AT17157U1 - Dowels and fastening system - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Dübel (1) mit einem Verankerungskörper (6) zum Verankern des Dübels (1) in einem Bohrloch und mit einem Hülsenkörper (7), der einen Abdichtabschnitt (28) zum Abdichten des Bohrlochs gegen das Eindringen von Wasser aufweist. Erfindungsgemäß ist an dem Verankerungskörper (6) ein Verbindungsabschnitt (16) angeordnet, der in den Hülsenkörper (7) ragt, von diesem umschlossen ist und der durch das Einbringen eines Befestigungselements (2) in den Hülsenkörper (7) radial aufspreizen, wobei beim Aufspreizen auch ein Teil des Abdichtabschnitts (28) radial nach außen bewegt wird.The invention relates to a dowel (1) with an anchoring body (6) for anchoring the dowel (1) in a borehole and with a sleeve body (7) which has a sealing section (28) for sealing the borehole against the ingress of water. According to the invention, a connecting section (16) is arranged on the anchoring body (6), which protrudes into the sleeve body (7), is enclosed by it and which spreads open radially by the introduction of a fastening element (2) into the sleeve body (7), whereby when spreading part of the sealing section (28) is also moved radially outward.
Description
DÜBEL UND BEFESTIGUNGSSYSTEM DOWEL AND FASTENING SYSTEM
[0001] Die Erfindung betrifft einen Dübel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Befestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 14. The invention relates to a dowel with the features of the preamble of claim 1 and a fastening system with the features of claim 14.
[0002] Aus der Offenlegungsschrift DE 198 45 696 A1 ist ein gattungsgemäßer Dübel bekannt, der in einem Bohrloch in einem Verankerungsgrund verankert werden kann. Der Dübel weist einen Verankerungskörper mit zwei Spreizschenkeln auf, der in Einbringrichtung des Dübels in das Bohrloch vor einem Hülsenkörper angeordnet ist, also beim planmäßigen Einbringen in das Bohrloch vor dem Hülsenkörper in das Bohrloch eingeführt wird. Der Verankerungsgrund kann beispielsweise Beton, Mauerwerk oder ein Plattenbaustoff sein, beispielsweise eine Gipskartonplatte. Am Verankerungsgrund sind insbesondere Fliesen und/oder eine Abdichtung angeordnet, beispielsweise im Bereich einer Dusche. Beim Erstellen eines Bohrlochs im Verankerungsgrund, beispielsweise zum Befestigen eines Halters für einen Duschkopf oder eine Seifenschale, werden die Fliesen und/oder die Abdichtung durchdrungen, so dass Wasser in das Bohrloch und hinter die Fliesen und/oder die Abdichtung eindringen kann. Um ein Eindringen von Wasser bei montiertem Dübel zu verhindern, umfasst der Hülsenkörper einen Abdichtabschnitt. Der Abdichtabschnitt ist aus einem weichen, gummiartigen Kunststoff hergestellt und weist einen gegenüber dem übrigen Hülsenkörper vergrößerten Durchmesser auf. Zur Montage wird der Dübel in das Bohrloch eingebracht, sodass der Abdichtabschnitt im Bereich der Fliese und/oder der Abdichtung im Bohrloch liegt. Dann wird eine Schraube als Befestigungselement in den Dübel eingeschraubt, die die Spreizschenkel des Verankerungskörpers aufspreizt, wodurch der Dübel im Verankerungsgrund verankert wird. Beim Einbringen der Schraube wird der Abdichtabschnitt von der Schraube gegen die Bohrlochwand gedrückt, wodurch das Bohrloch gegen eindringendes Wasser abgedichtet wird. Nachteilig an dem bekannten Dübel ist, dass er aufgrund des großen Durchmessers des Abdichtabschnitts nur mit großem Kraftaufwand in ein Bohrloch eingebracht werden kann. Deshalb kann es vorkommen, dass ein Anwender den Dübel nicht weit genug in ein Bohrloch einsteckt, so dass keine oder nur eine unzureichende Abdichtung des Bohrlochs erreicht werden kann. From the laid-open specification DE 198 45 696 A1, a generic dowel is known which can be anchored in a borehole in an anchoring base. The dowel has an anchoring body with two expanding legs, which is arranged in the direction of insertion of the dowel into the borehole in front of a sleeve body, that is to say is inserted into the borehole in front of the sleeve body when it is planned to be introduced into the borehole. The anchoring base can be, for example, concrete, masonry or a panel building material, for example a plasterboard. Tiles and / or a seal in particular are arranged on the anchoring base, for example in the area of a shower. When creating a borehole in the anchoring base, for example to attach a holder for a shower head or a soap dish, the tiles and / or the seal are penetrated so that water can penetrate into the borehole and behind the tiles and / or the seal. In order to prevent water from penetrating when the dowel is installed, the sleeve body comprises a sealing section. The sealing section is made of a soft, rubber-like plastic and has an enlarged diameter compared to the rest of the sleeve body. For assembly, the dowel is introduced into the borehole so that the sealing section lies in the area of the tile and / or the seal in the borehole. Then a screw is screwed into the dowel as a fastening element which spreads the expansion legs of the anchoring body, whereby the dowel is anchored in the anchoring base. When the screw is inserted, the sealing section is pressed by the screw against the borehole wall, as a result of which the borehole is sealed against penetrating water. The disadvantage of the known dowel is that, due to the large diameter of the sealing section, it can only be introduced into a borehole with great expenditure of force. It can therefore happen that a user does not insert the dowel far enough into a borehole, so that no or only insufficient sealing of the borehole can be achieved.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Dübel zu schaffen, der einfach zu montieren ist und der eine wirksame Abdichtung eines Bohrlochs gegen eindringendes Wasser ermöglicht. The object of the invention is therefore to create a dowel which is easy to assemble and which enables a borehole to be effectively sealed against ingress of water.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Dübel mit den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein Befestigungssystem nach Anspruch 14 gelöst. According to the invention, this object is achieved by a dowel having the features of claim 1 and by a fastening system according to claim 14.
[0005] Der erfindungsgemäße Dübel weist einen Verankerungskörper zum Verankern des Dübels in einem Bohrloch in einem Verankerungsgrund und einen Hülsenkörper auf. Der Dübel erstreckt sich entlang einer Längsachse, entlang der der Verankerungskörper und der Hülsenkörper hintereinander angeordnet sind. Der Verankerungskörper ist in Einbringrichtung des Dübels in das Bohrloch vor dem Hülsenkörper angeordnet, das heißt, dass der Verankerungskörper bei planmäßiger Montage des Dübels vor dem Hülsenkörper in das Bohrloch eingeführt wird. Die Längsachse und die Einbringrichtung verlaufen parallel zueinander. The anchor according to the invention has an anchoring body for anchoring the anchor in a borehole in an anchoring base and a sleeve body. The dowel extends along a longitudinal axis along which the anchoring body and the sleeve body are arranged one behind the other. The anchoring body is arranged in front of the sleeve body in the direction in which the dowel is inserted into the borehole, that is to say that the anchoring body is inserted into the borehole in front of the sleeve body when the anchor is installed as planned. The longitudinal axis and the direction of introduction run parallel to one another.
[0006] Der Verankerungskörper kann Spreizelemente zum mechanischen Verankern des Dübels im Bohrloch aufweisen, wie dies von sogenannten Spreizdübeln bekannt ist. Alternativ kann der Verankerungskörper zum Verknoten oder zur Verankerung des Dübels mittels einer Mörtelmasse als Siebhülse ausgebildet sein, wie dies von sogenannten chemischen Verankerungssystemen bekannt ist. Auch die Kombination eines mechanischen und eines chemischen Systems ist möglich, wobei diese Aufzählung zur möglichen Ausbildung des Verankerungskörpers beispielhaft und nicht abschließend ist. The anchoring body can have expansion elements for mechanical anchoring of the anchor in the borehole, as is known from so-called expansion anchors. Alternatively, the anchoring body can be designed as a perforated sleeve for knotting or for anchoring the dowel by means of a mortar mass, as is known from so-called chemical anchoring systems. The combination of a mechanical and a chemical system is also possible, this enumeration of the possible design of the anchoring body being exemplary and not conclusive.
