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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von für die Erzeugung von Kautschukwaren geeigneten Mischungen aus Kautschuk bzw. kautschukartigen Stoffen mit Zusatzstoffen, das darin besteht, dass in diesen Mischungen als Zusatzstoffe aus Säureteeren der Mineralölindustrie gewinn-
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Die erfindungsgemäss zu verwendenden Kohlenwasserstoffe, die z. B. nach dem Verfahren des osterr. Patentes Nr. 151804 gewinnbar sind, stellen rotbraune, grünlich fluoreszierende Öle, bzw. mehr oder weniger flüssige Harze dar ; sie sind chemisch charakterisierbar als höhermolekulare, praktisch schwefelfreie, schwach ungesättigte Kohlenwasserstoffe, die sich von den gewöhnlichen Erdölkohlenwasserstoffen durch ihre Löslichkeit in Amin, Aceton und vor allem durch ihre Löslichkeit in kon- zentrierter Schwefelsäure unterscheiden.
Sie reagieren nicht oder kaum merklich mit verdünnten Reagenzien, während sie gegen konzentrierte Reagenzien sehr reaktionsfähig sind ; so geben sie z. B. bei der Behandlung mit konzentrierter Salpetersäure feste Nitroprodukte, mit konzentrierter Schwefel- säure eine Art Säureteer ; ihre Jodzahlen sind klein, meist niedriger als 20 ; ihre Hydrierung unter den bei Erdölen gebräuchlichen Bedingungen gelingt nicht. Durch Erhitzen mit kleinen Mengen Schwefel (ungefähr 4%) bilden sie höher viskose Derivate oder Polymerisationsprodukte.
Die Sehwefelaufnahmefähigkeit dieser Kohlenwasserstoffe übertrifft diejenige des Kautschuks ganz erheblich, so dass es gelingt, den Mischungen mit Kautschuk bzw. kautschukartigen Stoffen ver- hältnismässig grosse Mengen an Schwefel einzuverleiben, ohne dass es zu einer schädlichen Übervulkani- sation oder zu einem Ausblühen von Schwefel aus den Vulkanisaten kommt, welch letzterer Vorgang besonders bei Hartgummiwaren die elektrischen Eigenschaften ungünstig beeinflusst. Der zusätzliche
Schwefel wird von den erfindungsgemäss zu verwendenden Kohlenwasserstoffen schon bei geringem
Erwärmen aufgenommen ; nach der Vulkanisation bei den gebräuchlichen Vulkanisationstemperaturen liegt der Schwefel in gebundener Form vor.
Da diese Kohlenwasserstoffe weitgehend kautschukähnliche Eigenschaften besitzen, vor allem gleich diesem vulkanisierbar sind, können sie den verschiedenartigsten Kautschukmischungen bei- gemischt werden, ohne deren Eigenschaften, insbesondere die mechanischell, wesentlich zu verändern und ohne dass die aus solchen Mischungen hergestellten Erzeugnisse in ihrer Qualität verschlechtert würden. Daher stellen sie ein ausgezeichnetes Kautschukstreckungsmittel dar, das aber darüber hinaus in den Kautschukmischungen eine ganze Reihe wertvoller Wirkungen erzielen lässt. So führt der Zusatz dieser Kohlenwasserstoffe bei Hartgummimischungen zu einer merklichen Erhöhung der Reissfestigkeit sowie zu einer Verbesserung hinsichtlich Schwärze und Glanz.
Es lassen sich in manchen Fällen
Mischungen mit einem Gehalt von 80% und gegebenenfalls sogar mehr an den erwähnten Kohlen- wasserstoffen-bezogen auf Kautschuk-verwenden. Wesentliche Qualitätsverbesserungen sind
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auch bei russhaltigen Mischungen zu erzielen, was auf die gute dispergierende Wirkung dieser Kohlenwasserstoffe zurückzuführen ist. Besonders gute Erzeugnisse erhält man auch bei den sogenannten lederharten Vulkanisaten vom Idealplatten-und Sohlenplattentypus, wie sie z. B. für Dichtungsringe, Dichtungsplatten, technisches Material und Schuhsohlen verwendet werden.
