenz gebildet. Insbesondere bei kurzen Längen der Ansaugleitung 15 kann auf eine Leersaugsequenz verzichtet werden. Durch den Ansaugunterdruck bzw. den dadurch entstehenden Volumenstrom wird das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 zunächst in den Einlassbereich 5 gesaugt (Pfeillinie 25). In dem Einlassbereich 5 wird das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 durch Kontakt mit den Abschnitten 10a, 10b und 11a abgebremst und nach unten in Richtung der Einlassöffnung 13 gesaugt (Pfeillinie 26). Je nach Stärke des Volumenstroms strömt das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 dabei ein- oder mehrmals um das Einlassrohr 12 und bewegt sich dabei abwärts. Begünstigt wird diese Bewegung, die als Bewegung nach Art eines sich verjüngenden Schraubgewindes beschrieben werden kann, durch einen Kanal 27, der zwischen den sich verjüngenden Abschnitten 10a, 10b in dem Einlassbereich 5 gebildet wird. Schließlich gelangt das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 über das Einlassrohr 12 in den Umwälzbereich 6 und wird nach oben hin angesaugt (Pfeillinie 28).

[0043] In der Fördersequenz wird nur eine bestimmte Menge an Schüttgutmaterial 2 angesaugt. Nachdem alles oder zumindest der überwiegende Großteil des Schüttgutmaterials 2 innerhalb der Reinigungskammer 4 eingelangt ist, wird in einer an die Fördersequenz anschließenden Leersaugsequenz ein Fluid, vorzugsweise Luft, durch den Einlassstutzen 14 angesaugt. Dies hat zweierlei Wirkung: Zum einen werden Rückstände von Schüttgutmaterial 2 in der Ansaugleitung 15 und in dem Einlassstutzen 14 in die Reinigungskammer 4 gesaugt. Zum anderen wird durch das nachströmende Fluid das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 in den Umwälzbereich 6 gedrängt und dort umgewälzt. Die Umwälzung erfolgt auch bereits in der Fördersequenz.

[0044] Nachdem das verunreinigte Schüttgutmaterial 2 durch das Einlassrohr 12 hochgesaugt wurde, wird es mittig in Richtung der Absaugöffnung 20 gezogen. Von dort wird es durch nachkommendes Schüttgutmaterial 2 radial nach Außen verdrängt (Pfeillinie 29), fällt seitlich nach unten und wird von dort, begünstigt durch den konisch zusammenlaufenden Abschnitt 10b des Umwälzbereichs 6, wieder mittig nach oben in Richtung der Ansaugöffnung 20 gesaugt. Das Schüttgutmaterial 2 wird somit umgeschüttet. Das Gitter 23 verhindert dabei die Absaugung von Schüttgutmaterial 2, erlaubt aber den Durchtritt von Verunreinigungen. Dieser Vorgang wird als Umwälzung bezeichnet. Durch die Umwälzung werden Verunreinigungen 24, wie Staub- und Feinteilpartikel 24, vom verunreinigten Schüttgutmaterial 2 gelöst und durch das Gitter 23 abgesaugt (Pfeillinien 30). Durch die Umwälzung und Absaugung wird das Schüttgutmaterial 2 gereinigt.

[0045] Nach einer bestimmten Zeitdauer wird die Leersaugsequenz und damit die Förderphase beendet, indem die Ansaugung über die Absaugöffnung 20 beendet oder reduziert wird. Die an die Förderphase anschließende Sequenz wird als Entleerungssequenz bezeichnet. In der Entleerungssequenz fällt das Schüttgutmaterial 2 aufgrund der Schwerkraft nach unten durch das Einlassrohr 12 zurück (Pfeillinien 31) in den Einlassbereich 5, wie in Fig. 3 gezeigt. Durch Öffnen der Klappe 17 gelangt das gereinigte Schüttgutmaterial 2 von dem Einlassbereich 5 durch die Auslassöffnung 16 nach außen. Eine zusätzliche Absaugung kann das Fördern des gereinigten Schüttgutmaterials 2 durch die Auslassöffnung 16 begünstigen. Nach Passieren der Auslassöffnung 16 kann das gereinigte Schüttgutmaterial 2 in eine weitere Abscheidevorrichtung (nicht gezeigt) oder direkt bzw. indirekt, beispielsweise über eine Zwischenlagerung, zu einer kunststoffverarbeitenden Maschine (ebenfalls nicht gezeigt) weiterbefördert werden. Die Weiterbeförderung kann durch Rohre oder Schläuche erfolgen, in denen das gereinigte Schüttgutmaterial vorzugsweise angesaugt wird.