[0007] Der Hülsenkörper ist mit dem Verankerungskörper verbunden und weist einen Schraubkanal auf, in den ein Befestigungselement eingebracht werden kann. Der Hülsenkörper ist insbesondere als Hohlzylinder ausgeführt, der sich in seiner Höhe in Richtung der Längsachse erstreckt, wobei der hohle innere Teil des Zylinders den Schraubkanal bildet. Das Befestigungsele-The sleeve body is connected to the anchoring body and has a screw channel into which a fastening element can be introduced. The sleeve body is designed in particular as a hollow cylinder which extends in height in the direction of the longitudinal axis, the hollow inner part of the cylinder forming the screw channel. The fastening element
ment ist vorzugsweise eine Schraube, die zum Befestigen in den Schraubkanal eingeschraubt wird und die mit ihrem Gewinde in das Material des Dübels formschlüssig eingreift, wie dies von herkömmlichen Spreizdübeln bekannt ist. Mit dem Befestigungselement kann ein Anbauteil am Dübel befestigt werden. Das Anbauteil ist beispielsweise eine Ablage, eine Seifenschale oder eine Halterung für einen Duschkopf, die im Nassbereich eines Badezimmers angebracht werden. Um zu verhindern, dass nach der Montage des Anbauteils Wasser in das Bohrloch eindringen kann, weist der Hülsenkörper des Dübels einen Abdichtabschnitt auf, der das Bohrloch gegen das Eindringen von Wasser abdichtet, insbesondere am Bohrlochmund beziehungsweise im Bereich einer Fliese und/oder einer Abdichtung. Der Abdichtabschnitt umschließt den Schraubkanal in Umfangsrichtung als geschlossene Umfangswand, also ringartig als geschlossene Hülse. Insbesondere kann der Hülsenkörper als Gesamtes den Abdichtabschnitt bilden. Ment is preferably a screw which is screwed into the screw channel for fastening and which engages positively with its thread in the material of the dowel, as is known from conventional expansion dowels. An attachment can be attached to the dowel with the fastening element. The attachment is, for example, a shelf, a soap dish or a holder for a shower head, which are attached in the wet area of a bathroom. In order to prevent water from entering the borehole after the attachment has been installed, the sleeve body of the anchor has a sealing section which seals the borehole against the ingress of water, in particular at the borehole mouth or in the area of a tile and / or a seal. The sealing section surrounds the screw channel in the circumferential direction as a closed circumferential wall, that is to say in the form of a ring as a closed sleeve. In particular, the sleeve body as a whole can form the sealing section.
[0008] Erfindungsgemäß ist am Verankerungskörper ein Verbindungsabschnitt angeordnet, der in den Hülsenkörper ragt, von diesem umschlossen und der durch Einbringen des Befestigungselements in den Schraubkanal radial aufspreizbar ist, derart, dass mit dem Verbindungsabschnitt zumindest ein Teil des Abdichtabschnitts beim Aufspreizen radial nach außen, also von der Längsachse weg in Richtung der Bohrlochwand, bewegbar ist. Insbesondere ragt der Verbindungsabschnitt nicht nur in den Hülsenkörper, sondern greift in diesen ein, so dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Hülsenkörper und dem Verbindungsabschnitt entsteht, so dass der Hülsenkörper verliersicher am Verankerungskörper angeordnet ist. Insbesondere weist der Verbindungsabschnitt einen Außendurchmesser auf, der kleiner als der Außendurchmesser des Hülsenkörpers ist, wobei mit „Außendurchmesser“ der Durchmesser eines Umkreises um den jeweiligen Abschnitt beziehungsweise Körper gemeint ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es möglich, den Durchmesser des Abdichtabschnitts klein zu halten, sodass ein Einbringen des Dübels in ein Bohrloch für einen Anwender auf einfache Weise möglich ist und der Dübel trotzdem, durch das zusätzliche Nachaußenpressen des Abdichtabschnitts, eine wirksame Abdichtung eines Bohrlochs gegen eindringendes Wasser ermöglicht. According to the invention, a connecting portion is arranged on the anchoring body, which protrudes into the sleeve body, enclosed by this and which can be expanded radially by introducing the fastening element into the screw channel, such that with the connecting portion at least a part of the sealing portion when spreading radially outward, that is, away from the longitudinal axis in the direction of the borehole wall, is movable. In particular, the connecting section not only protrudes into the sleeve body, but engages in it, so that a form-fitting connection is created between the sleeve body and the connecting section, so that the sleeve body is securely arranged on the anchoring body. In particular, the connecting section has an outside diameter that is smaller than the outside diameter of the sleeve body, with “outside diameter” meaning the diameter of a circumference around the respective section or body. This configuration according to the invention makes it possible to keep the diameter of the sealing section small, so that the dowel can easily be inserted into a borehole for a user and the dowel nevertheless effectively seals a borehole against the additional pressing of the sealing section towards the outside allows water to penetrate.
[0009] Der Verbindungsabschnitt kann insbesondere geschlitzt sein, so dass er mindestens zwei geometrisch bestimmte und voneinander abgegrenzte Spreizzungen aufweist, die voneinander vollständig getrennt oder durch eine Spritzhaut, durch dehnbare Verbinder oder durch sonstige Elemente derart miteinander verbunden sind, dass die Spreizzungen eine definierte, vorbestimmte und voneinander unabhängige Bewegung radial nach außen zum Aufspreizen des Abdichtabschnitts durchführen können. The connecting section can in particular be slotted so that it has at least two geometrically determined and delimited expansion tongues which are completely separated from one another or connected to one another by a spray skin, by stretchable connectors or by other elements in such a way that the expanding tongues have a defined, can perform predetermined and mutually independent movement radially outward for spreading the sealing portion.
[0010] Der Verbindungsabschnitt ist insbesondere einstückig mit dem Verankerungskörper und steht insbesondere nach hinten und insbesondere parallel zur Längsachse vom Verankerungskörper ab. Insbesondere wird der Verbindungsabschnitt vom Hülsenkörper in radialer Richtung, also nach außen hin, vollständig umschlossen, das heißt, der Verbindungsabschnitt ist innerhalb der Mantelfläche des Hülsenkörpers angeordnet. Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt vom Hülsenkörper in radialer Richtung, also nach außen hin, wasserdicht umschlossen. Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt derart im Hülsenkörper angeordnet, dass er flächig an der Innenwand des Hülsenkörpers anliegt und in dem Bereich, in dem er in den Hülsenkörper eingreift, den Schraubkanal umfasst, sodass er beim Einbringen des Befestigungselements in den Schraubkanal direkt mit dem Befestigungselement in Kontakt tritt. Da der Verbindungsabschnitt derart angeordnet ist, dass er in den Hülsenkörper ragt, stabilisiert er zudem den Hülsenkörper, der insbesondere aus einem weichen Material hergestellt ist, in axialer Richtung, sodass der Spreizdübel durch Druck auf den Hülsenkörper in ein Bohrloch eingebracht werden kann. The connecting section is in particular in one piece with the anchoring body and protrudes in particular to the rear and in particular parallel to the longitudinal axis from the anchoring body. In particular, the connecting section is completely enclosed by the sleeve body in the radial direction, that is to say towards the outside, that is to say the connecting section is arranged within the lateral surface of the sleeve body. In particular, the connecting section is surrounded by the sleeve body in a watertight manner in the radial direction, that is to say towards the outside. In particular, the connecting section is arranged in the sleeve body in such a way that it rests flat against the inner wall of the sleeve body and encompasses the screw channel in the area in which it engages the sleeve body, so that it comes into direct contact with the fastener when the fastener is inserted into the screw channel occurs. Since the connecting section is arranged in such a way that it protrudes into the sleeve body, it also stabilizes the sleeve body, which is made in particular of a soft material, in the axial direction so that the expansion plug can be inserted into a borehole by pressing on the sleeve body.