Bei der Einarbeitung der erfindungsgemäss zu verwendenden Kohlenwasserstoffe in Kautschuk oder kautschukartige Stoffe bzw. solche enthaltenden Mischungen wird ein deutlicher Weichmachereffekt erzielt, der jedoch-im Gegensatz zu nicht vulkanisierbaren Zusätzen-durch entsprechende Dosierung der zusätzlichen Schwefelmengen in jeder für das Endprodukt erwünschten Form geregelt werden kann. So ergeben z. B. Mischungen, die 50% (bezogen auf Kautschuk) der vor der Vulkanisation in der Wärme flüssigen Kohlenwasserstoffe enthalten, ausgezeichneten Hartgummi.
Man kann dabei den zusätzlichen Schwefel den erfindungsgemäss verwendeten Kohlenwasserstoffen entweder vor der Beimischung, zweckmässig in der Wärme, einverleiben oder ihn der zu vulkanisierenden Mischung unmittelbar zuführen. Dieser bei der Einarbeitung der erfindungsgemässen Produkte erzielte Weichmachereffekt ist besonders wertvoll für die Verarbeitung (Mischung) mit schwer mastizierbaren synthetischen Produkten, wie Buna, Duprene usw.
Der Zusatz der erfindungsgemäss anzuwendenden Kohlenwasserstoffe bewirkt in Gummi- misehungen auch einen ausgezeichneten Alterungssehutz, daher zeigen mit dem Zusatz versehene Vulkanisate mit einem hohen Anteilan gebundenem Schwefel kein ungünstiges Verhalten beim Alterungs- vorgang, wie dies bei hochgeschwefelten reinen Kautsehukmisehungen sonst der Fall ist.
Diese Produkte können dabei in vulkanisiertem oder unvulkanisiertem Zustande verarbeitet werden. In unvulkanisiertem Zustande erhöhen sie, in geeigneten Mengen verwendet, die Klebkraft der Kautsehukmisehungen und wirken dem Eintrocknen entgegen. Dank dieser Eigenschaften eignen sie sich vorzüglich zur Herstellung z. B. von Verschluss-und Isolierband und bilden bei diesen Erzeugnissen den qualitativ und quantitativ wesentlichsten Bestandteil der wirksamen Schichten. Da sie in vulkanisiertem Zustande schon bei geringer Temperaturerhöhung dünnflüssig werden, können sie auch leicht zur Erzeugung von Bremsbelegen, gehärteten Asbestgeweben u. dgl. dienen.
Die Herstellung dieser Waren erfolgt dabei derart, dass das beispielsweise zu härtende Asbestgewebe mit einer Lösung getränkt wird, die durch Erwärmen der zu verwendenden Kohlenwasserstoffe unter Zusatz von Schwefel und allfälligen Beimischungen (Vulkanisationsbeschleuniger usw. ) hergestellt wurde und in warmem Zustande dünnflüssig ist, worauf das getränkte Gewebe unter den üblichen Vulkanisationsbedingungen erhitzt wird.
Trotz der Eigenfarbe der erfindungsgemäss anzuwendenden Kohlenwasserstoffe wird bei nicht allzu hohen Zusatzmengen derselben der Farbton heller Kautschukmischungen nicht stark verändert. Durch erhöhte Zugabe von weissen Pigmentfarben, z. B. Titanweiss, kann der Farbton demjenigen der Ursprungsmischung weitgehend angenähert werden. Die Beschaffenheit der aus den Mischungen gemäss der Erfindung erzielten Erzeugnisse kann man durch Auswahl der Kohlenwasserstoffe entsprechend ihrer Viskosität, durch entsprechende Wahl der sonstigen Zusatzstoffe, wie z. B. Hartgummistaub, Russ, Kaolin, Schwerspat, Kieselsäure usw., ferner durch Veränderung der Kautschukmenge der Mischungen sowie der Vulkanisationsbedingungen weitgehend variieren.
