AT18124U1

AT18124U1 - TOOL BASE BODY

Info

Publication number: AT18124U1
Application number: ATGM50002/2023U
Authority: AT
Inventors: Fink Peter; Schäfer Jonathan; Singer-Schnöller Alexander; Weber Adrian; Schennach Thomas; Wetzel Christoph; Ginther Thomas; Wibmer David; Cihan Mehmet; Wohlfart Johannes; Kuhn Michael
Original assignee: Ceratizit Austria Gmbh
Priority date: 2023-01-11
Filing date: 2023-01-11
Publication date: 2024-02-15

Abstract

Pulvermetallurgisch dargestellter Werkzeuggrundkörper (1) für ein Rotationswerkzeug, umfassend einen Schneidenabschnitt (2) und einen Schaftabschnitt (3), wobei der Werkzeuggrundkörper (1) an seinem Umfang zumindest abschnittsweise bearbeitet ist, mit einer am Schaftabschnitt (3) eingeformten Aussparung (4), die zumindest abschnittsweise als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet ist und deren Oberfläche zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt ist.Tool base body (1) shown using powder metallurgy for a rotary tool, comprising a cutting section (2) and a shaft section (3), the tool base body (1) being machined at least in sections on its circumference, with a recess (4) formed on the shaft section (3), which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and / or anti-twist device and whose surface is at least partially covered by a sintered surface.

Description

WERKZEUGGRUNDKÖRPER TOOL BASE BODY

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeuggrundkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Rotationswerkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggrundkörpers und ein Verfahren zur Herstellung eines Rotationswerkzeugs. The present invention relates to a tool base body with the features of the preamble of claim 1. The invention further relates to a rotary tool and a method for producing a tool base body and a method for producing a rotary tool.

[0002] Zur Auszugs- und / oder Verdrehsicherung von Rotationswerkzeugen wie Bohrern oder Fräsern ist es üblich, am Schaft des Werkzeugs eine oder mehrere Vertiefungen auszubilden, die zusammen mit einem Spannmittel oder einem Sperrelement eine Sicherung gegen einen axialen Auszug und / oder eine Verdrehung gegenüber einem Spannfutter bilden. To prevent rotation tools such as drills or milling cutters from being pulled out and/or twisted, it is common practice to form one or more recesses on the shaft of the tool, which, together with a clamping device or a locking element, provide protection against axial pull-out and/or rotation form a chuck.

Besonders gängig ist die Weldon-Aufnahme (auch: Weldon-Spannfläche), die in Form einer im Wesentlichen trapezförmigen Nut quer zur Längsachse des Werkzeugs in den Werkzeugschaft eingeschliffen wird. Die Ausgestaltung von Weldon-Aufnahmen ist in der Norm DIN 6535 festgelegt. The Weldon holder (also: Weldon clamping surface), which is ground into the tool shank in the form of a substantially trapezoidal groove transversely to the longitudinal axis of the tool, is particularly common. The design of Weldon holders is specified in the DIN 6535 standard.

[0003] Ebenfalls bekannt sind ringförmig oder spiralförmig verlaufende Nuten, meist mit rundem Querschnitt, die zusammen mit Kugeln oder Stiften eine Sicherung gegen einen axialen Auszug und / oder eine Verdrehung bilden. Also known are ring-shaped or spiral-shaped grooves, usually with a round cross-section, which together with balls or pins form a safeguard against axial extension and / or rotation.

[0004] Auch bestehen Lösungen mit gegenüber der Längsachse des Werkzeugs geneigten Spannflächen. There are also solutions with clamping surfaces that are inclined relative to the longitudinal axis of the tool.

[0005] Vorliegend werden die werkzeugseitigen Aspekte von Auszugs- und / oder Verdrehsicherungen betrachtet. [0005] In the present case, the tool-side aspects of pull-out and/or anti-twist devices are considered.

Den bisher bekannten Funktionsflächen von Auszugs- und / oder Verdrehsicherungen ist gemein, dass sie durch mechanische Bearbeitung, insbesondere durch Schleifen, in den Schaft des Werkzeugs eingebracht werden. What the previously known functional surfaces of pull-out and/or anti-twist devices have in common is that they are introduced into the shaft of the tool by mechanical processing, in particular by grinding.

Die Ausbildung der Nuten bedeutet erheblichen Bearbeitungsaufwand und Materialvergeudung. The formation of the grooves means considerable processing effort and waste of material.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen verbesserten Werkzeuggrundkörper anzugeben. Indem der pulvermetallurgisch dargestellte Werkzeuggrundkörper für ein Rotationswerkzeug aufweist: einen Schneidenabschnitt und einen Schaftabschnitt, wobei der Werkzeuggrundkörper zumindest abschnittsweise an seinem Umfang bearbeitet ist, mit einer am Schaftabschnitt eingeformten Aussparung, die zumindest abschnittsweise als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet ist und deren Oberfläche zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt ist, The object of the present invention is to provide an improved tool base body. In that the tool base body shown by powder metallurgy for a rotary tool has: a cutting section and a shaft section, the tool base body being machined at least in sections on its circumference, with a recess formed on the shaft section, which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and / or anti-twist device and its Surface is at least partially covered by a sintered surface,

ist eine kosten- und materialsparende Realisierung einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung an einem Werkzeuggrundkörper geschaffen. A cost- and material-saving implementation of a pull-out and/or rotation lock on a tool base body is created.

Die Erfindung ermöglicht also eine werkzeugseitige Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ohne mechanische Bearbeitung oder zumindest mit deutlich reduziertem Bearbeitungsaufwand. Indem die als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung verwendbare Aussparung bereits im Grünzustand des Werkzeuggrundkörpers eingebracht ist, braucht diese nicht durch Schleifen oder andere spanabhebende Verfahren im gesinterten Zustand erzeugt werden. Dies spart Bearbeitungsaufwand und Material. Ferner kann die Ausbildung der Aussparung bereits am Grünkörper mechanisch günstiger sein als eine durch Schleifen eines gesinterten Körpers eingebrachte Kontur. The invention therefore enables tool-side pull-out and/or rotation protection without mechanical processing or at least with significantly reduced processing effort. Since the recess, which can be used as a pull-out and/or anti-twist device, is already made in the green state of the tool base body, it does not need to be created in the sintered state by grinding or other machining processes. This saves processing effort and material. Furthermore, the formation of the recess on the green body can be mechanically more favorable than a contour introduced by grinding a sintered body.

[0007] Indem die als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung verwendbare Aussparung bereits im Grünzustand des Werkzeuggrundkörpers eingebracht ist, weist die Aussparung am gesinterten Werkzeuggrundkörper zumindest teilweise eine sinterrohe Oberfläche auf. In anderen Worten ist die Oberfläche der Aussparung zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt. [0007] Because the recess, which can be used as a pull-out and/or anti-twist device, is already introduced in the green state of the tool base body, the recess on the sintered tool base body at least partially has a sinter-raw surface. In other words, the surface of the recess is at least partially covered by a sintered surface.

[0008] Unter einer Sinteroberfläche wird eine durch einen Sinterprozess bedingte oberflächliche [0008] A sintered surface is a surface caused by a sintering process

Zone verstanden, welche in ihren Eigenschaften vom Kern des Körpers abweicht. So ist beispielsweise bei Hartmetall im Bereich der Sinteroberfläche häufig eine Anreicherung an Binderphase zu erkennen, und es sind in der Regel etwaige Übergänge und Kanten unter dem Einfluss des Sinterprozesses verrundet. Zone understood, which differs in its properties from the core of the body. For example, with hard metal, an accumulation of binder phase can often be seen in the area of the sintering surface, and any transitions and edges are usually rounded under the influence of the sintering process.

Häufig unterscheidet sich die Sinteroberfläche auch chemisch vom Kern des jeweiligen Körpers, da sich beim Sinterprozess Elemente aus der Sinterumgebung abscheiden können. The sintered surface often differs chemically from the core of the respective body, as elements from the sintering environment can separate during the sintering process.

[0009] Ist - insbesondere bei Hartmetall - die Sinteroberfläche als binderreiche Oberflächenzone gebildet, spricht man von einer Sinterhaut als besonderer Ausprägung einer Sinteroberfläche. Insbesondere bei Hartmetall mit Bindergehalten von über 2-3 gew. % wird eine Sinterhaut beobachtet. Bei sehr geringen Bindergehalten wird keine Sinterhaut beobachtet. Unter Bindergehalt wird der Anteil (in Gewichts-%) an metallischem Binder in einem Hartstoff-, insbesondere Hartmetallkörper verstanden. If - especially in the case of hard metal - the sintered surface is formed as a binder-rich surface zone, one speaks of a sintered skin as a special form of a sintered surface. Especially with hard metal with binder contents of over 2-3 wt. % a sintered skin is observed. At very low binder contents, no sinter skin is observed. Binder content is understood to mean the proportion (in percent by weight) of metallic binder in a hard material, in particular hard metal, body.

[0010] Der Fachmann kann somit eine Sinteroberfläche über einfache metallographische und / oder chemische Verfahren erkennen. Der Fachmann kann auch feststellen, ob eine Oberfläche nach einem Sinterschritt bearbeitet wurde, in welchem Fall die Sinteroberfläche zumindest teilweise entfernt ist. The person skilled in the art can therefore recognize a sintered surface using simple metallographic and/or chemical methods. The person skilled in the art can also determine whether a surface has been processed after a sintering step, in which case the sintering surface is at least partially removed.