[0011] Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dübels weist der Verankerungskörper mindestens zwei Spreizschenkel auf, die einen Spreizkanal umfassen, das heißt, ihn in Umfangsrichtung zumindest teilweise umschließen. Der Spreizkanal erstreckt sich, wie auch der Schraubkanal, in Richtung der Längsachse des Dübels und ist insbesondere konzentrisch zum Schraubkanal angeordnet. Bei dieser Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dübels wird das Befestigungselement durch den Schraubkanal des Hülsenkörpers hindurch in den Spreizkanal des Verankerungskörpers eingebracht. Durch das Einbringen des Befestigungselements in den Spreizkanal können die Spreizschenkel radial, also von der Längsachse In a preferred embodiment of the anchor according to the invention, the anchoring body has at least two expansion legs which comprise an expansion channel, that is to say at least partially enclose it in the circumferential direction. The expansion channel, like the screw channel, extends in the direction of the longitudinal axis of the dowel and is in particular arranged concentrically to the screw channel. In this embodiment of the anchor according to the invention, the fastening element is introduced through the screw channel of the sleeve body into the expansion channel of the anchoring body. By introducing the fastening element into the expansion channel, the expansion legs can be radially, that is, from the longitudinal axis
weg nach außen, aufgespreizt werden, wodurch der Dübel in einem Bohrloch oder an einem Plattenbaustoff mechanisch fest verankerbar ist, wie dies von Spreizdübeln bekannt ist. away to the outside, so that the dowel can be firmly anchored mechanically in a borehole or on a panel building material, as is known from expansion dowels.
[0012] Vorzugsweise ist der Verankerungskörper aus einem ersten Kunststoff hergestellt und der Abdichtabschnitt, insbesondere der gesamte Hülsenkörper, aus einem zweiten Kunststoff, der im Vergleich zum ersten Kunststoff weicher ist. Der erste Kunststoff ist zum dauerhaften Verankern im Verankerungsgrund geeignet. Er muss daher fest, aber verformbar sein. Um diese Funktion zu erfüllen, ist insbesondere Polyamid geeignet, ein Kunststoff, wie er üblicherweise für hochwertige Spreizdübel verwendet wird. Dagegen muss der zweite Kunststoff weicher, insbesondere auch dehnbarer und/oder elastischer als der erste Kunststoff sein, da der zweite Kunststoff zumindest den Abdichtabschnitt bildet, der das Bohrloch dauerhaft abdichten soll und sich deshalb gut an die Geometrie der meist unregelmäßigen Bohrlochwand anpassen muss, derart, dass der Abdichtabschnitt nach dem Einbringen des Befestigungselements in den Schraubkanal flächig abdichtend an der Bohrlochwand im Bereich einer Fliese, einer Abdichtung und/oder im Verankerungsgrund anliegt. Daher handelt es sich bei dem zweiten Kunststoff insbesondere um ein thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder um Polyethylen, da diese Werkstoffe die zur Herstellung des Abdichtabschnitts notwendigen Eigenschaften aufweisen. Dass der zweite Kunststoff im Vergleich zum ersten Kunststoff weicher ist, meint hier insbesondere, dass der zweite Kunststoff eine Shore-Härte von maximal 70 aufweist, während der erste Kunststoff eine Shore-Härte über 70 aufweist. Insbesondere liegt die Shore-Härte des ersten Kunststoffs bei maximal 90. Mit „Shore-Härte“ ist hier die Härte gemeint, die nach dem Verfahren D gemäß DIN EN ISO 868:2003-10 gemessen und als „Shore D“ bezeichnet wird. The anchoring body is preferably made of a first plastic and the sealing section, in particular the entire sleeve body, is made of a second plastic which is softer compared to the first plastic. The first plastic is suitable for permanent anchoring in the anchoring base. It must therefore be firm but malleable. In order to fulfill this function, polyamide is particularly suitable, a plastic that is usually used for high-quality expansion anchors. In contrast, the second plastic must be softer, in particular also more stretchable and / or more elastic than the first plastic, since the second plastic forms at least the sealing section that is intended to permanently seal the borehole and therefore has to adapt well to the geometry of the mostly irregular borehole wall, in such a way that, after the fastening element has been introduced into the screw channel, the sealing section rests against the borehole wall in a flat sealing manner in the area of a tile, a seal and / or in the anchoring base. The second plastic is therefore in particular a thermoplastic polyurethane (TPU) or polyethylene, since these materials have the properties necessary for producing the sealing section. The fact that the second plastic is softer compared to the first plastic means here in particular that the second plastic has a Shore hardness of at most 70, while the first plastic has a Shore hardness above 70. In particular, the Shore hardness of the first plastic is a maximum of 90. “Shore hardness” here means the hardness that is measured according to method D in accordance with DIN EN ISO 868: 2003-10 and referred to as “Shore D”.
[0013] Weiterhin ist bevorzugt, dass der Verbindungsabschnitt eine in Umfangsrichtung verlaufende Schwächung aufweist. Die Schwächung kann insbesondere als geometrische Schwächung in Form einer Nut ausgebildet sein, die in Umfangsrichtung verläuft, insbesondere in dem Bereich, in dem der Verbindungsabschnitt mit dem Verankerungskörper verbunden ist. Die Schwächung bewirkt, dass der Verbindungsabschnitt ohne großen Widerstand durch das Befestigungselement radial aufgespreizt werden kann. Die Schwächung wirkt insbesondere als Soll-Biegestelle, insbesondere dann, wenn der Verbindungsabschnitt geschlitzt ist und durch die Schlitzung gebildeten Spreizzungen um diese Soll-Biegestelle nach außen schwenkbar ausgebildet sind. Wird die Schwächung als geometrische Schwächung ausgebildet, so hat dies zudem den Vorteil, dass der Hülsenkörper zur formschlüssigen Verbindung des Hülsenkörpers mit dem Verankerungskörper in die Nut eingreifen kann, sodass der Nut eine doppelte Funktion zukommt. Statt oder in Kombination mit einer geometrischen Schwächung kann die Schwächung durch die Verwendung eines weicheren Materials zur Anbindung des Verbindungsabschnitts an den Verankerungskörper erreicht werden, beispielsweise indem mit dem zweiten Kunststoff eine Art Scharnier zwischen dem Verankerungskörper und dem Verbindungsabschnitt ausgebildet ist. It is also preferred that the connecting section has a weakening running in the circumferential direction. The weakening can in particular be designed as a geometric weakening in the form of a groove which runs in the circumferential direction, in particular in the area in which the connecting section is connected to the anchoring body. The weakening has the effect that the connecting section can be spread open radially by the fastening element without great resistance. The weakening acts in particular as a desired bending point, in particular when the connecting section is slotted and expansion tongues formed by the slitting are designed to be pivotable outward about this desired bending point. If the weakening is designed as a geometric weakening, this also has the advantage that the sleeve body can engage in the groove for the form-fitting connection of the sleeve body with the anchoring body, so that the groove has a double function. Instead of or in combination with a geometric weakening, the weakening can be achieved by using a softer material to connect the connecting section to the anchoring body, for example by forming a kind of hinge between the anchoring body and the connecting section with the second plastic.
[0014] Um möglichst auch eine gute Abdichtung zwischen dem Befestigungselement und dem Hülsenkörper zu erreichen, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dübels ein in Umfangsrichtung umlaufender Ringwulst im Schraubkanal des Hülsenkörpers angeordnet. Insbesondere ist der Ringwulst in Umfangsrichtung geschlossen, das heißt ohne Unterbrechung ausgebildet. Der Ringwulst verengt den Schraubkanal lokal. Ist dem Dübel ein Befestigungselement zugeordnet, das mit dem Dübel ein Befestigungssystem bildet, so verengt der Ringwulst den Schraubkanal insbesondere auf einen Innendurchmesser, der kleiner als der Außendurchmesser des Abschnitts des Befestigungselements ist, der nach erfolgter Montage im Bereich des Ringwulstes im Schraubkanal planmäßig angeordnet ist. In order to achieve as good a seal as possible between the fastening element and the sleeve body, a circumferential annular bead is arranged in the screw channel of the sleeve body in a preferred embodiment of the anchor according to the invention. In particular, the annular bead is closed in the circumferential direction, that is to say formed without interruption. The annular bead locally narrows the screw channel. If the dowel is assigned a fastening element that forms a fastening system with the dowel, the annular bead narrows the screw channel, in particular to an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the section of the fastening element that is arranged according to plan in the area of the annular bead in the screw channel after assembly .
[0015] Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dübels ist im Schraubkanal des Hülsenkörpers eine in Längsrichtung verlaufende Rippe angeordnet. Insbesondere ist die Rippe am Verbindungsabschnitt angeordnet, insbesondere an einer Spreizzunge, falls der Verbindungsabschnitt eine oder mehrere Spreizzungen aufweist. Insbesondere ist dann an jeder der Spreizzungen mindestens eine Rippe angeordnet. Die Rippe verengt den Schraubkanal lokal und führt dazu, dass beim Einbringen des Befestigungselements das an die Rippe angrenzende Material des Hülsenkörpers radial nach außen bewegt wird. Durch die Rippe wird somit der radial nach außen gerichtete Spreizdruck vergrößert, mit dem der Abdichtabschnitt In a further preferred embodiment of the dowel according to the invention, a rib extending in the longitudinal direction is arranged in the screw channel of the sleeve body. In particular, the rib is arranged on the connecting section, in particular on an expanding tongue, if the connecting section has one or more expanding tongues. In particular, at least one rib is then arranged on each of the expansion tongues. The rib narrows the screw channel locally and has the effect that when the fastening element is introduced, the material of the sleeve body adjoining the rib is moved radially outward. The radially outwardly directed expansion pressure with which the sealing section is thus increased by the rib
des Hülsenkörpers vom Verbindungsabschnitt gegen die Bohrlochwand gedrückt wird. Insbesondere erstreckt sich die Rippe bis in den Spreizkanal des Verankerungskörpers, sodass durch die Rippe auch ein radiales Aufweiten des Verankerungskörpers beim Einbringen des Befestigungselements bewirkt wird. of the sleeve body is pressed by the connecting portion against the borehole wall. In particular, the rib extends into the expansion channel of the anchoring body, so that the rib also causes the anchoring body to expand radially when the fastening element is introduced.
[0016] Weiterhin ist bevorzugt, dass der Verankerungskörper an seinem hinteren Ende einen in Längsrichtung geschlossenen Hülsenabschnitt aufweist. Dieser Hülsenabschnitt kann derart gestaltet sein, dass er beim Einbringen des Befestigungselements in den Schraubkanal radial geweitet, das heißt im Durchmesser vergrößert, und dadurch gegen die Bohrlochwand gepresst wird. Der Hülsenabschnitt kann dadurch, zusätzlich zum Abdichtabschnitt, abdichtend an der Bohrlochwand anliegen. Hierzu kann der Spreizkanal im Bereich des Hülsenabschnitts verengt ausgebildet sein, insbesondere durch die oben beschriebenen Rippen, die sich dann insbesondere vom Hülsenkörper bis in den Hülsenabschnitt des Verankerungskörpers erstrecken können. It is also preferred that the anchoring body has a sleeve section closed in the longitudinal direction at its rear end. This sleeve section can be designed in such a way that, when the fastening element is introduced into the screw channel, it is radially widened, that is to say enlarged in diameter, and thereby pressed against the borehole wall. As a result, the sleeve section can, in addition to the sealing section, lie sealingly against the borehole wall. For this purpose, the expansion channel can be designed to be narrowed in the region of the sleeve section, in particular by the ribs described above, which can then in particular extend from the sleeve body into the sleeve section of the anchoring body.
[0017] Vorzugsweise weist der Hülsenkörper eine in Längsrichtung stauchbare Verkürzungszone auf, in die der Verbindungsabschnitt nicht eingreift. Insbesondere ist der Hülsenkörper in dieser Verkürzungszone ebenfalls in Umfangsrichtung vollständig geschlossen. Diese Verkürzungszone bewirkt, dass der Hülsenkörper beim Einbringen des Befestigungselements in der Verkürzungszone axial gestaucht werden kann, wodurch sich der Hülsenkörper in der Verkürzungszone im Durchmesser vergrößert und somit eine zusätzliche Anlage des Hülsenkörpers an der Bohrlochwand bewirkt, was die abdichtende Funktion des Dübels weiter verbessert. Insbesondere ist der Verbindungsabschnitt derart gestaltet, dass er beim Einschrauben und Anziehen einer Schraube in den Hülsenkörper eingezogen wird und diesen staucht und/oder radial aufspreizt. Insbesondere weist der Verbindungsabschnitt einen keilförmigen Stauchabschnitt auf, der beim Einziehen in den Hülsenkörper diesen aufstaucht und/oder aufspreizt und in Umfangsrichtung aufweitet. Der keilförmige Stauchabschnitt weist insbesondere eine sich nach hinten verjüngende konische Mantelfläche auf. Dadurch, dass der Verbindungsabschnitt, der insbesondere aus dem ersten Kunststoff hergestellt ist, nicht in die Verkürzungszone ragt, kann er das axiale Stauchen des insbesondere aus dem weicheren, zweiten Kunststoff hergestellten Hülsenkörpers in der Verkürzungszone nicht behindern. The sleeve body preferably has a shortening zone which is compressible in the longitudinal direction and in which the connecting section does not engage. In particular, the sleeve body is also completely closed in the circumferential direction in this shortening zone. This shortening zone has the effect that the sleeve body can be axially compressed when the fastening element is inserted in the shortening zone, as a result of which the sleeve body in the shortening zone increases in diameter and thus causes an additional contact of the sleeve body on the borehole wall, which further improves the sealing function of the dowel. In particular, the connecting section is designed in such a way that when a screw is screwed in and tightened it is drawn into the sleeve body and compresses it and / or expands it radially. In particular, the connecting section has a wedge-shaped upsetting section which, when it is drawn into the sleeve body, upsets and / or spreads it and expands it in the circumferential direction. The wedge-shaped upsetting section has, in particular, a conical lateral surface which tapers towards the rear. Because the connecting section, which is made in particular from the first plastic, does not protrude into the shortening zone, it cannot hinder the axial upsetting of the sleeve body made in particular from the softer, second plastic in the shortening zone.
[0018] Weiterhin ist bevorzugt, dass der Hülsenkörper eine auf seiner Umfangsfläche angeordnete Riffelung aufweist. Die Riffelung besteht insbesondere aus mehreren axial hintereinander angeordneten Nuten in der Mantelfläche des Hülsenkörpers. Die Nuten umlaufen den Hülsenkörper in Umfangsrichtung insbesondere vollständig und sind insbesondere axial, in Richtung der Längsachse, über die gesamte Mantelfläche des Hülsenkörpers verteilt. Durch die Riffelung kann sich der Hülsenkörper gut an Unebenheiten der Bohrlochwand anpassen, was die Dichtwirkung des Dübels verbessert. It is also preferred that the sleeve body has a corrugation arranged on its circumferential surface. The corrugation consists in particular of a plurality of grooves arranged axially one behind the other in the lateral surface of the sleeve body. The grooves run around the sleeve body, in particular completely, in the circumferential direction and are in particular distributed axially, in the direction of the longitudinal axis, over the entire lateral surface of the sleeve body. The corrugation allows the sleeve body to adapt well to unevenness in the borehole wall, which improves the sealing effect of the anchor.
[0019] Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dübels ist am hinteren Ende des Hülsenkörpers ein radial abstehender und in Umfangsrichtung umlaufender Kragen angeordnet. Der Kragen ist insbesondere einstückig mit dem Hülsenkörper und insbesondere ebenfalls aus dem weicheren zweiten Kunststoff hergestellt. Der Kragen, der einen größeren Durchmesser als der Hülsenkörper aufweist, dient zur Abdichtung des Bohrlochmunds, und ist derart gestaltet, dass er mit einem Kopf eines in den Schraubkanal eingebrachten Befestigungselements gegen eine Außenseite eines Anbauteils gepresst wird, wodurch der Bereich zwischen Anbauteil und Dübel, aber auch der Bereich zwischen dem Kopf und dem Dübel abgedichtet wird. In a further preferred embodiment of the anchor according to the invention, a radially protruding and circumferential collar is arranged at the rear end of the sleeve body. The collar is in particular made in one piece with the sleeve body and, in particular, also from the softer second plastic. The collar, which has a larger diameter than the sleeve body, is used to seal the borehole mouth and is designed in such a way that it is pressed against an outside of an attachment with a head of a fastening element introduced into the screw channel, whereby the area between attachment and dowel, but also the area between the head and the dowel is sealed.
[0020] Vorzugsweise ist der Verankerungskörper zumindest teilweise mit dem zweiten Kunststoff umspritzt und dadurch mit dem Hülsenkörper verbunden. Insbesondere umgreift der zweite Kunststoff den Verankerungskörper zumindest in Teilabschnitten in Umfangsrichtung vollständig und/oder er hintergreift Halteelemente wie Nuten oder Rippen, die am Verankerungskörper ausgebildet sind, sodass eine axial feste und drehfeste Verbindung zwischen dem Verankerungskörper und dem Hülsenkörper besteht. The anchoring body is preferably at least partially encapsulated with the second plastic and thereby connected to the sleeve body. In particular, the second plastic completely surrounds the anchoring body at least in partial sections in the circumferential direction and / or it engages behind holding elements such as grooves or ribs that are formed on the anchoring body, so that there is an axially fixed and rotationally fixed connection between the anchoring body and the sleeve body.
[0021] Der erfindungsgemäße Dübel wird insbesondere in einem Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt. Insbesondere wird zuerst der Verankerungskörper zusammen mit dem Ver-The dowel according to the invention is produced in particular in a multi-component injection molding process. In particular, the anchoring body together with the anchor is first
bindungsabschnitt aus dem ersten Kunststoff hergestellt und dann der Hülsenkörper gemeinsam t aus dem zweiten Kunststoff angespritzt, wobei dabei der Verankerungskörper in Teilbereichen mit dem zweiten Kunststoff umspritzt werden kann. Binding section made from the first plastic and then the sleeve body is molded together t from the second plastic, wherein the anchoring body can be overmolded in partial areas with the second plastic.
[0022] Erfindungsgemäß weist der Verankerungskörper mindestens eine Verbindungsrippe zur axialfesten und insbesondere auch drehfesten Verbindung des Verankerungskörpers mit dem Hülsenkörper auf. Diese Verbindungsrippe ist insbesondere aus dem ersten Kunststoff des Verankerungskörpers hergestellt und mit dem zweiten Kunststoff des Hülsenkörpers umspritzt, wodurch die axialfeste Verbindung entsteht. Durch diese axialfeste Verbindung kann beim Einschrauben und Anziehen einer Schraube als Befestigungselement der Verankerungskörper gemeinsam mit dem Hülsenkörper und dem Verbindungsabschnitt bewegt und der Hülsenkörper mit dem Verbindungsabschnitt gestaucht und/oder durch Einziehen des Verbindungsabschnitt aufgeweitet werden kann. According to the invention, the anchoring body has at least one connecting rib for the axially fixed and in particular also rotationally fixed connection of the anchoring body to the sleeve body. This connecting rib is made in particular from the first plastic of the anchoring body and overmolded with the second plastic of the sleeve body, which creates the axially fixed connection. Through this axially fixed connection, when screwing in and tightening a screw as a fastening element, the anchoring body can be moved together with the sleeve body and the connecting portion and the sleeve body with the connecting portion can be compressed and / or expanded by pulling in the connecting portion.
[0023] Der erfindungsgemäße Dübel bildet mit einer dem Dübel zugeordneten Schraube ein Befestigungssystem. Die Schraube ist dabei derart ausgestaltet, dass sie beim Eindrehen den Verbindungsabschnitt des Dübels in radialer Richtung aufspreizt. Die Schraube weist einen Kopf und einen Schaft auf, dessen Durchmesser größer als der Innendurchmesser des Schraubkanals ist. Die Schraube weist insbesondere einen Gewindeabschnitt und einen gewindefreien Abschnitt auf, wobei der Durchmesser des Gewindeabschnitts und/oder der Durchmesser des gewindefreien Abschnitts gleich groß wie oder größer als der Innendurchmesser des Schraubkanals ist. Der gewindefreie Abschnitt befindet sich nach dem Einschrauben insbesondere im Bereich des Verbindungsabschnitts und des Hülsenkörpers, so dass das Gewinde des Gewindeabschnitts den Verbindungsabschnitt mit dem Verankerungskörper gegen den Hülsenabschnitt bewegen kann, das Einziehen des Verbindungsabschnitts in den Hülsenabschnitt hinein aber nicht behindert. Sofern der Dübel Spreizschenkel und einen Spreizkanal aufweist, ist der Durchmesser des Schafts der Schraube derart gewählt, dass die Schraube beim Einschrauben auch die Spreizschenkel aufspreizt. The anchor according to the invention forms a fastening system with a screw assigned to the anchor. The screw is designed in such a way that when it is screwed in, it expands the connecting section of the dowel in the radial direction. The screw has a head and a shaft, the diameter of which is greater than the inner diameter of the screw channel. In particular, the screw has a threaded section and a thread-free section, the diameter of the threaded section and / or the diameter of the thread-free section being equal to or greater than the inside diameter of the screw channel. After screwing in, the thread-free section is in particular in the area of the connecting section and the sleeve body, so that the thread of the threaded section can move the connecting section with the anchoring body against the sleeve section, but does not prevent the connecting section from being drawn into the sleeve section. If the dowel has expansion legs and an expansion channel, the diameter of the shaft of the screw is selected such that the screw also expands the expansion legs when it is screwed in.
[0024] Vorzugsweise umfasst die Schraube des Befestigungssystems einen Gewindeabschnitt, einen Kopf, insbesondere einen Flachkopf oder einen Kopf mit angeprägter Unterlegscheibe, und einen zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Kopf angeordneten gewindefreien Abschnitt. Der Durchmesser des gewindefreien Abschnitts ist mindestens so groß wie, insbesondere größer als, der Durchmesser des Gewindekerns des Gewindeabschnitts. Zudem ist der Durchmesser des gewindefreien Abschnitts nicht kleiner als der Innendurchmesser des Schraubkanals des Dübels. Der Innendurchmesser ist dabei der Durchmesser der engsten Stelle des Schraubkanals, also beispielsweise im Bereich eines oben beschriebenen Ringwulstes oder von Rippen, wie sie oben beschrieben wurden. Insbesondere ist der Durchmesser des gewindefreien Abschnitts nicht kleiner als der Innendurchmesser in einem Bereich des Hülsenkörpers, in dem kein Ringwulst und keine Rippe angeordnet ist und der einen größeren Innendurchmesser aufweist, als in einem Bereich mit Ringwulst oder der Rippen. The screw of the fastening system preferably comprises a threaded section, a head, in particular a flat head or a head with an embossed washer, and a thread-free section arranged between the threaded section and the head. The diameter of the thread-free section is at least as large as, in particular greater than, the diameter of the thread core of the threaded section. In addition, the diameter of the thread-free section is not smaller than the inner diameter of the screw channel of the dowel. The inner diameter is the diameter of the narrowest point of the screw channel, for example in the area of an annular bead described above or of ribs as described above. In particular, the diameter of the thread-free section is not smaller than the inside diameter in a region of the sleeve body in which no annular bead and no rib is arranged and which has a larger inside diameter than in an area with an annular bead or the ribs.