Statt mit Naturkautschuk können die genannten Kohlenwasserstoffe auch mit auf synthetischem Wege hergestellten Kautsehukarten und andern kautschukähnlichen Stoffen verarbeitet werden, in denen sie ähnliche Wirkungen erzielen lassen wie in den Naturkautschukmischungen. Bei der Verarbeitung mit synthetischen Produkten kann vor allem die Weichmacherwirkung der erfindunggemäss zu verarbeitenden Kohlenwasserstoffe von grossem Werte werden, da durch diese, wie schon erwähnt, besonders die Verarbeitung schwer mastizierbarer Kautschuksorten, wie der auf kalter Walze mastizierbaren Kunstkautschuke (z. B. Buna, Duprene), wesentlich erleichtert wird. Aber auch die Verarbeitung von Kunstkautsehuksorten, die den heutigen hohen Anforderungen nicht mehr völlig entsprechen, wie z.
B. von Methylkautschuk, kann durch Verwendung der erfindungsgemässen Zusätze praktisch durchgeführt werden, da durch diese die meisten an den Kunstprodukten beanstandeten Mängel wie vorschnelles Altern und Sprödwerden hintangehalten werden.
In den nachstehenden Ausführungsbeispielen werden die erfindungsgemäss anzuwendenden Kohlenwasserstoffe der Kürze wegen als"Naftolen"bezeichnet, unter welcher Wortmarke diese Produkte in der Technik eingeführt wurden.
Die Präparate Vulkazit F", Vulkazit D", Vulkazit CD", Vulkazit DM", Vulkazit-Mercapto" sind als Beschleuniger verwendete Spezialpräparate der Firma 1. G.-Farbenindustrie.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> l <SEP> : <SEP> JMM <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> : <SEP> smoked <SEP> sheets......................... <SEP> aH,-Uew.-Teile
<tb> Naftolen............................... <SEP> 10,-Gew.-Teile
<tb> Vulkazit <SEP> F............................ <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel..,............................. <SEP> 1, <SEP> 13 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Stearinsäure........................... <SEP> 0,57 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Kreide <SEP> 44, <SEP> - <SEP> Gew. <SEP> -Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 5,-Gew.-Teile
<tb> 100, <SEP> - <SEP> Gew. <SEP> -TeiIe
<tb>
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in bekannter Weise homogenisiert, ergibt bei der Vulkanisation von 20 Minuten bei 2 Atm. eine Weichgummiplatte, deren Bruchlast 95 kg/cm2 aufweist.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> 2 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> : <SEP> Braunem <SEP> Crepe <SEP> ....................... <SEP> 28,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> Naftolen <SEP> ..............................25,-Gew.-Teile
<tb> Schwefel <SEP> .............................19,-Gew.-Teile
<tb> Hartgummistaub...................... <SEP> 27,-Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 1, <SEP> - <SEP> Gew. <SEP> -Teile
<tb> 100,-Gew.-Teile
<tb>
durch 60 Minuten bei 4 Atm. vulkanisiert, ergibt einen Hartgummi von hervorragenden Eigenschaften.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> 3 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> : <SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 15,70 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Autodeekenregenerat................... <SEP> 31, <SEP> 40 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Naftolen.............................. <SEP> 15,70 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel............................. <SEP> 2, <SEP> 30 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Vulkazit-Mercapto.................... <SEP> 0,30 <SEP> Gew.-Teite
<tb> Stearinsäure <SEP> l,-Gew.-Teile
<tb> Kreide <SEP> 30,60 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 3,-Gew.-Teile
<tb> 100,-Gew.-Teile
<tb>
liefert nach der Vulkanisation von 20 Minuten bei 2 Atm. eine schwarze Gummiplatte.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> 4 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> : <SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 37, <SEP> 15 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Vulkazit <SEP> DM <SEP> ......................... <SEP> 0,44 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Vulkazit <SEP> D........................... <SEP> 0,11 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Naftolen.............................. <SEP> 9,40 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel............................. <SEP> 1,70 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Gasruss <SEP> ........................... <SEP> 46,20 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 5,-Gew.-Teile
<tb> 100,-Gew.-Teile
<tb>
ergibt bei Vulkanisation von 20 Minuten bei 4 Atm. eine Sohlenplatte von guten Eigenschaften.
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<tb>
<tb> Beispiel <SEP> 5 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> :
<SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 34,60 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Vulkazit <SEP> CD <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel............................. <SEP> 6,60 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Hartgummistaub <SEP> 28,90 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Naftolen.............................. <SEP> 26, <SEP> 60 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 3,-Gew.-Teile
<tb> 100,-Gew.-Teile
<tb>
durch 60 Minuten bei 4 Atm. vulkanisiert, liefert eine Idealplatte, die für Dichtungsringe u. dgl. verwendet werden kann.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> 6 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> in <SEP> der <SEP> Wärme <SEP> bereitete <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> :
<tb> Naftolen <SEP> ........................... <SEP> 150,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel............................. <SEP> 80,-Gew.-Teile
<tb> mit <SEP> einer <SEP> Lösung <SEP> von <SEP> :
<tb> Smoked <SEP> sheets <SEP> 20,-Gew.-Teile
<tb> Naftolen <SEP> ........................... <SEP> 150,- <SEP> Gew.-Teile
<tb>
homogenisiert, ergibt eine Imprägnierlösung, die den mit ihr getränkten Asbestgurten nach der Vulkanisation grosse Härte verleiht.
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<tb>
<tb>
Beispiel <SEP> 7 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> : <SEP> Methylkautschuk <SEP> 50,-Gew.-Teile
<tb> Naftolen.............................. <SEP> 20,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> Schwefel <SEP> ............................. <SEP> 3,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> Magnesiumoxyd <SEP> ....................... <SEP> 5,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 5,-Gew.-Teile
<tb> Kaolin <SEP> .............................. <SEP> 17,- <SEP> Gew.-Teile
<tb> 100-Gew.-Teile
<tb>
durch 40 Minuten bei 2 Atm. vulkanisiert, liefert eine Weichgummiplatte.
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<tb>
<tb> Beispiel <SEP> 8 <SEP> : <SEP> Eine <SEP> Mischung <SEP> aus <SEP> :
<SEP> Duprene <SEP> 59,80 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Magnesiumoxyd <SEP> leicht <SEP> 6,-Gew.-Teile
<tb> Kolophonium <SEP> 3,-Gew.-Teile
<tb> Naftolen.............................. <SEP> 24,-Gew.-Teile
<tb> #Phenol-ss-naphthylamin" <SEP> .............. <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> Gew.-Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 6, <SEP> - <SEP> Gew. <SEP> -Teile
<tb> ] <SEP> 00,- <SEP> Gew.-Teile
<tb>
ergibt nach Vulkanisation durch 45 Minuten bei 3 Atm. eine Druckwalze von guter Qualität.
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Andere Anwendungsgebiete, in denen die erfindungsgemässen Mischungen Verwendung finden können, sind z. B. die Herstellung von Kunstmassen, die Linoleum-, Öltuch-und die Kunstlederindustrie, überhaupt alle Gebiete, in denen die Herstellung z. B. von elastischen, isolierenden und imprägnierten Erzeugnissen eine Rolle spielen.
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The invention relates to a process for the production of mixtures of rubber or rubber-like substances with additives suitable for the production of rubber goods, which consists in that in these mixtures, as additives from acid tars from the mineral oil industry,
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The hydrocarbons to be used according to the invention, the z. B. after the procedure of the osterr. Patent No. 151804 are red-brown, greenish fluorescent oils, or more or less liquid resins; they can be chemically characterized as higher molecular weight, practically sulfur-free, weakly unsaturated hydrocarbons, which differ from common petroleum hydrocarbons in their solubility in amine, acetone and, above all, in their solubility in concentrated sulfuric acid.