[0046] Es können auch mehrere Abscheidevorrichtungen 1 parallel angeordnet sein und betrieben werden, um verunreinigtes Schüttgutmaterial 2 mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu reinigen.

Claims (1)

1. Ansprüche

   1. Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial (2), vorzugsweise Kunststoffschüttgutmaterial, insbesondere Rezyklat (3), in einer Abscheidevorrichtung (1) mit einer Reinigungskammer (4) mit den folgenden Schritten:

   i) Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials (2) über einen Einlassstutzen (14) der Abscheidevorrichtung (1) und dadurch Fördern des verunreinigten Schüttgutmaterials (2) in einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Einlassbereich (5) der Reinigungskammer (4) während einer Fördersequenz;

   ii) _optionales Ansaugen eines Fluids, insbesondere Luft, durch den Einlassstutzen (14) während einer an die Fördersequenz anschließenden Leersaugsequenz, insbesondere um den Einlassstutzen (14) und eine Ansaugleitung (15) von möglichen Rückständen des verunreinigten Schüttgutmaterials zu leeren, wobei die Fördersequenz und vorzugsweise die optionale Leersaugsequenz eine Förderphase bilden; und

   iii) Ausgeben des gereinigten Schüttgutmaterials (2) durch eine Auslassöffnung (16) während einer Entleerungssequenz nach Beendigung der Förderphase, dadurch gekennzeichnet, dass

   das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) durch Ansaugen während der Förderphase von dem Einlassbereich (5) in einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Umwälzbereich (6) der Reinigungskammer (4) gefördert und in dem Umwälzbereich fortwährend bis zur Entleerungssequenz durch das Ansaugen umgewälzt und dadurch gereinigt wird, wobei Verunreinigungen (24), die sich von dem verunreinigten Schüttgutmaterial (2) lösen, aus dem Umwälzbereich (6) durch das Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials (2) während der Förderphase über eine Absaugöffnung (20) abgesaugt werden.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugöffnung (20) an einer Oberseite (19) der Reinigungskammer vorgesehen ist und an die Absaugöffnung (20) eine Absaugvorrichtung angeschlossen ist, die während der Förderphase das Schüttgutmaterial (2) ansaugt und die Verunreinigungen (24) absaugt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnung (16) an einer Unterseite (50) der Reinigungskammer (4) angeordnet ist und das gereinigte Schüttgutmaterial (2) in der Entleerungssequenz aufgrund der Schwerkraft nach unten durch die Auslassöffnung (16) fällt, vorzugsweise wobei die Auslassöffnung (16) in der Förderphase durch eine Klappe (17) verschließbar ist.

   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) nach dem Ansaugen in der Fördersequenz in dem Einlassbereich (5) durch die Innenwandung des Einlassbereichs (5) gebremst wird, vorzugsweise woObei sich das Schüttgutmaterial (2) im Wesentlichen nach Art eines sich nach unten oder oben verjüngenden Schraubgewindes bewegt.

   5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umwälzbereich (6) insbesondere an der Unterseite eine Einlassöffnung (13) aufweist, die vorzugsweise unterhalb des Einlassstutzens (14) angeordnet ist, sodass das Schüttgutmaterial (2) in der Förderphase in dem Einlassbereich zunächst vorzugsweise nach unten zu der Einlassöffnung (13) gesaugt und anschließend in den Umwälzbereich (6) insbesondere nach oben gesaugt wird.

   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) in dem Umwälzbereich (6) umgewälzt wird, indem das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) von oben angesaugt wird, von nachkommenden verunreinigtem Schüttgutmaterial (2) radial nach außen verdrängt wird, nach unten fällt und anschlieBend wieder von oben angesaugt wird.

   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderphase und die Entleerungssequenz einen Reinigungszyklus bilden und mehrere Reinigungszyklen hintereinander ausgeführt werden.

   10.

   11.

   12.

   13.

   14.

   15.

   16.

   AT 18 254 U1 2024-07-15

   Verfahren zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses mit den folgenden Schritten:

   a) Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial mit einem Verfahren zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial gemäß den Ansprüchen 1 bis 7;

   b) Zuführen des gereinigten Schüttgutmaterials zu einer kunststoffverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Spritzgießmaschine oder Extrusionsanlage;

   c) Erzeugen eines Kunststofferzeugnisses durch die kunststoffverarbeitende Maschine.