[0025] Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich. The features and combinations of features mentioned above in the description, designs and configurations of the invention, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or drawn in a figure are not only in the respectively specified or drawn combination, but also in in principle any other combinations or can be used individually. Embodiments of the invention are possible which do not have all the features of a dependent claim. Individual features of a claim can also be replaced by other disclosed features or combinations of features. Embodiments of the invention that do not have all the features of the exemplary embodiment are possible.
[0026] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.
[0027] Es zeigen: [0028] Figur 1 einen erfindungsgemäßen Dübel in einer Seitenansicht; [0027] FIG. 1 shows a dowel according to the invention in a side view;
[0029] Figur 2 eine Schraube als Befestigungselement für ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem in einer Seitenansicht; FIG. 2 shows a screw as a fastening element for a fastening system according to the invention in a side view;
[0030] Figur3 den Verankerungskörper des erfindungsgemäßen Dübels mit daran angeordneten Verbindungsabschnitt in einer perspektivischen Seitenansicht; FIG. 3 shows the anchoring body of the anchor according to the invention with the connecting section arranged thereon in a perspective side view;
[0031] Figur 4 einen Axialschnitt durch den erfindungsgemäßen Dübel; FIG. 4 shows an axial section through the dowel according to the invention;
[0032] Figur 5 einen vergrößerten Schnitt durch den erfindungsgemäßen Dübel an der Stelle V-V der Figur 4 mit Blickrichtung nach vorne in Richtung der Einbringrichtung; FIG. 5 shows an enlarged section through the dowel according to the invention at point V-V in FIG. 4, looking forward in the direction of the insertion direction;
[0033] Figur6 den in einen Verankerungsgrund eingebrachten Dübel mit Schraube vor dem Anziehen der Schraube in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht; FIG. 6 shows the dowel with screw introduced into an anchoring base before the screw is tightened in a partially sectioned side view;
[0034] Figur 7 den in den Verankerungsgrund eingebrachten Dübel der Figur 6 nach dem Anziehen der Schraube in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht; FIG. 7 shows the dowel of FIG. 6 introduced into the anchoring base after the screw has been tightened in a partially sectioned side view;
[0035] Figur 8 Detail VII der Figur 6; und [0036] Figur 9 Detail VIII der Figur 7. FIG. 8 detail VII of FIG. 6; and FIG. 9 shows detail VIII of FIG. 7.
[0037] Der in den Figuren 1 und 3 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße Dübel 1 bildet mit dem in Figur 2 dargestellten Befestigungselement 2, einer Schraube 3, ein erfindungsgemäßes Befestigungssystem, wie es in den Figuren 6 und 7 gezeigt ist. The dowel 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 3 to 5 forms with the fastening element 2 shown in FIG. 2, a screw 3, a fastening system according to the invention, as shown in FIGS. 6 and 7.
[0038] Der Dübel 1 erstreckt sich entlang einer Längsachse L von seinem hinteren Ende, das durch einen in Umfangsrichtung U umlaufenden Kragen 4 gebildet wird, in Einbringrichtung E bis zu seinem vorderen Ende, der Dübelspitze 5, die zum besseren Einführen in ein Bohrloch (nicht dargestellt) konisch angeschrägt ist. Der Dübel 1 umfasst einen Verankerungskörper 6, der sich von der Dübelspitze 5 entgegen der Einbringrichtung E nach hinten bis zu einem Hülsenkörper 7 erstreckt, an dessen hinterem Ende der Kragen 4 angeordnet ist. The dowel 1 extends along a longitudinal axis L from its rear end, which is formed by a collar 4 running around in the circumferential direction U, in the insertion direction E to its front end, the dowel tip 5, which for better insertion into a borehole ( not shown) is tapered conically. The dowel 1 comprises an anchoring body 6, which extends from the dowel tip 5, counter to the insertion direction E, backwards to a sleeve body 7, at the rear end of which the collar 4 is arranged.
[0039] Der in Figur 3 dargestellte Verankerungskörper 6 weist an seinem vorderen Ende die Dübelspitze 5 auf, die aus zwei durch V-förmige Verbinder 8 miteinander verbundene Halbschalen 9 gebildet wird. Die Halbschalen 9 und die Verbinder 8 umfassen einen vorderen Teil eines Spreizkanals 10, der den gesamten Verankerungskörper 6 in Richtung der Längsachse L mittig durchdringt. An die Dübelspitze 5 schließt sich entgegen der Einbringrichtung E ein Spreizbereich 11 des Verankerungskörpers 6 an, der aus zwei Spreizschenkeln 12 gebildet wird, die durch einen Längschlitz 13 voneinander getrennt und durch eine Öffnung 14 in ihrem mittleren Teil geschwächt sind, sodass die Spreizschenkel 12 sich an einer definierten Stelle zum Aufspreizen biegen können. Die Spreizschenkel 12 umfassen einen mittleren Teil des Schraubkanals 10. Entgegen der Einbringrichtung E schließt sich an den Spreizbereich 11 ein in Umfangsrichtung U geschlossener Hülsenabschnitt 15 an, der in seiner Umfangswand keine Öffnung aufweist. An diesem Hülsenabschnitt 15 ist ein Verbindungsabschnitt 16 am Verankerungskörper 6 einstückig angeordnet, der einen im Durchmesser gegenüber dem Hülsenabschnitt 15 reduzierten hülsenartigen Fortsatz bildet, mit einem sich im Durchmesser in Einbringrichtung E erweiternden keilförmigen Stauchabschnitt 29, auf den eine nutartige Schwächung 18 des Verbindungsabschnitts 16 folgt, die zwischen dem Stauchabschnitt 29 und dem Hülsenabschnitt 15 liegt. Der Verankerungskörper 6 und der Verbindungsabschnitt 16 sind gemeinsam aus einem ersten Kunststoff mit einer Shore-Härte größer als 70 (nach dem Verfahren D gemäß DIN EN ISO 868:2003-10), hier einem Polyamid, im Spritzgussverfahren hergestellt. The anchoring body 6 shown in FIG. 3 has at its front end the dowel tip 5, which is formed from two half-shells 9 connected to one another by V-shaped connectors 8. The half-shells 9 and the connectors 8 comprise a front part of an expansion channel 10 which penetrates the entire anchoring body 6 centrally in the direction of the longitudinal axis L. An expansion area 11 of the anchoring body 6 adjoins the dowel tip 5 against the insertion direction E. It is formed from two expansion legs 12, which are separated from one another by a longitudinal slot 13 and weakened by an opening 14 in their middle part, so that the expansion legs 12 each other can bend at a defined point to expand. The expansion legs 12 encompass a central part of the screw channel 10. Opposite to the insertion direction E, the expansion area 11 is adjoined by a sleeve section 15 which is closed in the circumferential direction U and has no opening in its circumferential wall. On this sleeve section 15, a connecting section 16 is arranged in one piece on the anchoring body 6, which forms a sleeve-like extension which is reduced in diameter compared to the sleeve section 15, with a wedge-shaped upsetting section 29 which widens in diameter in the insertion direction E, followed by a groove-like weakening 18 of the connecting section 16 , which lies between the upsetting section 29 and the sleeve section 15. The anchoring body 6 and the connecting section 16 are made jointly from a first plastic with a Shore hardness greater than 70 (according to method D according to DIN EN ISO 868: 2003-10), here a polyamide, in an injection molding process.
[0040] An den Verankerungskörper 6 schließt sich entgegen der Einbringrichtung E der Hülsenkörper 7 an, der den Verbindungsabschnitt 16 umschließt beziehungsweise in den der Verbindungsabschnitt 16 ragt und eingreift. Der Hülsenkörper 7 weist eine auf seiner Umfangsfläche angeordnete Riffelung 19 auf, die aus mehreren in axialer Richtung hintereinander angeordneten und den Hülsenkörper 7 in Umfangsrichtung U vollständig umlaufenden Nuten besteht. Der Verankerungskörper 6 ist aus einem zweiten Kunststoff hergestellt, mit einer Shore Härte von maximal 70 (nach dem Verfahren D gemäß DIN EN ISO 868:2003-10), der also weicher ist, als der erste Kunststoff. Im Ausführungsbeispiel ist der Hülsenkörper 7 aus Polyethylen hergestellt. Der Hülsenkörper 7 bildet als Ganzes einen Abdichtabschnitt 28, mit dem ein Bohrloch gegen das The anchoring body 6 is adjoined against the insertion direction E by the sleeve body 7, which surrounds the connecting section 16 or into which the connecting section 16 protrudes and engages. The sleeve body 7 has a corrugation 19 which is arranged on its circumferential surface and which consists of several grooves which are arranged one behind the other in the axial direction and which completely encircle the sleeve body 7 in the circumferential direction U. The anchoring body 6 is made of a second plastic with a Shore hardness of a maximum of 70 (according to method D according to DIN EN ISO 868: 2003-10), which is softer than the first plastic. In the exemplary embodiment, the sleeve body 7 is made of polyethylene. The sleeve body 7 as a whole forms a sealing portion 28 with which a borehole against the
Eindringen von Wasser abgedichtet werden kann, wie dies in Figur 7 zu sehen ist. Penetration of water can be sealed, as can be seen in FIG.
[0041] Der Dübel 1 ist im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt, wobei zunächst der Verankerungskörper 6 gemeinsam mit dem Verbindungsabschnitt 16 als ein Bauteil, das in Figur 3 dargestellt ist, aus dem ersten Kunststoff hergestellt wird. Dieses Bauteil wird dann mit dem zweiten Kunststoff umspritzt, wodurch auch der Hülsenkörper 7 und der Kragen 4 hergestellt werden. Mit dem zweiten Kunststoff wird aber auch der Verankerungskörper 6, insbesondere Bereiche zwischen den Verbindern 8 und den Spreizschenkeln 12 sowie Verbindungsrippen 17 der Halbschalen 9, umspritzt und ausgefüllt, sodass der erste Kunststoff mit dem zweiten Kunststoff eine formschlüssige Einheit bildet und der Hülsenkörper 7 dreh- und axialfest mit dem Verankerungskörper 6 verbunden ist. The dowel 1 is manufactured in the two-component injection molding process, the anchoring body 6 initially being manufactured from the first plastic together with the connecting section 16 as a component, which is shown in FIG. 3. This component is then overmolded with the second plastic, whereby the sleeve body 7 and the collar 4 are also produced. However, the anchoring body 6, in particular areas between the connectors 8 and the expansion legs 12 and connecting ribs 17 of the half-shells 9, is also encapsulated and filled with the second plastic, so that the first plastic forms a positive-locking unit with the second plastic and the sleeve body 7 rotates. and is axially fixed to the anchoring body 6.
[0042] Wie in den Figuren 4 und 5 zu sehen ist, umfasst der Hülsenkörper 7 einen Schraubkanal 20, der koaxial zum Spreizkanal 10 verläuft und in diesen übergeht. Der Hülsenkörper 7 umschließt den Schraubkanal 20 als geschlossene Umfangswand. Im Schraubkanal 20 ist ein in Umfangsrichtung U umlaufender Ringwulst 21 angeordnet, der den Schraubkanal 20 von einem Durchmesser D;: auf einen Durchmesser D« verengt. Der hintere Bereich des Hülsenkörpers 7, in den der Verbindungsabschnitt 16 nicht eingreift, bildet, da er aus dem weichen zweiten Kunststoff hergestellt ist, eine stauchbare Verkürzungszone 22, die durch Stauchen in ihrer axialen Länge verkürzt werden kann. An den Verbindungsabschnitt 16 sind in Richtung der Längsachse L verlaufende Rippen 23 angeordnet, die vom hinteren Ende des Verbindungsabschnitts 16 bis in den Spreizbereich 11 reichen und den Schraubkanal 20, sowie den Spreizkanal 10, auf einen Durchmesser Ds reduzieren. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the sleeve body 7 comprises a screw channel 20 which runs coaxially with the expansion channel 10 and merges into it. The sleeve body 7 encloses the screw channel 20 as a closed peripheral wall. In the screw channel 20 there is arranged an annular bead 21 running around in the circumferential direction U, which narrows the screw channel 20 from a diameter D 1 to a diameter D 1. The rear region of the sleeve body 7, in which the connecting section 16 does not engage, forms, since it is made of the soft second plastic, a compressible shortening zone 22 which can be shortened in its axial length by upsetting. Ribs 23 running in the direction of the longitudinal axis L are arranged on the connecting section 16, which extend from the rear end of the connecting section 16 into the expansion area 11 and reduce the screw channel 20 and the expansion channel 10 to a diameter Ds.
[0043] Die in Figur 2 dargestellte Schraube 3 des erfindungsgemäßen Befestigungssystems erstreckt sich ebenfalls entlang der Längsachse L und weist an ihrem hinteren Ende einen Kopf 27 auf, an den sich in Einbringrichtung E ein gewindefreier, zylindrischer Abschnitt 24 mit einem Durchmesser D; anschließt. Der Kopf 27 weist eine flache Unterseite auf, die Schraube 3 ist also eine Flachkopfschraube. An den gewindefreien Abschnitt 24 schließt sich ein Gewindeabschnitt 25 an, der am vorderen Ende der Schraube in eine Schraubenspitze 26 übergeht. Der Gewindeabschnitt 25 weist einen Kerndurchmesser D-+ auf, der so groß wie der Durchmesser D,; des gewindefreien Abschnitts 24 ist. Der Durchmesser D,» des gewindefreien Abschnitts 24 ist größer als der Innendurchmesser D3 des Schraubkanals 20 außerhalb des Bereichs der Rippen 23 und des Ringwulstes 21 und zudem größer als die Innendurchmesser D« und Ds des Schraubkanals 20 im Bereich der Rippen 23 und des Ringwulstes 21. The illustrated in Figure 2 screw 3 of the fastening system according to the invention also extends along the longitudinal axis L and has at its rear end a head 27, on which a thread-free, cylindrical portion 24 with a diameter D; connects. The head 27 has a flat underside, so the screw 3 is a flat head screw. The thread-free section 24 is followed by a threaded section 25 which merges into a screw tip 26 at the front end of the screw. The threaded portion 25 has a root diameter D- + which is as large as the diameter D i; of the unthreaded portion 24 is. The diameter D "of the thread-free section 24 is greater than the inner diameter D3 of the screw channel 20 outside the area of the ribs 23 and the annular bead 21 and also greater than the inner diameter D" and Ds of the screw channel 20 in the area of the ribs 23 and the annular bead 21 .
[0044] Wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist, wird der Dübel 1 zur Montage eines Anbauteils, hier der Halter einer Seifenschale einer Dusche, zunächst in ein Bohrloch 31 eingeschoben, bis der Kragen 4 flächig am und um den Bohrlochmund anliegt. Das Bohrloch 31 wurde im Ausführungsbeispiel durch eine Fliese 32, Fliesenkleber 33 und eine Dichtung 34 hindurch in einer Gipskartonplatte 35 erstellt. Dann wird die Schraube 3 in den Dübel 1 eingebracht. Hierzu wird die Schraube 3 in den Schraubkanal 20 und dann in den Spreizkanal 10 eingeschraubt. Beim Anziehen der Schraube 3 wird, bevor der Spreizbereich 11 des Dübels 1 in bekannter Weise verspreizt, wodurch der Dübel 1 im Verankerungsgrund verankert wird, der Verankerungskörper 6 gemeinsam mit dem Verbindungsabschnitt 16 relativ zum Hülsenkörper 7 bewegt (Figur 6). Dadurch wird der Hülsenkörper 7 gestaucht und radial geweitet. Zudem wird der keilförmige Stauchabschnitt 29 weiter in den Hülsenkörper 7 eingezogen und dieser dadurch aufgespreizt beziehungsweise aufgeweitet. Dabei liegt der gewindefreie Abschnitt 24 der Schraube 3 im Hülsenkörper 7 und im Verbindungsabschnitt 16, wobei die Schraube 3 gegen die Rippen 23 drückt, sodass sich der Verbindungsabschnitt 16 zusätzlich in radialer Richtung R, also von der Längsachse L weg, weitet, also aufspreizt. Mit dem Verbindungsabschnitt 16 wird dabei die den Verbindungsabschnitt 16 umschließende Wand des Hülsenkörpers 7, der den Abdichtabschnitt 28 bildet, in radialer Richtung R nach außen bewegt und gegen die Bohrlochwand gedrückt, an der der aus dem weichen zweiten Kunststoff hergestellte Hülsenkörper 7 somit flächig und abdichtend anliegt. Da die Rippen 23 auch im Bereich des Hülsenabschnitts 15 ausgebildet sind, wird dieser ebenfalls zusätzlich in radialer Richtung R geweitet, sodass auch er gegen die Bohrlochwand gedrückt wird und an dieser abdichtend anliegt. Die Verkürzungszone 22 wird dabei ebenfalls gestaucht, As shown in Figures 6 and 7, the dowel 1 for mounting an attachment, here the holder of a soap dish of a shower, is first inserted into a borehole 31 until the collar 4 rests flat on and around the borehole mouth. In the exemplary embodiment, the borehole 31 was created through a tile 32, tile adhesive 33 and a seal 34 in a plasterboard 35. Then the screw 3 is inserted into the dowel 1. For this purpose, the screw 3 is screwed into the screw channel 20 and then into the expansion channel 10. When the screw 3 is tightened, the anchoring body 6 is moved together with the connecting section 16 relative to the sleeve body 7 before the expansion area 11 of the dowel 1 is expanded in a known manner, whereby the dowel 1 is anchored in the anchoring base (FIG. 6). As a result, the sleeve body 7 is compressed and expanded radially. In addition, the wedge-shaped upsetting section 29 is drawn further into the sleeve body 7 and the latter is thereby spread or expanded. The thread-free section 24 of the screw 3 lies in the sleeve body 7 and in the connecting section 16, the screw 3 pressing against the ribs 23 so that the connecting section 16 also expands in the radial direction R, i.e. away from the longitudinal axis L, i.e. spreads apart. With the connection section 16, the wall of the sleeve body 7, which surrounds the connection section 16 and forms the sealing section 28, is moved outward in the radial direction R and pressed against the borehole wall, on which the sleeve body 7 made of the soft second plastic is thus flat and sealing is present. Since the ribs 23 are also formed in the area of the sleeve section 15, this is also widened in the radial direction R so that it is also pressed against the borehole wall and rests against it in a sealing manner. The shortening zone 22 is also compressed,
wodurch das Material der Verkürzungszone 22 radial nach innen und nach außen gedrückt wird, sodass auch in diesem Bereich der Hülsenkörper 7 als Abdichtabschnitt 28 wirkt. Durch die Riffelung 19 liegt der Hülsenkörper 7 auch dann nahezu vollflächig an der Bohrlochwand an, wenn diese Unebenheiten aufweist, wie dies für gewöhnlich bei Bohrlöchern in einem Verankerungsgrund aus Beton der Fall ist. Durch die Ausbildung des Ringwulstes 21 liegt der Hülsenkörper 7 im Bereich der Verkürzungszone 22, in der der Ringwulst 21 ausgebildet ist, nach dem Eindrehen der Schraube 3 flächig abdichtend an dem gewindefreien Abschnitt 24 der Schraube 3 an. Zudem liegt die flache Unterseite des Anbauteils 30 flächig abdichtend am Kragen 4 an, sodass der Kragen 4 und der Hülsenkörper 7 eine Abdichtung zwischen dem Dübel 1 und der Schraube 3 bewirken und kein Wasser von außen zwischen Anbauteil 30 und Kragen 4 durch den Dübel 1 hindurch in das Bohrloch gelangen kann. whereby the material of the shortening zone 22 is pressed radially inwards and outwards, so that the sleeve body 7 also acts as a sealing section 28 in this area. Because of the corrugation 19, the sleeve body 7 rests almost over the entire surface of the borehole wall even if it has unevenness, as is usually the case with boreholes in a concrete anchoring base. Due to the formation of the annular bead 21, the sleeve body 7 rests against the thread-free section 24 of the screw 3 in an area of the shortening zone 22 in which the annular bead 21 is formed, after the screw 3 has been screwed in. In addition, the flat underside of the attachment 30 rests against the collar 4 in a sealing manner, so that the collar 4 and the sleeve body 7 create a seal between the dowel 1 and the screw 3 and no water from the outside between the attachment 30 and collar 4 through the dowel 1 can get into the borehole.
Österreichisches Austrian
BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE LIST
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Dübel Befestigungselement Schraube Dowel fastener screw
Kragen collar
Dübelspitze Verankerungskörper Hülsenkörper Verbinder Halbschale Spreizkanal Spreizbereich Spreizschenkel Längsschlitz Dowel tip Anchoring body Sleeve body Connector Half-shell expansion channel Expansion area Expansion leg, longitudinal slot
Öffnung Hülsenabschnitt Verbindungsabschnitt Verbindungsrippe Schwächung Riffelung Schraubkanal Ringwulst Verkürzungszone Rippe Opening sleeve section connecting section connecting rib weakening corrugation screw channel annular bead shortening zone rib
gewindefreier Abschnitt Gewindeabschnitt Schraubenspitze Kopf Abdichtabschnitt keilförmiger Stauchabschnitt Anbauteil thread-free section threaded section screw tip head sealing section wedge-shaped upsetting section attachment
Bohrloch Borehole
Fliese tile
Fliesenkleber Dichtung Gipskartonplatte Tile adhesive seal plasterboard
AT 17157 U1 2021-07-15 AT 17157 U1 2021-07-15
D;4 Durchmesser des Gewindekerns des Gewindeabschnitts 25 D2 Durchmesser des gewindefreien Abschnitts 24 D; 4 diameter of the thread core of the thread section 25 D2 diameter of the thread-free section 24
Da Innendurchmesser des Schraubkanals 20 außerhalb der Rippen 23 und des Ringwulstes 21 Since the inner diameter of the screw channel 20 is outside the ribs 23 and the annular bead 21
Da Innendurchmesser des Schraubkanals 20 im Bereich des Ringwulstes 21 Ds Innendurchmesser des Schraubkanals 20 im Bereich der Rippen 23 Since the inner diameter of the screw channel 20 in the area of the annular bead 21 Ds the inner diameter of the screw channel 20 in the area of the ribs 23
E Einbringrichtung E direction of insertion
L Längsachse L longitudinal axis
R radiale Richtung R radial direction
U Umfangsrichtung U circumferential direction
Claims (15)
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