[0011] „Pulvermetallurgisch dargestellt“ bedeutet, dass der Werkzeuggrundkörper über ein pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt ist. Eine Urformung des Werkzeuggrundkörpers erfolgt durch eine Konsolidierung von Ausgangspulver und anschließendes Sintern. Insbesondere ist der Werkzeuggrundkörper über Pressen, insbesondere über sogenanntes Direktpressen über ein zweiteiliges Werkzeug hergestellt. [0011] “Represented using powder metallurgy” means that the tool base body is manufactured using a powder metallurgical process. The tool base body is initially formed by consolidating the starting powder and then sintering. In particular, the tool base body is produced via pressing, in particular via so-called direct pressing using a two-part tool.

Ebenfalls möglich ist eine Herstellung über Strangpressen einer plastifizierten Pulvermasse oder ein isostatisches Pressen von Pulver in einem Pressschlauch nach einem sogenannten DrybagVerfahren. It is also possible to produce it by extruding a plasticized powder mass or isostatically pressing powder in a press hose using a so-called dry bag process.

Nach der Urformung des Pulvers oder der Pulvermasse erfolgt ein Sintern des so hergestellten Grünkörpers zum Werkzeuggrundkörper. After the powder or powder mass has been originally formed, the green body produced in this way is sintered to form the tool base body.

Die als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung verwendbare Aussparung ist im Grünzustand des Werkzeuggrundkörpers eingebracht, also vor dem Sintern. The recess that can be used as a pull-out and/or anti-twist device is made in the green state of the tool base body, i.e. before sintering.

[0012] Besonders bevorzugt ist vorgesehen, die Aussparung direkt beim Pressen einzubringen, indem beispielsweise am Presswerkzeug eine entsprechende Kontur vorgegeben ist. So kann beispielsweise in einer Werkzeughälfte ein entsprechender Werkzeugeinsatz vorgesehen sein. Bei einer Einbringung der Aussparung durch Pressen wird bevorzugt vorgeschlagen, dass die Aussparung eine presstechnisch vorteilhafte Gestalt aufweist. Insbesondere weisen die UÜbergänge von seitlichen Spannflächen zu einer Basis der Aussparung Radienübergänge auf. Bevorzugt liegt ein Radius eines Ubergangs einer seitlichen Spannfläche zur Basis zwischen 0,2 mm und 5 mm. Als Basis der Aussparung wird der radial innenliegende Oberflächenabschnitt der Aussparung bezeichnet. Bei Weldon-artigen Aussparung bildet der flache Nutgrund die Basis. It is particularly preferred to introduce the recess directly during pressing, for example by specifying a corresponding contour on the pressing tool. For example, a corresponding tool insert can be provided in one tool half. When introducing the recess by pressing, it is preferably proposed that the recess has a shape that is advantageous in terms of pressing technology. In particular, the U transitions from lateral clamping surfaces to a base of the recess have radius transitions. A radius of a transition from a lateral clamping surface to the base is preferably between 0.2 mm and 5 mm. The radially inner surface section of the recess is referred to as the base of the recess. With Weldon-type recesses, the flat bottom of the groove forms the basis.

In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Aussparung insgesamt gerundet ausgebildet ist. Demnach weist die Aussparung keine flache Basis auf. In a further development it can be provided that the recess is rounded overall. Accordingly, the recess does not have a flat base.

Gegebenenfalls bewirkt eine Ausbildung der Aussparung durch ein Pressen eine zusätzliche Verdichtung im Bereich der Aussparung. If necessary, forming the recess by pressing causes additional compression in the area of the recess.

[0013] Alternativ könnte die Aussparung durch ein Einprägen an einem stranggepressten Grünkörper erfolgen. Alternatively, the recess could be made by embossing an extruded green body.

Ferner wäre es möglich, die Aussparung am Grünkörper (Pressling oder Strangpressling) spanend zu entfernen. Ein Grünkörper weist eine Beschaffenheit ähnlich wie Tafelkreide auf und ist sehr leicht bearbeitbar. Furthermore, it would be possible to remove the recess on the green body (compression or extrusion) by machining. A green body has a texture similar to blackboard chalk and is very easy to work with.

[0014] Um als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung verwendbar zu sein, weist die Aussparung eine Form und / oder Abmessung auf, die einen Eingriff eines Befestigungsmittels zur Erzielung einer formschlüssigen Hemmung gegenüber einem axialen Auszug und / oder einer Verdrehung erlaubt. Dem Fachmann ist die Auslegung einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung für Rotationswerkzeuge geläufig. In order to be usable as a functional surface of a pull-out and/or anti-twist device, the recess has a shape and/or dimension that allows engagement of a fastening means to achieve a positive inhibition against axial pull-out and/or rotation. The person skilled in the art is familiar with the design of a pull-out and/or anti-twist device for rotary tools.

Indem die Aussparung an einer Mantelfläche des Schaftabschnitts eingebracht ist, können so-By making the recess on a lateral surface of the shaft section, you can

wohl Drehmomente als axial wirkende Kräfte vorteilhaft aufgenommen werden. Torques can be advantageously absorbed as axially acting forces.

[0015] Bevorzugt ist die Aussparung in Form einer trapezförmigen oder gerundeten Vertiefung ausgebildet. Die genannte Form bezieht sich auf den Längsschnitt der Aussparung. Eine trapezförmige Ausgestaltung umfasst auch von einer streng geometrischen Definition einer Trapezform abweichenden Formen. Es sind insbesondere Formen umfasst, bei denen die Aussparung bezüglich einer Längsachse geneigte Flanken sowie einen ebenen Abschnitt parallel zur Längsachse aufweist. The recess is preferably designed in the form of a trapezoidal or rounded recess. The shape mentioned refers to the longitudinal section of the recess. A trapezoidal design also includes shapes that deviate from a strictly geometric definition of a trapezoidal shape. In particular, shapes are included in which the recess has flanks that are inclined with respect to a longitudinal axis and a flat section parallel to the longitudinal axis.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Aussparung als gerundete Vertiefung gebildet ist. Dies bedeutet, dass die Aussparung in Form einer Nut mit einer Querschnittsform insbesondere eines Kreisabschnitts oder einer alternativ gekrümmten Kurvenform gebildet ist. Diese Ausprägung der Aussparung kann beispielsweise mit Kugeln oder Stiften eine Sicherung gegen einen axialen Auszug und / oder eine Verdrehung bilden. Furthermore, it can be provided that the recess is formed as a rounded recess. This means that the recess is formed in the form of a groove with a cross-sectional shape, in particular a circular section or an alternatively curved curve shape. This design of the recess can be used, for example, to secure against axial extension and/or rotation using balls or pins.

[0016] Die Aussparung zur Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ist insbesondere in Form einer Weldon-Aufnahme (auch: Weldon-Spannfläche) oder einer daran angelehnten Aufnahme ausgebildet. The recess for pulling out and/or anti-twist protection is designed in particular in the form of a Weldon receptacle (also: Weldon clamping surface) or a receptacle leaning against it.

In Versuchen der Anmelderin hat sich gezeigt, dass eine Weldon-Aufnahme presstechnisch darstellbar ist. The applicant's experiments have shown that a Weldon recording can be produced using pressing technology.

Als vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, von der genormten Ausgestaltung einer Weldon-Aufnahme abzuweichen und die Aussparung presstechnisch günstig auszuführen. It has proven to be advantageous to deviate from the standardized design of a Weldon holder and to design the recess in a favorable manner in terms of pressing technology.

[0017] Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Aussparung zumindest abschnittsweise kalottenförmig oder kegelförmig ist. In anderen Worten weist die Aussparung zumindest abschnittsweise die Form eines Kugelsegments oder abschnittsweise die Form eines Kegels auf. Dies soll im Folgenden näher erläutert werden: It is preferably provided that the recess is at least partially dome-shaped or conical. In other words, the recess has, at least in sections, the shape of a spherical segment or in sections the shape of a cone. This will be explained in more detail below:

bekannte Vertiefungen zur Auszugs- und / oder Verdrehsicherung werden als Nut quer zur Längsrichtung eines Werkzeugs in den Schaft eingebracht, insbesondere eingeschliffen. Folglich bestehen bekannte Vertiefungen zur Auszugs- und / oder Verdrehsicherung aus Flächen mit geraden Erzeugenden. Eine Seitenansicht des Schafts mit einer Blickrichtung senkrecht zur Ebenennormale des Nutgrunds der Nut gibt auch die wahre Kontur der Nut vollständig wieder. Wird nun ein Spannmittel, etwa eine Spannschraube, mit den Flanken einer bekannten Vertiefung zur Auszugs- und / oder Verdrehsicherung in Eingriff gebracht, besteht lediglich Punktkontakte zwischen dem Spannmittel an den gegenüberliegenden Flanken. Die Folge ist eine hohe lokale Flächenpressung und gegebenenfalls eine plastische Verformung an den Kontaktpunkten. Known depressions for pulling out and/or anti-twist protection are introduced into the shaft as a groove transversely to the longitudinal direction of a tool, in particular ground. Consequently, known recesses for pull-out and/or anti-twist protection consist of surfaces with straight generatrixes. A side view of the shaft with a viewing direction perpendicular to the plane normal of the groove base of the groove also fully reproduces the true contour of the groove. If a clamping device, such as a clamping screw, is now brought into engagement with the flanks of a known recess to prevent pull-out and/or rotation, there is only point contact between the clamping device on the opposite flanks. The result is high local surface pressure and possibly plastic deformation at the contact points.