They do not react or hardly noticeably with dilute reagents, while they are very reactive with concentrated reagents; so they give z. B. in the treatment with concentrated nitric acid solid nitro products, with concentrated sulfuric acid a kind of acid tar; their iodine numbers are small, usually less than 20; their hydrogenation under the conditions customary for petroleum does not succeed. When heated with small amounts of sulfur (about 4%) they form higher viscosity derivatives or polymerization products.
The ability of these hydrocarbons to absorb sulfur considerably exceeds that of rubber, so that it is possible to incorporate relatively large amounts of sulfur into the mixtures with rubber or rubber-like substances without damaging over-vulcanization or blooming of sulfur from the Vulcanizates come, which latter process, especially in hard rubber goods, has an unfavorable effect on the electrical properties. The additional
Of the hydrocarbons to be used according to the invention, sulfur becomes even at low levels
Warming added; After vulcanization at the usual vulcanization temperatures, the sulfur is present in bound form.
Since these hydrocarbons have largely rubber-like properties, and above all can be vulcanized in the same way, they can be added to the most varied of rubber compounds without significantly changing their properties, especially those mechanically, and without the quality of the products made from such compounds being impaired . They are therefore an excellent rubber extender, but can also achieve a number of valuable effects in rubber mixtures. The addition of these hydrocarbons to hard rubber compounds leads to a noticeable increase in tear resistance and an improvement in terms of blackness and gloss.
It can be in some cases
Use mixtures with a content of 80% and possibly even more of the hydrocarbons mentioned, based on rubber. Significant quality improvements are
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can also be achieved with soot-containing mixtures, which is due to the good dispersing effect of these hydrocarbons. Particularly good products are also obtained with the so-called leather-hard vulcanizates of the ideal plate and sole plate type, such as those used, for. B. used for sealing rings, sealing plates, technical material and shoe soles.
When the hydrocarbons to be used according to the invention are incorporated into rubber or rubber-like substances or mixtures containing them, a clear plasticizer effect is achieved, which, however - in contrast to non-vulcanizable additives - can be regulated in any desired form for the end product by appropriate metering of the additional amounts of sulfur . So z. B. Mixtures that contain 50% (based on rubber) of the hydrocarbons that are liquid in the heat before vulcanization, excellent hard rubber.
The additional sulfur can be incorporated into the hydrocarbons used according to the invention either before admixture, expediently in the heat, or it can be added directly to the mixture to be vulcanized. This plasticizer effect achieved when the products according to the invention are incorporated is particularly valuable for processing (mixing) with synthetic products that are difficult to masticate, such as Buna, Duprene, etc.
The addition of the hydrocarbons to be used according to the invention also provides excellent protection against aging in rubber mismatches, therefore vulcanizates with a high proportion of bound sulfur provided with the additive do not show any unfavorable behavior during the aging process, as is otherwise the case with highly sulphurized pure chewing mashings.
These products can be processed in a vulcanized or unvulcanized state. In the unvulcanized state, when used in suitable quantities, they increase the adhesive strength of the chewing skin and counteract drying out. Thanks to these properties, they are ideal for the production of z. B. of sealing and insulating tape and form the qualitatively and quantitatively most essential component of the effective layers in these products. Since they become thin in the vulcanized state with a slight increase in temperature, they can also easily be used to produce brake linings, hardened asbestos fabrics and the like. like. serve.
These goods are manufactured in such a way that the asbestos fabric to be hardened, for example, is impregnated with a solution that has been produced by heating the hydrocarbons to be used with the addition of sulfur and any admixtures (vulcanization accelerator, etc.) and is thin when warm, whereupon the soaked fabric is heated under the usual vulcanization conditions.
