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Verfahren zur Prüfung der elektrischen Isolation von Leitungen
Zur Prüfung der elektrischen Isolation von Leitungen oder Kabeln stehen grundsätzlich zwei Wege offen. Entweder man prüft die Leiterhülle auf Durchschlagfestigkeit oder man misst den Isolationswiderstand. Im ersteren Fall ist es bekannt, die Leitung im Trocken-oder Nassdurchziehverfahren an spannungführenden Elektroden vorbeizuführen, wobei dann die isolationstechnisch schwachen Stellen durch einen.
Durchschlag angezeigt werden. Der Vorzug dieser Methode besteht darin, dass grosse Leiterlängen in verhältnismässig kurzer Zeit geprüft werden können, der Nachteil, dass hohe Spannungen angewendet werden müssen, wobei auch Stellen mit sonst noch hinreichender Isolation durchschlagen und demnach durch die Prüfung selbst neue Fehlerstellen erzeugt werden. Beim Prüfen des Kabelmantels auf Isolationswiderstand geht man bisher so vor, dass man das Kabel zusammengerollt in ein Wasserbad legt und den Isolationswiderstand der ganzen eingetauchten Länge misst. Dabei tritt der Übelstand auf, dass wohl der Isolationswiderstand der ganzen Kabellänge angezeigt wird, aber weder eine Orts-, noch eine Grössenangabe der einzelnen Fehler erfolgt, so dass das Feststellen jedes Fehlers für sich langwierig und zeitraubend wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Prüfverfahren zur Prüfung des Isolationszustandes von Kabeln und Leitungen, das es ermöglicht, nicht nur rasch und emdeutig Ort und Grösse jedes Fehlers zu bestimmen, sondern auch jede zusätzliche Beschädigung des Isolationsmantels vermeidet. Erfindungsgemäss wird das zum Leitendmachen der Fehlerstellen vorgewässene Kabel in einem Nassdurchziehverfahren auf Isolationswiderstand geprüft, wobei die Prüfspannung so niedrig bemessen ist dass eine Beschädigung der isolationstechnisch schwachen Stellen mit Sicherheit vermieden wird.
Das Vorwässern des Prüfgutes ist für die Prüfung auf Durchschlagfestigkeit an sich bekannt und in Prüfvorschriften festgelegt, doch wurde bisher nicht erkannt, dass eine entsprechende Vorwässerung genügt, um eine Isolationsmessung im Nassdurchziehverfahren zu ermöglichen. Gerade dieses Verfahren ermöglicht aber den ausschlaggebenden Vorteil der genauen und raschen Fehlerortsbestimmung, die bisher nur bei der Prüfung auf Durchlagfestigkeit erreichbar schien, auch bei der Isolationsmessung zu erreichen. Gfcn- über dem Durchschlagverfahren hat das erfindungsgem sse Verfahren den wesentlichen Vor- teil, dass das Kabel durch die Prüfung selbst in keiner Weise beschädigt werden kann und durch die niedere Spannung die ganze Anlage klein, billig und vollkommen ungefährlich für das Bedienungspersonal wird.
An Hand der Zeichnung ist die Erfindung näher erläutert. Mit 1 ist die zu prüfende Leitung bezeichnet, die nachdem sie etwa einige Stunden vorgewässert worden ist, einem Nassdurchziehverfahren unterworfen wird. Zu diesem Zweck wird sie über Rollen 2, 3,4 durch ein Flüssigkeitsbad geführt. Der Badbehälter 5 ist isoliert auf den Isolatoren 6 und 7 aufgestellt und an einen Pol der Prüfstromquelle angeschlossen. An den zweiten Pol der Prüfstromquelle 8 ist über ein Anzeigegerät 9 die metallische Leiterseele 10 angeschlossen. Gelangt beim Durchziehen der Leitung ein Isolationsfehler ins Flüssigkeitsbad, so wird dadurch der Prüfstromkreis über die Fehlerstrecke geschlossen, das Anzeigegerät zeigt den Fehlerstrom an.
Es werden hiebei nur solche Fehler angezeigt, die nach ausreichender Wässerung tatsächlich einen Strom durchlassen, an sich schwache Stellen in der Isolation, die auch in diesem Fall noch als elektrisch dicht zu bezeichnen sind und daher praktisch keine Fehler darstellen, werden nicht erfasst, so dass die Leitungsisolation im Prüfverfahren selbst unverändert bleibt und keine Verschlechterung erfährt. Als Prüfspannung genügen im allgemeinen 80-100 Volt.
Je nachdem, ob auch noch kleinere Fehlerströme erfasst werden sollen, kann das Verfahren gemäss der Erfindung durch Verwendung einer Verstärkerschaltung beliebig empfindlich gemacht werden. Insbesondere kann man den Fehlerstrom auf das Gittereiner Verstärkerröhre wirken lassen, wodurch auch sehr kleine Ströme klar angezeigt werden können. Es ist damit ohne weiteres möglich, Isolationsfehler, denen Widerstände von einigen Megohm entsprechen, festzustellen.
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Procedure for testing the electrical insulation of lines
There are basically two ways of testing the electrical insulation of lines or cables. Either you check the conductor sheath for dielectric strength or you measure the insulation resistance. In the former case it is known to lead the line past voltage-carrying electrodes in the dry or wet pull-through process, in which case the weak points in terms of insulation are then replaced by a.
Be displayed. The advantage of this method is that long conductor lengths can be tested in a relatively short time, the disadvantage that high voltages have to be used, with points with otherwise sufficient insulation breaking through and therefore new faults being generated by the test itself. When testing the cable jacket for insulation resistance, the previous procedure was to roll the cable into a water bath and measure the insulation resistance over the entire length of the immersion. The inconvenience arises that the insulation resistance of the entire cable length is displayed, but neither the location nor the size of the individual faults is given, so that the detection of each fault is lengthy and time-consuming.
The subject of the invention is a test method for testing the insulation condition of cables and lines, which makes it possible not only to quickly and unambiguously determine the location and size of each fault, but also to avoid any additional damage to the insulation jacket. According to the invention, the cable pre-soaked to make the faults conductive is tested for insulation resistance in a wet pull-through process, the test voltage being so low that damage to the weak points in terms of insulation is definitely avoided.
The pre-soaking of the test material is known per se for the test for dielectric strength and is specified in test regulations, but it has not yet been recognized that a corresponding pre-soaking is sufficient to enable an insulation measurement using the wet pull-through method. However, it is precisely this method that enables the decisive advantage of precise and rapid fault location determination, which until now only seemed to be achievable with the dielectric strength test, to be achieved also with the insulation measurement. In addition to the breakdown method, the method according to the invention has the essential advantage that the cable itself cannot be damaged in any way by the test and the low voltage makes the entire system small, cheap and completely harmless to the operating personnel.
The invention is explained in more detail with reference to the drawing. The line to be tested is denoted by 1, which is subjected to a wet pull-through process after it has been prewashed for about a few hours. For this purpose it is passed through a liquid bath via rollers 2, 3, 4. The bath container 5 is set up insulated on the insulators 6 and 7 and connected to one pole of the test current source. The metallic conductor core 10 is connected to the second pole of the test current source 8 via a display device 9. If an insulation fault gets into the liquid bath when the cable is pulled through, the test circuit is closed over the fault path and the display device shows the fault current.
Only those faults are displayed which, after sufficient watering, actually let a current through, weak points in the insulation, which in this case can still be described as electrically tight and therefore practically do not represent any faults, are not recorded, so that the line insulation itself remains unchanged in the test procedure and does not deteriorate. Generally 80-100 volts are sufficient as test voltage.
Depending on whether even smaller fault currents are to be detected, the method according to the invention can be made as sensitive as desired by using an amplifier circuit. In particular, the fault current can be made to act on the grid of an amplifier tube, whereby even very small currents can be clearly displayed. It is thus easily possible to determine insulation faults which correspond to resistances of a few megohms.
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