   Abscheidevorrichtung (1) zum Reinigen von verunreinigtem Schüttgutmaterial (2), vorzugsweise Kunststoffschüttgutmaterial, insbesondere Rezyklat (3), aufweisend:

   eine Reinigungskammer (4) mit einem vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Einlassbereich (5);

   einen Einlassstutzen (14), der in den Einlassbereich (5) führt; und

   eine vorzugsweise durch eine Klappe (17) verschließbare Auslassöffnung (16),

   wobei die Abscheidevorrichtung (1) dazu eingerichtet ist, in einer Fördersequenz, in der das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) durch den Einlassstutzen (14) in den Einlassbereich (5) durch Ansaugen gefördert wird, in einer optionalen Leersaugsequenz, in der ein Fluid, insbesondere Luft, durch den Einlassstutzen (14) angesaugt wird, und in einer Entleerungssequenz, in der gereinigtes Schüttgutmaterial (2) durch die Auslassöffnung (16) ausgegeben wird, betrieben zu werden, wobei die Fördersequenz und vorzugsweise die optionale Leersaugsequenz eine Förderphase bilden, dadurch gekennzeichnet, dass

   die Reinigungskammer (4) einen vorzugsweise zumindest teilweise konisch geformten Umwälzbereich (6) aufweist und der Einlassbereich (5) und der Umwälzbereich (6) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass das verunreinigte Schüttgutmaterial (2) im Betrieb der Abscheidevorrichtung (1) durch Ansaugen während der Förderphase von dem Einlassbereich in den Umwälzbereich (6) gefördert und in dem Umwälzbereich (6) fortwährend bis zur Entleerungssequenz durch das Ansaugen umgewälzt und dadurch gereinigt wird, wobei Verunreinigungen (24), die sich von dem verunreinigten Schüttgutmaterial (2) lösen, aus dem Umwälzbereich (6) durch das Ansaugen des verunreinigten Schüttgutmaterials (2) während der Förderphase über eine Absaugöffnung (20) absaugbar sind.

   Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugöffnung (20) an einer Oberseite (19) der Reinigungskammer (4), insbesondere an einer Oberseite des Umwälzbereichs (6), angeordnet und als Anschluss für eine Absaugvorrichtung ausgebildet ist.

   Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Umwälzbereich (6), vorzugsweise an einer Oberseite des Umwälzbereichs (6), ein Gitter (23) vorgesehen ist.

   Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (23) eine Offnungsweite von 0,2 mm bis 5 mm, insbesondere 0,5 mm bis 3 mm, aufweist.

   Abscheidevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Umwälzbereich vorzugsweise an der Unterseite eine Einlassöffnung aufweist, durch die das verunreinigte Schüttgutmaterial in den Umwälzbereich gelangt, wobei die Einlassöffnung insbesondere unterhalb des Einlassstutzens angeordnet ist.

   Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den Umwälzbereich (6) ein Einlassrohr (12) anschließt, an dessen der Unterseite (50) der Reinigungskammer (4) zugewandten Ende die Einlassöffnung (13) angeordnet ist.

   Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsfläche der Einlassöffnung (13) zwischen 50 % und 130 %, vorzugsweise zwischen 60 % und 120 %, der Querschnittsfläche des Einlassstutzens (14) beträgt.

   Abscheidevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt der Reinigungskammer und entlang einer Symmetrieachse (7), insbe-

   sondere Längsachse, der Reinigungskammer (4) betrachtet der Einlassbereich und der Umwälzbereich (6) sich zumindest teilweise überlappen.

   17. Abscheidevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt der Reinigungskammer (4) betrachtet der Einlassbereich (5) und der Umwälzbereich (6) jeweils einen konisch zusammenlaufenden Abschnitt (10a, 10b) aufweisen und in dem Einlassbereich (5) ein Kanal (27) für das verunreinigte Schüttgutmaterial (27) zwischen den konisch zusammenlaufenden Abschnitten (10a, 10b) des Einlassbereichs (5) und des Umwälzbereichs (6) gebildet wird.

   18. Abscheidevorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassstutzen (14) im Querschnitt der Reinigungskammer (14) betrachtet auf der Höhe des konisch zusammenlaufenden Abschnitts (10b) des Umwälzbereichs (6) angeordnet ist.

   19. Anlage zum Herstellen eines Kunststofferzeugnisses, aufweisend: eine Ansaugvorrichtung; eine Abscheidevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 18, die mit der Ansaugvorrichtung verbunden ist; eine kunststoffverarbeitende Maschine, insbesondere eine Spritzgießmaschine, die mit der Abscheidevorrichtung (1) verbunden ist.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen