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Vor der Pressung wird der Ofen 10 angeheizt, bis der Furnierblock 7 auf geeigneter Temperatur ist. Dann wird der Pressstempel o in Richtung des Pfeiles 11 langsam nach unten bewegt. Die zwischenliegende keilförmige Gummieinlage 9 bewirkt hiebei, dass der Pressdruck zunäcl : st nur an der linken
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über die gesamte Oberfläche des Furnierblockes 7 auszudehnen. Infolge der Schmiegsamkeit des Schälfurniers und der gleichartigen Anordnung seiner Zellen gleiten bei diesem Pressvorgang die
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in der Presse abbinden.
Fig. 3 zeigt eine abgeänderte Ausbildung der Formpresse. Ein Unterschied besteht hiebei nur darin, dass die Patrize 1 unmittelbar auf der Oberfläche des Furnierbloekes 7 aufliegt. Zwischen die Patrize 12 und den Stempel 5 ist die keilförmige Gummieinlage 13 eingelegt. Sie sorgt wiederum dafür,
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wird, und dass sich die Patrize 12 viel leichter vom fertig verleimten Furnierblock 7 ablösen lässt als eine nach Fig. 2 unmittelbar. auf dem Furnierblock 7 aufliegende Gummieinlage 9.
Fig. 4 zeigt ein Bild des fertig verleimten Ftirnierbloelies, wie es sich nach beendeter Pressung und Abbindung als Schnitt parallel zur Zeichenebene von Fig. 2 und Fig. 3 ergibt. Man erkennt, dass die einzelnen Furnierblätter in unregelmässigen Wellenlinien liegen. Wird ein solcher Furnierblock nun parallel zu der gestrichelten Linie x-y in Furnierblätter aufgeschnitten, so zeigen diese Furnierblätter eine künstliche Maserung, wie sie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist. Diese Maserung wird besonders ausdrucksvoll, wenn man bei der Zusammenstellung des Furnierblockes 7 Furnierblätter
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schichtet.
Die entstehenden Furniere zeigen im allgemeinen keinerlei Astlocher. Hierin liegt meistens ein Vorteil. Unter gewissen Umständen besteht jedoch auch ein Bedürfnis, im künstlichen Furnier
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von,. Vogelaugenahorn" od. dgl. zu erzielen. Es hat sich gezeigt, dass bei dem erfindungsgemässen Verfahren das Dehnungsvermögen der Holzfaser in so überraschend geringem Masse beansprucht wird, dass man derartige Furniere auf folgende Art erzielen kann : Bei der Aufschichtung des Furnierblockes 7 werden zwischen die einzelnen Furnierblätter regellos Holzperlen 14 ausgestreut, wie dies Fig. 6'
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Gestalt, so werden die Holzperlen bei der Pressung des Furnierblockes vollkommen in diesen ein- gebettet.
Wenn man einen solchen Furnierblock nach dem Pressen und Abbinden in der beschriebenen Weise aufschneidet, so erzeugen die angeschnittenen Holzperlen den Eindruck von unregelmässig verteilten Astlöchern na'-h Art des sogenannten ,,Vogelaugenahornes" oder nach Art ähnlicher Edelhölzer (Fig. 7).
PATENT-ANSPRUCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von künstlich gemaserten Furnieren durch Verleimen von auf- einandergesehichteten Furnierblättern in einer Formpresse und durch Aufschneiden des hiebei entstehenden Furnierblockes zu Furnierblättern, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Furnierblockes (7) Schälfurnier verwendet wird, wobei der Block derart gepresst wird, dass der Pressdruek von einer Kante des Blockes ausgehend, gleichmässig fortschreitend über die ganze Fläche des
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Before pressing, the oven 10 is heated until the veneer block 7 is at a suitable temperature. Then the ram o is moved slowly downwards in the direction of arrow 11. The wedge-shaped rubber insert 9 between them has the effect that the pressure initially only applies to the left
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to extend over the entire surface of the veneer block 7. As a result of the pliability of the peeled veneer and the similar arrangement of its cells, they slide during this pressing process
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set in the press.
Fig. 3 shows a modified design of the compression molding press. The only difference here is that the male mold 1 rests directly on the surface of the veneer block 7. The wedge-shaped rubber insert 13 is inserted between the male mold 12 and the punch 5. She in turn ensures
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and that the patrix 12 can be detached from the fully glued veneer block 7 much more easily than one according to FIG. 2 directly. Rubber insert 9 resting on the veneer block 7.
FIG. 4 shows a picture of the completely glued Ftirnierbloelies, as it results after completion of pressing and setting as a section parallel to the plane of the drawing of FIG. 2 and FIG. You can see that the individual veneer sheets lie in irregular wavy lines. If such a veneer block is now cut into veneer sheets parallel to the dashed line x-y, then these veneer sheets show an artificial grain, as shown for example in FIG. This grain becomes particularly expressive if you use 7 sheets of veneer when putting together the veneer block
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layers.
The resulting veneers generally do not show any knots. This is usually an advantage. However, under certain circumstances there is also a need for artificial veneer
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from,. Bird's-eye maple "or the like. It has been shown that in the method according to the invention the elongation of the wood fiber is stressed to such a surprisingly low degree that such veneers can be achieved in the following way: When the veneer block 7 is stacked between the individual veneer sheets randomly scattered wooden beads 14, as shown in Fig. 6 '
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Shape, the wooden beads are completely embedded in the veneer block when it is pressed.
If you cut such a block of veneer after pressing and setting in the manner described, the cut wooden beads create the impression of irregularly distributed knotholes similar to the so-called "bird's eye maple" or similar precious woods (Fig. 7).
PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of artificially grained veneers by gluing together veneer sheets in a compression molding press and by cutting the resulting block of veneer into sheets of veneer, characterized in that peeled veneer is used to produce the veneer block (7), the block being pressed in this way that the pressure starts from one edge of the block, progressing evenly over the entire surface of the
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