Wird jedoch, wie hier als bevorzugt vorgeschlagen, die Aussparung zumindest abschnittsweise kalottenförmig oder kegelförmig ausgebildet, ist die Möglichkeit geschaffen, dass das Spannmittel über einen Linienkontakt mit einer Oberfläche der Auszugs- und / oder Verdrehsicherung im Eingriff steht. Die Folge ist eine schonende Fixierung des Werkzeuggrundkörpers bzw. des Werkzeugs. Zudem ist neben einer Auszugsicherung entlang der Längsachse eine verbesserte Hemmung gegenüber einer Verdrehung gewährleistet. However, if, as suggested here as preferred, the recess is designed to be dome-shaped or conical at least in sections, the possibility is created for the clamping means to engage via a line contact with a surface of the pull-out and/or anti-twist device. The result is a gentle fixation of the tool base body or the tool. In addition to a pull-out protection along the longitudinal axis, improved inhibition against rotation is also guaranteed.

Eine Kalottenform bzw. eine Kegelform sind presstechnisch besonders günstig darstellbar. Über ein Schleifen oder Fräsen ist eine solche Form kaum oder nur mit großem Aufwand zu realisieren. Auch braucht - bei gleicher Tiefe der Aussparung - nur weniger Material entfernt werden als bei konventioneller Einbringung einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung durch Schleifen. A dome shape or a cone shape can be produced particularly cheaply using press technology. Such a shape can hardly be achieved by grinding or milling, or can only be achieved with great effort. Also - with the same depth of the recess - only less material needs to be removed than with conventional insertion of a pull-out and / or anti-twist device by grinding.

Dies ist zusätzlich vorteilhaft für die mechanischen Eigenschaften und einen Rundlauf des Werkzeuggrundkörpers bzw. des Werkzeugs. Es verbleibt bei der bevorzugten Ausbildung als kalotten- oder kegelförmige Einprägung bei gleicher radialer Tiefe der Basis der Aussparung mehr Material im Schaftabschnitt als bei einer nutartigen Ausprägung. This is additionally advantageous for the mechanical properties and concentricity of the tool base body or the tool. With the preferred design as a dome-shaped or conical impression, with the same radial depth of the base of the recess, more material remains in the shaft section than with a groove-like impression.

[0018] Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Aussparung eine radial innenliegende Basis und eine die Basis in Umfangsrichtung zumindest teilweise radial überragende Flanke aufweist. Damit ist zum Ausdruck gebracht, dass sich - im Gegensatz zu einer nutartigen Ausbildung der Aussparung - Flanken auch in einer Umfangsrichtung um die Basis erstrecken und diese radial überragen. Insbesondere ist die Basis allseitig von einer die Basis radial überragenden Flanke umgeben. Weiter bevorzugt ist die Flanke als eine die Basis als umlaufend geschlossener Kragen ausgebildet. In anderen Worten erklärt: bei einer nutartigen Ausbildung der Aussparung bestehen It is preferably provided that the recess has a radially inner base and a flank which at least partially projects radially beyond the base in the circumferential direction. This expresses that - in contrast to a groove-like design of the recess - flanks also extend in a circumferential direction around the base and protrude radially beyond it. In particular, the base is surrounded on all sides by a flank that projects radially beyond the base. More preferably, the flank is designed as a collar that is closed all around the base. In other words: if the recess is shaped like a groove

radial die Basis überragende Flanken nur in Längsrichtung und gegenüberliegend. Betrachtet man die Aussparung in einem Längsschnitt, liegt „hinter“ der Aussparung, also in Umfangsrichtung, kein Material vor. Ist die Aussparung jedoch als Einprägung im Gegensatz zu einer nutartigen Form gebildet, ist die Basis auch in Umfangsrichtung von Material begrenzt. Ein solche Form ist unter anderem vorteilhaft für eine Hemmung gegenüber Verdrehung. Radial flanks projecting beyond the base only in the longitudinal direction and opposite each other. If you look at the recess in a longitudinal section, there is no material “behind” the recess, i.e. in the circumferential direction. However, if the recess is formed as an impression as opposed to a groove-like shape, the base is also bounded by material in the circumferential direction. Such a shape is, among other things, advantageous for inhibiting rotation.

[0019] Bevorzugt ist die Aussparung gegenüber einer Mantelfläche des Schaftabschnitts zwischen 0,2 mm und 0,5 x D vertieft, wobei D den Durchmesser des Werkzeuggrundkörpers angibt. Weiter bevorzugt beträgt die Tiefe der Aussparung zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,9 mm und 2 mm. The recess is preferably recessed relative to a lateral surface of the shaft section between 0.2 mm and 0.5 x D, where D indicates the diameter of the tool base body. More preferably, the depth of the recess is between 0.5 mm and 3 mm, in particular between 0.9 mm and 2 mm.

Insbesondere wird die Tiefe der Aussparung der Durchmesser des Werkzeuggrundkörpers berücksichtigt, wobei die Tiefe bevorzugt zwischen 6% und 15% des Durchmessers liegt. In particular, the depth of the recess of the diameter of the tool base body is taken into account, the depth preferably being between 6% and 15% of the diameter.

Eine Tiefe der Aussparung beträgt wenigstens das Schleifaufmaß, welches bei Stäben von 6 mm Durchmesser typischerweise +0,2 mm und bei Stäben ab 8 mm Durchmesser typischerweise +0,3 mm beträgt, wobei von einer Dickentoleranz am Rohling von + 0,1 mm ausgegangen wird. Eine günstige axiale Abmessung der Aussparung, also eine Länge der Aussparung in Richtung der Längsachse des Werkzeuggrundkörpers ergibt sich unter anderem aus dem Durchmesser des Werkzeuggrundkörper bzw. des Rotationswerkzeugs sowie dem Befestigungsmittel. A depth of the recess is at least the grinding allowance, which is typically +0.2 mm for bars with a diameter of 6 mm and typically +0.3 mm for bars with a diameter of 8 mm or more, assuming a thickness tolerance on the blank of + 0.1 mm becomes. A favorable axial dimension of the recess, i.e. a length of the recess in the direction of the longitudinal axis of the tool base body, results, among other things, from the diameter of the tool base body or the rotary tool and the fastening means.

Die Auslegung bezüglich der axialen Abmessung der Aussparung erfolgt durch den Fachmann unter anderem mit der Maßgabe, dass eine gewisse Toleranz bei der axialen Positionierung des Werkzeugs in einer Werkzeugaufnahme zugelassen wird. Typischerweise liegt eine axiale Länge der Aussparung beispielsweise zwischen 10% und 300% des Werkzeugdurchmessers. The design regarding the axial dimension of the recess is carried out by the person skilled in the art with the proviso, among other things, that a certain tolerance is permitted in the axial positioning of the tool in a tool holder. Typically, an axial length of the recess is, for example, between 10% and 300% of the tool diameter.

[0020] Ist die Aussparung an die Gestalt einer Weldon-Aufnahme angelehnt, beträgt eine axiale Länge der Aussparung insbesondere zwischen 30% und 80%, insbesondere zwischen 40% und 70% des Werkzeugdurchmessers. Als axiale Länge wird hier die axiale Erstreckung der Basis der Aussparung herangezogen. Um konkrete Zahlenbespiele für an Weldon-Aufnahmen angelehnte Formen zu nennen, liegt dort eine axiale Erstreckung der Basis bei 6 mm Werkzeugdurchmesser typischerweise bei 4,2 mm, bei 32 mm Werkzeugdurchmesser typischerweise bei 14 mm. If the recess is based on the shape of a Weldon receptacle, an axial length of the recess is in particular between 30% and 80%, in particular between 40% and 70% of the tool diameter. The axial extent of the base of the recess is used here as the axial length. To give concrete numerical examples for shapes based on Weldon holders, the axial extension of the base is typically 4.2 mm for a 6 mm tool diameter and typically 14 mm for a 32 mm tool diameter.

[0021] Der Werkzeuggrundkörper ist insbesondere aus Hartstoff, insbesondere aus Hartmetall gebildet. The tool base body is formed in particular from hard material, in particular from hard metal.

Unter Hartmetall wird im Zusammenhang mit dieser Anmeldung ein Werkstoffverbund aus Karbiden als Hartstoff-Phase und zähen Metallen der Eisengruppe (Fe, Co, Ni) als Binderphase verstanden. Insbesondere sind die Hartstoffkörner von Wolframkarbid (WC) gebildet. Der Binder ist im Fall von Hartmetall in der Regel Kobalt (Co). Es kommen aber auch anderen Metalle oder Legierungen als Binder in Betracht. Im englischen Sprachgebrauch wird Hartmetall häufig auch als cemented carbide bezeichnet. Ein Bindergehalt an metallischem Binder liegt typischerweise zwischen 2 gew. % und 20 gew.%. In the context of this application, hard metal is understood to mean a material composite made of carbides as the hard material phase and tough metals of the iron group (Fe, Co, Ni) as the binder phase. In particular, the hard material grains are formed from tungsten carbide (WC). In the case of hard metal, the binder is usually cobalt (Co). However, other metals or alloys can also be used as binders. In English usage, hard metal is often referred to as cemented carbide. A binder content of metallic binder is typically between 2 wt. % and 20% by weight.

[0022] Der Werkzeuggrundkörper kann alternativ auch aus Keramik oder einem Cermet gebildet sein. The tool base body can alternatively also be made of ceramic or a cermet.

[0023] Insbesondere ist der Werkzeuggrundkörper als Grundkörper eines Bohrers oder eines Schaftfräsers ausgebildet. In particular, the tool base body is designed as the base body of a drill or an end mill.

[0024] Der Werkzeuggrundkörper weist bevorzugt eine im Wesentlichen zylindrische Gestalt auf. Die Wendung „im Wesentlichen“ bedeutet in diesem Zusammenhang, dass geringfügige Abweichungen von der geometrisch streng zylindrischen Gestalt umfasst sind. Damit sind beispielsweise Abweichungen von der Geradheit und der Rundheit von wenigen Prozent gemeint. Typische Toleranzen betragen beispielsweise: The tool base body preferably has a substantially cylindrical shape. In this context, the phrase “essentially” means that minor deviations from the geometrically strictly cylindrical shape are included. This means, for example, deviations from straightness and roundness of a few percent. Typical tolerances are, for example:

Außendurchmesser roh Außendurchmesser geschliffen Außendurchmesser | Toleranz Außendurchmesser Toleranz [mm] [mm] [mm] [mm] Outside diameter raw Outside diameter ground Outside diameter | Tolerance outer diameter tolerance [mm] [mm] [mm] [mm]

3,3 +0 / +0,2 4,0 - 6,0 +0 / -0,008 22,3-34,3 +0 / +0,75 30,1-32,0 +0 /-0,016 3.3 +0 / +0.2 4.0 - 6.0 +0 / -0.008 22.3-34.3 +0 / +0.75 30.1-32.0 +0 /-0.016

Schlag roh Schlag geschliffen Blow raw, blow ground

Schlag [mm] Außendurchmesser |Schlag [mm] [mm] Runout [mm] Outer diameter | Runout [mm] [mm]

0,50 4,0 - 5,9 0,15 20,0-32,0 < 0,05 0.50 4.0 - 5.9 0.15 20.0-32.0 < 0.05

Rundheit roh Rundheit geschliffen Roundness raw Roundness ground

Außendurchmesser | Toleranz Außendurchmesser Toleranz Outer diameter | Tolerance outside diameter tolerance

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

3,3-5,7 0,05 4,0 - 6,0 0,004 3.3-5.7 0.05 4.0 - 6.0 0.004

30,3-34,3 0,16 30,1-32,0 0,008 30.3-34.3 0.16 30.1-32.0 0.008

[0025] Insbesondere umfasst sind Formen aus zusammengesetzten zylindrischen Grundformen, beispielsweise Werkzeuggrundkörper mit unterschiedlichen Durchmessern von Schneidenabschnitt und einen Schaftabschnitt. In particular, molds made up of assembled cylindrical basic shapes, for example tool base bodies with different diameters of a cutting section and a shaft section, are included.

[0026] Der Werkzeuggrundkörper kann beispielsweise rundgeschliffen sein. Das bedeutet, dass der Werkzeuggrundkörper nach dem Sintern auf einen Zylinder hoher Geradheit und Rundheit geschliffen ist. The tool base body can, for example, be ground round. This means that the tool base body is ground to a cylinder with high straightness and roundness after sintering.

Alternativ kann der Werkzeuggrundkörper am Schneidenabschnitt bereits einen Werkzeugschliff oder einen angenäherten Werkzeugschliff tragen. Alternatively, the tool base body can already have a tool grind or an approximate tool grind on the cutting section.

Die am Schaftabschnitt eingeformte Aussparung, die zumindest abschnittsweise als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet ist, verbleibt dabei an ihrer Oberfläche zumindest abschnittsweise sinterroh. Die Aussparung ist gegenüber einer Mantelfläche des Werkzeuggrundkörpers radial weiter innen liegend, also vertieft, und bleibt daher von einer Bearbeitung des Werkzeuggrundkörpers weitgehend unberührt. The recess formed on the shaft section, which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and / or anti-twist device, remains at least partially sintered on its surface. The recess is located radially further inward relative to a lateral surface of the tool base body, i.e. recessed, and therefore remains largely unaffected by machining of the tool base body.

[0027] Insbesondere ist der Werkzeuggrundkörper als Vollhartmetall (VHM) Rohling zur Herstellung von VHM-Werkzeugen ausgebildet. In particular, the tool base body is designed as a solid carbide (solid carbide) blank for producing solid carbide tools.

[0028] Weiter bevorzugt umfasst der Werkzeuggrundkörper wenigstens zwei unterschiedliche Abschnitte entlang seiner Längsachse. Man spricht in diesem Zusammenhang auch von „dual blanks“. [0028] Further preferably, the tool base body comprises at least two different sections along its longitudinal axis. In this context one also speaks of “dual blanks”.

[0029] Die Abschnitte können sich beispielsweise in der Materialzusammensetzung unterscheiden. So kann etwa der Schaftabschnitt aus einem Werkstoff mit höherer Duktilität als der des Schneidenabschnitts gebildet sein. The sections can differ, for example, in the material composition. For example, the shaft section can be formed from a material with higher ductility than that of the cutting section.

[0030] Alternativ oder zusätzlich können Schaftabschnitt und Schneidenabschnitt von ZylinderAbschnitten unterschiedlicher Durchmesser gebildet sein. Alternatively or additionally, the shaft section and cutting section can be formed by cylinder sections of different diameters.

[0031] Bevorzugt weist der Werkzeugrohling wenigsten einen innenliegenden Kanal zum Transport von Kühl- / Schmiermittel auf. The tool blank preferably has at least one internal channel for transporting coolant/lubricant.

[0032] Bevorzugt ist vorgesehen, dass an einer Oberfläche der Aussparung eine Markierung ausgebildet ist. Indem die Markierung an einer Oberfläche der Aussparung angeordnet ist, ist die Markierung besonders gut vor Beschädigungen im Betrieb des Werkzeugs geschützt. Die Markierung kann beispielsweise durch ein Bedrucken, ein Nadeln oder, besonders bevorzugt durch Laser eingebracht sein. It is preferably provided that a marking is formed on a surface of the recess. Because the marking is arranged on a surface of the recess, the marking is particularly well protected from damage during operation of the tool. The marking can be introduced, for example, by printing, needling or, particularly preferably, by laser.

[0033] Weiters vorteilhaft ist es, dass neben der Funktion der Aussparung als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung zumindest ein Teil der Oberfläche der Aussparung zur Vermittlung einer Identifikation des Werkzeugrohlings dient. Damit ist eine günstige Integration von Auszugs- und / oder Verdrehsicherung und einer Bauteil-Kennzeichnung gegeben. [0033] It is further advantageous that, in addition to the function of the recess as a pull-out and/or anti-twist device, at least part of the surface of the recess serves to provide identification of the tool blank. This provides a favorable integration of pull-out and/or anti-twist protection and component identification.

[0034] Weiter bevorzugt ist die Markierung zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt. Dies bringt zum Ausdruck, dass die Markierung vor einem Sintern eingebracht ist. [0034] Further preferably, the marking is at least partially covered by a sintered surface. This indicates that the marking was introduced before sintering.

[0035] Indem bevorzugt an einer Oberfläche der Aussparung eine zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckte Markierung ausgebildet ist, sind besondere Vorteile gegeben: Special advantages are provided by preferably forming a marking that is at least partially covered by a sintered surface on a surface of the recess:

Durch die zumindest teilweise Bedeckung der Markierung durch eine Sinteroberfläche ist zum Ausdruck gebracht, dass die Markierung vor dem Sintern, das heißt im Grünzustand, eingebracht ist. Dieser Zustand kann durch das Vorhandensein einer Sinteroberfläche, insbesondere einer Sinterhaut festgestellt werden. The at least partial coverage of the marking by a sintered surface indicates that the marking was introduced before sintering, i.e. in the green state. This condition can be determined by the presence of a sintered surface, in particular a sintered skin.

[0036] Das Merkmal der Einbringung bereits im Grünzustand erlaubt eine Rückverfolgbarkeit des Werkzeugrohlings bereits ab der Herstellung des Grünkörpers. Darin besteht ein wesentlicher Vorteil gegenüber Markierungen, die erst an einem fertigen Werkzeug oder zumindest erst nach einem Sinterschritt angebracht werden. [0036] The feature of introduction in the green state allows the tool blank to be traced right from the time the green body is manufactured. This is a significant advantage over markings that are only applied to a finished tool or at least only after a sintering step.

Zudem ist die Markierung damit besonders robust. Insbesondere wird die derart ausgebildete Markierung nicht beeinträchtigt von einem am Werkzeugrohling erfolgenden Werkzeugschliff. Ferner verringert eine mit dem Sintern verbundene Verrundung eine Kerbwirkung vormalig scharfer Übergänge oder Kanten. In addition, the marking is particularly robust. In particular, the marking formed in this way is not affected by tool grinding carried out on the tool blank. Furthermore, rounding associated with sintering reduces the notch effect of previously sharp transitions or edges.

[0037] Die Markierung codiert bevorzugt Informationen zu geometrischen Merkmalen und / oder einer Zusammensetzung und / oder einer Charge des Werkzeugrohlings. Insbesondere kann die Markierung eine Serialisierung, das heißt eine Einzelteilidentifizierung bereitstellen. The marking preferably encodes information about geometric features and/or a composition and/or a batch of the tool blank. In particular, the marking can provide serialization, that is, individual part identification.

[0038] Die Markierung ist insbesondere einstückig mit dem Werkzeugrohling ausgebildet. Dies soll betonen, dass die Markierung integral mit dem Grundwerkstoff des Werkzeugrohlings gebildet ist. The marking is in particular formed in one piece with the tool blank. This is to emphasize that the marking is formed integrally with the base material of the tool blank.

[0039] Bevorzugt ist die Markierung in Form von Vertiefungen und / oder Erhöhungen ausgebildet, insbesondere bildet die Markierung einen Matrix- oder Balkencode. The marking is preferably designed in the form of depressions and/or elevations, in particular the marking forms a matrix or bar code.

[0040] Bevorzugt ist die Markierung durch Einwirkung eines Energiestrahls eingebracht, insbesondere durch Einwirkung eines Laserstrahls. The marking is preferably introduced by the action of an energy beam, in particular by the action of a laser beam.

Insbesondere ist die Markierung so ausgebildet, wie in der EP 3 626 848 (A1) der Anmelderin beschrieben. In particular, the marking is designed as described in the applicant's EP 3 626 848 (A1).

[0041] In Untersuchungen der Anmelderin hat sich gezeigt, dass die Markierung auch nach Kontaktierung mit einem Befestigungsmittel besonders gut auslesbar bleibt, wenn eine Tiefe der Markierung zwischen 100-300 um beträgt. [0041] The applicant's studies have shown that the marking remains particularly easy to read even after contact with a fastener if the depth of the marking is between 100-300 μm.

[0042] Die Markierung ist bevorzugt derart an einer Teilfläche der Aussparung ausgebildet, dass die Markierung von einem Befestigungsmittel, etwa einer Spannschraube, einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung beabstandet oder zumindest unbeeinflusst ist. Damit ist zum Ausdruck gebracht, dass die Markierung bevorzugt so angeordnet ist, dass sie nicht von einem Spannmittel, beispielsweise einer Spannschraube, beschädigt wird. Die Lage des jeweiligen Spannmittels ergibt sich aus der konkreten baulichen Gestaltung, sodass der Fachmann die Markierung entsprechend platzieren kann. The marking is preferably formed on a partial surface of the recess in such a way that the marking is spaced from or at least uninfluenced by a fastening means, such as a clamping screw, a pull-out and/or anti-twist device. This means that the marking is preferably arranged in such a way that it is not damaged by a clamping device, for example a clamping screw. The location of the respective clamping device depends on the specific structural design, so that the specialist can place the marking accordingly.

[0043] Schutz wird auch begehrt für ein Rotationswerkzeug erhältlich aus dem Werkzeuggrundkörper durch Aufbringen eines Werkzeugschliffs. Protection is also desired for a rotary tool obtainable from the tool base body by applying a tool grind.

Ein Werkzeugschliff umfasst insbesondere ein Einbringen von Spannuten und Schneiden entlang des Schneidenabschnitts. Tool grinding includes, in particular, the introduction of flutes and cutting edges along the cutting section.

Darüber hinaus kann das Rotationswerkzeug am Schaftabschnitt bearbeitet sein. Vorzugsweise ist das Rotationswerkzeug beschichtet, insbesondere mit einer Hartstoffbeschichtung. In addition, the rotary tool can be machined on the shaft section. The rotary tool is preferably coated, in particular with a hard material coating.

[0044] Schutz wird auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggrundkörpers. Das Verfahren umfasst die Schritte: Protection is also sought for a method for producing a tool base body. The procedure includes the steps:

Pulvermetallurgische Herstellung eines Grünkörpers des Werkzeuggrundkörpers, Powder metallurgical production of a green body of the tool base body,

Einformen einer Aussparung am Schaftabschnitt des Grünkörpers, Sintern des Grünkörpers um den Werkzeuggrundkörper zu erhalten, sowie optional eine spanende Bearbeitung des Werkzeuggrundkörpers. Forming a recess on the shaft section of the green body, sintering the green body to obtain the tool base body, and optionally machining the tool base body.

[0045] Die pulvermetallurgische Herstellung umfasst insbesondere - ein (Direkt)Pressen eines im Wesentlichen zylindrischen Grünkörpers, - ein Strangpressen eines im Wesentlichen zylindrischen Grünkörpers. The powder metallurgical production includes in particular - a (direct) pressing of a substantially cylindrical green body, - an extrusion of a substantially cylindrical green body.

[0046] Besonders vorteilhaft ist dabei ein direktes Pressen, insbesondere ein uniaxiales Pressen, des Grünkörpers über ein zweiteiliges Presswerkzeug. Particularly advantageous is direct pressing, in particular uniaxial pressing, of the green body using a two-part pressing tool.

[0047] Bevorzugt ist vorgesehen, dass dabei das Einformen der Aussparung beim Pressen durch ein einen formgebenden Einsatz erfolgt, das heißt als ein Einprägen in den Grünkörper geschieht. Der formgebende Einsatz kann beispielsweise durch eine der Aussparung entsprechende Kontur in einem der Pressstempel, auswechselbar oder fest damit verbunden, realisiert sein. [0047] It is preferably provided that the recess is formed during pressing by a shaping insert, that is to say as an embossing into the green body. The shaping insert can be implemented, for example, by a contour corresponding to the recess in one of the press punches, which can be replaced or firmly connected to it.

[0048] Weiter bevorzugt umfasst das Verfahren vor dem Sintern den Schritt der Verwendung einer Fläche der Aussparung zur Anbringung einer Markierung. Dazu erfolgt ein Einbringen einer Markierung an einer Oberfläche der Aussparung vor dem Sintern. Wie bereits weiter oben beschrieben, erfolgt das Einbringen der Markierung bevorzugt durch Einwirkung eines Energiestrahls am Grünkörper, insbesondere durch Einwirkung eines Laserstrahls. [0048] Further preferably, before sintering, the method includes the step of using a surface of the recess to apply a marking. For this purpose, a marking is introduced on a surface of the recess before sintering. As already described above, the marking is preferably introduced by the action of an energy beam on the green body, in particular by the action of a laser beam.

Alternativ könnte eine Markierung auch mechanisch, beispielsweise durch Nadeln eingebracht werden. Alternatively, a marking could also be introduced mechanically, for example using needles.

In einer Alternative erfolgt das Einbringen der Markierung nach dem Sintern des Werkzeuggrundkörpers. In an alternative, the marking is introduced after the tool base body has been sintered.

[0049] Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: The invention is explained in more detail with reference to the figures. Show:

[0050] Fig. 1a-b auszugsweise einen Werkzeuggrundkörper in einem ersten Ausführungsbeispiel 1a-b show excerpts of a tool base body in a first exemplary embodiment

[0051] Fig. 2a-b auszugsweise einen Werkzeuggrundkörper bzw. ein Rotationswerkzeug in einem zweiten Ausführungsbeispiel 2a-b show excerpts of a tool base body or a rotary tool in a second exemplary embodiment

[0052] Fig. 3a-d einen Werkzeuggrundkörper bzw. ein Rotationswerkzeug in einem weiteren Ausführungsbeispiel 3a-d show a tool base body or a rotary tool in a further exemplary embodiment

[0053] Fig. 4a-b einen Werkzeuggrundkörper bzw. ein Rotationswerkzeug in einem weiteren Ausführungsbeispiel 4a-b a tool base body or a rotary tool in a further exemplary embodiment

[0054] Fig. 5 schematisch einen Querschliff durch eine Markierung 5 schematically shows a cross section through a marking

[0055] Fig. 6 schematisch die Prozessschritte zur Herstellung eines Werkzeuggrundkörpers 6 shows schematically the process steps for producing a tool base body

[0056] Fig. 7 ein Foto einer Aussparung mit Markierung 7 is a photo of a recess with marking

[0057] Figuren 1a-b zeigen auszugsweise einen Werkzeuggrundkörper 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel, wobei Figur 1a den Werkzeuggrundkörper 1 in einem die Längsachse L enthaltenden Längsschnitt durch den Schaftabschnitt 3 zeigt und Figur 1b den Schaftabschnitt 3 in einer perspektivischen Ansicht zeigt. Der Längsschnitt von Figur 1a zeigt dabei die obere Hälfte des einen Durchmesser D aufweisenden Schaftabschnitts 3. Vom zylindrischen Werkzeuggrundkörper 1 ist also nur ein Teil des Schaftabschnitts 3 dargestellt. Beim Werkzeuggrundkörper 1 kann es sich beispielsweise um einen Grundkörper für ein Fräswerkzeug oder einen Bohrer handeln. [0057] Figures 1a-b show excerpts of a tool base body 1 according to a first exemplary embodiment, with Figure 1a showing the tool base body 1 in a longitudinal section through the shaft section 3 containing the longitudinal axis L and Figure 1b showing the shaft section 3 in a perspective view. The longitudinal section of Figure 1a shows the upper half of the shaft section 3, which has a diameter D. Of the cylindrical tool base body 1, only part of the shaft section 3 is shown. The tool base body 1 can be, for example, a base body for a milling tool or a drill.

Am Schaftabschnitt 3 ist eine Aussparung 4 eingeformt, die zumindest abschnittsweise als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet ist und deren Oberfläche zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt ist. A recess 4 is formed on the shaft section 3, which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and/or anti-twist device and whose surface is at least partially covered by a sintered surface.

Demgegenüber ist eine Oberfläche 31 des Schaftabschnitts 3 sowie eine Oberfläche eines (nicht gezeigten) Schneidenabschnitts 2 bearbeitet. Die Oberfläche 31 ist beispielsweise geschliffen. Die Aussparung 4 ist hier in Annäherung einer Weldon-Aufnahme ausgebildet. Die Aussparung 4 weist Flanken 41 und eine Basis 42 auf. Vorliegend ist die Aussparung 4 in Form einer im Wesentlichen trapezförmigen Nut gebildet, deren Flanken 41 geneigt zur Längsachse L des Werkzeuggrundkörpers 1 verlaufen. Die Basis 42 verläuft gerade und parallel zur Längsachse L des Werkzeuggrundkörpers 1. Grundsätzlich ist in diesem Ausführungsbeispiel die Aussparung In contrast, a surface 31 of the shaft section 3 and a surface of a cutting section 2 (not shown) are machined. The surface 31 is ground, for example. The recess 4 is designed here to approximate a Weldon receptacle. The recess 4 has flanks 41 and a base 42. In the present case, the recess 4 is formed in the form of a substantially trapezoidal groove, the flanks 41 of which are inclined to the longitudinal axis L of the tool base body 1. The base 42 runs straight and parallel to the longitudinal axis L of the tool base body 1. Basically, in this exemplary embodiment, the recess is

4 „nutartig“, also angelehnt an eine konventionell als Nut eingebrachte Auszugssicherung. Die Basis 42 ist also in Umfangsrichtung nicht von Flanken 41 überragt. 4 “groove-like”, i.e. based on a pull-out lock that is conventionally installed as a groove. The base 42 is therefore not projected beyond by flanks 41 in the circumferential direction.

Zwischen Flanken 41 und der Basis 42 sind bevorzugt Radienübergänge vorgesehen, um die Aussparung 4 presstechnisch günstig auszulegen. Radial transitions are preferably provided between flanks 41 and the base 42 in order to design the recess 4 in a favorable manner in terms of pressing technology.

[0058] Zum besseren Verständnis und nicht zum Werkzeuggrundkörper 1 gehörig ist ein Befestigungsmittel 6 dargestellt, welches in einer Anwendung, beispielsweise in einem Spannfutter, in die Aussparung 4 eingeführt werden kann. Das Befestigungsmittel 6, beispielsweise eine Spannschraube, greift an der Basis 42 an und sichert den Werkzeuggrundkörper 1 bzw. ein daraus hergestelltes Rotationswerkzeug gegen Verdrehung und / oder axialen Auszug aus einer Spannvorrichtung. For better understanding and not belonging to the tool base body 1, a fastening means 6 is shown, which can be inserted into the recess 4 in an application, for example in a chuck. The fastening means 6, for example a clamping screw, engages the base 42 and secures the tool base body 1 or a rotary tool made therefrom against rotation and/or axial pull-out from a clamping device.

In diesem Ausführungsbeispiel besteht in einer Befestigungslage zwischen dem Befestigungsmittel 6 und den Flanken 41 jeweils ein Punktkontakt. In this exemplary embodiment, there is point contact between the fastening means 6 and the flanks 41 in a fastening position.

[0059] Figuren 2a-b zeigen einen Werkzeuggrundkörper 1 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Ansichten sind wie in Figuren 1a-b gewählt. Auf eine Wiederholung der eingeführten Elemente wird verzichtet. [0059] Figures 2a-b show a tool base body 1 according to a second exemplary embodiment. The views are chosen as in Figures 1a-b. The elements introduced will not be repeated.

Gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Figuren 1a-b ist hier die Aussparung 4 mit rundem Querschnitt ausgeführt. Dies stellt eine presstechnisch weiter verbesserte Form dar. Auch hier besteht in einer Befestigungslage zwischen dem Befestigungsmittel 6 und den Flanken 41 jeweils ein Punktkontakt. Compared to the exemplary embodiment of Figures 1a-b, here the recess 4 is designed with a round cross section. This represents a form that has been further improved in terms of pressing technology. Here, too, there is point contact between the fastening means 6 and the flanks 41 in a fastening position.

[0060] Gegenüber einer konventionellen Einbringung von Auszugssicherungen über Einschleifen von Nuten in einem gesinterten Zustand ist es gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, die als Sicherung gegen Verdrehung und / oder axialen Auszug nutzbare Aussparung 4 im Grünzustand des Werkzeuggrundkörpers 1 einzuformen. Compared to a conventional introduction of pull-out locks by grinding in grooves in a sintered state, it is provided according to the present invention to form the recess 4, which can be used as a lock against rotation and/or axial pull-out, in the green state of the tool base body 1.

Damit ist eine ressourcenschonende Ausbildung einer Auszugssicherung realisiert. This results in a resource-saving design of a pull-out protection system.

[0061] Figur 3a-d zeigen ein Rotationswerkzeug 100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten. Das Rotationswerkzeug 100 ist durch Aufbringen eines Werkzeugschliffs auf einen Werkzeuggrundkörper 1 erhältlich. [0061] Figures 3a-d show a rotary tool 100 according to a further exemplary embodiment in different views. The rotary tool 100 is available by applying a tool grind to a tool base body 1.

Im vorliegenden Beispiel ist das Rotationswerkzeug 100 als Schaftfräser ausgeführt. Der Schneidenabschnitt 2 trägt einen Werkzeugschliff zum Fräsen. Am Schaftabschnitt 3 ist eine Aussparung 4 zur Verwendung als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet. In the present example, the rotary tool 100 is designed as an end mill. The cutting section 2 has a tool grind for milling. A recess 4 is formed on the shaft section 3 for use as a pull-out and/or anti-twist device.

Die Aussparung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel als ovale Einprägung ausgeführt. Zusätzlich ist in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Aussparung 4 zumindest abschnittsweise kalottenförmig ist. Dies wird weiter unten noch näher erläutert. In this exemplary embodiment, the recess 4 is designed as an oval impression. In addition, in this preferred exemplary embodiment it is provided that the recess 4 is dome-shaped at least in sections. This will be explained in more detail below.

[0062] Figur 3b zeigt das Rotationswerkzeug 100 in einer Draufsicht auf die Aussparung 4. An einem Abschnitt der Oberfläche der Aussparung 4 ist eine Markierung 5 ausgebildet. Die Markierung 5 kann beispielsweise wenigstens eine Information über eine Charge und / oder Abmessung und /oder Zusammensetzung des Rotationswerkzeugs 100 codieren. Insbesondere kann die Markierung 5 eine Serialisierung, das heißt eine Einzelteilidentifizierung bereitstellen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Markierung 5 als Matrixcode ausgeführt. Die Markierung 5 ist vor dem Sintern eingebracht und ist zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt. 3b shows the rotary tool 100 in a top view of the recess 4. A marking 5 is formed on a section of the surface of the recess 4. The marking 5 can, for example, encode at least one piece of information about a batch and/or dimension and/or composition of the rotary tool 100. In particular, the marking 5 can provide serialization, that is, individual part identification. In the present exemplary embodiment, marking 5 is designed as a matrix code. The marking 5 is introduced before sintering and is at least partially covered by a sintering surface.

[0063] Figur 3c zeigt einen teilweisen Schnitt durch die Aussparung 4. Die Schnittebene ist dabei so gewählt, dass sie die Längsachse L enthält und normal zur Basis 42 verläuft. Die Aussparung 4 ist mittig geschnitten. Man erkennt also auf die sich hinter der Schnittebene fortsetzende Flanke 41 oder Seitenfläche der Aussparung 4. 3c shows a partial section through the recess 4. The cutting plane is chosen so that it contains the longitudinal axis L and runs normal to the base 42. The recess 4 is cut in the middle. You can therefore see the flank 41 or side surface of the recess 4 that continues behind the cutting plane.

Bei einer herkömmlichen Form einer Auszugssicherung in Gestalt einer Nut wäre bei gleicher Wahl der Schnittebene keine Kontur hinter der Schnittebene zu erkennen. With a conventional form of pull-out protection in the form of a groove, no contour behind the cutting plane would be visible if the cutting plane was chosen in the same way.

Eine Basis 42 der Aussparung 4 erstreckt sich nicht - wie bei herkömmlichen, in Form einer Nut gestalteten Auszugssicherungen - als durchgehende ebene Fläche quer zur Längsachse L des Rotationswerkzeugs 100, sondern ist als Einprägung in den Schaftabschnitt 3 eingeformt. Indem die Aussparung 4 als Einprägung ausgebildet ist, ist die Basis 42 allseitig von einer die Basis 42 überragenden Flanke 41 umgeben. In anderen Worten ist die Basis 42 in radialer Richtung - rauch in Umfangsrichtung von Material überragt. A base 42 of the recess 4 does not extend - as with conventional pull-out locks designed in the form of a groove - as a continuous flat surface transverse to the longitudinal axis L of the rotary tool 100, but is formed as an impression in the shaft section 3. Because the recess 4 is designed as an impression, the base 42 is surrounded on all sides by a flank 41 that projects beyond the base 42. In other words, the base 42 is projected beyond by material in the radial direction and in the circumferential direction.

Dies ist aus mechanischer Sicht vorteilhaft, da bei gleicher Tiefe der Basis 42 mehr Material am Schaftabschnitt verbleibt als bei einer nutartigen Aussparung 4. Ferner bietet diese Ausbildung eine verbesserte Hemmung gegenüber einer Verdrehung als eine nutartige Ausbildung der Aussparung 4. This is advantageous from a mechanical point of view, since with the same depth of the base 42, more material remains on the shaft section than with a groove-like recess 4. Furthermore, this design offers improved inhibition against rotation than a groove-like design of the recess 4.

[0064] Die Flanke 41 der Aussparung 4 kann beispielsweise Teil einer Kalotte oder Teil eines Kegelmantels sein. Freilich kann dabei die Form der Aussparung 4 von der streng geometrischen Form eines Kugelsegments bzw. eines Kegels abweichen. The flank 41 of the recess 4 can, for example, be part of a spherical cap or part of a cone shell. Of course, the shape of the recess 4 can deviate from the strictly geometric shape of a spherical segment or a cone.

Die Aussparung 4 weist also eine umlaufende Flanke 41 auf. Mit der Ausgestaltung sind mehrere Vorteile verbunden: The recess 4 therefore has a circumferential edge 41. There are several advantages associated with the design:

durch die Ausbildung der Flanke 41 als umlaufend kann ein Spannmittel entlang eines Umfanges linienförmig kontaktieren. Dies ist mechanisch vorteilhaft gegenüber einer lediglich punktförmigen Kontaktierung bei herkömmlichen Auszugssicherungen. Ferner hat die Ausprägung Vorteile hinsichtlich der Rundlaufeigenschaften. By designing the flank 41 as circumferential, a clamping device can make linear contact along a circumference. This is mechanically advantageous compared to merely point contact with conventional pull-out locks. Furthermore, the design has advantages in terms of concentricity properties.

[0065] Figur 3d zeigt die Situation der Aussparung 4 in einem Zusammenbau im Eingriff mit einem Befestigungsmittel 6. Die Aussparung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel gegenüber dem Befestigungsmittel 6 so bemessen, dass bei angezogenem Spannmittel dessen Stirn nicht bis zur Markierung 5 an der Basis 42 der Aussparung 4 reicht. Vielmehr ist nach diesem Ausführungsbeispiel die Aussparung 4 so ausgelegt, dass ein stirnseitiger Rand des Befestigungsmittels 6 an den Flanken 41 der Aussparung 4 angreift. Damit bleibt die Markierung 5 vom Befestigungsmittel 6 unbeeinflusst und kann nicht durch dieses beschädigt werden. 3d shows the situation of the recess 4 in an assembly in engagement with a fastening means 6. In this exemplary embodiment, the recess 4 is dimensioned relative to the fastening means 6 in such a way that when the clamping means is tightened, its forehead does not reach the marking 5 on the base 42 the recess 4 is enough. Rather, according to this exemplary embodiment, the recess 4 is designed so that a front edge of the fastening means 6 engages the flanks 41 of the recess 4. This means that the marking 5 remains unaffected by the fastening means 6 and cannot be damaged by it.

Auch wird nun der anhand Figur 3c erläuterte Vorteil der umlaufenden Flanke 41 unmittelbar ersichtlich: das Befestigungsmittel 6 kann entlang des gesamten Umfangs, im vorliegenden Beispiel entlang einer konischen Fase 61, mit der Flanke 41 kontaktieren. The advantage of the circumferential flank 41 explained with reference to FIG. 3c is now immediately apparent: the fastening means 6 can contact the flank 41 along the entire circumference, in the present example along a conical chamfer 61.

[0066] Figur 3d illustriert ferner, dass die Aussparung 4 gegenüber einer Mantelfläche des Schaftabschnitts 3 zu einer radialen Tiefe - t- zwischen 0,2 mm und 0,5 x D vertieft ist, mit D dem Durchmesser des Rotationswerkzeug 100 bzw. des Werkzeuggrundkörpers 1. [0066] Figure 3d further illustrates that the recess 4 is recessed relative to a lateral surface of the shaft section 3 to a radial depth - t - between 0.2 mm and 0.5 x D, with D the diameter of the rotary tool 100 or the tool base body 1.

Eine axiale (also entlang der Längsachse L gemessene) Erstreckung der Aussparung 4 wird typischerweise über die axiale Länge - bı - der Basis 42 angegeben. Eine axiale Länge — b+- - der Basis 42 beträgt insbesondere zwischen 30% und 80%, insbesondere zwischen 40% und 70% des Werkzeugdurchmessers D. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die axiale Länge — bı der Basis 42 mit rund 45% des Werkzeugdurchmessers D bemessen. An axial extent (i.e. measured along the longitudinal axis L) of the recess 4 is typically specified via the axial length - bı - of the base 42. An axial length - b+- - of the base 42 is in particular between 30% and 80%, in particular between 40% and 70% of the tool diameter D. In the present exemplary embodiment, the axial length - bı of the base 42 is measured at around 45% of the tool diameter D .

Wie auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann auch hier bevorzugt die Aussparung 4, insbesondere die Basis 42, als Träger einer Markierung 5 genutzt werden. As with the previously described exemplary embodiments, the recess 4, in particular the base 42, can preferably be used as a carrier for a marking 5.

Durch diese Wahl der Tiefe der Aussparung 4 ist die Nutzbarkeit als Auszugssicherung gewährleistet und zudem ist eine Markierung 5 besonders gut vor einer Beschädigung im Betrieb geschützt. This choice of depth of the recess 4 ensures that it can be used as a pull-out protection and, in addition, a marking 5 is particularly well protected from damage during operation.

[0067] Besonders bevorzugt beträgt die Tiefe - t- der Aussparung zwischen 0,5 mm und 3 mm, insbesondere zwischen 0,9 mm und 2 mm. The depth - t - of the recess is particularly preferably between 0.5 mm and 3 mm, in particular between 0.9 mm and 2 mm.

Figur 4a-b zeigen ein Rotationswerkzeug 100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten. Figur 4a zeigt eine Draufsicht, Figur 4b eine Seitenansicht, erhältlich durch eine 90° Drehung des Rotationswerkzeugs 100 um seine Längsachse. Auch in diesem Beispiel ist das Rotationswerkzeug 100 als Schaftfräser ausgeführt. Figures 4a-b show a rotary tool 100 according to a further exemplary embodiment in different views. Figure 4a shows a top view, Figure 4b shows a side view, obtainable by rotating the rotary tool 100 through 90° about its longitudinal axis. In this example, too, the rotary tool 100 is designed as an end mill.

Am Schaftabschnitt 3 ist eine Aussparung 4 zur Verwendung als Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet. Die Aussparung 4 ist alternativ zum Beispiel der Figur 3 ausgestaltet. A recess 4 is formed on the shaft section 3 for use as a pull-out and/or anti-twist device. The recess 4 is designed as an alternative to that of FIG. 3, for example.

[0068] Figur 5 zeigt schematisch einen metallografischen Querschliff durch eine Markierung 5, wie sie in einer Aussparung 4 vorgesehen sein kann. In diesem Ausführungsbeispiel besteht die Markierung 5 aus mikroskopischen Vertiefungen, die über ihre Anordnung eine Information codieren. Insbesondere bilden die Vertiefungen, die in einer Draufsicht beispielsweise rund oder rechteckig sein können, Zellen eines Matrix-Codes. Als Zellen bezeichnet man in diesem Zusammenhang die kleinste Informationseinheit des Matrix-Codes. Der Code besteht aus einem Muster von Zellen. 5 shows schematically a metallographic cross section through a marking 5, as can be provided in a recess 4. In this exemplary embodiment, the marking 5 consists of microscopic depressions that encode information about their arrangement. In particular, the depressions, which can be round or rectangular in a top view, for example, form cells of a matrix code. In this context, cells are the smallest information unit in the matrix code. The code consists of a pattern of cells.

[0069] Die Markierung 5 ist in diesem Beispiel vor dem Sintern eingebracht und folglich von einer In this example, the marking 5 is introduced before sintering and is therefore of one

Sinteroberfläche bedeckt. Insbesondere sind die die Markierung 5 bildenden Vertiefungen über Einwirkung eines Laserstrahls am Grünling hergestellt. Sintered surface covered. In particular, the depressions forming the marking 5 are produced on the green compact by the action of a laser beam.

Durch die Anordnung der Markierung 5 in einer Aussparung 4 ist die Markierung besonders gut geschützt. By arranging the marking 5 in a recess 4, the marking is particularly well protected.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Vertiefungen eine Profiltiefe - tu - zwischen 5 bis 100 um, bevorzugt zwischen 10 und 50 um, weiter bevorzugt zwischen 15 und 45 um aufweisen. Damit ist eine gute Lesbarkeit gegeben und kein übermäßiger Materialabtrag erforderlich. It is preferably provided that the depressions have a profile depth - tu - between 5 to 100 μm, preferably between 10 and 50 μm, more preferably between 15 and 45 μm. This ensures good legibility and does not require excessive material removal.

Für eine noch robustere Markierung 5 kann es vorgesehen sein, dass eine Profiltiefe - tu - der Markierung zwischen 100-300 um beträgt. Nach dieser Variante ist die Markierung auch nach etwaiger mechanischer Einwirkung durch ein Befestigungsmittel besonders gut auslesbar. For an even more robust marking 5, it can be provided that a profile depth - tu - of the marking is between 100-300 μm. According to this variant, the marking can be read particularly well even after any mechanical impact caused by a fastener.

[0070] Für einzelne Ausführungsbeispiele erläuterte Vorzüge gelten mutatis mutandis auch für die anderen Ausführungsformen. Advantages explained for individual exemplary embodiments also apply mutatis mutandis to the other embodiments.

Figur 6 zeigt illustriert schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggrundkörpers 1. Figure 6 shows a schematic illustration of a method for producing a tool base body 1.

In dem Ausführungsbeispiel und besonders bevorzugt wird ein Pulver P in einem zweiteiligen Presswerkzeug durch uniaxiales Pressen zu einem im Wesentlichen zylindrischen Grünkörper gepresst. In dem Beispiel wird ein Verfahren mit einem zweiteiligem Presswerkzeug vorgeschlagen, worin einer der Pressstempel einen formgebenden Einsatz - E - aufweist, über welchen die Aussparung 4 eingeformt wird. Der Prozessschritt | zeigt dabei den Pressvorgang mit einer Presskraft F. Das zweiteilige Presswerkzeug kann zum Beispiel zwei halbschalenförmige Pressstempel umfassen, die zusammen einen zylindrischen Grünkörper formen. Das simultane Einformen der Aussparung 4 beim Pressen des Grünkörpers des Werkzeuggrundkörpers 1 ist besonders wirtschaftlich. Die am Werkzeuggrundkörper 1 und somit am späteren Rotationswerkzeug ausgebildete Auszugs- und / oder Verdrehsicherung kann ohne aufwendige Bearbeitung erhalten werden. In the exemplary embodiment and particularly preferably, a powder P is pressed into a substantially cylindrical green body in a two-part pressing tool by uniaxial pressing. In the example, a method with a two-part pressing tool is proposed, in which one of the pressing dies has a shaping insert - E - over which the recess 4 is formed. The process step | shows the pressing process with a pressing force F. The two-part pressing tool can, for example, comprise two half-shell-shaped press punches, which together form a cylindrical green body. The simultaneous molding of the recess 4 when pressing the green body of the tool base body 1 is particularly economical. The pull-out and/or anti-twist device formed on the tool base body 1 and thus on the later rotary tool can be obtained without complex processing.

[0071] Alternativ zum Pressen könnte der Grünkörper des späteren Werkzeuggrundkörpers 1 auch über Strangpressen oder ein anderes pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt werden. Die Aussparung 4 könnte in diesem Fall durch lokales Entfernen von Material eingebracht werden. As an alternative to pressing, the green body of the later tool base body 1 could also be produced via extrusion or another powder metallurgical process. In this case, the recess 4 could be created by locally removing material.

[0072] Im darauffolgenden Prozessschritt II wird der zuvor erhaltene Grünkörper gesintert. In the subsequent process step II, the previously obtained green body is sintered.

[0073] Im darauffolgenden Prozessschritt Ill wird der durch das Sintern erhaltene Rohling an seinem Umfang zumindest abschnittsweise bearbeitet, hier schematisch als ein Umfangsschleifen dargestellt. In the subsequent process step Ill, the blank obtained by sintering is processed at least in sections on its circumference, shown here schematically as circumferential grinding.

[0074] Man erhält, wie im Prozessschritt IV dargestellt, einen Werkzeuggrundkörper 1, umfassend einen Schneidenabschnitt 2 und einen Schaftabschnitt 3, wobei der Werkzeuggrundkörper 1 an seinem Umfang zumindest abschnittsweise bearbeitet ist (hier wenigstens an der Oberfläche 31 des Schaftabschnitts 3), mit einer am Schaftabschnitt 3 eingeformten Aussparung 4, die zumindest abschnittsweise als Funktionsfläche einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung ausgebildet ist und deren Oberfläche zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckt ist. Der Schneidenabschnitt 2 und der Schaftabschnitt 3 unterscheiden sich nicht notwendigerweise physisch voneinander, vielmehr ist der Schneidenabschnitt 2 dazu bestimmt, einen Werkzeugschliff zu erhalten. Dazu werden - üblicherweise durch Schleifen - Spannuten und Schneiden eingebracht. [0074] As shown in process step IV, a tool base body 1 is obtained, comprising a cutting section 2 and a shaft section 3, the tool base body 1 being machined at least in sections on its circumference (here at least on the surface 31 of the shaft section 3), with a recess 4 formed on the shaft section 3, which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and / or anti-twist device and whose surface is at least partially covered by a sintered surface. The cutting section 2 and the shank section 3 are not necessarily physically different from each other, rather the cutting section 2 is intended to obtain a tool grind. For this purpose, chip grooves and cutting edges are introduced - usually by grinding.

Der Schaftabschnitt 3 ist dazu bestimmt, den Werkzeuggrundkörper 1 bzw. ein durch Aufbringen eines Werkzeugschliffs aus dem Werkzeuggrundkörper 1 erhältliches Rotationswerkzeug in einer Werkzeugaufnahme einzuspannen. Der Werkzeuggrundkörper 1 ist an seiner Oberfläche, insbesondere entlang des Schaftabschnitts 3, zumindest abschnittsweise bearbeitet. Dadurch ist der Werkzeuggrundkörper 1 unmittelbar für eine weitere Bearbeitung, etwa zum Aufbringen eines Werkzeugschliffs, nutzbar. Insbesondere wird durch die Bearbeitung ein Rundlauf des Werkzeuggrundkörpers 1 eingestellt. The shaft section 3 is intended to clamp the tool base body 1 or a rotary tool obtainable by applying a tool grind from the tool base body 1 in a tool holder. The tool base body 1 is machined at least in sections on its surface, in particular along the shaft section 3. As a result, the tool base body 1 can be used directly for further processing, for example for applying a tool grind. In particular, a concentricity of the tool base body 1 is set by the machining.

An einer Oberfläche der Aussparung 4 hingegen liegt zumindest teilweise noch eine Sinteroberfläche vor. Die sinterroh verbliebene Aussparung 4 oder zumindest Teilflächen davon können zur Verwirklichung einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung verwendet werden. Damit ist ein be-On the other hand, a sintered surface is at least partially present on a surface of the recess 4. The sintered recess 4 or at least partial areas thereof can be used to implement pull-out and/or anti-twist protection. This is a

sonders wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuggrundkörpers 1 mit einer Auszugs- und / oder Verdrehsicherung gezeigt. Particularly economical method for producing a tool base body 1 with a pull-out and / or anti-twist device is shown.

[0075] In einer bevorzugten Weiterbildung des gezeigten Verfahrens wird in einem Prozessschritt II-A an einer Oberfläche der Aussparung 4 eine Markierung 5 eingebracht. Der Prozessschritt IlA schließt an die Urformung gemäß Prozessschritt | an und erfolgt vor dem Sintern, das heißt vor dem Prozessschritt Il. In dem dargestellten Beispiel erfolgt die Einbringung der Markierung 5 über Einwirkung eines Energiestrahls, insbesondere eines Laserstrahls. In a preferred development of the method shown, a marking 5 is introduced on a surface of the recess 4 in a process step II-A. The process step IlA follows the primary forming according to process step | and takes place before sintering, that is, before process step II. In the example shown, the marking 5 is introduced via the action of an energy beam, in particular a laser beam.

Über diese Variante wird ein Werkzeuggrundkörper 1 bzw. ein durch Aufbringen eines Werkzeugschliffs aus dem Werkzeuggrundkörper 1 erhältliches Rotationswerkzeug realisiert, wobei an einer Oberfläche der Aussparung 4 eine zumindest teilweise von einer Sinteroberfläche bedeckte Markierung 5 ausgebildet ist. Damit ist eine besonders kostengünstige und dauerhafte Markierung geschaffen, die eine Rückverfolgung des Werkzeuggrundkörpers 1 ab dem Zustand als Grünkörper erlaubt. Using this variant, a tool base body 1 or a rotary tool obtainable by applying a tool grind from the tool base body 1 is realized, with a marking 5 that is at least partially covered by a sintered surface being formed on a surface of the recess 4. This creates a particularly cost-effective and durable marking that allows the tool base body 1 to be traced back from its status as a green body.

[0076] Alternativ kann die Einbringung der Markierung 5 nach Prozessschritt Il erfolgen, das heißt nach dem Sintern. [0076] Alternatively, the marking 5 can be introduced after process step II, that is, after sintering.

[0077] Figur 7 zeigt eine fotografische Aufnahme eines Ausschnitts eines Werkzeuggrundkörper 1 mit daran ausgebildeter Aussparung 4 und Markierung 5. Die Markierung 5 ist - wie auch besonders bevorzugt - als Matrix-Code ausgebildet. 7 shows a photographic image of a section of a tool base body 1 with a recess 4 and marking 5 formed thereon. The marking 5 is - as is particularly preferred - designed as a matrix code.

Claims

Expectations

1. Tool base body (1) shown using powder metallurgy for a rotary tool, comprising a cutting section (2) and a shaft section (3), the tool base body (1) being machined at least in sections on its circumference, characterized by a recess formed on the shaft section (3) ( 4), which is designed at least in sections as a functional surface of a pull-out and / or anti-twist device and whose surface is at least partially covered by a sintered surface.

2. Tool base body (1) according to claim 1, wherein the recess (4) is designed in the form of a trapezoidal or rounded recess.

3. Tool base body according to claim 1 or 2, wherein the recess (4) is recessed relative to a lateral surface of the shaft section (3) between 0.2 mm and 0.5 x D, with D the diameter of the tool base body.

4. Tool base body according to one of claims 1 to 3, wherein the recess (4) is at least partially dome-shaped or conical.

5. Tool base body according to one of the preceding claims, wherein the recess (4) has a radially inner base (42) and a flank (41) which at least partially projects radially beyond the base (42) in the circumferential direction.

6. Tool base body (1) according to one of claims 1 to 5, wherein a marking (5) is formed on a surface of the recess (4).

7. Tool base body (1) according to claim 6, wherein the marking (5) is at least partially covered by a sintered surface.

8. Tool base body (1) according to one of claims 6 to 7, wherein the marking (5) is designed in the form of depressions and / or elevations.

9. Tool base body (1) according to one of claims 6 to 8, wherein the marking (5) is introduced by means of the action of an energy beam.

10. Rotary tool (100) obtainable by applying a tool grind to a tool base body (1) according to one of the preceding claims.

11. A method for producing a tool base body (1) comprising the steps: - powder metallurgical production of a green body of the tool base body (1), - forming a recess (4) on a shaft section (3) of the green body, - sintering the green body to form a blank of the tool base body (1), - mechanical processing of a surface of the tool base body (1) at least in sections.

12. The method according to claim 11, wherein the powder metallurgical production of the green body takes place by pressing.

13. The method according to claim 12, wherein the recess (4) is formed during pressing by a shaping insert (E).

14. The method according to any one of claims 11 to 13, with introducing a marking (5) on a surface of the recess (4) after sintering.

15. The method according to any one of claims 11 to 13, with introducing a marking (5) on a surface of the recess (4) before sintering.

4 sheets of drawings