In spite of the inherent color of the hydrocarbons to be used according to the invention, the hue of light rubber mixtures is not significantly changed if the amounts added are not too high. By increasing the addition of white pigment colors, e.g. B. titanium white, the hue can be largely approximated to that of the original mixture. The nature of the products obtained from the mixtures according to the invention can be determined by selecting the hydrocarbons according to their viscosity, by appropriate choice of the other additives, such as. B. hard rubber dust, soot, kaolin, barite, silica, etc., also vary widely by changing the amount of rubber in the mixtures and the vulcanization conditions.
Instead of using natural rubber, the hydrocarbons mentioned can also be processed with synthetically produced types of chewing material and other rubber-like substances, in which they can achieve effects similar to those in natural rubber mixtures. When processing with synthetic products, especially the plasticizing effect of the hydrocarbons to be processed according to the invention can be of great value, since, as already mentioned, they make it particularly difficult to process types of rubber, such as synthetic rubbers that can be masticated on a cold roller (e.g. Buna, Duprene), is made much easier. But also the processing of artificial chews that no longer fully meet today's high requirements, such as
B. of methyl rubber, can be carried out in practice by using the additives according to the invention, as they prevent most of the defects in the synthetic products such as premature aging and becoming brittle.
In the following exemplary embodiments, the hydrocarbons to be used according to the invention are referred to as "Naftolen" for brevity, under which word mark these products were introduced in technology.
The preparations Vulkazit F ", Vulkazit D", Vulkazit CD ", Vulkazit DM", Vulkazit-Mercapto "are special preparations from 1. G.-Farbenindustrie used as accelerators.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> l <SEP>: <SEP> JMM <SEP> Mixture <SEP> from <SEP>: <SEP> smoked <SEP> sheets ................. ........ <SEP> aH, -Uew.-parts
<tb> Naftolen ............................... <SEP> 10 parts by weight
<tb> Vulkacite <SEP> F ............................ <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> wt. Parts
<tb> sulfur .., ............................. <SEP> 1, <SEP> 13 <SEP> wt. Parts
<tb> Stearic acid ........................... <SEP> 0.57 <SEP> parts by weight
<tb> chalk <SEP> 44, <SEP> - <SEP> parts by weight <SEP>
<tb> zinc oxide <SEP> 5 parts by weight
<tb> 100, <SEP> - <SEP> wt. <SEP> -part
<tb>
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Homogenized in a known manner, results in vulcanization of 20 minutes at 2 atm. a soft rubber sheet with a breaking load of 95 kg / cm2.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> 2 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> from <SEP>: <SEP> brown <SEP> crepe <SEP> .............. ......... <SEP> 28, - <SEP> parts by weight
<tb> Naftolen <SEP> .............................. 25 parts by weight
<tb> Sulfur <SEP> ............................. 19 parts by weight
<tb> Hard rubber dust ...................... <SEP> 27 parts by weight
<tb> zinc oxide <SEP> 1, <SEP> - <SEP> parts by weight <SEP>
<tb> 100 parts by weight
<tb>
through 60 minutes at 4 atm. vulcanized, gives a hard rubber with excellent properties.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> 3 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> of <SEP>: <SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 15.70 <SEP> parts by weight
<tb> Autodeekenregenerat ................... <SEP> 31, <SEP> 40 <SEP> parts by weight
<tb> Naftolen .............................. <SEP> 15.70 <SEP> parts by weight
<tb> sulfur ............................. <SEP> 2, <SEP> 30 <SEP> parts by weight
<tb> Vulkacite-Mercapto .................... <SEP> 0.30 <SEP> parts by weight
<tb> Stearic acid <SEP> 1.-parts by weight
<tb> chalk <SEP> 30.60 <SEP> parts by weight
<tb> zinc oxide <SEP> 3 parts by weight
<tb> 100 parts by weight
<tb>
delivers after vulcanization of 20 minutes at 2 atm. a black rubber sheet.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> 4 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> of <SEP>: <SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 37, <SEP> 15 <SEP> parts by weight
<tb> Vulkacite <SEP> DM <SEP> ......................... <SEP> 0.44 <SEP> parts by weight
<tb> Vulkacite <SEP> D ........................... <SEP> 0.11 <SEP> parts by weight
<tb> Naftolen .............................. <SEP> 9.40 <SEP> parts by weight
<tb> sulfur ............................. <SEP> 1.70 <SEP> parts by weight
<tb> Carbon black <SEP> ........................... <SEP> 46.20 <SEP> parts by weight
<tb> zinc oxide <SEP> 5 parts by weight
<tb> 100 parts by weight
<tb>
results from vulcanization of 20 minutes at 4 atm. a soleplate with good properties.
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<tb>
<tb> Example <SEP> 5 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> from <SEP>:
<SEP> Smoked <SEP> sheets <SEP> 34.60 <SEP> parts by weight
<tb> Vulkacite <SEP> CD <SEP> 0, <SEP> 30 <SEP> parts by weight
<tb> sulfur ............................. <SEP> 6.60 <SEP> parts by weight
<tb> Hard rubber dust <SEP> 28.90 <SEP> parts by weight
<tb> Naftolen .............................. <SEP> 26, <SEP> 60 <SEP> parts by weight
<tb> zinc oxide <SEP> 3 parts by weight
<tb> 100 parts by weight
<tb>
through 60 minutes at 4 atm. vulcanized, provides an ideal plate that can be used for sealing rings and the like. Like. Can be used.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> 6 <SEP>: <SEP> A <SEP> in <SEP> of the <SEP> heat <SEP> prepared <SEP> solution <SEP> by <SEP>:
<tb> Naftolen <SEP> ........................... <SEP> 150, - <SEP> parts by weight
<tb> Sulfur ............................. <SEP> 80 parts by weight
<tb> with <SEP> a <SEP> solution <SEP> by <SEP>:
<tb> Smoked <SEP> sheets <SEP> 20 parts by weight
<tb> Naftolen <SEP> ........................... <SEP> 150, - <SEP> parts by weight
<tb>
homogenized, results in an impregnation solution which gives the asbestos belts soaked with it great hardness after vulcanization.
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<tb>
<tb>
Example <SEP> 7 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> of <SEP>: <SEP> methyl rubber <SEP> 50 parts by weight
<tb> Naftolen .............................. <SEP> 20, - <SEP> parts by weight
<tb> Sulfur <SEP> ............................. <SEP> 3, - <SEP> parts by weight
<tb> Magnesium oxide <SEP> ....................... <SEP> 5, - <SEP> parts by weight
<tb> zinc oxide <SEP> 5 parts by weight
<tb> Kaolin <SEP> .............................. <SEP> 17, - <SEP> parts by weight
<tb> 100 parts by weight
<tb>
in 40 minutes at 2 atm. vulcanized, provides a soft rubber sheet.
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<tb>
<tb> Example <SEP> 8 <SEP>: <SEP> A <SEP> mixture <SEP> from <SEP>:
<SEP> Duprene <SEP> 59.80 <SEP> parts by weight
<tb> Magnesium oxide <SEP> light <SEP> 6 parts by weight
<tb> Rosin <SEP> 3 parts by weight
<tb> Naftolen .............................. <SEP> 24 parts by weight
<tb> # Phenol-ss-naphthylamine "<SEP> .............. <SEP> 1, <SEP> 20 <SEP> parts by weight
<tb> Zinc oxide <SEP> 6, <SEP> - <SEP> parts by weight <SEP>
<tb>] <SEP> 00, - <SEP> parts by weight
<tb>
results after vulcanization for 45 minutes at 3 atm. a good quality platen.
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Other areas of application in which the mixtures according to the invention can be used are, for. B. the production of artificial masses, the linoleum, oil cloth and the artificial leather industry, all areas in which the production z. B. of elastic, insulating and impregnated products play a role.